WPC-Türen-Produktionslinie

WPC Türbord-Produktionslinie: Ihr ultimativer Importeurs Guide

Suchen Sie nach einer WPC-Türproduktionslinie? Eine, die Ihnen die Herstellung hochwertiger WPC-Türplatten ermöglicht?

Toll, du bist am richtigen Ort.

Oft kann sich der Import von Maschinen aus Übersee wie eine überwältigende Aufgabe anfühlen.

Neue Käufer und etablierte Unternehmen können Probleme haben, wie zum Beispiel einen Qualitätslieferanten zu finden, sicherzustellen, dass die Maschinen für ihren Markt zertifiziert sind, Zahlungsbedingungen zu verstehen und mehr!

In diesem Artikel werden wir unser Bestes tun, um Sie mit leistungsstarken Informationen auszustatten, die es Ihnen ermöglichen, eine WPC-Türbord-Produktionslinie mit Leichtigkeit zu importieren.

Fangen wir an:

Kapitel 1: Alles, was Sie über die WPC-Türfertigungslinie wissen müssen

Hohlkernstruktur eines WPC-Türbretts

Zum einen haben wir es nach viel Forschung und Entwicklung entwickelt. Und wir haben die neueste ausländische Technologie integriert.

Was bedeutet das für Sie als Kunde?

Sie finden die Linie einfach zu installieren und zu bedienen. Sie ist auch preiswert und kostengünstig zu betreiben. Unsere aktuellen WPC-Produktionslinie Kunden haben berichtet, dass sie zuverlässig ist und qualitativ hochwertige Produkte produziert.

Was können Sie mit dieser Maschine machen?

WPC-Türbretter, meist. Die WPC-Türbretter haben eine hohle Kernstruktur mit quadratischen Löchern.

Warum ein hohler Kern?

Durch die hohle Kernstruktur wird sichergestellt, dass die Platine während der Herstellung weniger Material verbraucht, was sich positiv auswirkt, indem die Herstellungskosten niedrig gehalten werden.

Ein verringerter Materialverbrauch verringert auch die Auswirkungen auf die Umwelt.

Darüber hinaus sind die Platten leicht, so dass sie leicht zu handhaben und zu transportieren sind, und sie behalten immer noch die physische Festigkeit als solide Kernplatten.

Welche Produktdimensionen gibt es?

Mit unserer WPC-Türfertigungsmaschine können Sie Bretter mit Breiten von 600 mm, 800 mm, 950 mm oder 1000 mm herstellen.

Die Platte wird in einem kontinuierlichen Stück aus dem Extruder extrudiert. Durch Querschneiden können unterschiedliche Längen hergestellt werden.

Wenn Sie jedoch Bretter für Türen herstellen, beträgt die Standardlänge etwa 2440 mm. Die Dicke der Wände des Brettes kann zwischen 3-30 mm liegen.

Fertige WPC-Türen mit Holzmaserung

 

1.1. Angebot für die Produktionslinie von WPC-Türrahmen

Die erste Stufe der Bestellung einer WPC-Türfertigungslinie ist die Kontaktaufnahme mit dem Lieferanten und die Übermittlung Ihrer Anforderungen.

Dies könnte so einfach sein wie zu sagen: „Ich brauche eine WPC-Türbrett-Produktionslinie, um Bretter von Breiten dieses und jenes herzustellen. In Ihrer Anfrage können Sie auch die Art des zu verwendenden Rohmaterials angeben. Zum Beispiel, ob es sich um Pulver oder vorkompoundierte Pellets handelt.

In dieser Tabelle sehen Sie ein Standardangebot, in dem die Hauptteile der Linie zusammen mit der Anzahl der Artikel aufgeführt sind. In einigen Fällen können die aktuellen Preise für jede Komponente enthalten sein.

