Extrusionsmaschine für Kunststoffplatten

Möchten Sie SPC-Bodenplatten oder PVC-Marmorplatten herstellen, die für die Verkleidung von Wänden, Decken und Möbeln verwendet werden? Suchen Sie nach einer Maschine, die diese beiden Produkte herstellen kann? Sind Qualität und Haltbarkeit Ihre Hauptüberlegungen beim Kauf eines Produkts? Heute ist Ihr Glückstag! In diesem Leitfaden erzähle ich Ihnen alles, was es über PVC-Platte und SPC-Bodenbelag zu wissen gibt. Mit beschrifteten Diagrammen und freundlicher Sprache werde ich Ihnen beibringen, wie ein Produkt zu einem Produkt wird? Kunststofffolienextrusionsmaschine Für einen zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Lieferanten eines Kunststofffolienextrusionsanlage, zeige ich Ihnen auch, warum BENK Machine die beste ist.

Kapitel 1: Was ist eine Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine?

Eine Maschine hilft uns, die Arbeit zu erleichtern. Zum Beispiel hilft Ihnen Ihr Auto beim Reisen. Eine Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine hingegen hilft Ihnen, Rohstoffe (PVC-Pulver und Calciumcarbonat sowie andere Zusatzstoffe) in schöne Kunststoffplatten umzuwandeln. Unten sehen Sie ein Bild von Calciumcarbonat (das mineralische Rohprodukt).

Abbildung 1 Calciumcarbonat

Nur eine kurze Erinnerung: A Kunststoffplattenextrudermaschine Es besteht aus separaten Systemen. Zum Beispiel das Mischsystem, das Extrudersystem und weitere Systeme - wir werden im nächsten Kapitel darüber sprechen. Verarbeitungslinie. Als nächstes möchte ich Ihnen ein Video der Linie in der Fabrik unseres Kunden zeigen. Dann können wir uns einige beschriftete Diagramme der BENK-Kunststoffplattenlinie ansehen: https://youtu.be/lMHMhQaJ208

Diagramme mit den wichtigsten Systemen in der SPC-Bodenfertigung

Die Verarbeitungslinie besteht aus sieben Hauptsystemen.

• Mischsystem
• Vakuumladesystem
• Extrusionsanlage
• Kalendersystem
• Steuerungssystem
• Kühlbrücke und Absaugsystem
• Der Cutter und der automatische Stapler

Abbildung 2: Das Mischsystem

Abbildung 3: Vakuumbeladungssystem, Extrusionssystem und Kalandersystem

Abbildung 4: Regelsystem, Kühlbrücke und Absaugsystem.

Abbildung 5: Der Cutter und der automatische Stapler.

Kapitel 2: Die Kunststofffolien-Extrusionslinie und die erklärten Komponenten

Im ersten Kapitel habe ich Ihnen die Systeme gezeigt, aus denen sich die Herstellung von Kunststoffolien. Für dieses Kapitel betrachten wir jedes System separat:

A. PVC-Mischsystem

Abbildung 6: PVC-Mischer

Bevor Sie mit der Herstellung von Kunststoffplatten beginnen, müssen Sie die Rohstoffe z.B.

• Calciumcarbonat
• PVC
• Chemische Verarbeitungshilfsmittel

Woher wissen Sie, was Sie kaufen sollen?

Ihre Formel hilft Ihnen, die Rohstoffe in den richtigen Verhältnissen zu beziehen. Bei BENK Machine geben wir Ihnen kostenlose Formelunterstützung nach dem Kauf der Maschine. Eines haben Sie die Rohstoffe, Sie müssen für die Verarbeitung vorbereitet sein. Das erste, was Sie tun, ist, sie in Pulverform zu mischen. Sie verwenden dann das PVC-Mischersystem, um die Rohstoffe gründlich zu mischen und zu trocknen. Es gibt zwei Hauptteile des PVC-Mischers, über die wir sprechen müssen:

• Mischstation mit schnelllaufendem Heißmischer
• Kühlschüssel mit langsamem Mischer

Wie funktioniert der PVC Mixer?

Im Inneren des Mischbehälters befindet sich eine Edelstahl-Mischschaufel, die vom Motor zu hohen Geschwindigkeiten angetrieben wird.

Abbildung 6: Edelstahlmischschaufel

Durch die Bewegung der Messersäge wird viel Reibungswärme erzeugt.

Tatsächlich können die Temperaturen in der Mischstation 120 bis 130 Grad erreichen. Dies hilft, Feuchtigkeit aus dem Pulvermaterial zu entfernen. Jetzt, während die hohen Temperaturen gut sind, kann es zu einer Plastifizierung oder Zersetzung kommen. Sie möchten nicht, dass dies so früh im Prozess geschieht. Die Mischung muss also schnell abgekühlt werden. Auf dem Bild oben sehen Sie einen anderen Tank unter der Mischstation.

