Zwillingsschraub-Extruder

Twin Screw Extruder: Der komplette Leitfaden

Wenn Sie in der Kunststoffrohr- oder Profil-, Karton- oder Plattenindustrie sind, ist eine vollständige Anleitung in die Abläufe eines Doppelschneckenextruders alles, was Sie brauchen. Eine Anleitung, die die Art und Weise, wie Sie einen Doppelschneckenextruder betreiben, erleichtert und Ihre Abläufe effizient macht. Tatsächlich haben wir zwei Arten von Doppelschneckenextrudern, die konische Doppelschneckenextruder und parallele Doppelschneckenextruder sind, in diesem Artil werden wir über konische Doppelschneckenextruder sprechen, in diesem Artil werden wir über konische Doppelschneckenextruder sprechen, wenn Sie mehr über parallele Doppelschneckenextruder erfahren wollen, klicken Sie bitte hier. Das ist es, was diese Anleitung Ihnen bietet. Sie werden es nicht nur einfach finden, diese Anleitung zu verwenden, sondern Sie werden auch über die Begriffe des Doppelschneckenextruders lernen. Und das ist nicht alles. Sie werden das Design sowie das Arbeitsprinzip des Doppelschneckenextruders lernen können.

Was ist ein Twin Screw Extruder?

Aber warten Sie, bevor wir fortfahren, müssen wir definieren, was ein Doppelschneckenextruder ist. https://youtu.be/7cnZPgEM9Tw Ein Doppelschneckenextruder bezieht sich auf eine Ausrüstung, die in der Kunststoffindustrie zu finden ist. Sein Zweck ist es, verschiedene polymere Materialien zu mischen und zu schmelzen, um eine Vielzahl von Kunststoffprodukten zu erhalten. Eine einzigartige Eigenschaft der Doppelschneckenextrudermaschine ist, dass sie zwei Schrauben im Lauf hat. Dies hilft, die Harze richtig zu mischen und maximale Erwärmung zu gewährleisten.

Abbildung 1 Doppelschraube

Seine Flexibilität ermöglicht es, verschiedene Kunststoffprodukte zu entwerfen, zum Beispiel können die Schrauben hergestellt werden, um:

• Corotat
• Gegenrotation
• Intermesh oder Nicht-Intermesh, um einem bestimmten Zweck zu entsprechen.

Aber in unserer konischen Doppelschneckenextrudermaschine, die nur gegenläufig ist. Während des Extrusionsprozesses passiert viel. Um die Details und die Flexibilität eines Doppelschneckenextruders zu verstehen, lesen wir weiter.

Twin Screw Extruder Grundlagen

Was macht Sie dazu, einen Doppelschneckenextruder gegenüber den anderen Extrudern zu wählen? Was sind einige der Vorteile, die Sie haben werden, wenn Sie diese Art von Extruder verwenden? Was sind auch einige der Einschränkungen, die Sie haben werden, wenn Sie diesen Extruder verwenden? Sie werden die Erklärung zu diesen Fragen in diesen Abschnitten finden.

Warum brauchen Sie einen Twin Screw Extruder?

Eine wichtige Frage, die Sie stellen sollten, wenn Sie einen Doppelschneckenauszug kaufen möchten.

Abbildung 2 Doppelschneckenextrudermaschine

Um die Bedeutung eines Doppelschneckenextruders zu veranschaulichen, sind hier einige der Gründe für einen Doppelschneckenextruder.

· Sichere Lieferung von Wasser für den Verbrauch.

Ein Doppelschrauben-Extruder spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Rohren, die wir für die sichere Lieferung von Trinkwasser verwenden. Mit der neuesten Technologie hergestellte Rohre aus Doppelschrauben-Extruder sind dicht, was Wasserverschmutzung verhindert.

· Steigerung der landwirtschaftlichen Produktivität

Die Landwirtschaft spielt eine wichtige Rolle für unser Überleben. Daher ist eine konstante Bewässerung wichtig. Doppelschneckenauszugspressen fertigen Rohre für Bewässerungszwecke. Rohre wie Schlauchleitungen und Tropfer sind dank einer Doppelschneckenauszugspress verfügbar.

