PVC-Mischermaschine

High-Speed Mixer: Der Importeurs Guide

Sind Sie ein Kunststoffhersteller, der mit PVC-Polyvinylchlorid-Produkten wie Rohren, Platten und Profilen handelt?

Dann wissen Sie bereits, dass ein Hochgeschwindigkeitsmischer eine benötigte Hilfsmaschine ist.

Wenn Sie nach einem solchen suchen, produziert Benk die SHR-Serie von Hochgeschwindigkeitsmischern, die in Kunststoffunternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt werden. Die Mischer sind für ihren geringen Energieverbrauch, ihre geringe Geräuschentwicklung, ihre Zuverlässigkeit, ihre Langlebigkeit und ihre Sicherheit bekannt.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Warm- und Kaltmischer.Wenn Sie neu im PVC-Mischen sind, werden wir auch einige PVC-Compounding-Techniken behandeln.

Am Ende haben Sie das Wissen, das beste PVC-Mischsystem zu wählen und dabei Geld zu sparen.

Abbildung 1: Kunststoffmischer in der Fabrikhalle

Kapitel 1: PVC-Mischverfahren

1.1 Was ist PVC-Mischung?

Um den PVC-Mischprozess zu verstehen, müssen wir über PVC sprechen.

Was ist das also?

Es ist ein Thermoplast, der aus zwei Grundrohstoffen hergestellt wird:

• Ethylen aus Rohöl
• Chlor aus Natriumchlorid (durch Salzwasserelektrolyse).

Diese beiden Grundmaterialien durchlaufen ein spezielles Verfahren, bei dem sie zu Vinylchloridmonomeren (VCM) verarbeitet werden, da PVC ein Polymer ist, werden mehrere VCM-Einheiten zu Polyvinylchlorid kombiniert.

Wie PVC hergestellt wird

1.1.2 Wussten Sie, dass PVC sehr beliebt ist?

Ja, es ist das zweithäufigste Kunststoffharz nach Polyethylen, aber PVC ist für die direkte Verarbeitung sehr ungeeignet, da es eine geringe thermische Stabilität und eine hohe Schmelzviskosität aufweist.

Es muss mit anderen Verbindungen gemischt werden, die als Zusatzstoffe bezeichnet werden. Zusätze bringen eine breite Palette von Eigenschaften in PVC ein, so dass es sich an verschiedene Anwendungen anpassen kann.

1.1.3 Und welche Anwendungen gibt es?

PVC wurde für medizinische Röhren, Fensterprofile, Bretter, Kunststoffrohre und mehr verwendet!

Es ist alles dank der Zusatzstoffe. Und jedes Produkt wird seine eigenen Zutaten oder Rezepte haben.

1.1.4 Welche PVC-Additive werden verwendet?

Abbildung 2: Medizinische PVC-Röhrchen

Gute Frage: Hier ist eine Liste einiger Zusatzstofftypen:

1. Wärmestabilisatoren
2. Verarbeitungshilfsmittel
3. Schmiermittel
4. Weichmacher
5. Füller
6. Flammschutzmittel
7. Pigmente
8. Antioxidantien
9. Herbizide
10. UV-Absorber
11. Schlagzähmodifikatoren
12. Und mehr.

PVC-Compounds erfordern Weichmacher, um sie flexibel zu machen. Wenn Weichmacher verwendet werden, soll das Produkt PVC-P enthalten.

Und wenn Weichmacher nicht verwendet werden, wird die Verbindung als PVC-U bezeichnet.

Es wird hergestellt, nachdem PVC chloriert wurde, um seinen Chloranteil in der Regel von 56 auf 66 Prozent zu erhöhen.

Eine Erhöhung des Chlorgehalts verringert die Anziehungskräfte zwischen PVC-Polymerketten, so dass Produkte aus CPVC eine größere Flexibilität aufweisen.

1.1.5 Was ist Compoundierung?

Das Mischen von Additiven mit PVC-Harz wird als Compoundierung bezeichnet.