Position	Menge
1. Schneckenlader für Extruder	1 Satz
2. SJSZ-Serie kegelförmiger Doppelschnecken-Extruder	1 Satz
3. Kalibriertisch (8m Kalibrierform + Wassertank)	1 Satz
4.Caterpillar-Stil Abziehvorrichtung	1 Satz
5. Schnittaggregat	1 Satz
6. Auslauf-/Stapelband	1 Satz
7. Elektrische Steuerung	1 Satz
Freie Ersatzteile (Liste)	1 Satz

1.2. Herstellungsprozess von WPC-Türrahmen

Lassen Sie uns als nächstes über die Maschinen hinter jedem Prozess sprechen:

1.3. Maschinenteile

Testen der WPC Türbord-Produktionsmaschine in unserem Werk:

1.3.1. Mischen mit Heiß- und Kaltmischer

SRL-Z Hochgeschwindigkeitsmischeinheit

Auch als Hochgeschwindigkeitsmischer bekannt, ist es ein Standardgerät in jeder Kunststoffherstellungsfabrik, die mit PVC-Produkten wie Rohren arbeitet.

Bei WPC-Platten müssen wir das PVC-Pulverharz mit Calciumcarbonat (Füllstoffmineral) mischen, aber auch Holzmehl und andere chemische Zusätze.

Viele Menschen fragen, was WPC-Board vollständig bedeutet?
Es steht für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffplatte. Hier haben wir gesehen, dass dies der Fall ist, da PVC zusammen mit Holzpulver gemischt wird.

1.3.2. Extrusion durch Kegelzweischneckenextruder

Konischer Doppelschneckenextruder für die WPC Türbordlinie

Ein Extruder ist eine Ausrüstung, die im Wesentlichen Rohmaterial (PVC-Harz + Zusatzstoffe) erhitzt und verarbeitet, bis sie eine geschmolzene Polymermischung bilden, die beim Austreten in verschiedene Formen geformt werden kann.

Hauptbestandteile des Extruders sind:

• Motor + Getriebeuntersetzung
• Zufuhrabschnitt (Hopper + Zufuhrverengung)
• Schraube und Barrel
• Heizungen und Kühlventilatoren aus Aluminium, gegossen
• Steuerungen und Schaltschränke

Für WPC-Material wird als Extruder der konische Doppelschneckenextruder verwendet. Das bedeutet, dass sich zwei gegenläufige, ineinandergreifende Schrauben in seinem Lauf befinden. Und die Schrauben sind - im Gegensatz zu denen für die Parallelextruder.

Wie es funktioniert

Die erste Operation, die Sie durchführen, ist das Zuführen von Materialien in das Fass des Extruders, wo sich die Schrauben befinden.

Einmal drinnen, treibt die rotierende Bewegung der Schrauben die Materialien in ein erhitztes Fass.

Jetzt schmilzt Kunststoffharz nicht sofort, da es hohen Temperaturen ausgesetzt ist, sondern es erweicht allmählich, da es steigenden Temperaturen im Fass ausgesetzt ist.

Die Schraubenbewegung sorgt auch dafür, dass alle Bestandteile gründlich gemischt werden. Es ist auch die Rolle der Schraube, das geschmolzene Polymer zu entflüchtigen - das ist die Entfernung von Luft und flüchtigen Gasen, die die Bildung von Luftblasen in den Endprodukten verhindern.

Grundsätzlich können wir die Funktionen des Extruders als Zuführen, Schmelzen, Plastifizieren, Fördern, Mischen und Entgasen zusammenfassen.

Wenn die Schmelze das Ende des Laufs erreicht, wird sie durch die Wirkung der gegenläufigen Schrauben in die Form gepumpt.

Sie werden sehen, was die WPC-Türproduktionsform in Kürze tut.

Vorteile:

Hier sind einige Vorteile unserer WPC Türbrett-Extrudermaschine:

- Es verwendet einen ABB-Wechselrichter, Niederspannungs-Frequenzwandler

– Konische Doppelschrauben sind besser an die Zuführung und Verdichtung des Materials und für die Hochgeschwindigkeitsextrusion angepasst

- Fortgeschrittenes Steuerungssystem mit automatischer Temperaturregelung, um eine hervorragende Plastifizierung und stabile Extrusion zu gewährleisten

- Weltweit anerkannte intelligente Temperaturregler der Marke Omron aus Japan.