· Rohre für den Öltransport

Ein weiterer Grund, warum Sie einen Doppelschneckenextruder benötigen, ist seine Hilfe in der Ölindustrie. Die Verfügbarkeit von Rohren aus einem Doppelschneckenextruder ermöglicht den Transport verschiedener Ölprodukte. Dies hilft, Unfälle im Zusammenhang mit Kollisionen von Öltankern zu vermeiden, die katastrophal sein können.

Vorteile eines Doppelschneck-Extruders

Im Folgenden sind einige der wichtigsten Vorteile von Doppelschneckenextruder, die Sie kennen sollten:

Abbildung 3 Wellrohre, die den Doppelschneckenextruder verlassen

· Voranschreitende Mischfähigkeit

Doppelschneckenextruder unterschiedliche Schneckenkonstruktionen mit breiter Durchdringung, was zu einer guten Durchmischung der Harze beiträgt, unterschiedliche Schneckentypen, wie die Knetschnecken und die Rückschnecken, ermöglichen eine präzise Scherung der Harze, wodurch gleichmäßige Extrusionsmaterialien ermöglicht werden.

· Prozessflexibilität voranbringen

Ein Doppelschrauben-Extruder kann mehrere Verarbeitungsfunktionen in einem Extruder durchführen. Diese Funktionen umfassen Mischen, Schmelzen, Entlüften und Kochen. Dies wird durch die Wechselwirkung der Schraubengeschwindigkeit ermöglicht.

· Hohe Produktivität

Der Doppelschneckenextruder weist eine hohe Produktivität auf, die sich aus seiner Fähigkeit ergibt, eine Vielzahl von Rohstoffen zu verarbeiten, und er verarbeitet auch unterschiedliche Mischrezepturen bei unterschiedlicher Schneckendrehzahl.

· Es ist wirtschaftlich

Ein Doppelschrauben-Extruder ist wirtschaftlich, wenn man die Betriebskosten analysiert. Er verbraucht weniger Rohstoffmaterial, während die Produktionsleistung hoch ist. Auch der Energieverbrauch ist gering, was sicherstellt, dass Sie das Maximum aus Ihrer Produktion herausholen. Nicht zu vergessen, dass er flexibel ist, so dass Sie verschiedene Designs von Kunststoffrohren herstellen können.

Nachteile eines Doppelschneckenextruders

Wie bei jeder Maschine gibt es einige Herausforderungen, wenn Sie diese Maschine verwenden, aber das kann Sie nicht daran hindern, einen Zweiwellenextruder für Ihre Produktion zu wählen.

· Die hohen Kosten des Erwerbs

Die anfänglichen Kosten für den Erwerb des Doppelschneckenextruders im Vergleich zum Einschneckenextruder sind relativ hoch.

· Konstante Wartung

Regelmäßige Reibung im Lauf bedeutet, dass die Schrauben durch Verschleiß gehen. Das bedeutet, dass es einen ständigen Austausch der Schraube gibt. Ein weiterer Bereich, in dem es Verschleiß gibt, ist der Kompressionsabschnitt, die Rippenkante und der Lauf. Das bedeutet, dass Sie diese Abschnitte oft austauschen müssen. Schließlich, wenn Sie das Beste aus Ihrem Doppelschneckenextruder herausholen wollen, müssen Sie die Harze ständig vorbehandeln. Das stellt sicher, dass Ihre Harze die besten Kunststoffprodukte produzieren.

Teile eines Twin Screw Extruders

Als Ausrüstung, die Sie häufig verwenden, müssen Sie die verschiedenen Teile eines Doppelschraubenextruders verstehen. Wo sich diese Teile befinden und was ihre Funktion ist, ist sehr wichtig.