• Trockenmischung (rieselfähiges Pulver)
• Pellet
• Nasspaste

1.2 PVC-Mischtechniken

Als nächstes möchte ich Ihnen drei PVC-Mischtechniken vorstellen.

i. Mischen von Trockenmischungen

Abbildung 3: PVC-Trockenmischung

Beim Mischen von Trockenmischungen sind die meisten Zutaten in fester Form und einige Zutaten in flüssiger Form wie Weichmacher.

Aber nach dem Mischen erhalten wir ein frei fließendes Pulver, das in den Extruder eingespeist wird.

Es gibt zwei Trockenmischschritte:

Schritt 1: Hochintensives Mischen/Hochgeschwindigkeitsmischen

Die Hochgeschwindigkeitsmischung findet in einem beheizten zylindrischen Tank statt, der auch als Heißmischer oder Heißtopf bezeichnet wird.

Seine Hauptteile sind die Mischschaufel und beheizte Wände.

Wie wird eine PVC-Mischung hergestellt?

Sie beginnen mit dem Wiegen der Zutaten auf der Grundlage der Formel. Das Einfüllen der Zutaten in den Topf erfolgt schrittweise.

Sie können einige Gradienten manuell für kleine Mengen oder mit einem Zuführgerät wie einem Federlader für große Zutaten wie Füllstoffe füttern.

Stufe 1

Die ersten Zutaten, die dem heißen Mischtopf zugesetzt werden, sind PVC-Harz, Antioxidantien, Stabilisatoren, Gleitmittel und UV-Stabilisatoren.

Warum werden sie zuerst hinzugefügt?

Wir wollen, dass Wärmestabilisatoren, Schmiermittel usw. auf die Oberfläche der PVC-Körner abgegeben werden, was für die weitere Verarbeitung notwendig ist.

Zum Beispiel schmilzt PVC normalerweise bei 100^oc, und Mischtemperaturen können bis zu 130 erreichen^o C im heißen Mischbehälter.

Hitzestabilisatoren schützen also das PVC-Harz vor einem frühen Abbau, wenn die Temperatur im Inneren des Heiztopfes steigt.

Stufe 2

Der heiße Tank erhält Wärme aus zwei Quellen:

• Selbsterwärmung - durch Reibungserwärmung, die verursacht wird, wenn die Klinge mit den Molekülen für das Pulver kollidiert.
• Externe Heizung – Wände des heißen Mischers werden auch mit elektrischen Heizwendeln beheizt.

Bei etwa 70^oC werden Weichmacher in den heißen Mischbehälter gegeben Weichmacher wie DOP (DIOCTYL PHTHALAT) werden als transparente ölige Flüssigkeiten zugeführt.

Die PVC-Körner absorbieren den Weichmacher. Nach der Absorption können wir weitere Zutaten hinzufügen.

Stufe 3

Abbildung 4: Pigment

Bei etwa 90 bis 110^oC, können Sie Farbpigmente und Füllstoffe wie Calciumcarbonat (Kalkstein, der bei 825°C schmilzt) hinzufügen.

Die Mischschaufel dispergiert die PVC-Polymerkörner und Füllstoffkörner gleichmäßig, um eine homogene Mischung zu erhalten.^oC wird der Inhalt in einen Kühltopf abgegeben.

Schritt 2: Mischen mit niedriger Geschwindigkeit / Mischen mit niedriger Intensität

Im Trockenmischprozess verwenden wir eine Mischung mit niedriger Geschwindigkeit, um den Austrag aus dem Hochgeschwindigkeitsmischer zu kühlen.

Kühlwasser wird verwendet, um die Wände des Kühlmischers auf -40 oder -50 zu kühlen^oC.

Im Kühltopf finden Sie auch ein PVC-Mischpaddel. Es ist scherfrei und rotiert bei geringerer Drehzahl.

Das Paddel kann Agglomerate aufbrechen, eventuelle Gase dispergieren und die Fließfähigkeit des Pulvers verbessern.

ii. Schmelzcompoundierung

Schmelzcompoundierung ist eine andere PVC-Compoundierungstechnik, bei der ein Extruder verwendet wird, um PVC-Harz mit anderen Additiven zu verknüpfen.

