PVC Profil Extrusion Line

PVC Profile Extrusion Linie: Der ultimative Leitfaden

Auf der Suche nach einer PVC-Profilextrusionslinie, um Kunststoffprofile wie Fenster- oder Türprofile herzustellen?

Du bist am richtigen Ort.

Es spielt keine Rolle, ob Sie eine etablierte Kunststofffabrik haben oder eine völlig neue PVC-Profilfabrik einrichten.

Wir haben diesen Artikel geschrieben, um Ihnen vorzustellen:

• Arten von Kunststoffprofilen
• Das PVC-Profilextrusionsverfahren
• Verschiedene PVC-Profilfertigungslinien

Benk ist ein hochwertiger und renommierter, internationaler Anbieter von PVC-Profillinien. Das Unternehmen wird Ihre Anforderungen erfüllen und übertreffen.

Am wichtigsten ist, dass wir den Import einer neuen PVC-Profil-Extrusionsmaschine so einfach wie möglich machen.

Kapitel 1: Was ist eine PVC-Profil-Extrusionslinie

1.1 PVC-Profilmaschine erklärt

Lassen Sie uns zuerst verstehen: Was PVC-Profile sind, warum Menschen sie zunehmend bevorzugen und ihre vielfältigen Anwendungen.

PVC-Profile sind Kunststoffbauteile, die im Extrusionsverfahren hergestellt werden, wobei das Rohmaterial üblicherweise in einem Extruder durch Erwärmen auf hohe Temperaturen aufgeschmolzen wird und die Schmelze dann durch eine Form/Matrize gedrückt wird, um unterschiedliche Formen zu erzeugen.

Was unterscheidet sie von PVC-Rohren oder Kunststoffplatten?

Profile zeichnen sich üblicherweise durch komplexere Formen aus, beispielsweise sind PVC-Rohre keine Profile.

Aber ein PVC-Fensterrahmen ist ein Profil. Er ahmt Holzfräsen und Aluminiumrahmen nach, die normalerweise ziemlich kompliziert sind.

Sind PVC-Profile beliebt?

Ja, und aus mehreren Gründen. Erstens, sie sind viel einfacher, billiger und schneller zu produzieren.

Derzeit werden PVC-Profilprodukte praktisch in allen Teilen der Welt verwendet, einschließlich Nordamerika, Europa, China, Indien, Australien, Afrika und anderen Märkten.

Haben sie Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien?

Wenn wir zum Beispiel PVC-Profile und Holz vergleichen, sehen wir, dass PVC-Profile mehr Farbauswahl und Oberflächen haben können.

PVC-Profilprodukte wie WPC-Türbretter (hergestellt durch Kombination von PVC-Harz + Holzmehl) sind gut für die Umwelt - da sie die Wiederverwendung fördern. Sie haben auch Vorteile wie wasserdicht, schädlingsresistent, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, 100% recycelbar, weniger Wartung usw.

Und im Vergleich zu Aluminium sind PVC-Profile in der Regel günstiger und erfordern weniger Energie zur Herstellung.

Zusammenfassend können Sie auf PVC-Profile für ihre zählen:

• Stabilität und Stabilität
• Relative Wartungsfreundlichkeit
• Design-Vielseitigkeit
• Kosteneinsparung
• Große Isolationseigenschaften
• Leichtigkeit der Herstellung und Herstellung
• Geringere Treibhausgasemissionen im Vergleich zu Aluminiumrahmen

Was ist eine PVC-Profilextrusionslinie?

Es ist eine Reihe von Maschinen, die verwendet werden, um geschmolzenes Kunststoffpolymer zu Profilformen zu formen.

Der häufigste Rohstoff für Profile ist PVC, das mit CaCo3 gemischt wird.

Es können aber auch Kunststoffprofile aus ABS, HDPE, Vinyl und anderen Kunststoffharzen hergestellt werden.

PVC-Harz kann auch mit anderen Materialien wie Reisspreu, Hanf, Holzfasern und Holzmehl kombiniert werden.

Solche Formulierungen sind gut darin, Kosten zu senken, spezielle Eigenschaften des Profils zu beeinflussen und Wiederverwendung und Recycling zu fördern.

Und welche Maschinen bilden eine PVC-Profil-Extrusionslinie?

Sie finden diese Komponenten in den meisten PVC-Profillinien:

• Konischer Doppelextruder – zum Schmelzen und Weichmachen von PVC-Harz
• Form (einschließlich Formwerkzeugkopf, Vakuumkalibriertisch, Wasserbad)
• Abschleppmaschine
• Schneider und Stapler
• Zu den Hilfsmaschinen gehören ein PVC-Heiß- und Kaltmischer zur Aufbereitung der Rohstoffe, zu den Recyclingmaschinen gehören die Kunststoffmühle, die Mühle oder der Zerstäuber, mit denen während der Produktion anfallende Abfälle recycelt werden.
• Kühler und Luftkompressor

Um verschiedene Produkte herzustellen, müssen Sie nur das Formdesign und die nachgelagerten Geräte ändern.

Es ist nicht seltsam, den gleichen Extruder zu finden, der in verschiedenen PVC-Profilherstellungslinien verwendet wird.

1.2 PVC-Profilherstellungsprozess

Der Herstellungsprozess für PVC-Profile ist leicht zu verstehen:

Sie beginnen mit der Aufbereitung der Rohstoffe. Dies geschieht in den heißen und kalten Mischbehältern.

Hier wird das PVC-Harz mit mehreren Additiven wie CaCo3, Weichmachern und Pigmenten gemischt.

Wir betrachten den Warm- und Kaltmischer (High-Speed-Mischer) als Zusatz- / Optionsausrüstung, da er nicht Teil der Hauptlinie ist.

Sie können lesen Mehr dazu hier.

Der PVC-Herstellungsprozess in Schritten:

1. Die Rohstoffe werden mit der Zuführvorrichtung in den Trichter des Extruders eingespeist und fallen beim Öffnen des Einfüllstutzens durch Schwerkraft in das Zylinderrohr des Extruders.
2. Im Inneren des Extruderrohres befindet sich eine Spinnschnecke. Bei einem Doppelschneckenextruder haben wir zwei Schnecken, die in Teile segmentiert sind. Die erste ist die Zufuhrstrecke, die zweite ist die Kompressionsstrecke, in der Materialien verdichtet werden, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Als nächstes haben wir die Dosierzone mit abnehmender Schneckengangtiefe, die zum Plastifizieren verwendet wird. Schließlich haben wir die Dosierstrecke, die dem geschmolzenen Polymer eine gleichmäßige Zufuhrrate gibt, bevor es aus dem Fass austritt.
3. Über die Länge des Fasses wird das Rohmaterial erhitzt und es wird von fest zu flüssig, wobei das geschmolzene Polymer eine dicke Kaugummi-Konsistenz erhält.
4. Am Ende des Extruders sind die Brechplatte und das Siebpaket angebracht, die eine Reihe von Funktionen ausführen, darunter das Aussieben von Verunreinigungen oder Unstimmigkeiten in der Schmelze und die Änderung der Schmelzrichtung von Rotations- in Längsrichtung (auch als Entfernen des Schraubendrehgedächtnisses aus dem geschmolzenen Polymer bezeichnet).
5. Die Formgebung der Schmelze erfolgt in der Matrize, wobei durch Variation der Formgebung der Matrize unterschiedliche Profilformen abgeleitet werden können, wie Fensterrahmen, Abzweigungen, Industrieteile, medizinische Teile, Wandplatten usw.
6. Kalibrieren ist der Prozess der Feinabstimmung der von der Düse erzeugten Form, sie erfolgt in einer Vakuumkalibrierungsvorrichtung und das Profil wird anschließend in Wasser oder Luft abgekühlt, um die kalibrierte Form beizubehalten.
7. Das Profil wird mit Hilfe einer Zugmaschine/Abschleppanlage aus der Kalibriervorrichtung gezogen, wobei die Zuggeschwindigkeit die Dicke des Profils steuert. Ist die Zuggeschwindigkeit höher als die Extrusionsgeschwindigkeit, erfolgt eine Streckung, so dass Extrusionsgeschwindigkeit und Zuggeschwindigkeit genau aufeinander abgestimmt werden müssen.
8. Schneiden, Stapeln und Inspektion sind die letzten Schritte, die das Profil durchläuft.

1.3 Anwendungen von PVC-Profilen

PVC-Profile können in jeder Form, Länge, Dicke oder Größe hergestellt werden. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit haben sie zahlreiche Anwendungen, darunter:

• Bauindustrie
• Dichtungen und Fensterrahmen
• Rinnen
• Zäune
• Profile für die technische Industrie
• Fotorahmen
• Kabelabrundungen
• WPC Decking
• WPC-Böden
• Marmorstreifen imitiert
• Türflügel
• Eck-/Winkelsicke
• Randbandstreifen
• Kunststoffdecke

1.4 Produktionsgeschwindigkeit von PVC-Profilen

Die meisten Extrusionshersteller beschäftigen sich mit der Produktionsgeschwindigkeit von PVC-Profilen.

Wenn Sie mehr Geschwindigkeit haben, bedeutet das mehr Output, also mehr Produkte zu verkaufen! Dies ermöglicht es Fabriken, ihre Investitionen schnell wieder hereinzuholen.

Die Produktionsgeschwindigkeit des PVC-Profils wird in Metern/Minute (m/min) ausgedrückt.

Daraus haben wir normale und Hochgeschwindigkeitslinien. Hochleistungslinien haben Produktionsgeschwindigkeiten von 4, 5,5 oder 6 Metern pro Minute.

Der größte Faktor, der die Produktionsgeschwindigkeit des PVC-Profils beeinflusst, ist die Kapazität des Extruders, und dies läuft darauf hinaus, wie viele Umdrehungen die Schraube in einer Minute erreicht.

Mehr Umdrehungen pro Minute führen zu mehr Material, das extrudiert wird. Obwohl Hochleistungslinien mehr kosten können, sind sie auf lange Sicht tendenziell wirtschaftlicher. Sie bringen Energieeinsparungen von bis zu 15%.

1.5 Design des PVC-Profil-Extrusionswerkzeugs

Formgebung ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Polymer in feste Formen geformt wird. Es wird nicht nur von einem Gerät durchgeführt.

Drei Hauptkomponenten sind notwendig:

• Düsenkopf
• Kalibrator
• Wasserbehälter

Einige PVC-Profil-Extrusionslinien wie PVC-Decken haben keinen Wassertank, aber der Düsenkopf und der Kalibrator sind absolut notwendig!

Viel Mühe wird in die Konstruktion von Profil-Extrusionswerkzeugen für PVC investiert. Profilwerkzeuge sind komplexer als Rohr- oder Plattenwerkzeuge.

Der Matrizenkopf für ein Profil hat sowohl dicke oder breite Bereiche als auch schmale oder flache Bereiche, was auf die einzigartige Form des Profils zurückzuführen ist.

Schmelzflüssiges Polymer fließt schneller in dickeren oder breiteren Bereichen aufgrund weniger Widerstand und mit reduzierter Geschwindigkeit in engen Bereichen.

Ungleichförmiger Fluss beeinflusst die Bildung von genauen PVC-Profilen, und es gibt das Phänomen der Schwellung, mit dem man umgehen kann.

Um präzise Profilstempel zu entwerfen, führt BENK komplexe Strömungssimulationen und Strömungsanalysen an Computern durch.

Indem wir dies mit unserer Extrusionserfahrung kombinieren, können wir sehr genaue Profil-Extrusionswerkzeuge für Sie entwickeln.

Bevor wir weitermachen, schauen wir uns einige Teile einer Profil-Extrusionsdüse an:

PVC-Profil-Extrusionsdüse

Die Adapter Er ermöglicht die Befestigung des Düsenkopfes am Lauf und beherbergt die Brechplatte und das Siebpaket.

Die Übergangszone ermöglicht es dem geschmolzenen Polymer durch Vorformgebung einen reibungslosen Übergang in die Vorlandzone.

Die Vorlandzone hat die komplexe Form des endgültigen Profils. Es ist schmaler als die Übergangszone, und es gibt einen enormen Druckabfall, wenn die Schmelze in sie eintritt. Außerdem verhindert das Vorland, dass sich die Schmelze verformt, hält die Düse auf einem Minimum und macht den Fluss gleichmäßiger.

Als nächstes kommt die Landplatte Sie ist in der Regel länger und muss jede erwartete Schwellung vor dem Austritt aus der Düse ausgleichen. Es ist wichtig, die richtige Landlänge zu haben, um das Extrudat ausreichend zu formen, d.h. ihm genug Speicher zu geben.

Schließlich ist die Düsenausstieg durch die das halbfeste Profil das Kalibriersystem verlässt und in dieses gelangt.

Beispiel einer Kalibriereinheit zur Herstellung von PVC-Fensterprofilen

1.6 Was ist ein PVC-Profil-Schweißgerät?

Während des Herstellungsprozesses von PVC-Profilen gibt es eine Schneidestufe, in der PVC-Profile in Längenstücke geschnitten werden.

Solche Teile müssen miteinander verbunden werden, beispielsweise vier Fensterrahmenprofile, die zu einem PVC-Fensterrahmen zusammengefügt werden.

Drei Hauptmethoden werden verwendet, um Kunststoffstücke zu verbinden.

• Mechanisches Fügen – zum Beispiel mit Schrauben
• Klebstoffverbindung – hergestellt mit Lösungsmitteln oder Heißklebstoffen
• Schweißen – über ein Heizgerät, Ultraschallschweißen, etc.

Kunststoffschweißen wird bevorzugt, weil es einfach, schnell und billig ist.

• Pressen
• Heizung
• Kühlung

Der Druck wird verwendet, um die beiden zu verbindenden Abschnitte zusammenzudrücken. Wenn die beiden Teile erhitzt werden, erweichen sie/schmelzen und vermischen sich und erzeugen intermolekulare Bindungen.