Abbildung 4 Verschiedene Teile der Doppelschneckenextrudermaschine

In diesem Abschnitt werden wir uns die Definition dieser Teile ansehen, damit Sie sie identifizieren können.

        i.            Motor- Simens motor

Ihr Doppelextruder braucht die Energie zum Antreiben. Diese Energie kommt von einem Elektromotor. Ein Elektromotor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um. Diese mechanische Energie nutzen alle Operationen im Doppelextruder. Es gibt verschiedene Typen und Modelle von Elektromotoren, die von der Größe Ihres Doppelschneckenextruders abhängen.

Abbildung 5 Elektromotor

Wenn Ihre Produktion relativ klein ist, hat Ihr Doppelschneckenextruder einen kleinen Elektromotor. Eine andere Sache, die Sie beachten sollten, ist, dass die Menge an Energie, die Ihr Extruder verbraucht, von der Größe Ihres Motors abhängt.

      ii.            Conical Twin-Screw and Barrel

Der Doppelschneckenextruder hat zwei Schnecken, deren Funktion es ist, Materialien vorwärts zu treiben. Dies hilft bei der gleichmäßigen Verteilung der Wärme auf die Harze. Es gibt verschiedene Arten von Doppelschnecken, die Sie verwenden können. Dazu gehören gleichsinnig drehende Schnecken, bei denen sich die Schnecken in die gleiche Richtung drehen. Wir haben auch die gegenläufig drehenden Schrauben.

Abbildung 6 Verschiedene Arten von Kunststoff-Extruderschnecken

Die Schrauben sollen ineinandergreifen, wenn die Mittellinie zwischen den Wellen der Schrauben kleiner ist als der Durchmesser der Schrauben. Wenn die Mittellinie zwischen den Wellen der Schrauben gleich dem Durchmesser der Schrauben ist, sind die Schrauben nicht ineinandergreifend. Der Lauf beherbergt die Schrauben, und sie sind dafür verantwortlich, geschmolzene Harze der Düse zuzuführen, was Druck auf die Düse aufbaut. Sie können gleichläufige Doppelschneckenextruder in hoher Geschwindigkeit verwenden, wenn Sie Harze mit Additiven kombinieren möchten. Sie können es auch verwenden, wenn Sie Lösungsmittel entfernen möchten. Wenn Sie gleichsinnige Doppelschnecke verwenden, können Sie Rohre und Profile herstellen. Auf der anderen Seite können Sie gegenläufige Schrauben verwenden, wenn Sie PVC und andere Harze kombinieren möchten.

Abbildung 7 Teile der Schraube

Wenn es um nicht ineinandergreifende, gegenläufig rotierende Schrauben geht, können Sie sie bei Entgasungs- und chemischen Reaktionen verwenden. Auf der anderen Seite leitet das Fass Wärme von den Heizungen darunter, die es verteilt, verteilt sich auf die Harze.

• Das entlüftete Fass, das oben eine Öffnung zum Zuführen aufweist
• Eine Kombinations-Zylinder mit seitlicher Zufuhr und einer Entlüftung oben.
• Eine massive Trommel

    iii.            Heater

Die Aufgabe der Heizung besteht darin, das Fass mit Wärme zu versorgen, wobei diese Wärme das Fass erwärmt und die Harze aufschmilzt. Normalerweise befinden sich Heizungen entlang des Fasses, so dass eine Wärmeleitung stattfindet. Je nach Temperaturanforderungen und Anwendungen gibt es unterschiedliche Arten von Heizungen.

Abbildung 8 Kunststoffextrusionsverfahren

Zum Beispiel ist der Temperaturbereich für Aluminiumheizungen 660°F. Auf der anderen Seite ist der Temperaturbereich für Aluminium / Bronze-Legierung Heizungen 840°F

     iv.            Gearbox

Die Funktion des Getriebes besteht darin, Energie vom Elektromotor zu den Schrauben zu leiten, und es regelt auch die Motordrehzahl, um sich an die Drehzahl der Schraube anzupassen, wodurch es das Drehmoment multipliziert und gleichzeitig die Winkelzeit der Schraube multipliziert.