Es wird dort bevorzugt, wo ein hohes Maß an Homogenität erforderlich ist.

Wie geschieht es also?

Die Trockenmischung wird in den Extruder eingespeist, wobei der Extruder die gleichsinnig rotierende Doppelschnecke ist.

Sein Lauf ist in die Misch-, Förder-, Plastifizierungs- und Homogenisierungszonen segmentiert.

Es hat eine Pelletierdüse, die die Schmelze in Stränge spaltet, die dann in kleine Stücke geschnitten und abgekühlt werden, um ein Granulat zu erhalten.

iii. Flüssigkeitsmischung

Abbildung 5: Plastisol

Das flüssige Mischen ist eine weitere PVC-Compoundierungstechnik, die auf der Herstellung eines Plastisols (Paste) beruht.

Die Herstellung eines Plastisols erfolgt in einem Vertikalmischer, PVC-Harzkörner werden an einem flüssigen Weichmacher suspendiert.

Die Suspension wird so erhitzt, dass sich die PVC-Partikel lösen und ein Gel bilden, das dann in eine erhitzte Form gegossen wird, um verschiedene Produkte zu bilden.
Durch flüssiges Mischen entstehen hochviskose Pasten, die für Boden- oder Wandbeläge verwendet werden.

Die PVC-Mischermaschine ist ein wenig anders mit Kunststoffol-Mischer.

• PVC-Hochgeschwindigkeitsmischgerät

Abbildung 6: Hochgeschwindigkeitsmischer – Kühlmischertank

Der PVC-Hochgeschwindigkeitsmischer arbeitet mit der Trockenmischtechnik, kann die PVC-Inhaltsstoffe zusammensetzen, färben und trocknen.

Beim Kauf einer PVC-Produktionslinie wird der PVC-Hochgeschwindigkeitsmischer als Hilfsmaschine angeboten.

Es bedeutet nur, dass es nicht online installiert wird, und es kann für einige Produktionslinien optional sein, da auch PVC-Pellets verwendet werden können.

1.4 Andere Bezeichnungen für den Hochgeschwindigkeitsmischer

Sie werden auch feststellen, dass der Hochgeschwindigkeitsmixer andere Namen trägt.

• PVC Turbomischer
• PVC-Compounding-Mischer
• PVC-Heizmischer
• Kunststoff-Hochgeschwindigkeitsmischer
• PVC-Mischgeräte
• Mischer mit hoher Drehzahl
• Mischer für PVC-Heizkühler

1.5 Was passiert nach dem PVC-Mischen?

Die PVC-Compound wird in den Trichtertank eingespeist und fällt durch Schwerkraft in das Faß des Extruders. Zwei eng anliegende, miteinander kämmende Schnecken fördern die Masse durch ein erhitztes Faß.

Dann finden Erweichung, Scherung und Gelation statt.

Es ist die Bildung eines Gels durch die Verknüpfung von Polymerketten.

Schlussfolgerung

In diesem Kapitel haben wir uns verschiedene PVC-Mischtechniken angesehen, nämlich Trockenmischung, Schmelzcompoundierung und Flüssigkeitsmischung.
Als nächstes werden wir uns die Merkmale des Schnellmischer für Kunststoff. Wenn Sie eine PVC-Mischmaschine importieren möchten, ist das nächste Kapitel von großer Bedeutung.

Kapitel 2: Eigenschaften der High-Speed-Mischermaschine

PVC-Mixer-Video

Der PVC-Mischer von Benk verwendet fortschrittliche Technologie, um die besten Mischergebnisse zu gewährleisten.

Werfen wir einen Blick auf seine Hauptkomponenten:

2.1 Hauptteile des PVC-Mischers

Dazu gehören:

• Zwei Mischtöpfe
• Übertragungsnetz
• Elektrisches System
• Pneumatische Bauteile
• Grundstruktur/Rahmen.

2.1.1 Mischbehälter

1. Mixer Lid

Abbildung 7: Mixerdeckel

Unsere Mischerdeckel sind aus Aluminiumlegierungsguss gefertigt und mit zwei Schichten doppelt versiegelt. Dadurch bleibt das gesamte Pulver enthalten und die Staubbelastung wird minimiert. Wir können auch eine Pulsstaubfangvorrichtung einbauen.