Als nächstes verfestigt die Kühlung die neue Bindung.

Schweißen kann nach der Herstellung von PVC-Profilen durchgeführt werden, aber Sie benötigen eine separate PVC-Profilschweißmaschine.

Schließlich hängt die Qualität der Schweißnähte zwischen PVC-Profilen nicht nur von der Art des verwendeten Schweißverfahrens ab, sondern auch von der Schweißbarkeit des PVC-Materials.

1.7 Fazit

In diesem Kapitel haben wir uns mit PVC-Profilen im Allgemeinen befasst. Als nächstes werden wir genauer werden, indem wir uns verschiedene Arten von PVC-Profillinien ansehen, wie die PVC-Decke und die PVC-Wandplattenproduktionslinie.

Wenn Sie sich darauf vorbereiten, eine neue PVC-Produktionslinie zu importieren, wird das nächste Kapitel von großer Bedeutung sein!

Kapitel 2: Arten von PVC-Profil-Extrusionslinien

In diesem Kapitel betrachten wir:

• Extrusionslinie aus Holzkunststoff
• Kunststoff-Eckprofil-Extrusionslinie
• PVC-Fensterprofilextrusionsanlage
• PVC Türprofil Extrusionslinie
• PVC-Wandplattenherstellungslinie
• PVC Deckenproduktionslinie
• WPC-Türproduktionslinie

2.1 PVC-Eckprofil-Extrusionslinie

Unsere PVC-Eckextrusionslinie kann auch genannt werden:

– Schutz der Wandwinkel-Kunststoffproduktionslinie

Perlenschnittwinkel Extrusionslinie

- PVC-Profil-Eckperlenextrusionslinie

PVC Eckwinkel Profil Extrusionsmaschine

2.1.1 Was ist eine Kunststoff-Eckprofil-Extrusionslinie?

PVC-Eckstreifen

Es ist eine PVC-Profil-Extrusion, die Sie verwenden können, um zu machen:

• Kunststoff/PVC L-förmige Eckstreifen
• Andere Arten von Kantenschutzleisten, z.B. runde Kantenziegel, Dreiecksrohrleisten, Bodenübergangsleisten, etc.

Sie müssen uns nur kontaktieren und das Design des Kunststoffstreifens angeben, den Sie herstellen möchten.

2.1.2 Vorteile von Kunststoff-Eckprofilen

PVC-Eckperlen werden während des Baus mehrfach verwendet. In erster Linie werden sie entlang von Wandecken installiert, um sie vor Beschädigungen durch Unebenheiten zu schützen. Dies ist insbesondere an öffentlichen Orten mit hohem Verkehrsaufkommen wie Hotels, Kindergärten, Clubs, Flughäfen, Bürogebäuden, Schulen usw. nützlich.

Zusätzlich zum Schutz der Wand können sie helfen, raue Kanten zu verstecken.

Andere Arten von Eckprofilen haben eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich:

• Übergangsleisten von Böden zu Teppichböden
• Ziegeleckverkleidungen
• Deckplatten für Dehnfugen
• Kanten für Schränke und andere Möbel usw.
• Verkleidung aus Stein, Keramik und Marmor

Und warum sind PVC-Eckleistenprofile beliebt? Sie haben mehrere Vorteile, darunter:

– Sie können perfekt an Wandoberflächen haften.

Es ist auch einfach, verschiedene Arten von Lochlöchern zu erstellen, einschließlich rund, quadratisch, dreieckig oder angepasst.

- Sie bieten eine schnelle und einfache Montage

- PVC-Eckperlen nehmen verschiedene Farben an, die sie elegant machen

– Sie sind sehr wirtschaftlich und vielseitig für viele Anwendungen

– PVC-Eckperlen bieten eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit

2.1.3 Merkmale & Teile der Eckenprofil-Herstellungsmaschine

PVC Eckprofillinie Extruder

                                       

	Position	Menge
1	Konischer Doppelschneckenextruder SJZ-Serie	ein Satz
2	Schimmel	ein Satz
3	Kalibrierplattform	ein Satz
4	Abschleppmaschine	ein Satz
5	Schneidermaschine	ein Satz
6	Stacker	ein Satz
7	Stanzmaschine	Ein Satz
8	DTC-Schraubenlader	Ein Satz

Wir bieten eine automatische Online-Stanzmaschine, um Löcher in den Eckwulst zu schaffen. Die Stanzmaschine wird nach der Abholmaschine / dem Zug installiert.

PVC Eckwulst-Vakuumkalibrierung

2.1.4 Vorteile unserer PVC-Eckprofilmaschine

1. Sie können die Form leicht wechseln, um verschiedene Profile wie PVC-Elektrokabelverkabelung, PVC-Imitationsmarmorstreifen usw. herzustellen.
2. Unsere PVC-Eckperlenmaschine sorgt für eine hohe Leistung, da wir die Form mit bis zu 6 Hohlräumen ausstatten können.

PVC-Eckextrusionslinie mit sechs Hohlräumen

3. Die Inline-Stanzautomatik macht ein manuelles Offline-Stanzen überflüssig und spart Arbeitskosten.
4. Die Linie wird mit einer DTC-Schraube geliefert, die speziell von Benk entworfen wurde. Sie hat einen Begrenzerschalter, der es ihr ermöglicht, den Trichter des Extruders nicht zu überfüllen.
5. Die PVC-Eckprofil-Extrusionslinie garantiert Ihnen eine lange Lebensdauer.
6. Es ist auch CE und ISO zertifiziert.
7. Sie erhalten eine einjährige Garantie.

2.1.5 Preis der PVC-Eckprofil-Extrusionslinie

Wie viel kostet eine PVC-Eckextrusionslinie?

Sie können überall zwischen $ 35.000 und $ 50.000 für diese Produktionslinie bezahlen. Der Endpreis hängt auch von der Hilfsausrüstung ab, die Sie benötigen, wie ein Mischer oder Plastikbrecher & Pulverisator.

Nachgeschaltete PVC-Eckenraupenextrusionsanlage

Wenn Sie diese Art von PVC-Profilextrusionslinie benötigen, kontaktieren Sie uns einfach. Wir bieten Ihnen den bestmöglichen Preis.

2.2 WPC Profil-Extrusionslinie

Sie werden feststellen, dass die WPC-Profilextrusionslinie mit anderen Namen bezeichnet wurde, wie zum Beispiel:

• Coextrusions-WPC-Deckmaschine
• WPC Decking Co-Extrusionsmaschine
• WPC-Deckherstellungsmaschine
• WPC Profilproduktionsmaschine
• WPC Zaun Herstellung von Maschinen
• WPC Holzwerkstoff Bodenprofil Extrusionsmaschine
• Verbundwerkstoff aus Holz

2.2.1 Was ist eine WPC-Profil-Co-Extrusionslinie?

Es handelt sich um eine Art PVC-Profilextrusionslinie, die zur Herstellung von zweischichtigen geprägten WPC-Profilen verwendet wird, die für Decking, Wandverkleidung, Zaun, Pavillondecking usw. verwendet werden.