Abbildung 9 Getriebe – Foto mit freundlicher Genehmigung: Foto mit freundlicher Genehmigung: WEBER

Durch die Verbindung der Welle des Motors mit der Getriebeeingangswelle durch das mechanische Drehmoment werden Beschädigungen des Getriebes verringert, wobei die Verbindung in vorgegebenen Höhen automatisch ausrückt und eingreift.

       v.            Cooling Fan

Die Aufgabe des Kühlgebläses besteht darin, die für den Betrieb des Doppelschneckenextruders erforderliche Temperaturregelung zu gewährleisten. Es stehen zwei Arten von Kühlgebläsen für den Doppelschneckenextruder zur Verfügung.

Abbildung 10 Kühlventilator

Wir haben auch einen Kühlventilator, der Wasser verwendet. Dieser Typ hat eine Wasserschleife, die über die Heizungen läuft.

     vi.            Vacuum pump

Der Vakuumpumpenabschnitt des Doppelschneckenextruders ist dort, wo die Kunststoffprodukte langsam abkühlen, um ihre Form zu haben; eine abrupte Abkühlung kann zu einer Verformung des Produkts führen.

   vii.            Hopper-Double screw feeding system

Ein Trichter-Doppelschneckenspeichersystem fungiert als Pufferbehälter, der einen homogenen Fluss und eine gleichmäßige Mischung der Kunststoffe sicherstellt.

Abbildung 11 Extrusionsverfahren für Kunststoffrohre

Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Harze beim Durchströmen der Düse gewährleistet, wodurch Qualitätsprodukte gewährleistet werden.

 viii.            Screw loader

Ein Schraubenlader ist eine Ausrüstung, die den Schrauben einen Vorschub gibt, um die Weiterbeförderung der Kunststoffe zu ermöglichen. Es gibt verschiedene Arten von Schraubenladern, die von der Art der verwendeten Schrauben abhängen.

     ix.            Electric cabinet

Der Elektroschrank beherbergt die verschiedenen elektrischen Komponenten des Doppelschneckenextruders, darunter die Temperaturregler, die Vorschubdrehzahlregler und die Fehlerwarnelemente des Extruders.

       x.            Air switch-LS brand from LG group

Der Luftschalter dient dazu, die Auswirkungen von elektrischen Fehlern zu minimieren, wenn sie auftreten. Die Marke LS der LG Group ist die beste Marke eines Luftschalters auf dem Markt.

     xi.            Temperature Controller- Ormon brand

Bei optimaler Temperatur können die Harze gleichmäßig schmelzen, wodurch Sie ein perfektes Ergebnis erhalten. Sie können dies durch die Verwendung des Temperaturreglers erreichen, der sich in den Kühl- und Heizelementen des Extruders befindet. Seine Verwendung hilft auch, das Verziehen des Kunststoffprodukts zu verhindern. Sie können die Marke Ormon von Temperaturreglern für ein perfektes Temperatursteuergerät überprüfen.

   xii.            Inverter-ABB brand

Der Wechselrichter wandelt die von der Stromquelle kommende Direktwährung in Wechselwährung um. Die Direktwährung ist normalerweise von niedriger Frequenz, daher ist es notwendig, sie in Wechselwährung umzuwandeln, die von hoher Frequenz ist. Es gibt verschiedene Marken, und die Wahl der Marke hängt allein von Ihnen ab. Die Marke ABB ist jedoch die beste, wenn es um Doppelschneckenextruder geht.

 xiii.            Contactor-Siemens brand

Der Zweck der Marke Siemens eines Schützes ist das Schalten eines elektrischen Stromkreises. Ein Schütz ist ideal, wenn Ihr Doppelschneckenextruder ein Hochstromlader ist.

 xiv.            Solid State Relay- Crydom from the USA

Festkörperrelais beziehen sich auf ein elektronisches Schaltgerät. Der Zweck besteht darin, den Doppelschneckenextruder zu schalten, wenn Sie eine Spannung über seine Steueranschlüsse anlegen.

   xv.            Switch- Siemens

Der Schalter steuert den Betrieb des Doppelschneckenextruders. Zu seiner Verwendung gehört auch das Zulassen und Anhalten des Betriebs der Maschine. Die Marke Siemens ist die beste, wenn es um Doppelschneckenextruderschalter geht.