Der hohe Mischerdeckel weist eine Einlassöffnung auf, die zum Zuführen von Materialien oder zur Beobachtung des Mischprozesses leicht geöffnet werden kann.

Sie werden auch bemerken, dass die Deckel bogenförmig sind, um sie widerstandsfähig gegen Verformung zu machen.

Für einen hohen Automatisierungsgrad können die Deckel optional mit pneumatischen und hydraulischen Öffnungssystemen ausgestattet werden.

b Paddle und Blade

Abbildung 8: Hochgeschwindigkeitsmischerschaufel

Was ist der Unterschied zwischen Paddel und Klinge?
Erstens wird die Schaufel im heißen Mischer verwendet und im kühleren Topf geschaufelt, wobei die Drehzahl auch für beide unterschiedlich ist.

Die Klinge für den heißen Mischer kann über 1000 Umdrehungen pro Minute erreichen, um schnell eine homogene Mischung zu liefern.

Während das Paddel bis zu 400r/min erreichen kann. Die Mischerschaufel hat tendenziell drei oder mehr Arme, während das Paddel zwei rechtwinklig montiert hat.

Was die Ähnlichkeit betrifft, so bestehen beide aus rostfreiem Stahl und bestehen beide den statischen und den dynamischen Waagentest.

Wenn Sie sich fragen, warum dies wichtig ist, minimiert das richtige Ausbalancieren von rotierenden Körpern Vibrationen, die zu Lärm führen und zu einem katastrophalen Versagen führen können.

Bei der Prüfung der statischen Waage wird überprüft, ob sich der Schwerpunkt des Blattes auf seiner Drehachse befindet. Wenn ja, kann das Blatt nicht durch die Schwerkraft gedreht werden, wenn es auf einer Achse montiert ist.

Der Dynamic Balance Test überprüft, ob die Klinge während der Rotation balancieren kann.

c Schiff aus rostfreiem Stahl

Abbildung 9: Innenmischtopf

Die Innenseiten des Mischtopfes sind ebenfalls aus 304 Edelstahl mit einer Dicke von 3 - 4 mm. Es ist einfach, die Edelstahlbehälter zu reinigen und sie können lange ohne Korrosion halten.

Wir legen die Klinge und das Paddel sorgfältig ein, um tote Winkel zu verhindern.

In unserem heißen Mischer haben die Wände einen zweifachen elektrischen Mantelkessel mit Baumwollisolierung, um Wärmeverluste zu verhindern.

In unserem Kühlermixer kann das Kühlwasser recycelt werden, um das Abwasser zu reduzieren.

Die Innenwände sind außerdem mit einem Ormon-Temperaturregler ausgestattet, der eine SPS-Steuerung übernimmt.

Unsere Modelle haben unterschiedliche Volumina. Zum Beispiel die SRL-Z50/100A, unser kleinstes Modell hat ein Volumen von 50/100 L und die SRL-Z800/2500 mit einem effektiven Volumen von 800/250 L.

Sie können weitere Größenbereiche in der technischen Tabelle in Kapitel 3 überprüfen.

1. Entladehafen

Abbildung 10: Entladeanschluss mit pneumatischem Ventil

Die Austragsöffnung ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil des Mischtopfes. Die Austragsöffnung befindet sich in der Mitte des Topfes. Es gibt keine Totzonen oder Restmaterial während des Austrags.

2.1.2 Antriebssystem

Das Getriebesystem umfasst Motor/Motor, Getriebe und Antriebswelle.

Das Getriebesystem regelt und beaufschlagt die rotierenden Vorrichtungen.

Wir verwenden ein gehärtetes Getriebe, um die Drehzahl und das Drehmoment zu kontrollieren.

Der Motor stammt von der Marke Simo – chinesischer Motorhersteller Nummer 1.

2.1.3 Elektrisches System

Abbildung 11: ABB-Antriebe

Der PVC-Mischer basiert auf mehreren elektrischen Komponenten. Erstens haben wir ein Stromversorgungssystem, das elektrische Energie liefert.