Holzkunststoffbelag, hergestellt von der Co-Extrusionslinie der WPC-Produktion

Als Rohstoff wird PVC, PP oder PE verwendet, die zusammen mit Pflanzenfasern wie Holzpulver, Stroh, Reisschalen, Weizenschalen, Baumwollstroh, Spreu, Sägemehl usw. gemischt werden.

Eine Besonderheit dieser Maschine ist nun eine Koextrusionsform mit zwei Kanälen, was im Grunde bedeutet, dass zwei Extruder Material zur Bildung des Holzkunststoffprofils beitragen können.

Zum Beispiel:

- Hauptextruder - trägt die Basisschicht bei.

– Co-Extruder – trägt die Oberflächenschicht bei, die gefärbt ist, um verschiedene Holzmuster wie Ahorn, Teak, Eiche, Walnuss usw. zu imitieren.

Coextrusionsdüse für WPC-Profile

2.2.2 Vorteile von WPC-Profilen

Es gibt bestimmte Vorteile bei der Verwendung von WPC-Profilmaterialien. Zum einen ist WPC ein New-Age-Material.

Es wurde eingeführt, um die Vorteile von PVC-Harz zu kombinieren und den Mangel an Rohholz zu überwinden.

Ein wesentlicher Vorteil, der WPC-Profile als Outdoor-Deckmaterialien beliebt macht, ist ihre wasser- und feuchtigkeitsdichte Eigenschaft.

• Außenböden für Balkone
• Landschaftsarchitektur wie Zäune und Tische
• Zäune
• Decken
• Gazebos

Was ist mit anderen Vorteilen von WPC:

– Flammschutzmittel

- Kann recycelt werden

- Gute Verarbeitbarkeit; leicht zu bohren, zu fräsen, zu nageln und zu kleben

– Ähnlich wie bei Naturholz. Sie können Holzkörner und -textur durch Online-Gravur replizieren.

Mildew resistant

- Korrosionsschutz und Resistenz gegen Säuren und Alkalien

2.2.3 Merkmale & Teile unserer WPC-Profilherstellungsmaschine

	Position	Menge
1.	Automatischer Schraubenanleger	1 Satz
2.	Hauptextruder	1 Satz
3.	Coextruder	1 Satz
4.	WPC-Koextruderform	1 Satz
5.	Vakuumkalibrierungstabelle	1 Satz
6.	Abholung	1 Satz
7.	Schneider	1 Satz
8.	Stacker	1 Satz
9.	Elektrisches Steuersystem	1 Satz
10.	SRL-Z500/1000 Warmkühlmischer (fakultativ)	1 Satz

 

Cutter für WPC-Profile

Wir können auch eine Online-Prägewalze liefern, die direkt nach der Koextrusionsform angebracht wird. Sie kann gerillte Holzkörner auf die Bretter schaffen. Das macht die WPC-Profile nicht nur schön, sondern sorgt auch dafür, dass sie rutschfest sind.

 

Kalibriereinheit für Holz-Kunststoff-Profillinie

2.2.4 Vorteile unserer WPC-Profilmaschine

1. CE und ISO zertifiziert
2. Bietet eine neue Technik der Herstellung von WPC-Decking.
3. Wir bieten eine einjährige Garantie und kostenlose Ersatzteilversorgung für die ersten sechs Monate.
4. Holen Sie sich ein schlüsselfertiges Projekt mit allem, was an Ihre Anforderungen angepasst ist.
5. Wir können kurze Vorlaufzeiten anbieten, wenn wir die Maschinen zur Verfügung haben.
6. Sie können verschiedene Formendesigns erhalten, abhängig von den gewünschten Profilformen - jeder Aspekt des Designs ist leicht anpassbar.
7. Wir bieten hochleistungsfähige stabile Extruder mit speziell entwickelten Schrauben und fortschrittliche automatische Temperaturregelung. All dies stellt sicher, dass Sie eine ausgezeichnete Plastifizierung, stabile und hochleistungsfähige Extrusion erhalten.

Co-Extruder-Extruder WPC Co-Extrusionslinie

8. Mit unserer Linie können Sie Holz-PVC-Deckprofile, WPC-Gartenstühle, WPC-Türrahmen, Außen-WPC-Bodenbeläge, unter anderem WPC-Profile herstellen.

2.2.5 Preis der WPC-Profil-Extrusionslinie

Auf dem WPC Profil Extrusionslinie Preis, können Sie erwarten, überall von $ 40.000 bis $ 50.000 für eine hochwertige Linie zu zahlen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot. Sie sind auch frei, uns Bilder von den Profilen zu senden, die Sie produzieren möchten.

Ziehmaschine für Coextrusions-WPC-Profile

2.3 PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

2.3.1 Was ist eine PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie?

Es ist eine Maschine, die verwendet wird, um uPVC-Fensterrahmen herzustellen, die, wenn sie zusammengebaut werden, ein komplettes Fenster bilden.

Die PVC-Fensterprofilmaschine von BENK kann die UPVC-Profile der 60er-Serie für Fensterfenster oder Rahmen der 80er-Serie herstellen.

Ein Kippfenster wird als Fenster definiert, das mit Scharnien an seinem Rahmen befestigt ist. Und sie öffnen sich nach außen zu den Seiten.

 PVC window frame

2.3.2 Vorteile von PVC-Fenstprofilen

Sie sind in der Lage, die Wärme zu halten und haben somit gute Energiewerte.

UPVC (PVC-Harz ohne Zusatz von Weichmachern) hat in der Regel eine Garantie von mindestens 10 Jahren. und es wickelt sich nicht leicht ein oder verfärbt sich, wenn es UV-Strahlen ausgesetzt ist.

uPVC-Fenster können mit verschiedenen Schließsystemen und mit Lasten verschiedener Griffe arbeiten.

Wenn das Fenster mit engen Fugen gestaltet ist, kann es eine ausgezeichnete Schalldämmung bieten.

PVC-Fenster haben eine gute Verbrennungs- und Brandschutzwirkung. Sie entzünden sich nicht selbst und löschen sofort, wenn die Flammenquelle entfernt wird.

Sie haben eine gute wasserdichte Bewertung und Schlagzähigkeit.

Außerdem sind PVC-Fenster zu 100 % recycelbar, und es sind in der Regel 20 bis 30 % billiger als Aluminium und Holz.

2.3.3 Merkmale & Teile der PVC-Fensterprofilherstellungsmaschine

	Position	Menge
1	Speise-/Pulverladegerät	1 Satz
2	Konischer Zweiwellenextruder	1 Satz
3	Formwerkzeugkopf	1 Satz
4	Vakuumkalibrierungsmaschine	1 Satz
5	Abschleppmaschine	1 Satz
6	Schneidautomat	1 Satz
7	Stacker/Neigetisch/Rack	1 Satz
8	Elektro- und Schaltschrank	1 Satz

 

Nachdem die Profile die Linie verlassen, können sie mit einer anderen Maschinenausstattung verbunden werden, um komplexere Fensterkonstruktionen zu erstellen.