Abbildung 7: Kühlschale

Es heißt eine Kühlpfanne und hat einen langsamen Mischer und einen Einlass für kühles Wasser. Ein kontinuierlicher Wasserfluss durch die Auskleidung des Tanks hilft, die Mischung auf etwa 40-50 Grad zu kühlen. Nach dem Abkühlen wird der Rohstoffmix in das Vakuumladesystem abgegeben. Als nächstes werde ich zeigen, wie dieses aufregende Gerät funktioniert:

B. Vakuumladesystem

Fig. 8: Vakuumladesystem

Der Behälter hält die trockene und gekühlte Mischung von Rohstoffen aus dem PVC-Mischersystem. Im obigen Bild möchte ich die Zufuhrleitung erkennen, die vom Behälter zum Edelstahltank und dann in die Vakuumpumpe verläuft. Die Vakuumpumpe saugt Luft aus der Zufuhrleitung, um ein Unterdruck zu erzeugen. Dies erzeugt einen Saugdruck, der das Rohmaterial aus dem Behälter in den oberen Behälter zieht. Von hier aus sinkt die pulverförmige Mischung durch die Schwerkraft in den Zufuhrtrichter.

C. Extrusionssystem

Das Extrusionssystem ist der kritischste Teil der Kunststoff-Extrusionslinie.

Was macht das?

Es verwandelt die Rohstoffe in Plastik. Für diese Aufgabe hat es verschiedene Teile, einschließlich des Einfülltrichters, des Schraubenmotors, der Drehschrauben, des Laufs, der elektrischen Heizungen und des T-Formwerkzeugs. Wenn Sie ein wenig verwirrt sind, schauen Sie sich dieses Diagramm des Extrusionsanlage für Klarheit:

Abbildung 9: Extrusionssystem

Einfülltrichter

Es ist ein Behälter, der das Rohmaterial hält und in den Extruder einspeist. Es hat eine Öffnung am Boden, die als Feedthroat bezeichnet wird. Das Material wird durch ihn hindurchtreten und auf die Drehschrauben fallen.

Fässer

Abbildung 10: Formgebung von Würfel und Lauf

Das Fass beherbergt die Zwillingskonusschrauben. Da die Erwärmung in diesem Teil auftritt, ist das Fass mit elektrischen Heizungen und Kühlventilatoren bedeckt. Sie können die Kühlventilatoren im Bild oben sehen. Sie müssen auch wissen, dass das Fass in vier Heizzonen unterteilt ist. Die Temperaturen stiegen, wenn Sie sich nach unten bewegen Das Fass von dem Moment an, in dem das Material durch die Zufuhr gelangt. Wie Sie sehen können, ist eine gemäßigte Kontrolle sehr kritisch. Sie wollen keine Temperaturanomalien, weil sie die Plastifizierung beeinflussen. Wenn die Temperaturen höher sind als das, was im System eingestellt ist, werden die Kühlventilatoren aktiviert und verringern die Temperatur von Fass & Schrauben.

Schraubenantriebsmotor

Abbildung 11: Schraubenantriebsmotor

An einem Ende des Extruders befindet sich ein Antriebsmotor für die Schnecke. Sie können seine Funktion aus dem Namen ableiten. Ja, er treibt die konische Doppelschrauben im Fass.

Konische Doppelschraube

Abbildung 12: Konische Schrauben

Unsere Kunststoff-Folien-Extrusionsmaschine hat zwei konische Doppelschnecken. Sie fragen sich vielleicht: Was machen sie?

• Beförderung:

Beim Fördern werden die Rohstoffe lediglich durch das erhitzte Fass bewegt. Die Doppelkegelschnecken sind so ausgelegt, dass sie eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit beibehalten, so dass bei jeder Umdrehung der Schrauben eine feste Menge an geschmolzenem Kunststoff nach vorne gedrückt wird.

• Heizung und Druckbeaufschlagung

Wir haben gesagt, dass Heizung durch elektrische Heizungen am Lauf erfolgt. Also, wie heizen Schrauben die Rohstoffe auf? Nun, die Schrauben erzeugen viel Reibungs- oder mechanische Wärme. Am Anfang des Laufs ist der Kanaldurchmesser konstant, aber er nimmt ab, wenn man sich den Extruder hinunterbewegt. Irgendwann müssen die Schrauben das Material durch eine kleine Öffnung drücken. Das komprimiert das geschmolzene Polymer und erhöht dadurch seinen Druck. Auf diese Weise wird viel Reibung erzeugt. Die zusätzliche Hitze hilft, das Rohmaterial zu schmelzen.