– Genaues Heiz- und Kühlsystem, bestehend aus Aluminiumgussheizgeräten mit Plattenabdeckungen und Windventilatoren für die Barrelkühlung.

- Zuverlässiges Antriebssystem, das die weltberühmten Siemens-Motor- und Getriebeuntersetzungen von Guomao einsetzt, die zu den besten Marken in China gehören.

1.3.3. WPC-Türlenkform

WPC Hohltürbrett aus der Form

Die Form ist ein Gerät aus Stahl, dessen Innenraum so gestaltet ist, dass Türbretter entstehen, die in der Mitte hohl sind. Außerdem ist es mit Heizungen ausgestattet, um es auf der gleichen Temperatur wie das Extrudat zu halten.

Sie benötigen es in Ihrer WPC-Türfertigungslinie, um das heiße Extrudat in das gewünschte Produkt zu formen.

Es kann leicht vom Extruder montiert und demontiert werden, so dass Sie es mit einem anderen Formdesign austauschen können, falls Sie verschiedene Profilformen herstellen möchten.

Auch zwischen Form und Extruder installieren wir eine Siebplatte, die ein Siebpaket trägt. Das Siebpaket (bestehend aus Metallsieben) wird verwendet, um Verunreinigungen aus dem Extrudat zu filtern.

Rollen: `

Die Hauptfunktion der Form besteht darin, die Form konstant mit konstanter Durchsatzrate zu beeinflussen, und sie beeinflusst auch die physikalischen Eigenschaften der WPC-Türverkleidung, da sie die Orientierung der Moleküle beeinflusst.

Drittens spielt die Form auch eine Rolle in der Ästhetik der Oberfläche des WPC-Türbretts, beispielsweise wird die Form zur Erzielung einer glänzenden Oberflächengüte auf höhere Temperaturen als die des Extrudats erhitzt.

Vorteile:

– Die Form besteht aus hochwertigem Edelstahl (3Cr13, 3Cr17), um der abrasiven Natur des geschmolzenen Polymers standzuhalten.

– Für das beste Erscheinungsbild der Türverkleidungen ist die innere Oberfläche bis zu einem Spiegellack hochpoliert.

– Sie können auch einfach unsere Türbrett-Extrusionsform montieren und zerlegen

- Es ist sehr stabil und kann Hochgeschwindigkeitsextrusion verarbeiten

– Wir haben den Kanal optimiert, um tote Winkel oder Retention zu verhindern.

Wir können Ihnen auch ähnliche Formen für die Herstellung von uPVC-Fensterrahmen oder uPVC-Türrahmen unter anderem Profile liefern.

1.3.4. Vakuumkalibrierungstisch

Vakuumkalibrierungstabelle an der WPC-Türbordlinie

Der Vakuumkalibriertisch ist typischerweise rechteckig mit seiner Struktur aus Metallrahmen.

Es beherbergt zwei Hauptsysteme:

• Die Vakuumkalibrierungswerkzeuge
• Ein Hilfswassertank

Lassen Sie uns zunächst über den Kalibrierungsteil der Tabelle sprechen:

In der WPC-Produktionslinie ist der Kalibrator ein Gerät, mit dem die von der Form erzeugte Form kalibriert (oder standardisiert) wird.

Dies liegt daran, dass das Kalibrierwerkzeug die richtigen Maße / Produktabmessungen des endgültigen WPC-Türbretts aufweist.

Sie können auch sagen, dass das Kalibratorwerkzeug aus Formblöcken besteht, die auf exakte Produktabmessungen bearbeitet werden.

Seine innere Oberfläche ist auch hochpoliert, um die Oberflächeneigenschaften des WPC-Türprofils zu verbessern und den Widerstand gegen Widerstand zu reduzieren.

Sie haben vielleicht bemerkt, dass Schläuche (Rohre) daran befestigt sind.

Was tun sie?
Nun, es sind Wasserschläuche und Vakuumleitungen. Die Vakuumwerkzeuge haben Kanäle im Inneren, damit kaltes Wasser durch sie zirkulieren kann. Aber das Wasser kommt nicht direkt mit dem Profil.