Alternativ können Sie die Rahmenteile prüfen und verpacken.

Komplette Fensterrahmen-Extrusionslinie von Benk

2.3.4 Technische Spezifikationen

Hier sind die technischen Spezifikationen des konischer Extruder for the plastic window profile line:

Hauptextruder	SJZ65/132 Konischer Doppelschneckenextruder
Hauptmotor	37 kW SIEMENS-Motor
Hauptwechselrichter	ABB
Installationsleistung	98.5
Einbaugröße	24*2*2.8M
Maximale Leistung	500KG

Mit dem YF240 können Sie 150 mm bis 200 mm breite Fensterprofile erstellen. Senden Sie uns die Dimensionen of the window frames you want to manufacture, and we will recommend the most suitable model.

Typ	YF180	YF240	YF600	YF800
Tischlänge	4000mm	6000mm	6000mm	6000mm
Maximale Zugkraft	20	30	40	40
Zuggummi Breite/mm	180	240	600	800
Gültige Länge der Raupe/mm	1600	1800	2250	2500
Wasserverbrauch/m3h-1	2.5	4	5	6
Gasverbrauch/m3h-1	8	10	12	15
Gesamtleistung/W	24.3	27	27	34.7
Aussehen Abmessung	18*2*2.8	20*2*2.8	24*2.2*3	28*2.6*3.5

 

Der Zustand der Maschine ist neu und die Spannung ist 380V 3 Phase (anpassbar).

Schneidemaschine für PVC-Fensterprofile mit Staubsammelvorrichtung

2.3.5 Vorteile unserer PVC-Fensterprofilmaschine

1. BENK verwendet die hochwertigsten Komponenten, um das elektrische System der Linie herzustellen. Einige der Marken, mit denen wir eine Partnerschaft eingegangen sind, sind OMRON, SIEMENS, ABB
2. Hoher Automatisierungsgrad bis zu 99% mit SPS-Steuerung zur Verfügung.
3. Der konische Doppelschneckenextruder ist speziell für die Plastifizierung von Formeln mit einer hohen Konzentration von CaCo3 konzipiert.
4. Die PVC-Fensterprofilmaschine übernimmt europäische Spitzentechnologie.
5. Unser Vakuum-Kalibriertisch ist aus 6 mm Edelstahl gefertigt und kann dem von den Vakuumpumpen erhöhten Druck standhalten. Es enthält auch einen energiesparenden Wasserring und zentrierte Sprinkler.

Kalibriertisch für PVC-Fensterextrusionslinie

6. Die Schnecke und der Zylinder des Extruders durchlaufen den Nitrierprozess, um sie sehr hart zu machen. Um hohen Konzentrationen von CaCO3 standzuhalten, können Sie SKD-Stahl anstelle von 38CrMoAlA wählen.
7. Das Gummi-Abschleppsystem verwendet einzigartige Technologien und bietet stabiles und konsistentes Ziehen. Es verwendet einen variablen Drehzahlantrieb und wird vom Siemen-Motor angetrieben. Mit einem Autonics-Drehgeber zur Messung der Geschwindigkeit, Position und Länge von Profilen sendet der Abschleppvorgang präzise Anweisungen an den Schneider.
8. Unser Schraubenlader, den wir speziell designt haben, kann automatisch arbeiten und genau die richtige Menge an Material zuführen, ohne sich zu ernähren.
9. CE und ISO 9001 zertifiziert.

2.3.6 Preis der PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

Was ist also die PVC-Fensterprofillinienpreis?

Sie können eine hochwertige PVC-Fensterprofillinie von 30.000 bis 55.000 US-Dollar erhalten.

Bei Benk bieten wir Ihnen im Vergleich zu anderen Fabriken einen sehr guten Fabrikpreis für individuelle Linien.

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot. Und wir haben eine Mindestbestellmenge von nur 1 Satz, und Sie können Rabatte erhalten, wenn Sie mehr Sätze bestellen.

2.4 PVC-Deckenproduktionslinie

 

2.4.1 Was ist eine PVC-Deckenproduktionslinie?

Es handelt sich lediglich um eine Linie, die zur Herstellung von PVC-Decken verwendet wird. Diese Deckenbretter sind in der Regel dünn und können daher bei Lufteinwirkung relativ schnell abkühlen.

Was bedeutet das? Nun, die Maschine ist einfach, bestehend aus einer ziemlich kurzen Kalibriertisch von 3 bis 4 Metern.

Die automatische PVC-Deckenfliesen-Produktionslinie von BENK kann PVC-Deckenbretter mit Breiten von 200 mm, 250 mm und 300 mm produzieren.

Wir können den Würfel jedoch so anpassen, dass er sogar Planken von 400 oder 600 mm produziert.

2.4.2 Was ist eine PVC-Decke?

PVC-Deckenfliesen werden als Deckenplatten verwendet und ersetzen Mineralfaserfliesen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Deckenmaterialien sind Kunststoffdeckenfliesen einfacher herzustellen, umweltfreundlich, sehr leicht, einfach herzustellen, zu versenden und zu installieren. Sie fördern weder das mikrobielle Wachstum noch beeinträchtigen sie die Innenluftqualität.

PVC Deckenprofilplatte

Darüber hinaus sind sie zu 100% recycelbar.

Sie können PVC-Deckenplatten für die Kunden mit verschiedenen Oberflächenbehandlungsmethoden wie Laminierung, Zweifarbendruck und Heißstempeldruck sehr attraktiv machen.

Darüber hinaus gibt es in der Regel viele PVC-Stretch-Deckenfolien zur Auswahl, einschließlich gedruckter Folien, glänzender Folien, lichtdurchlässiger, matter Folie, Satin usw.

Zusammenfassend sind PVC Deckenplatten:

• Leichtgewicht
• Feuchtigkeitsdicht
• Feuerhemmend
• Gut in Wärmedämmung
• Glatt und schön
• geruchlos
• Leicht zu bohren, zu nageln, zu sägen oder zu nieten
• Wasserdicht und kann gewaschen werden
• Unempfindlich gegen Rost und Insekten wie Termiten

2.4.3 Merkmale & Teile der PVC-Deckenherstellungsanlage

Position	Menge
1. Automatischer Lader	1 Satz
2. Doppelschnecken-Extruder SJ55/10	1 Satz
3. Extrusionswerkzeug	1 Satz
4. Vakuumformeinheit & Kalibrierungstisch	1 Satz
5. Abzugseinheit	1 Satz
6. Schneidemaschine	1 Satz
7. Stapelband	1 Satz
8. Elektrische Steuerung	1 Satz

 

Wenn Sie nun einen Film auf der Oberfläche der Deckenbretter hinzufügen müssen, benötigen Sie eine Heißprägemaschine. Sie verwendet Wärme und Druck, um Filme auf der Oberfläche der Deckenbretter zu verkleben.