• Plastifizierung

Unser oberstes Ziel ist es, die Rohstoffe in ein geschmolzenes Kunststoffpolymer zu verwandeln. Sie müssen wissen, dass die konischen Doppelschnecken so konzipiert sind, dass sie die Plastifizierung erleichtern, indem sie in Zonen unterteilt werden: Unser konischer Doppelschneckenextruder hat folgende Zonen:

1. Förderzone

In dieser Zone ist das Material in das Fass gelangt. Es wird auf etwa 190 Grad Celsius vorgewärmt und in nachfolgende Zonen gefördert. Eine Verdichtung findet hier nicht statt, da die Schneckentiefe konstant ist.

2. Schmelzzone

Höhere Temperaturen in dieser Zone führen zum Schmelzen der Rohstoffe, die Drehschrauben schieben dann die Schmelze zur Plastifizierung in die nächste Zone.

3. Plastifizierzone

Was Sie hier wissen müssen, ist, dass es eine Abnahme der Schraubentiefe gibt. Wie wir bereits sagten, wenn dies geschieht, nehmen die Druckkräfte zu. Und dank hoher Temperaturen und Druck treten chemische Veränderungen (z. B. Bildung neuer Bindungen im Polymer) auf. Dies wiederum bildet ein geschmolzenes Kunststoffpolymer.

4. Formierzone

In dieser Zone ist der Kanal voll von einem geschmolzenen Kunststoffpolymer, das richtig homogenisiert ist. Es muss vom Lauf in die Formgebungsform ausgestoßen werden. Aber bevor es austritt, passiert es eine Brecherplatte, die wie ein Sieb ist, das Fremdmaterialien entfernt. Man kann das geschmolzene Polymer, das den Lauf verlässt, als Extrudat.

Formstempel

Abbildung 13: Formwerkzeug

Die Formgebungsform ist im Grunde ein Stück Stahl mit den gleichen Abmessungen und der gleichen Form wie das fertige Produkt. Wenn die Kunststoffplatte die Formgebungsform verlässt, hat sie die richtige Form. Ihre Dicke wird durch die Mündung der Extrusionsdüse eingestellt. Das bedeutet, dass Sie die Dicke der Platte einstellen können. Im Allgemeinen kann die Extrusionsdüse eine 1-8mm-Platte herstellen.

Kalendersystem

Abbildung 14: Kalandersystem

Sie brauchen das Kalendersystem, um eine Reihe von Funktionen auszuführen. Erstens, um die Planheit des Blattes zu gewährleisten. Zweitens, um es mit jeder Oberflächenveredelung zu dekorieren. Zum Beispiel: das Bild oben zeigt einen Dreiwalzenkalander. Die drei Walzen machen das Blatt flach, indem sie strecken, komprimieren und glätten. Es gibt eine Walze auf dem Dreiwalzenkalander, die verwendet wird, um Dekorfilm über das Blatt zu legen. Sie können den Dekorfilm auf die Oberfläche des Blattes laminieren, wie Holzmalereien oder Blumen ... Während des Kalandrierens durchläuft das Blatt Eine Reihe von beheizten Walzen, die die Temperatur der Blätter beibehalten, so dass es leicht ist, ihre Planheit zu ändern. Beachten Sie, dass die Blätter sehr dünn sind und sehr schnell abkühlen. Deshalb müssen wir die Walzen erwärmen.

Dreiwalzen- und Vierwalzenkalanderkonfiguration

Wenn Sie PVC-Marmorplatten herstellen möchten, können Sie ein Kalandersystem mit drei Walzen oder Vierwalzen verwenden.

Was passiert also im Kalender?

Die Walzen drehen sich immer um und ziehen die PVC-Folie aus dem t-Formwerkzeug. Sie werden einzeln von Elektromotoren angetrieben. Sie werden auch von Öltemperaturreglern temperiert. Beachten Sie, dass die Geschwindigkeit und Temperatur die endgültigen Qualitäten der Kunststofffolie beeinflussen. Weiter geht es... In einer Vierwalzenkonfiguration für SPC-Bodenbeläge steuern die ersten beiden Walzen die Planheit der Kunststofffolie. Die beiden anderen Walzen wirken als Prägewalzen. Beim Prägen wird ein Design aufgedruckt oder eine Schichtfolie auf die Oberfläche der PVC-Folie aufgetragen. Zum Beispiel: Um eine PVC-Marmorfolie herzustellen, wird die auf die Oberfläche aufgebrachte Folie wie eine echte Marmorplatte aussehen. Um SPC-Bodenbeläge herzustellen, wird das Folienlaminat das Finish eines echten Hartholzbodens nachahmen. Neben dem Hinzufügen von Schönheit auf die PVC-Platte, während der Herstellung von SPC-Bodenbelägen müssen wir auch Prägung für die Rückseite, die hat Klebstoff, um es einfach zu machen, auf dem Boden zu haften.