Sein Hauptbestandteil ist der Wechselrichter, der zwischen Maschine und Stromversorgung sitzt.

Es wandelt Gleichstrom in Wechselstrom um, den die Motoren benötigen.

Wir haben auch einen Frequenzumrichter/AC-Antrieb, der festen Wechselstrom in einen variablen Wechselstrom umwandelt.

Durch einen variablen Strom können wir die Leistung des Motors und damit seine Drehzahl steuern. Wir verwenden ABB-Antriebe in unserem PVC-Hochgeschwindigkeitsmischer.

Das elektrische System umfasst auch das elektrische Steuerungssystem, das den Behaivor anderer Geräte beeinflusst. (Automation).

2.1.4 Pneumatikkomponenten

Abbildung 12: Mischtopf mit pneumatischer Öffnungsvorrichtung nach links

Sie fragen sich vielleicht, was ist ein pneumatisches System?

Es ist ein System, das Druckluft verwendet, um mechanische Maßnahmen zu erzeugen.

Zum Beispiel wird in der PVC-Mischvorrichtung ein pneumatisches System verwendet, um das Öffnen und Schließen der Austragsbohrung am Boden jedes Mischers zu steuern.

Pneumatische Geräte werden in Industrieanlagen eingesetzt, die Automatisierung erfordern.

Ein programmierbarer Logikcontroller (PLC) steuert das pneumatische Gerät.

2.1.5 Basisstruktur/Rahmen

Abbildung 13: Hochgeschwindigkeits-Mischertank und -motor auf Tragrahmen montiert

Die Grundstruktur/der Rahmen trägt die Mischertöpfe, das elektrische System und das Antriebssystem.

Dicken Stahlplatten verwendet, um die Struktur zu machen, macht die Hochgeschwindigkeits-Mischermühle stabil.

Eine Grundplatte wird verwendet, um den PVC-Mischer auf dem Fabrikboden zu verankern, um Vibrationen oder hohe Kräfte standhalten zu können.

Bemalte Handläufe und Industrietreppen aus verzinktem Stahl bieten einen einfachen Zugang zum Heiztopf.

2.2 Vorteile des PVC-Heiz-Kühl-Mischers

Unser PVC-Compounding-Mischer hat zahlreiche Vorteile, was ihn zu einer guten Wahl für Kunststoffhersteller macht.

• Verschiedene Modelle für kleine bis große Stückzahlen und normale oder schnelle Produktionslinien.
• Kurze Verweilzeiten in den Töpfen von 8 bis 12 Minuten.
• Edelstahlschaufeln, die einer dynamischen und statischen Auswuchtung unterzogen wurden.
• Fortgeschrittene Kühlschneide mit tockwinkelbereinigter Konstruktion.
• SPS-gesteuerte Instrumente, die eine automatischere Steuerung ermöglichen. Sie benötigen weniger Arbeitsstunden, um den PVC-Mischer zu verwalten.
• Wir verwenden Teile von internationalen Marken.
• Es gibt einen hohen Automatisierungsgrad mit pneumatischer Entladung, Vakuumbeladung und automatischer Übergabe an den Trichter des Extruders.
• Die Edelstahlbehälter sind leicht zu reinigen.
• Der heiße Mischer nimmt zwei Arten der Heizung an.
• Die Grundstruktur ist starr und bietet einen einfachen und sicheren Zugang zu den Töpfen.
• Die PVC-Mischvorrichtung ist einfach zu bedienen.

Schlussfolgerung

In diesem Kapitel haben wir die Merkmale behandelt, die unseren PVC-Mischer auszeichnen.

Als nächstes sehen Sie die technischen Parameter der Maschine, um zu wissen, welches Modell für Ihre Fabrik geeignet ist.

Kapitel 3: Technische Parameter

Die SHR-Serie von Benk umfasst Mischer mit einer Produktionskapazität von 150 kg/h bis 1200 kg/h.

Die folgende Tabelle listet unter anderem die Modelle, ihr Gesamtvolumen, das effektive Volumen auf.