Es gibt auch Vakuumkanäle. Mit den Vakuumleitungen, die an die Vakuumpumpen angeschlossen sind, entfernen die Pumpen jegliche Luft innerhalb des Werkzeugs, die einen Überdruck im WPC-Hohlprofil erzeugt, wodurch die Wände des Profils gegen die Innenfläche des Kalibrators gezogen werden.

Sobald die Wand des Türbretts mit der kalten Oberfläche des Vakuumkalibrierwerkzeugs in Berührung kommt, wird es abgekühlt und härtet anschließend aus, wodurch die Abmessungen erhalten bleiben.

Etwas Wasser kann zwischen dem Kalibrierwerkzeug und der Platine zur Schmierung austreten.

Vorteile:

– Unsere Vakuumkalibrierungstabelle verfügt über einen schweren Arbeitsrahmen, um die Kalibrierwerkzeuge, Steuerungen, Wassertank, Wasserumwälzsystem, Wärmetauscher und Vakuumpumpen zu unterstützen.

- Die Kalibrierform besteht aus 304 Edelstahl für eine längere Lebensdauer aufgrund der abrasiven Natur von heißem Kunststoff auf Metall.

– Sie können die Form leicht wechseln, indem Sie die Leitungen trennen und sie von ihrem Schienensystem entfernen

– Unter dem Kalibrierwerkzeug haben wir eine Wasserschale, um austretendes Wasser zu sammeln.

Sie können den Tisch auch mit Griffen nach oben oder unten oder seitlich bewegen, um ihn genau mit dem Extruder auszurichten.

1.3.5. Wassertank

Sie benötigen einen mit gekühltem Wasser gefluteten Tank, um das WPC-Türbrettprofil zu kühlen und zu härten.

Der Wassertank wird unmittelbar nach dem Kalibrierwerkzeug montiert.

Im Inneren des Tanks installieren wir Düsen, um erzwungene Turbulenzen zu erzeugen, um die Stagnation einer warmen Wasserschicht um das Profil herum zu verhindern.

Normalerweise wird das Wasser auf Temperaturen von etwa 10 bis 15 gekühlt.^oC.

Wenn das Profil den Wasserbehälter verlässt, befindet sich noch Restwasser auf der Oberfläche. Daher haben wir am Ende der Kalibrierungstabelle Gebläse installiert, die Luft auf die Oberfläche der WPC-Türplatte blasen.

In diesem Bild ist es abgesenkt, aber Sie können Luftgebläse sehen, die am Tankausgang montiert sind.

Man kann die Länge des Wassertanks an die gewünschte Produktionsgeschwindigkeit anpassen lassen.

Und die gesamte Kalibrierplatte kann Längen von 6 bis 8 Metern haben.

Vorteile

– Unser Wasserkühltank wurde speziell für höchste Kühlleistung entwickelt

Alle wasserkontaktteile sind aus rostfreiem stahl gefertigt, um rostwirkungen entgegenzuwirken und den tank leicht zu reinigen.

1.3.6. Abzugsmaschine, Gummiblocktyp

Gummiblock-Abschleppmaschine

Wenn das heiße Extrudat die Form verlässt, muss es ständig die Linie hinuntergezogen werden, sonst kann es sich verformen und verformen.

Bei WPC-Türprofilen besteht der verwendete Puller aus zwei Raupenbahnen mit Gummiblöcken.

Die Raupenbahnen können durch einen Motor oder separate Motoren angetrieben werden, bevorzugt werden jedoch separate Motoren verwendet.

Die wichtigen Aspekte des Pullers

Die meisten Probleme, die Puller betreffen, sind Schlupf - die Wirkung des Rutschens.

Beide Probleme führen zu ungenauen Profilabmessungen.

Vorteile unseres Ziehers

– Unsere Puller-Gürtel sind speziell darauf ausgelegt, ein Verrutschen mit rutschhemmenden und abrasiven Eigenschaften zu verhindern.

Die obere Raupenspur kann nach oben oder unten eingestellt werden, so dass Sie mit verschiedenen Profilgrößen arbeiten können.

Durch die Einführung der SPS-Steuerung können der Puller, der Extruder und die Schneidemaschine leicht synchronisiert werden.