Für höchste Qualität der fertigen Kunststoffplatten:

Die BENK-Blattextrusionslinie nutzt die Siemens-Touch-Screen- und Siemens-PLC-Steuerung zur effizienten Koordination der Kalanderwalzen und zur Temperaturregelung.

Kühlbrücke

Abbildung 15: Kühlbrücke

Ihre PVC-Platte lässt das Kalandersystem wie ein fertiges Produkt aussehen. Aber es muss gekühlt, geformt und geschnitten werden. Die Kühlung findet über der Kühlbrücke statt. Es ist ein Gestell aus beabstandeten Stahlrohren. Dadurch wird die Platte ausreichend der umgebenden Luft ausgesetzt, um maximalen Wärmeverlust zu erzielen. Im Bild oben können Sie auch ein Seitenschneidegerät erkennen. Es trimmt die Seiten der Platte, um die richtigen Abmessungen zu erhalten.

Zweirollen-Abholsystem

Sie müssen auch beachten, dass die Bewegung des Blattes aus dem Kalander durch ein Zweirollen-Abholsystem erleichtert wird. Die beiden Rollen werden von einem computergesteuerten Motor angetrieben. Dies hilft, das PVC-Blatt genau zu ziehen und alle Einstellungen werden automatisch vorgenommen.

Der Cutter und der automatische Stapler

Während die PVC-Platte durch die Produktionslinie läuft, ist es ein durchgehendes Band. Wir müssen es jedoch in Stücke schneiden, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern. Der Schneidgerät hat einen Fotoelektronischen Sensor. Sobald die erforderliche Länge der Platte durch ihn hindurchgezogen wurde, wird der feststehende Schneidblatt ausgelöst. Die Anwendung der Computertechnologie gewährleistet präzises Schneiden und Gleichmäßigkeit bei jedem fertigen PVC-Marmor-Platte oder SPC-Bodenbelag. Nach dem Schneiden hebt der automatische Stapelgerät die Platte von der Linie ab. Der Entladehand stapelt sie dann mit anderen fertigen Platten auf.

Vorteile der Kunststoffplatten-Extrusion

Jetzt, wo wir uns die BENK-Kunststoffplattenextrusionslinie angeschaut und einige der Teile kennengelernt haben, fragen Sie sich vielleicht: Warum wird Kunststoffplattenextrusion durchgeführt? Ist es für Kunden nicht einfacher, natürlichen Marmor oder Hartholz für Fußböden oder Wandverkleidungen zu kaufen? Okay, das Kunststoffplattenextrusionsverfahren hat eine Reihe von Vorteilen, die ich kurz erklären werde:

i. Es ist ein kostengünstiges Kunststofffolienextrusionsverfahren

Sie können leicht und leicht Rohstoffe für die Herstellung von PVC-Platten zu erschwinglichen Preisen finden. Darüber hinaus ist der Prozess nicht arbeitsintensiv und Sie benötigen nur wenige Arbeiter, um ihn zu verwalten.

Es ist schnell und kann kontinuierlich für lange Stunden laufen

Der Prozess der Herstellung von PVC-Platten wird sogar bis zum Stapeln der fertigen Produkte automatisiert, was durch eine Roboter-Entladehand erfolgt. Ihre Maschine kann stundenlang arbeiten, solange Sie die Rohstoffe kontinuierlich füttern. Dies wird es Ihrer Fabrik ermöglichen, große Mengen an fertigen Produkten schnell zu produzieren.

iii. Es ermöglicht Vielfalt und Vielfalt in den Produkten

Abbildung 16: SPC-Bodenbelag mit Holzoberfläche

Mit der Kunststofffolienherstellungslinie können Sie Folien mit unterschiedlichen Oberflächen und Dicke herstellen. Insbesondere können Sie PVC-Marmorplatten, SPC-Böden und PVC-Imitationsplatten herstellen. Jetzt möchte ich, dass Sie verstehen, dass alles mit einer Dicke von mehr als 0,25 mm als Folie gilt. Die BENK-Kunststofffolienexkursionslinie kann Folien mit einer Dicke von 1 bis 8 mm und einer maximalen Breite von 1220 mm herstellen. Die PVC-Folie hat eine Dicke von 1-5 mm und SPC-Böden ist zwischen 3,2 -5 mm. Sie können nicht nur die Dicke variieren, Sie haben die Möglichkeit, PVC-Kunststoffbodenbeläge mit verschiedenen Farben und Mustern aufzutragen.