Parameter/Modell	SRL-Z50/100A	SRL-Z100/200A	SRL-Z200/500A	SRL-Z300/600	SRL-Z500/1000	SRL-Z800/2500
Gesamtvolumen(L)	50/100	110/200	200/500	300/600	500/1000	800/2500
Effektives Volumen(L)	37/70	75/130	150/320	225/384	375/640	625/2200
Ruderdrehzahl	510/1013/118	650/1300/130	484/967/110	964/100	830/71	600/35
Motorleistung (Kw)	7/11/7.5	14/22/11	30/42/11	55/11 Mit ABB Inverter	75/15 Mit ABB Inverter	110/22 Mit ABB Inverter
Heizung und Kühlung	Eigenreibung/Wasser
Entlastung	pneumatisch
Gewicht(T)	2.8	3	3.5	3.8	4.4	5.5

Kapitel 4: PVC Mixer Preis

Abbildung 14: Hochgeschwindigkeitsmischer wird montiert

4.1 PVC-Mischer Preis

Der PVC-Mischerpreis hängt von dem Modell ab, das Sie kaufen möchten. Im Allgemeinen liegen die Preise für PVC-Mischer zwischen 3.000 und 20.000 US-Dollar für Linien mit größeren Kapazitäten.

Wählen Sie ein Modell und kontaktieren Sie uns. Wir können Ihnen einen besseren Preis und ausgezeichnete Qualität anbieten.

4.2 Vorverkaufsservice

Mit über 10 Jahren Fabrikerfahrung und Hunderten von zufriedenen Kunden werden Sie glücklich sein, wenn Sie uns als Ihren Lieferanten von Kunststoffmischgeräten wählen.

Ihr Einkaufsprozess wird unkompliziert sein. Unsere Erstberatung ist kostenlos.

Sobald Sie bereit sind zu kaufen, können Sie eine Vorauszahlung leisten, damit wir mit der Produktion der Maschine beginnen können.

Sie benötigen Diagramme für die Wasser- oder Stromversorgung, die wir in diesem Stadium liefern werden. Wenn Ihre Maschine ankommt, dauert die Installation weniger Zeit.

Sobald die Maschine fertig ist, können wir Ihnen Bilder senden, und Sie können sogar unsere Fabrik besichtigen, um Ihre Maschine zu überprüfen.

Seien Sie versichert für die beste Qualität, wenn wir die Maschinen in unserem Werk herstellen. Wir testen auch alle Maschinen vor dem Versand und versenden sie mit einem Qualitätssicherungszertifikat.

Wie lange wird es dauern?

Wir bemühen uns, den PVC-Mischer so schnell wie möglich zu produzieren und zu versenden. Im Allgemeinen ist Ihre Maschine in 25 bis 30 Arbeitstagen fertig.

Wenn wir die Teile auf Lager haben, ist die Maschine möglicherweise früher fertig.

Das Verpacken erfolgt in Holzkisten und Teile werden mit PE-Folie umwickelt. Wir können Ihnen auch den besten Versandpartner empfehlen, der auf Ihrem Standort basiert.

4.3 Nachverkaufsservice

Unsere After-Sale-Services sind auch von höchster Qualität.

Der PVC-Mischer hat eine Garantie von einem Jahr. Sie erhalten auch eine kostenlose Ersatzteilversorgung für die ersten sechs Monate.

Danach können Sie Ersatzteile vom lokalen Markt kaufen. Da die Maschinen Teile von internationalen Marken verwenden, sind sie leicht verfügbar.

Installationshilfe

Abbildung 15: Hochgeschwindigkeitsmischer wird montiert

Wenn Sie Hilfe bei der Installation des PVC-Mischers benötigen, können wir unsere Ingenieure in Ihre Fabrik schicken.

Wir liefern auch andere Dokumentationen wie Handbücher.

Wann immer Sie auf Herausforderungen mit dem PVC-Mischer stoßen, unterstützen wir Sie online und können sogar einen Ingenieur in Ihre Fabrik schicken.

Schlussfolgerung

Sie können uns erreichen, indem sie hier eine neue nachricht einreichen wir antworten in weniger als 24 stunden oder schneller, wenn wir online sind.

Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!