Der Puller für die WPC-Türbrettfertigungslinie übernimmt berühmte Markenteile, darunter einen Siemens-Asynchronmotor.

1.3.7. Schneidemaschine

Der Schneider sitzt bis zum Empfang des Schneidsignals in Ruhe und hat die Aufgabe, das WPC-Türblattprofil einfach in Längenstücke zu schneiden.

Vorteile

Unsere Schneidemaschine bietet ein geräuscharmes, schnelles Schneiderlebnis. Auf Ihren Wunsch können wir sie mit einem Staubsammelgerät ausstatten.

Die Säge ist auch pneumatisch gesteuert, am besten funktioniert sie automatisch, ohne menschliches Eingreifen.

1.3.8. Stapelplattform

Automatische Hebe- und Stapelplattform für fertige WPC Türbretter

Die Stapelplattform, auch Kipptisch genannt, übernimmt die Startfunktion, im Grunde genommen werden die fertigen WPC-Türbretter von der Linie abgeladen.

Der Stapler ist nicht kompliziert. Wie Sie sehen können, gibt es eine rechteckige Plattform, die aus Rollen aus rostfreiem Stahl besteht.

Das WPC-Türbrett kann über sie gleiten, da der Puller mehr Profil in den Schneider lädt.

Vorteile

Ähnlich wie der Schneider arbeitet der Stapeltisch automatisch: Nachdem er das Vorhandensein eines geschnittenen WPC-Türbretts erkannt hat, aktiviert er seinen Kippmechanismus, der von zwei Luftzylindern angetrieben wird.
So können Gegenstände leicht von der Linie rutschen.

1.4. Weitere Maschinen

Zusätzlich zu den Elementen, die im WPC-Türbrett-Zitat aufgeführt sind, benötigen Sie möglicherweise auch andere Maschinen für verschiedene Aufgaben.

Eine dieser Maschinen ist der heiße und kalte Mischer, den wir bereits erwähnt haben.

Möglicherweise benötigen Sie auch Recyclingmaschinen, um während der Produktion anfallende Abfälle zu recyceln.

Die Recyclingmaschinen umfassen:

– Kruder — besteht aus Messern, die verwendet werden, um die Schrotte in kleinere Stücke zu schneiden

– Fräsmaschine —Auch als Kunststoffmühle bekannt, dient er dazu, zerkleinerte Abfälle weiter in kleine Stücke zu mahlen, die mit einer frischen Charge Rohmaterialien vermischt und in den Extruder geführt werden können.

Neben diesen benötigen Sie auch:

• Wasserkühler - für den Wasserkühlbehälter.
• Luftkompressor Druckluft für pneumatische Komponenten in der Leitung zuzuführen.

Mit der WPC-Türbrett-Produktionslinie allein produzieren Sie bestenfalls einfache weiße Türbretter.

So benötigen Sie möglicherweise eine Oberflächenbehandlungsmaschine, um das Board mit verschiedenen Farben, Mustern usw. zu dekorieren.

Wir werden in Kürze darüber sprechen, aber lassen Sie uns zuerst besprechen, wie Rohstoffe für den WPC-Türbrettproduktionsprozess vorbereitet werden.

1.5. Vorbereitung der Rohstoffe für WPC-Platten

 

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, PVC-Harz mit anderen Bestandteilen zu mischen, bevor wir es in den Extruder einspeisen.

Für die WPC-Türbrettfertigung gibt es zwei Hauptwege:

• Trockenmischung mit der Warm- und Kaltmischer
• Schmelzcompoundierung mit einer WPC-Pelletiermaschine.

Im Allgemeinen bevorzugen wir das Trockenmischen, da Sie dadurch mehr Kontrolle über die Formel haben, da Sie die Rohstoffe in Ihrer Fabrik vorbereiten.

Darüber hinaus ist ein heißer & kalter Mixer im Allgemeinen erschwinglicher als eine komplette Pelletierlinie.

1.6. Oberflächenveredelungstechniken & Endbearbeitungsprozess

Sie müssen die Oberfläche Ihrer WPC-Türbretter dekorieren, um sie für Kunden attraktiv zu machen.