Abbildung 18: PVC-Filmrollen

Die dekorative Abdeckung besteht normalerweise aus PVC- oder Vinylfolie mit einer Dicke zwischen 0,14 mm. Einige Unternehmen können für Sie benutzerdefinierte Designs erstellen, die in Dicke, Farbe, Muster und Größe variieren. Das bedeutet, dass Sie sich an den Geschmack und die Vorlieben der Märkte anpassen können.

i. Es gibt minimale Verschwendung

Sie werden auch bemerken, dass es bei der Herstellung von PVC-Platten nur minimalen Abfall gibt. Nur das Beschneiden der Seiten ist erforderlich, um die richtigen Abmessungen des Endprodukts zu erhalten. Die plasischen Besätze können auch durch Brecher und Zerkleinerung recycelt werden. Es ist nicht nur kostengünstig, sondern auch gut für die Umwelt, da der Prozess weniger Verschmutzung erzeugt.

ii. Leicht zu lernen

Der Prozess der Herstellung von Kunststoffplatten ist ziemlich einfach. Der schwierigste Teil ist jedoch die Formulierung des Rohmaterials und die Kontrolle der Temperaturen im Extruder. Unser Ingenieur wird Ihnen jedoch eine Formulierung geben und die Formulierung für Sie in Ihrer Fabrik testen. Und die Maschine übernimmt eine SPS-Steuerung, die eine effektive Verbindung von Mensch und Maschine gewährleistet.

Nachteile der Kunststofffolienextrusion

Man kann mit Sicherheit sagen, dass das Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien mehr Vorteile als Nachteile hat. Die Herausforderungen hängen mit dem Prozess zusammen, was bedeutet, dass Sie sie besser und besser lösen werden.

i. Erweiterung

Sobald der Kunststoff den Formstempel verlässt, ist er noch heiß und kann sich vor dem Abkühlen ausdehnen. Die Vorhersage des Ausdehnungsgrades kann schwierig sein, wenn Sie zum ersten Mal anfangen, aber unser Ingenieur wird es Ihnen beibringen, er wird Ihnen die raue Temperatur geben.

ii. Sie können die Kunststofffolienherstellungslinie nicht für andere Produkte verwenden

Es ist gut zu beachten, dass Sie die Kunststoffplattenherstellungslinie nicht zur Herstellung von Kunststoffplatten verwenden können. Eine Kunststoffplatte hat eine Dicke von über 4 mm und erfordert einen anderen Satz von Downstream-Maschinen.

Kapitel 3: Extrusionserzeugnisse und -verwendungen für Kunststoffplatten

PVC-Marmorplatten und SPC-Böden erfreuen sich weltweit wachsender Beliebtheit. Tatsächlich sind sie in den USA, in Euro sowie in China und Indien sehr heiß. In diesem Kapitel werden wir uns die Gründe für ihre breite Akzeptanz und ihre Verwendungsorte ansehen. Zunächst sollten Sie beachten, dass es zwei verschiedene Kunststoffplattenprodukte gibt:

• PVC-Marmorblech - sie haben zwei Schichten (eine PVC-Basisschicht und Printfolie mit Marmordesigns) und werden hauptsächlich zur Verkleidung von Möbeln und Wänden verwendet.
• SPC-Bodenbeläge – Da Böden Abrieb, Wasser und anderen Kräften ausgesetzt sind, haben SPC-Bodenbeläge drei oder mehr Schichten, z. B. (PVC-Basisschicht, Druckfolie, wasserdicht gegen Kratzen und UV-Härtungsschicht, wie in der folgenden Abbildung gezeigt):

Abbildung 19: SPC-Bodenbeläge

PVC-Marmorblatt

Marmorböden sind seit Jahrhunderten sehr begehrt. Es ist nicht nur auffällig, sondern auch langlebig und exquisit. Trotz steigender Einkommen in den meisten Ländern ist Marmor keine Bodenbelagoption, die sich viele Menschen leisten können. Das hat dazu geführt, dass mehr Menschen stattdessen Marmorplatten aus Kunststoff verwenden. Das bedeutet, wenn Sie mit der Herstellung von PVC-Marmorplatten beginnen wollen, befinden Sie sich in einem wachsenden Markt, der in den kommenden Jahren weiter gedeihen kann.

Abbildung 20: PVC-Marmorplatten an den Wänden

Wie werden PVC-Marmorplatten hergestellt?

Die Hauptmaterialien sind Calciumcarbonat (CaCO3) und PVC, die der Marmorplatte ihren Grundkörper verleihen.

Da PVC-Marmorplatten nur zwei Schichten benötigen, verwenden wir bei ihrer Herstellung eine Dreiwalzen-Kalanderkonfiguration.

Nutzungsorte

• Badezimmer und Küchenwände.
• Auf der Oberfläche von Möbeln wie Tischen.
• In Innenarchitektur für Taillenlinien, Dekorlinien, Deckenlinien und Sockelleisten.

