Inline-Produktionslinie für Tropfbewässerungsband mit Flachtropfer

Extrusions- und Tropfbewässerungsausrüstung, entwickelt in Zhangjiagang, China · RAL 5021 semimatt
Drip Tape und Drip Pipe Produktionslinien

Inline-Produktionslinie für Tropfbewässerungsband mit Flachtropfer

Eine Hochleistungsextrusionslinie, die flache Tropfer in einen dünnen PE-Schlauch einlegt, die Ausstiche stanzte und das fertige Tropfschlauch in einem kontinuierlichen Prozess aufwickelt.

Fabrikdirektfertigung in Zhangjiagang, China · CE und ISO gebaut · Installation und Schulung im Ausland

Inline Flat Dripper Drip Tape Produktionslinie von BENK MACHINERAL 5021 · semimattes Finish
Emittereinfügung800 – 5000 Stück/min
Streckengeschwindigkeit180 – 450 m/min
Durchmesser des Bandes12 – 20 mm
Wandstärke0,12 – 0,9 mm
schlüsselfertige LeitungVom Harzhandling bis zur Verpackung, ein Punkt der Verantwortung.
WerkstestVollständiger Testlauf mit Ihrem Material oder einer vereinbarten Referenzformel.
Weltweiter ServiceInstallation, Inbetriebnahme und Schulung durch BENK MACHINE Ingenieure.
Lebenslange UnterstützungFernfehlerdiagnose und Ersatzteile für die Lebensdauer der Leitung.

Produkteinführung

Wie die Inline Flat Dripper Drip Tape Production Line entwickelt wird und welche Unterbaugruppen die Leistung schützen, die Ihre Kunden tatsächlich kaufen.

Die Inline-Flachtropfenlinie ist das Arbeitspferd der Tropfbandherstellung: Ein Einschnecken- oder Coextrusionsextruder bildet das PE-Rohr, ein Vakuumbehälter kalibriert es und eine servogetriebene Emittereinsetzeinheit presst und verschweißt jeden Flachtropfen in einem programmierbaren Abstand in die Wand, bevor die Auslässe gestanzt und inspiziert werden.

Jede BENK MACHINE-Linie ist um das Produkt herum, das Sie verkaufen, bemessen. Die Schraube, die Matrize, die Kalibrierhülse, die Emitterzuführung und die Wicklungsautomation werden zusammen ausgewählt, dann in unseren Zhangjiagang-Werken montiert und getestet, so dass die beim Werksabnahmetest gemessene Leistung die Leistung ist, die Sie installieren. Der Maschinenrahmen ist in RAL 5021 wasserblau mit einer halbmatten Pulverbeschichtung fertig.

Produktbilder und technische Zeichnungen

Gerätefotos und technische Illustrationen der Produktkonstruktion.

Technische Parameter

Referenzwerte für die Standardkonfiguration: Endabmessungen, Geschwindigkeit und Leistung werden anhand Ihres Materials, Ihrer Produktzeichnung und Ihrer Zielkapazität bestätigt.

Die Spezifikationen werden für den Standardbereich angezeigt; kundenspezifische Versionen werden auf Anfrage entwickelt.
Position Spezifikation
Produkttyp Inline-Flachtropfband (Single- oder Dual-Outlet)
Durchmesser des Bandes 12 – 20 mm
Wandstärke 0,12 – 0,9 mm
Emitterabstand 100 – 1000 mm, gruppierte und gleichmäßige Muster
Emittereinführgeschwindigkeit 800 / 2000 / 3000 Stück pro Minute, bis zu 5000 mit 6 Perforationseinheiten
Streckengeschwindigkeit 180 – 200 / 250 – 300 / 350 – 450 m/min je nach Modell
Perforationseinheiten 2 / 3 / 4 / 6 Einheiten
Coextrusionsschichten 1, 2 oder 3 Schichten
Recyclingmaterial Bis zu 100 Prozent Regenerierung in der Mittelschicht
Kontrolle SPS mit Servoabholung und Online-Visualinspektion

Senden Sie uns Ihre Produktzeichnung, Harz und Zielausgabe und BENK MACHINE wird einen großen Vorschlag mit einem Budgetpreis zurückgeben.