• Heißprägen mit Folie, auch Thermotransferfolien genannt
• Auftragen einer glänzenden Ölschicht (PVC-Lackversiegelung)
• Laminierung

Zusammen mit der Oberflächendekoration werden während der Finishverarbeitung von WPC-Türlamellen mehrere andere Prozesse durchgeführt:

1. Sanding-Es wird mit der WPC-Panelschleifermaschine durchgeführt, die abrasive Sisalwalzen zum Polieren verwendet.
2. Türstich - Sie benötigen eine CNC-Türgravur oder eine Schnitzmaschine, um verschiedene Formen, Blumen und Muster auf der Oberfläche der WPC-Türbretter zu erzeugen.
3. Erstellen des Lock Hole -Sie benötigen eine Bohrfräsmaschine, mit der Rillen und Löcher in der Tür erzeugt werden.

In der Regel werden zuerst Schleifen und Türgravuren durchgeführt, bevor sie laminiert oder gedruckt werden. Der WPC-Türrahmen, der die WPC-Tür hält, wird ebenfalls montiert. Danach werden Zubehörteile wie Schlösser, Scharniere und Griffe montiert und die Tür an ihrem Rahmen befestigt, um den WPC-Türherstellungsprozess abzuschließen.

Sie können verschiedene Oberflächen an Ihren WPC-Türen haben, einschließlich:

– rein weiß

– Wooden Red

– gebürstetes Silber

– Mahogany

– Holz-Marple

– Elfenbeinweiß

– Eiche

– Kirsche

— Teak

– Walnuss

– Tanne

Wenn Sie Rahmen und Architekturen für Ihre WPC-Türfabrik herstellen müssen, kontaktieren Sie uns einfach. Fertigungslinie für Fenster- und Türrahmen zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

WPC Türrahmen und Architravprofile

Filmkaschierung von WPC-Türrahmen und -Architekturen

Kapitel 2: Vorteile unserer WPC-Türfertigungslinie

Es gibt zahlreiche Vorteile beim Kauf einer unserer WPC-Türbrett-Produktionslinien.

1. Die WPC Türextrusionsmaschine ist sowohl CE, SGS als auch ISO9001 zertifiziert.
2. Wir bieten hervorragende After-Sales-Services, einschließlich kostenloser Ersatzteile und Video-technischer Support, nachdem Sie unsere Maschinen gekauft haben.
3. Sie erhalten Installationsunterstützung, wenn die Maschine in Ihrem Land ankommt. Wir können unseren Ingenieur zur Installation vor Ort und zum Testen schicken. Darüber hinaus kann der Ingenieur Ihre Erstlinienbetreiber schulen, bis sie die Maschine selbst bedienen können.
4. 12-Monate Garantie auf unsere WPC Tür Produktionslinie.
5. Mit der SPS-Steuerung können Sie die Maschinen problemlos ausführen, weniger Strom verbrauchen, hochpräzise Produkte erhalten, geringere Betriebskosten erzielen und hohe Sicherheitsstandards erreichen.
6. Die Spannung kann angepasst werden. Und wir machen es einfach, die elektrische Verbindung einzurichten, indem wir Kabel und Stecker liefern.
7. Sie erhalten alle notwendigen Dokumente in Englisch und Chinesisch, darunter Layoutpläne, Wasserschema, Benutzerhandbuch und elektrische Diagramme.
8. Schnelle Antwort auf unsere Kundenanfragen.
9. Wir fertigen die mechanischen Komponenten mit unseren CNC-Maschinen mit einem Fokus auf hohe Präzision.
10. Wir verwenden internationale Markenteile für die elektrischen Komponenten.
11. Unser Produktionsfluss vom Sägen, Schneiden, Drehen, Schweißen und Zusammenbau hält sich an strenge QC-Standards.
12. Wir haben viel Erfahrung im Export von Kunststoffextrusionsanlagen mit unseren Maschinen, die derzeit in mehr als 60 Ländern auf der ganzen Welt im Einsatz sind.