Eigenschaften

Selbstverlöschen

Wenn man eine PVC-Marmorplatte einem kleinen Feuer aussetzt, brennt sie nicht, aber sie löscht sich selbst, im Gegensatz zu anderen organischen Materialien im Gebäude, wie Holz oder Textilien. Diese Eigenschaft ist dem hohen Chlorgehalt von PVC zu verdanken.

Entwurfsmuster

Die PVC-Marmorplatten können jedes Design und Muster annehmen, das von echtem Marmor ausgestellt wird. Sie lassen jedes Haus zu einem Bruchteil der Kosten für Hartholz oder Steinböden wohlhabend und elegant aussehen.

Haltbar

PVC-Platten können auch nach vielen Jahren der Verwendung weiterhin gut aussehen. Dies liegt daran, dass PVC-Platten nicht korrodieren und resistent gegen Abriebstöße und Kratzer sind. Leicht und einfach zu installieren https://youtu.be/-H 0IC3mUhc Leicht, leicht zu lagern, billiger zu transportieren und zu handhaben künstliche PVC-Marmorplatten. Die Installation ist auch weniger kompliziert. Auf der anderen Seite ist echter Marmor extrem schwer. Aufgrund des zusätzlichen Gewichts auf der Struktur können mehr Verstärkungen erforderlich sein, was die Kosten des Gebäudes erhöht.

Kostengünstige PVC-Marmorplatten sind relativ kostengünstig herzustellen, was bedeutet, dass Sie sie zu einem erschwinglichen Preis an Ihre Kunden verkaufen können.

Sicher für Menschen

PVC ist in der Bauindustrie weit verbreitet, weil es ungiftig ist. Es erfüllt alle internationalen Sicherheitsstandards. Und da es eine Weile still ist, ist es gründlich getestet und gut erforscht.

Wasserdicht und resistent gegen Insekten

Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass Wasser Ihre mit PVC-Marmor verkleideten Möbel oder Wände verdirbt.

Keine professionelle Wartung erforderlich

Ein Nachteil von echtem Marmor ist, dass es sehr erfahrene Fachleute benötigt, um es zu reinigen und zu warten. PVC-Marmorplatten erfordern nicht das gleiche Maß an professioneller Pflege, was Ihnen langfristig Kosten erspart.

Weniger Verschwendung

Während der Herstellung bis zur Installation von PVC-Marmorplatten gibt es ein Minimum, das erzeugt wird.

Abbildung 21: Nach dem Schneiden von Marmorplatten anfallender Abfall

Tatsächlich sind PVC-Kunststoffplatten recycelbar. Auf der anderen Seite nimmt die Installation von Marmor viel Zeit in Anspruch, und es gibt eine Menge Abfall aus dem Marmorschneideprozess. Dies könnte dazu führen, dass Sie Geld verlieren, während PVC-Marmorplatten diesen Nachteil nicht haben.

SPC-Bodenbeläge

Wenn Sie sich fragen, was SPC bedeutet, steht es einfach für Stone Polymer Composite oder Stone Plastic Composite. Sie können auch hören, dass es als Rigid Core Luxus-Vinyl-Bodenbelag bezeichnet wird. Derzeit ist es der heißeste und neueste Eintrag auf dem Bodenbelagmarkt! Nicht nur das, es ist auch der langlebigste Vinylbodenbelag. Sie werden überrascht sein, dass es ultradünn ist, mit Platten, die nicht mehr als 6 mm dick sind. SPC Bodenbelag ist haltbar und stark wegen seiner Schichten:

Abbildung 22: SPC-Bodenbeläge

Kork/Eva/Befestigte Basis Diese Schicht wird bei der Installation von SPC-Bodenbelägen auf dem Boden hinzugefügt oder während der Herstellung angebracht. Sie sorgt für eine Isolierung, wodurch verhindert wird, dass der SPC-Boden zu kalt ist. Und sie verleiht einer ansonsten harten Oberfläche Komfort.

Rigid Core/SPC Vinylschicht

Es ist die bedeutendste Schicht. Es verleiht SPC-Bodenbelägen seine Festigkeit und es ist wasserdicht. Das bedeutet, dass es im Gegensatz zu Holz kein Wasser aufnehmen, anschwellen oder verrotten kann. Um es herzustellen, benötigen Sie die gleichen Rohstoffe wie für PVC-Marmorplatten, die Kalziumkarbonat, PVC und andere Additive sind.