Technische Vorteile

Jede Unterbaugruppe unten wird ausgewählt, um die Leistung zu schützen, die Ihre Kunden kaufen.

01

Hochgeschwindigkeits-Emittenten

Zweifach-Zuführkörper mit automatischer Sortierung und Pufferlagerung halten die Linie mit voller Geschwindigkeit ohne fehlende Tropfer, auch in Abständen unter 100 mm.

02

Präzisionseinführung

Servogesteuertes Einsetzen und Schweißen hält den Emitterabstand innerhalb von 1 mm pro Meter und hält die Strömungsabweichung innerhalb von 5 Prozent.

03

Stanzen mit mehreren Einheiten

Zwei, drei, vier oder sechs Servostanzeinheiten ermöglichen einen geringen Abstand bei hoher Liniengeschwindigkeit, mit Single-Loch-Nano-Trippern oder Dual-Loch-Trippern.

04

Online-Prüfung

Ein optisches Inspektionssystem prüft die Position der Ausläufe und den Abstand der Emittierer, eine automatische Korrektur ist auf Anfrage verfügbar.

05

Volle Regenerierfähigkeit

Der Extruder ist für die Verarbeitung von 100 Prozent recyceltem PE ausgelegt, und ein Siebwechsler vom Bandtyp verlängert das Serviceintervall von Stunden auf Wochen.

06

Automatisches Aufwickeln

Zwei Stationen synchronisierte Wickelgeräte schneiden das Band auf Länge und ändern die Rolle automatisch, mit einer Roboterarmoption für völlig unbemannten Start.

Wesentliche Vorteile

  • Hochgeschwindigkeits-Emitterzuführung: Zweifach-Zuführkörper mit automatischer Sortierung und Pufferspeicherung halten die Leitung mit voller Geschwindigkeit, ohne dass es zu einem Tropfenausfall kommt, auch in Abständen von weniger als 100 mm.
  • Präzisionseinbringung - Servogesteuertes Einführen und Schweißen halten den Emitterabstand innerhalb von 1 mm pro Meter und halten die Strömungsabweichung innerhalb von 5 Prozent.
  • Mehrfachstanzen - Zwei, drei, vier oder sechs Servostanzeinheiten ermöglichen einen kleinen Abstand bei hoher Liniengeschwindigkeit, mit Nano-Einloch- oder Doppelloch-Drippern.
  • Online-Inspektion - Ein optisches Inspektionssystem überprüft die Auslassposition und den Emitterabstand, wobei eine automatische Korrektur auf Anfrage verfügbar ist.

Gebaut zum Laufen

Materialaufbereitung, -verarbeitung und nachgelagertes Handling können von einem einzigen Lieferanten in einen schlüsselfertigen Bereich integriert werden.

Stellen Sie einem Ingenieur eine Frage

Prozessfluss

Jede Station ist in der Kapazität abgestimmt, so dass die Maschine mit der Nennleistung ohne Engpass läuft.

  • Harzdosierung und gravimetrische Mischung
  • Extrusion und Schmelzfiltration
  • Düsenkopf und Vakuumkalibrierung
  • Einspeisung, Sortierung und Zwischenspeicherung von Emittern
  • Einsetzen des Strahlers, Schweißen und Vorstanzen
  • Auslaufstanzung mit 2 bis 6 Servoeinheiten
  • Optische Online-Prüfung von Abständen und Steckdosen
  • Aufwickel-, Umreifungs- und Verpackungsautomaten

Anwendungen

Typische Endverwendungen für dieses Produkt, basierend auf den Anwendungen, die BENK MACHINE bereits weltweit bedient.

Feldfrüchte

Baumwoll-, Mais-, Kartoffel- und andere Reihenkulturen, bei denen ein Tropfenband pro Reihe für eine einzige Saison verwendet wird.