Holzkornfolie mit Verbund aus WPC-Türverkleidung

Kapitel 3: Preis der WPC-Türfertigungslinie

Wie viel kostet eine WPC-Türfertigungslinie? Sie können eine neue Linie zwischen 50.000 und 100.000 US-Dollar kaufen. Die Kosten der Linie variieren je nach Kunde, da sie auf ihren Anforderungen basieren. Deshalb bieten wir eine allgemeine Preisklasse an.

Preisbedingungen

Wenn Sie die Linie von chinesischen Herstellern kaufen, erhalten Sie verschiedene Preisoptionen. Lassen Sie mich diese Zeit nehmen, um Ihnen verschiedene Arten von Preisen vorzustellen:

• FOB (Freight On Board & Free On Board) — Im Endpreis berücksichtigt der Lieferant die Kosten für die Lieferung des Produkts zum nächstgelegenen Hafen, hauptsächlich in seinem Heimatland.
• EXW (Ex Works) — In diesem Preismodell übernimmt der Käufer die Kosten für den Transport und Versand des Produkts von der Tür des Verkäufers oder bestimmten Räumlichkeiten zu Ihrer Tür. Der Preis, den Sie erhalten, spiegelt nur die Kosten der WPC-Türbrett-Produktionslinie wider.
• Kosten, Versicherung und Fracht - Für diese Preislaufzeit beinhaltet der Kaufpreis die Kosten für Seefracht und Versicherung für die Waren, wenn sie zu Ihrem nächsten Hafen transportiert werden.

Dies sind nur einige der Preisbedingungen, die Ihnen beim Kauf der WPC-Türmaschinen begegnen werden. ich sah es passend, diese Preisbedingungen zu diskutieren, damit Sie wissen, was Abkürzungen wie FOB bedeuten.

Holen Sie sich den besten Preis für die WPC Türbrettmaschine

Wenn Sie sich für die PVC / WPC-Holzkunststoffprofil-Extrusionslinie interessieren, nur Schicken Sie uns eine Nachricht. Wir werden unser Bestes tun, um Ihre Anfrage so schnell wie möglich zu beantworten.

Kapitel 4: Tipps beim Import einer WPC Türbord-Produktionslinie aus China

In diesem Kapitel werde ich einige Tipps fallen lassen, die Ihnen helfen werden, die besten chinesischen Lieferanten zu finden, mit denen Sie zusammenarbeiten können.

1. Wählen Sie einen Lieferanten mit allen notwendigen Qualitätszertifikaten. Ihre Produkte müssen auch den Sicherheitsstandards für Ihren Markt entsprechen.
2. Es ist auch ratsam, den Hersteller zu besuchen. Dies ermöglicht es Ihnen, ihre Räumlichkeiten, Zertifizierungen, Produktionsprozess usw. zu überprüfen. Nicht alle Kunden können nach China reisen.
3. Es ist eine gute Praxis, mit Ihrem Lieferanten häufig und regelmäßig über den Fortschritt Ihrer Maschine zu kommunizieren, sobald die Produktion begonnen hat, zum Beispiel, um über Meilensteine, mögliche Verzögerungen usw. informiert zu werden.
4. Direkt vor dem Versand besteht die beste Praxis darin, die WPC-Produktionslinie vollständig testen zu lassen.
5. Als nächstes sollten Sie sich bewusst sein, dass Unteraufträge möglicherweise üblich sind.
6. Die schriftlichen Verträge sollten unterzeichnet, gehackt und rechtsverbindlich sein, basierend auf lokalen Gesetzen.
7. Wenn Sie mit dem Importieren von Maschinen völlig neu sind und sich verwirrt fühlen, können Sie Speditionsagenten, Zollagenten und Importeur-Exportagenten finden, die Sie durch die verschiedenen Verfahren führen.
8. Bewahren Sie Ihre Dokumente wie schriftliche Vereinbarungen ordnungsgemäß und sicher auf.

 

Kapitel 5: Einführung in WPC Türbretter

Hier ist ein Video, das den Installationsprozess einer Verbundtür zeigt.