Abbildung 23: Hartkern-Luxus-Vinylschichten

Gedruckte dekorierte Schicht/Luxury Vinyl Print

Dies ist die Schicht, die SPC-Bodenbeläge wie echtes Hartholz oder Stein aussehen lässt. Sie werden mit einem Prozess namens Heißprägen an der Kunststoffbasis befestigt - normalerweise, wenn die PVC-Basis noch heiß ist. Obwohl Ihre Böden wunderschön aussehen, verbessert sie ihre Haltbarkeit. Abnutzungsresistente Schicht und UV-Schicht zum Farbschutz Im Gegensatz zu Wänden werden Böden ständig Abrieb, Reibung und direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt. Ohne diese Schicht würde die gedruckte Schicht schnell abnutzen, Kratzer entwickeln oder beginnen zu bräunen aufgrund der Exposition gegenüber UV-Strahlung. Durch Hinzufügen dieser Schicht können Sie sicherstellen, dass der SPC-Boden nach vielen Jahren des Gebrauchs immer noch gut aussieht.

Wie SPC-Bodenbeläge hergestellt werden

Unsere SPC-Bodenbelagmaschine kann SPC-Bleche mit einer Breite von 1220 mm herstellen. Wenn Sie also SPC-Böden mit ineinandergreifendem Kleber weniger Planken herstellen möchten, benötigen Sie auch zwei Hilfsmaschinen, die:

• Die Schlitzmaschine
• Fräsrinnenmaschine.

Bild 24: Schnittmaschine

Die Schlitzmaschine wird verwendet, um die 1220mm breite Platte in kleine Bretter zu schneiden.

Abbildung 25: Fräsrinnenmaschine.

Die Fräsrinnenmaschine schlitzt dann Rillen auf beiden Seiten von Planken, wobei es sich bei der Montage um eine Verriegelung nach der anderen ohne Kleber handelt.

Nutzungsorte

• Verkehrsintensive Bereiche wie Krankenhäuser, Hotels, Einkaufszentren, Restaurants, Supermärkte, Flughäfen.
• Hausböden einschließlich Küchen, Badezimmer und Keller.

Eigenschaften des SPC-Bodens

Sehr haltbar

Aufgrund der Herstellung (der Multilayer) ist der SPC-Bodenbelag besonders haltbar. Erstens, wie bereits erwähnt, ist er 100 Prozent wasserdicht. Die Verschleißschichten machen ihn auch flecken-, beulen- und kratzfest. Schließlich ist er sehr starr und bricht oder knickt nicht, wenn Objekte darauf fallen.

Sehr ruhig und bequem

Holzböden neigen dazu, viele Geräusche zu erzeugen, wenn sie beschritten werden. Steinböden neigen dazu, kalt zu sein. Und Keramikböden können sowohl kalt als auch rutschig sein. SPC-Böden sind so konzipiert, dass diese Probleme beseitigt werden. Einfach zu installieren – jeder braucht möglicherweise keinen Kleber https://youtu.be/7O9WcMLeklE Sie können SPC-Bodenbelagbretter mit Klicksystem herstellen, wodurch der Bedarf an Kleber entfällt. Außerdem werden sie dadurch sehr einfach zu installieren sein, auch ohne vorherige Erfahrung. Es gibt auch keine Verschwendung, und eine minimale Bodenvorbereitung ist erforderlich.

Umweltfreundlich

SPC-Bodenbeläge sind umweltfreundlich, weil sie zum einen langlebig sind und während ihrer Lebensdauer ein Minimum an Wartung erfordern. Danach können Sie sie auch recyceln. Zweitens verbrauchen SPC-Bodenbeläge während des Herstellungsprozesses weniger Rohstoffe. Im Gegensatz zu Holzböden werden keine Bäume gefällt, um sie herzustellen.

Mehr und bessere dekorative Muster und Farben

Kunden erhalten viele dekorative Muster und Designs, indem sie SPC-Bodenbeläge über Holzböden oder Steinböden wählen. Sie können es schwer haben, steinähnliche und holzähnliche SPC-Böden von echten zu unterscheiden.

Kapitel 4: Technische Spezifikationen der Kunststofffolien-Extrusionsmaschine

Ausrüstung für PVC-Marmorblatt:

Spezifikationen:

Hilfsmaschinen:

Wenn Sie die SPC-Bodenlinie oder die Plastic Sheet Extrusion-Linie kaufen, benötigen Sie möglicherweise zusätzliche Ausrüstung.

PVC-Kruder

Abbildung 26: PVC Crusher

Manchmal können die PVC-Platten, die aus der Produktionslinie kommen, einige Deformitäten haben. Also, Sie können gezwungen sein, sie wegzuwerfen. Aber das ist verschwenderisch, teuer und nicht gut für die Umwelt. Wenn Sie den Abfall minimieren wollen, der von einer Plastikfabrik erzeugt wird, brauchen Sie den PVC-Krümmer. Er hat ein Messer, das SPC-Bodenbelag und Plastik-Marmorplatten zu kleinen Stücken zerkleinert. Wir werden den Brecher nach Ihren Bedürfnissen entwerfen. (Erfahren Sie mehr darüber hier) https://www.benkpm.com/plastic-crusher/