Gewächshaus und Gemüse

Gurken, Tomaten, Erdbeeren, Wassermelonen und Blattgemüse unter Kunststoff oder Glas.

Obstgärten und Baumschulen

Obstbäume, Reben, Setzlinge und Teegärten, in denen ein dünnes Klebeband entlang der Baumgrenze gelegt wird.

Aride und wasserarme Regionen

Bewässerung großflächiger Reihenkulturen, bei denen der Wasserverbrauch pro Hektar auf ein Mindestmaß beschränkt werden muss.

Optionen und Zusatzausrüstung

Konfigurieren Sie die Maschine für den Markt, in den Sie verkaufen.

  • Automatischer Rollenwechselroboter
  • Optische Online-Inspektion mit automatischer Korrektur
  • Gravimetrischer Mixer mit Extrusionsprozesssteuerung
  • Bimetallschraube und -rohr
  • Schmelzepumpe für stabilen Druck
  • Fernwartung und Fehlerdiagnose

Warum bei Benk Machine kaufen

Extrusionsspezialisten, nicht Händler

BENK MACHINE entwirft und baut Extrusions- und Tropfbewässerungsgeräte in Zhangjiagang mit einem hauseigenen R- und D- und Prozessteam, so dass die Maschinenauswahl auf Ihr Harz und Produkt anstelle einer Katalognummer abgestimmt ist.

Nachweis vor der Verbringung

Jede Maschine wird in unseren Werken montiert und betrieben. Sie erhalten Testvideos, Mess- und Ausgabedaten und können gerne an der Werksabnahmeprüfung teilnehmen.

Gesamtkosten, nicht niedrigster Preis

Energieeffiziente Antriebe, Permanentmagnetmotoren und optimierte Heizung reduzieren kWh pro Tonne, was in der Regel über fünf Jahre mehr zählt als der ursprüngliche Kaufpreis.

Echte Inbetriebnahmeunterstützung

Unsere Ingenieure installieren, in Betrieb nehmen, schulen Ihre Bediener und bleiben involviert, bis die Maschine die angegebene Leistung und Qualität Ihres Materials erreicht.

Spars und Response

Kritische Ersatzteile sind für den schnellen Versand vorrätig, und die Siemens Ethernet-Steuerplattform ermöglicht die Ferndiagnose, bevor ein Servicebesuch erforderlich ist.

Upgrades, während Sie wachsen

Co-Extrusion, Messgerätesteuerung, Automatisierung und nachgelagerte Geräte können später hinzugefügt werden, um Ihre ursprüngliche Investition zu schützen.

Häufig gestellte Fragen

Die Fragen, die Käufer am häufigsten über die Inline Flat Dripper Drip Tape Production Line stellen.

Welche Emittereinführgeschwindigkeit kann die Linie erreichen?
Standard-Modelle laufen bei 800, 2000 oder 3000 Dripper pro Minute, und eine sechs Einheit Perforation Konfiguration erreicht bis zu 5000 pro Minute für sehr kleinen Abstand.
Kann die Linie auf recyceltem Material laufen?
Ja. Extruder, Schnecke und Siebwechsler sind für ein hohes Mahlverhältnis spezifiziert, und ein 100-prozentiges Mahlen in der mittleren Schicht ist mit einem Dreischichtkopf erreichbar.
Welche Bandabmessungen können hergestellt werden?
Durchmesser 12 bis 20 mm und Wandstärke 0,12 bis 0,9 mm, sowohl dünnes Saisonband als auch dickeres Mehrsaisonband abdeckend.

Holen Sie sich ein Angebot für die Inline Flat Dripper Drip Tape Production Line

Sagen Sie uns die Produktspezifikation, die Zielausgabe und das Land, in dem die Maschine installiert wird.

Telefon
+86 512 5896 1463
Mobil / WhatsApp / WeChat
+86 159 5096 2426
E-Mail
kpm@benkpm.com
Adresse
Nr. 20, Huatang Road, Wirtschaftsentwicklungszone (Südbezirk), Stadt Zhangjiagang, Provinz Jiangsu, China

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