Alternativ können Sie einen Online-Transferdrucker für Blumen und verschiedene Muster verwenden.

Plain White Deckenplanke aus Benks PVC Deckenproduktionslinie

2.4.4 Technische Spezifikationen

MODEL	YF240	YF400	YF600
Max breit	240	400	600
Höhe des Transports	140	140	140
Zugkraft	30	30	40
Fahrgeschwindigkeit	0.5-6	0.5-6	0.5-6
Extruder	SJZ55/110	SJZ65/132	SJZ80/156
Ausgabe (Kg/h)	200-250	200-250	350-400

 

Unsere PVC Deckenmodelle sind in der Lage, hohe Produktions- und Produktionsgeschwindigkeiten zu erzielen, was Energiekosten spart und Ihnen mehr Volumen und damit höhere Gewinnmargen verschafft.

 

2.4.5 Vorteile unserer PVC-Deckenproduktionslinie

Schneidemaschine für PVC Deckenfertigungslinie

1. Der Extruder übernimmt berühmte Markenteile, ein Hochdrehmomentgetriebe, einen Siemens-Motor und eine biometrische Schraube. Die Nitrierschicht ist mit 0,5-0,7 mm ziemlich dick. Darüber hinaus enthält sie eine intelligente SPS-Steuerung mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen-Eingang.
2. Wir können kostenlosen Formel-Support anbieten.
3. Unsere PVC Deckenfertigungslinie ist ISO9001:2008 und CE zertifiziert.
4. Der Düsenkopf kann aus 3Cr13 3Cr17 Material hergestellt sein.
5. Das Schraubendesign eignet sich für hohe CaCo3-Anteile.
6. Wir bieten günstige Preise und kundenspezifische schlüsselfertige Lösungen sowie Installationsunterstützung und Schulung Ihrer Mitarbeiter.
7. Die zweigleisige Abschleppung sorgt für stetiges Ziehen mit einstellbarer Streckengeschwindigkeit.
8. Die Form ist auch einfach zu ändern, wenn Sie Profile in verschiedenen Größen herstellen möchten.

2.4.6 Preis der PVC-Deckenproduktionslinie

Wie viel kostet es also?

Nun, eine PVC-Deckenplatte Herstellungsmaschine kostet überall von $ 30.000 bis $ 50.000.

Sie können mehr über unsere PVC Deckenprofil Extrusionsmaschine here.

Gummiabzug für fertige PVC-Deckenplatten

2.5 PVC-Wandpaneelproduktionslinie

2.5.1 Was ist eine PVC-Wandpaneelproduktionslinie?

Es ist einfach eine Extrusionsmaschine, die verwendet wird, um Platten für die Verkleidung von Wänden sowohl drinnen als auch draußen zu produzieren.

Diese Profile sind in der Regel aus:

• Kunststoff (uPVC) wird auch als Steinkunststoffwandplatten bezeichnet, da sie hohe Konzentrationen von CaCo3 aufweisen.
• Holzkunststoffverbundwerkstoff (WPC), da sie Holzpulver in ihrer Formel haben.

PVC-Wandplatten

BENK kann Produktionslinien für Wandplatten für WPC- und Stone-Kunststoffwandplatten liefern.

Mit unseren Maschinen können Sie Paneele in Breiten von 300 mm, 400 mm, 500 mm und 600 mm herstellen.

Die Oberfläche der Wandpaneele kann durch verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken attraktiv gemacht werden; Drucken, Heißprägen oder Laminieren.

2.5.2 PVC-Wandpaneele

Warum sind PVC-Wandpaneele beliebt?

Nun, es ist eine gute Information zu wissen, ob Sie planen, mit der Herstellung von PVC-Wandpaneelen zu beginnen.

Der erste Grund hat mit ihrer dekorativen Fähigkeit zu tun. Sie können so gestaltet werden, dass sie wie Marmor, Naturstein, Holz, fotorealistische Bilder aussehen, unter einer Vielzahl von dekorativen Mustern.

Daher sind sie ein alternatives Material zu Aluminium, Faserzement, Holzschalotten und Steinfliesen.

Ihre Wasserbeständigkeit macht sie nützlich in Toiletten, Küchen, Kellern und Badezimmern, obwohl sie immer noch in anderen Innenbereichen verwendet werden.

Holzeffekt durch PVC-Wandplatten erzeugt

In einigen Regionen, darunter USA, Großbritannien, Neuseeland und Kanada, sind sie beliebte wetterfeste Materialien, die verwendet werden, um das Äußere von Häusern zu verkleiden.

Einige Wandpaneele sind so gestaltet, dass sie leicht angeschlossen werden können, andere haben verklebte Rückseiten.

WPC- und PVC-Platten sind ebenfalls leicht zu verarbeiten, da sie geklebt, gesägt und gebohrt werden können.
Die meisten Wandplatten sind hohl ausgebildet, was sie leichter und kostengünstiger herstellbar macht als feste starre Platten, da sie weniger Material verbrauchen.

2.5.3 Merkmale & Teile der PVC-Wandpaneelproduktionslinie

	Name	Betrag
1.	Automatischer Anleger	Ein Satz
2.	Extruder	Ein Satz
3.	Schimmel	Ein Satz
4.	Vakuumkalibrierungseinheit	Ein Satz
5.	Warmprägeeinheit (fakultativ)	Ein Satz
6.	Abschleppmaschine	Ein Satz
7.	Schneideautomat	Ein Satz
8.	Flipstapler	Ein Satz

Zusätzliche Hilfsmaschinen, die nicht Teil der Hauptlinie sind, umfassen einen Hochgeschwindigkeitsmischer und Recyclingmaschinen wie den Zerkleinerer.

Die PVC-Wandplattenlinie kann ohne Wasserkühlbehälter arbeiten, da die dünnen Wände der PVC-Wandplatten eine ausreichende Abkühlung an der Luft ermöglichen.

Kalibriertisch für PVC Wandplattenextrusionslinie

2.5.4 Technische Spezifikationen

MODEL	YF180	YF240	YF400	YF600	YF800	YF1000
Max breit	180	240	400	600	800	1000
Höhe des Transports	140	140	140	140	140	140
Zugkraft	15	30	30	40	50	50
Fahrgeschwindigkeit	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6
Extruder	SJZ51/105	SJZ65/132	SJZ65/132	SJZ80/156	SJZ92/188	SJZ92/188
Ausgabe (Kg/h)	120-150	200-250	200-250	350-400	600-800	600-800

2.5.5. Vorteile unserer PVC-Wandpaneelmaschine

1) Der konische Doppelschneckenextruder für Steinplastik-Wandpaneele hat speziell entwickelte Schnecken zur gleichmäßigen Plastifizierung von Formeln mit hohem Kalkgehalt. Wir empfehlen auch einen anderen Extruder für WPC-Wandpaneele, die normalerweise etwa 30% Holzmehl enthalten.