PVC-Pulver

Abbildung 27: PVC Miller

Es wird auch PVC-Mühle genannt und mahlt PVC-Stücke in Pulverform. Das PVC-Pulver wird dann mit den frischen Chargenrohstoffen gemischt und somit recycelt. Vielleicht möchten Sie sich für unsere Mühle entscheiden, weil sie geräuscharm ist und nicht viel Staub produziert. Außerdem hat sie einen automatischen Feeder und verbraucht nicht viel Strom. (Mehr dazu erfahren Sie hier) https://www.benkpm.com/plastic-pulverizer/

Kapitel 5: Wie wählt man einen zuverlässigen Lieferanten von Kunststoff-Blech-Extrusionsmaschine für Mable Sheets und SPC-Boden

Jetzt, da Sie etwas über die PVC-Folien-Extrusionslinie erfahren haben, haben Sie vielleicht immer noch Zweifel, ob wir der richtige Lieferant für Sie sind. Wir sind ... und der beste Weg, dies zu wissen, ist, sich mit Tony, dem Manager von BENK, in Verbindung zu setzen. Schicken Sie ihm Bilder von den PVC-Folienprodukten, die Sie herstellen möchten. Wir sind seit vielen Jahren im Geschäft und können Ihnen sofort ein Angebot schicken. Wir können auch dafür sorgen, dass Sie unsere Fabrik besuchen und die Maschinen selbst sehen. Es gibt mehr Gründe, BENK als vertrauenswürdigen Lieferanten für PVC-Folienherstellungsmaschinen zu vertrauen: Sachkundig und erfahren Wir sind seit mehr als 10 Jahren im Geschäft, und in diesem Zeitraum haben wir Erfahrung im Bereich der Kunststoffherstellung gesammelt, indem wir hocheffiziente Maschinen herstellen, sie für unsere Kunden installieren und technischen Support anbieten. Ausgezeichnet nach dem Verkauf.t Nachdem Sie die beste Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine in China von Benk gekauft haben, beginnt die eigentliche Arbeit. Wir senden unseren Ingenieur, um Ihnen bei der Installation zu helfen. Der Ingenieur wird auch kostenlose Formulierungssupport anbieten, damit Sie so schnell wie möglich mit der Herstellung beginnen können. Wenn Sie jedoch mehr Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffplatten sammeln, müssen Sie möglicherweise die Formulierung anpassen, um Ihrem lokalen Markt gerecht zu werden. Wenn Sie Personal haben, wird unser Ingenieur sie darin schulen, wie man die Maschine bedient und wartet. Sie müssen auch lernen, wie man die Temperaturen im Extruder steuert und wie man mit der Zeit die Qualität der Extrudate verbessert.

Lange Garantie für Teile

Wir verwenden elektrische und mechanische Teile von Top-Marken der Welt wie Siemens. Trotzdem erhalten Sie eine 13-monatige Garantie auf elektrische Teile und eine sechsmonatige Garantie auf Ersatzteile.

Fehlerbehebung-Support-Team

Wenn Sie Probleme mit der Kunststoffplattenmaschine haben, müssen Sie nur eine E-Mail oder einen Anruf bei uns einreichen. Wir haben zwei bis drei Ingenieure, die immer bereit sind, unseren Kunden zu helfen. Wir können für sie Unterstützung über das Internet organisieren. Und wenn das Problem komplex ist, buchen wir Flugtickets für sie, damit sie in Ihre Fabrik kommen.

Vertrauen von großen und kleinen Kunststoffherstellern

Wir haben unsere Maschinen an Kunden in Indien, der Türkei und anderen Teilen der Welt verkauft. In jedem Jahr haben wir zahlreiche Sets von Kunststoffplatten-Exkursionsmaschinen, die an Kunden ausgeliefert werden.

Schnelle Lieferung

Nachdem Sie den Vertrag für den Kauf der Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine unterzeichnet haben, geben Sie uns 30 Arbeitstage, um die Maschine an Sie zu versenden. Und wenn wir die Teile auf Lager haben, können wir sie in kürzerer Zeit versenden. Wenn Sie mit der Herstellung anderer Kunststoffproduktlinien beginnen möchten, können Sie einfach in andere Produktlinien einsteigen. Kunststoffrohre, Kunststofftüren, oder Kunststoffdecken, wir haben all diese Maschinen und vieles mehr! Es sind Qualitätsmaschinen, die nicht leicht ausfallen, und die Ihren Gedeih in der Fabrik sichern werden.

Wir werden in weniger als 24 Stunden zu Ihnen zurückkehren

Abbildung 28: Plastikblatt Marmorblattlinie

Wenn Sie Fragen zu unserer PVC-Marmor-Blattlinie oder SPC-Bodenlinie haben, senden Sie Ihre Anfragen und wir werden professionell und schnell antworten.