5.1. Anwendungen von WPC-Türrahmen

Sie werden sich freuen zu erfahren, dass zusätzlich zu WPC-Boards, die zum Bau vollständiger Türen verwendet werden, sie als verwendet werden können:

– Klapptafel

– Ellbogenbretter

– Werbetafeln

Möbeltafeln für Wohn- und Büromöbel

– Paneling und Partition Boards

– Dekorative Panels

- Auf Ausstellungsständen

Falsche Obergrenze

– Display Panels

– Fensterläden während der Bauarbeiten

5.2. Vorteile von WPC-Türen

WPC-Verbundtüren sind in vielen Märkten auf dem Vormarsch, da sie viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Türen aus Materialien wie Stahl, Massivholz oder Holzderivaten wie Sperrholz, Spanplatten usw. haben.

Warum scheinen Kunden WPC-Türen zu lieben:

1. Echte Holzimitation — WPC-Türen sind fast nicht von echten Holztüren zu unterscheiden. Man laminiert sie einfach mit unterschiedlichen Holzdesigns. Außerdem haben sie eine Holzmaserung mit einem Holzgeruch, da ihre Formel echten Holzboden enthält.

   WPC Türrahmenprofil wird extrudiert

2. Keine schädlichen Substanzen - Der Herstellungsprozess von WPC-Türen verwendet keinen Kleber, im Gegensatz zu Spanplatten, Sperrholztüren usw. So finden Sie keine Substanzen wie Formaldehyd.
3. Die WPC-Platine ist im Gegensatz zu Holzprodukten nicht anfällig für Risse, Spalten oder Verziehen.
4. WPC Türverkleidungen sind auch wasserdicht und Mehltau resistent.
5. Sie können über viele Jahre verwendet werden.
6. WPC-Türen erfordern keine regelmäßige Wartung wie Lackieren oder Lackieren.
7. Schreiner finden sie einfach zu arbeiten, wie echtes Holz und sie sind einfach zu installieren.

8. Die Platten sind stabil gegen hohe Temperaturen und Feuchtigkeit.

9. Sie sind zu 100 % recycelbar und können in der Umwelt abgebaut werden. Ebenso können durch die Wiederverwendung von Holznebenprodukten positive Auswirkungen auf die Wälder erzielt werden, indem die Anzahl der gefällten Bäume reduziert wird.

10. Sie können verschiedene Farben und Holzmaserungsdesigns annehmen.
11. Sie haben eine große Verarbeitbarkeit und können mit normalen Holzbearbeitungswerkzeugen wie Sägen oder Bohrern bearbeitet werden.
12. WPC-Türen gelten als eine neue Art von umweltfreundlichen Produkten.
    5.3. Preis für WPC-Türen

WPC-Türen sind relativ preiswert und immer noch überlegen zu ähnlichen Türen. Eine WPC-Tür könnte überall von $ 60 bis $ 200 kosten, abhängig von ihrer Konstruktion, Qualität des Zubehörs, etc.

5.4. Montage von WPC-Türrahmen

Was brauchen Sie also, um eine komplette WPC-Tür zu konstruieren:

Abbildung: Beschrifteter Teil der Tür

Lockset

– Scharniere

– Door Still

Türrahmen

– Bolzen

- Lockloch

Frame und Architrave

Es gibt normalerweise verschiedene Arten von Rahmen, einschließlich A-Typ-Türrahmen, B-Typ-Türrahmen, E-Typ-Türrahmen und K-Typ-Türrahmen.

Kontaktieren Sie uns

Ansprechpartner: Tony Cao, Manager bei Benk

E-Mail: tony@benkpm.com

WeChat/WhatsApp: +86-13052271776

Telefon: 0086-512-58901463

Besuchen Sie unsere Fabrik

China und einige andere Länder veranstalten große Import- und Exportmessen. Unsere Unternehmensvertreter besuchen mehrere internationale Messen, auf denen Sie uns persönlich treffen können.

Weitere Linien von Benk Machinery sind:

1.      Kunststofffolienextrusionsanlage

2.     PVC-Schaumstoffplatten

3.     Kunststoffrohrextrusionsmaschinen

Referenzen

1. Austrusion Nguyen Thanh My
2. Kunststoffextrusionstechnik