2) Die PVC-Profilwandpanelextrusionslinie kann einfach zur Herstellung verschiedener PVC-Profile verwendet werden, z.B. Deckenpaneel, indem nur das Werkzeug gewechselt wird.

3) Wir bieten exzellente Preise für unsere PVC-Wandpaneelinien, die 20-30% günstiger sind, was für Sie mehr Kosteneinsparungen bedeutet.

4) Die PVC-Wandpaneelinlinie kann Geschwindigkeiten von bis zu 5,5 m/min erreichen. Dies garantiert eine höhere Produktionsleistung und eine schnellere Amortisation der Investitionen.

5) Unsere PVC Wandpaneele Herstellungsmaschine verbraucht durchschnittlich 20-30% weniger Strom, was Ihre Stromkosten spart.

2.5.6 Preis der PVC-Wandpaneelherstellungsmaschine

Wie viel kostet eine PVC-Wandfertigungsmaschine? Im Allgemeinen können wir Ihnen eine grobe Schätzung geben, da diese Linien auf Ihren Anforderungen basieren.

Erwarten Sie eine qualitativ hochwertige Produktionslinie von 20.000 bis 55.000 US-Dollar.

2.6 WPC-Türproduktionslinie

2.6.1 Was ist eine WPC-Türproduktionslinie?

Es ist eine PVC-Profil-Extrusionslinie, die zur Herstellung von Türbrettern verwendet wird. Die Standardbreiten der Bretter umfassen 600 mm, 800 mm und 1000 mm.

Gestapelte Hohltürbretter

Die WPC-Türplatte hat entlang ihrer Länge quadratische Löcher mit einer Dicke von 40 bis 55 mm. Eine komplette WPC-Tür besteht aus mehreren Profilen.

Um also eine komplette Tür herzustellen, benötigen Sie eine separate Produktionslinie für WPC-Türrahmen, die wir auch bei BENK liefern.

Türrahmen einer Tür - separate Linie erforderlich, um WPC-Türrahmen herzustellen

Ist das der einzige Weg? Nein, man kann das Formdesign ändern, nachdem man die Türbretter mit dem gleichen Extruder zu WPC-Rahmen gemacht hat.

Aber das stoppt die laufende Produktion, was zu Zeitverschwendung und Ausfallzeiten führt.

WPC-Türrahmen zur Abdeckung von WPC-Türbrettern

2.6.2 WPC-Türrahmen & -platten

Gibt es Vorteile bei der Herstellung von WPC-Türen und -Rahmen? Holz-Kunststoff-Verbundtüren aus CaCo3, PVC-Harz und Holzmehl haben mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien wie Sperrholz:

• Wasser- und Feuchtigkeitsdicht
• Termiten- und Schädlingsschutz
• Wartungsfrei
• Sie schrumpfen nicht oder schwellen an
• Sie können mit Leichtigkeit verarbeitet werden
• Es gibt Antimykotika
• Umweltfreundlich
• Glatte
• Flammschutzmittel
• Hohe Anti-Sonne Alterungsbeständigkeit

Im Allgemeinen sind WPC-Türen günstiger als Türen, die vollständig aus Kunststoff hergestellt sind, da die Einbeziehung von Holz sie leicht zu verarbeiten macht (erhöht ihre Verarbeitbarkeit).

2.6.3 Merkmale & Teile der WPC-Türplattenherstellungsmaschine

NO.	Ausrüstung	Qty.
1.	Schraubenlader
2.	Konischer Doppelschnecken-Kunststoffextruder	1 Satz
3.	Düsenkopf- und Kalibriervorrichtung	1 Satz
4.	Kühlplattform	1 Satz
5.	Raupenabholung	1 Satz
6.	Schneidemaschine	1 Satz
7.	Kippstapler	1 Satz
8.	Elektrisches Steuersystem	1 Satz

Extrusion von Türbrett aus der Formgebung

2.6.4 Technische Spezifikationen

MODEL	YF600	YF800	YF900	YF1000
Max breit	600	800	900	1000
Höhe des Transports	140	140	140	140
Zugkraft	40	50	50	50
Fahrgeschwindigkeit	0.5-6	0.5-6		0.5-6
Extruder	SJZ80/156	SJZ92/188	SJZ92/188	SJZ92/188
Ausgabe (Kg/h)	350-400	600-800	600-800	600-800

2.6.5 Vorteile unserer WPC-Türherstellungsmaschine

1. Der WPC-Türextruder übernimmt ein Getriebe von Jiangyin, das für seine Stabilität, Geräuschreduzierung und lange Lebensdauer bekannt ist.
2. Das Fass übernimmt Aluminiumgussheizgeräte mit einem Wind-Ventilator-Kühlsystem, das eine präzise Temperaturregelung gewährleistet.Wir haben auch ein ausgezeichnetes Schneckendesign, das eine Überhitzung des Extruders verhindert und somit das Phänomen der Fasskühlung verhindert.
3. Die Verwendung eines ABB-Wechselrichters sorgt für eine genaue variable Drehzahlregelung und der Siemens-Motor bietet eine stabile hohe Drehmomentabgabe.
4. Das Traktionssystem verwendet einen Gummiblock-Traktionsgurt für ein ausreichendes Ergreifen von WPC-Türbrettern, und die Geschwindigkeit kann durch die Verwendung eines ABB-Wechselrichters variiert werden, um die Geschwindigkeit der Linie genau anzupassen.

WPC-Türbord-Produktionslinie Abholung + Schneideinheit

5. Der Vakuumtisch nimmt 304 Edelstahl an, um der korrosiven Fähigkeit des heißen extrudierten Materials standzuhalten.
6. Das Vakuumkühlsystem sorgt für eine schnelle Extrusion.
7. Mithilfe der SPS-Steuerung können wir ein synchrones Schneiden von WPC-Platten in genaue Maße erreichen. Wir können den Schneider auch mit einer Staubsaugvorrichtung ausstatten.

2.6.6 Preis der WPC-Türproduktionslinie

Suchen Sie nach dem besten Preis für eine WPC-Türproduktionslinie?

Da diese Linie viel größer ist als die PVC-Decken- und PVC-Wandpaneellinie, kann sie zwischen 40.000 und 120.000 US-Dollar kosten.

Um den besten Preis zu bekommen, ist der sicherste Weg, uns zu kontaktieren und uns über Ihre Anforderungen zu informieren. Dann können wir herausfinden, welchen Extruder und nachgelagerte Geräte Sie benötigen, und geben Ihnen den fairsten Fabrikpreis.

Sie können mehr über die WPC Tür Produktionslinie hier.

2.7 PS-Fotorahmen-Extrusionsmaschine

PS-Schaum-Fotorahmen

2.7.1 Was ist eine PS-Fotorahmen-Extrusionslinie?

Es ist eine Art Profilextrusionslinie, die zur Herstellung von PS-Fotorahmen verwendet wird. Diese Rahmen haben zwei Hauptverwendungen: als Fotorahmen und in der Innendekoration.

Recyceltes PS oder Polystyrol ist der Hauptrohstoff und wird zusammen mit anderen Zusatzstoffen gemischt.

Im Gegensatz zu den anderen Profil-Extrusionslinien, die wir uns angesehen haben, hat die PS-Fotorahmen-Extrusionsmaschine mehrere einzigartige Eigenschaften: Am wichtigsten ist, dass sie zwei Einschneckenextruder zum Co-Extrudieren verwendet.

PS-Fotorahmen mit Prägemaschinen

Warum zwei Extruder?

Nun, der erste Extruder SJ90/28 bildet die innere Schaumschicht und der zweite Extruder SJ45/25 extrudiert die äußere Schicht.

Zu den nachgelagerten Maschinen gehören ein 10-Meter-Kühltank, Heißprägemaschinen, Prägemaschinen, Abzug, Schneide und Stapler.

Coextrusionsform PS-Schaumerzeugungsmaschine

2.7.2 Vorteile von PS-Schaumstoff-Fotorahmen

PS-Fotorahmen werden hauptsächlich als Ersatz für Holzrahmen hergestellt und können neben ihrer Verwendung in der Aufnahme von Gemälden oder Fotos auch als Sockelleisten, Türrahmen, optische Rahmen, Bulletin Board-Rahmen, Fensterbanklinien, Taillenlinien, Ecklinien und mehr dekorative Elemente verwendet werden.

Kunden mögen PS-Fotorahmen wegen ihrer zahlreichen Vorteile. Sie nehmen verschiedene Formen, Blumen und Muster auf ihrer Oberfläche an. Sie haben auch eine breite Palette von Oberflächen, zum Beispiel goldbeschichtet.

Im Gegensatz zu Holzrahmen sind sie wasserdicht, insektensicher, umweltfreundlich und recycelbar.

Polystyrolrahmen ähneln auch Holz so gut, dass es nicht leicht ist, sie voneinander zu unterscheiden, sie können auch wie Metall, Bambus und andere Materialien aussehen.

PS-Frames sind auch billiger!

2.7.3 Merkmale & Teile der PS-Fotorahmen-Extrusionsmaschine

Nein.	Name	Qty.
1.	Haupteinschnecken-Kunststoffextruder	1 Satz
2.	SJ45/25 Einschnecken-Kunststoffseitenextruder	1 Satz
3.	Koextrusionsformkopf + Form mit Prägerad & Foliengummi	1 Satz
4.	10m spezielle Wasser-Kühlwanne	1 Satz
5.	DY2D Abschleppmaschine	1 Satz
6.	Heißprägemaschine	8 Sätze
7.	Prägemaschine	2 Sätze
8.	Schneider	1 Satz
9.	Stacker	1 Satz

Basierend auf Ihren Anforderungen, Hilfsmaschinen, die Sie möglicherweise benötigen, umfassen den Brecher, Mischer, Farbfilmschnitt, Thermodrucker usw.

Schneidwerk für PS-Schaumextrusionslinie

2.7.4 Technische Spezifikationen

Modell	Extruder	Geschwindigkeit der Produktionslinie	Produktionsleitungsleistung (KW)	Ausmaß (mm)
PS90	SJ90/28, SJ45/45	1-5m/min	80	36000×1700×2500

 

Wasserkühlbehälter für PS-Schaumstofferzeugungsmaschine

2.7.5 Vorteile unserer PS-Rahmenherstellungsmaschine

1. Unsere Einschneckenextruder sind speziell für hohe Leistung und einen hohen Plastifizierungsgrad konzipiert. Die Schnecke ist auf die Verwendung von PS-Schaumstoff zugeschnitten.
2. Die Coextrusionsdüse ist ein Produkt unserer umfangreichen Erfahrung mit Extrusionsdüsenköpfen. Sie ermöglicht Materialgleichförmigkeit, bietet Schaumstabilität und ist einfach zu justieren.
3. Die meisten Komponenten sind aus hochwertigem Stahl gefertigt, einschließlich unseres Kühltanks, der Edelstahl für eine lange Lebensdauer verwendet.

Stapeleinheit für eine PS-Fotorahmen-Extrusionslinie mit einer Edelstahloberfläche

4. Unsere nachgelagerten Geräte ermöglichen es Ihnen, verschiedene Farben und Arten von PS-Rahmen zu erhalten.

2.7.6 Preis der PS-Rahmenherstellungsmaschine

In Bezug auf den Preis geht die PS-Schaum-Produktionslinie für etwa $ 50.000 bis $ 100.000.

Und Sie können Lesen Sie hier mehr darüber.

Kapitel 3: Kaufen Sie die besten PVC-Profil-Extrusionsmaschinen von Benk

3.1 Fünf Gründe, warum Benk das beste Unternehmen für die Lieferung von PVC-Profil-Extrusionsmaschinen ist

 

1. Fabrik gebaute PVC-Profil-Produktionslinien

Wir produzieren alle Produktionslinien für die Profilextrusion in unserer Fabrik, wodurch wir ihre Qualität streng kontrollieren können.

Um Ihnen einen schnellen Überblick über den Prozess zu geben, wählen wir zuerst den Stahl aus, schneiden ihn basierend auf den Abmessungen der Maschine, schweißen ihn, stellen Rahmen her, lackieren und installieren elektrische Teile. Diese Teile stammen von den besten Marken der Welt.

2. Bester Preis für Standard- und Custom-Linien

Da wir die Maschinen in unserem Werk und mit unseren gut etablierten Versorgungslinien produzieren, können wir unsere Herstellungskosten senken.

3. Schnelle Lieferzeiten

Nach Abschluss der Vertragsdetails können wir die Maschinen innerhalb von 30 bis 60 Tagen montieren, testen und versandbereit halten.

4. Reichhaltige Erfahrung

Unser Unternehmen hat das professionellste Team mit langjähriger Erfahrung in Design und Fertigung. Alle unsere Techniker haben Erfahrung in großen Produktionsunternehmen und haben in den Jahren, in denen wir im Geschäft waren, viel Wissen gesammelt.

5. Berufliche Dienstleistungen

Unser Team kann sowohl auf Englisch als auch auf Chinesisch kommunizieren. Auch technische Dokumente wie Strom- und Wasseranschlusszeichnungen sind in diesen beiden Sprachen.

Unsere Ingenieure stehen Ihnen auch zur Verfügung, wenn Sie Hilfe bei der Installation, Fehlersuche oder Durchführung allgemeiner Wartungsarbeiten benötigen.

3.2 Holen Sie sich heute ein individuelles Angebot für hochwertige Profilproduktionslinien

Ansprechpartner ist unser Manager, Tony Cao.

Sie senden Ihr Zitat direkt von unserer Kontaktseite.

oder über

tony@benkpm.com

(+86) 13052271776

Wir werden Ihre Anfrage so bald wie möglich beantworten.

Referenzen

1. Design und Herstellung von Extrusionswerkzeug für Holz-Kunststoff
2. Kunststoffe – die Fakten 2018
3. Oberflächenbeschichtung von Kunststoffteilen