Ausrüstung für Zwillingsschrauben

Nachdem Sie die Besonderheiten eines Doppelschneckenextruders kennen gelernt haben, werfen wir einen Blick auf die technischen Besonderheiten eines Doppelschneckenextruders. Hierbei geht es um die verfügbaren Modelle und eine bildliche Darstellung eines Doppelschneckenextruders. Lassen Sie uns in die Details gehen.

· Twin Screw Extruder Diagramm

Doppelschneckenextruder für Kunststoff gibt es in einer Reihe von Formen und Designs. Daher ist es an Ihnen, eine Maschine zu wählen, die effizient und zuverlässig ist.

Abbildung 12 Doppelschnecken-Kunststoffrohrextruder

Sie können den BENK Twin Schrauben-Kunststoffrohrextruder damit vergleichen:

Abbildung 13 Doppelschnecken-Kunststoffrohrextruder

· Technische Spezifikationen für Kunststoff-Zwillingsschraubenextruder

Nachdem Sie sich angeschaut haben, wie ein Doppelschneckenextruder funktioniert, ist es wichtig, dass Sie die verfügbaren Modelle und ihre Spezifikationen verstehen.In diesem Abschnitt werden die Spezifikationen der verfügbaren Modelle beschrieben, um Ihnen bei der Auswahl des richtigen Extruders für Ihre Produktion zu helfen.

Abbildung 14 Verschiedene Modelle von Doppelschneckenextrudern

Schauen Sie sich das an. Bevor wir beginnen, müssen Sie die einzigartigen Eigenschaften der Doppelschneckenextrudermodelle verstehen. Das sind alle Extruder mit zwei Schrauben und die Mittenhöhe ist 1000 mm. Hier sehen Sie die einzelnen Modelle eines Doppelschneckenextruders.

· SJSZ-45

Mit diesem Modell werden Sie feststellen, dass es eine Motorleistung von 15 kW und eine Barrelheizleistung von 12 kW hat. Die maximale Drehgeschwindigkeit dieses Modells beträgt 45 U/min, während seine Effektlänge 985 mm beträgt. Sie werden feststellen, dass sein Schneckendurchmesser 45/90 mm beträgt, was Ihnen eine Produktionskapazität von 120 kg / h gibt. Sie können das Gewicht und die Abmessungen dieses Extruders nicht ignorieren. Das Modell SJSZ-45 wiegt 2800 kg und seine Abmessungen sind 3,3 * 1,2 * 2,1.

· SJSZ-51

Das SJSZ-51-Modell wiegt 3200 kg und misst 3,6 * 1,1 * 2,1. Die Ausgangsleistung, die Sie mit diesem Modell erhalten, liegt zwischen 80-150 kg / h. Wenn Sie dieses Modell verwenden, verbraucht Ihr Motor die Leistung von 18,5 kW, während die Barrelheizleistung bei 18 kW liegt. Die effektive Länge der Schraube für dieses Modell liegt bei 1070 mm und ihr Schraubendurchmesser beträgt 51/105 mm. Schließlich ist die maximale Drehgeschwindigkeit, die Sie von dieser Schraube erhalten können 45 U/min.

· SJSZ-55

Das Modell SJSZ-55 hat einen Schraubendurchmesser von 55/110 mm und rotiert mit einer maximalen Drehzahl von 40 U/min. Der Motorverbrauch dieses Modells beträgt 37 kW, während die Heizleistung des Barrels 18 kW beträgt. Sie werden feststellen, dass das Gewicht dieses Modells 3500 kg beträgt, während seine Dimension bei 3,6 * 1,1 * 2,1 liegt. Ein weiteres Merkmal dieses Modells ist, dass die effektive Länge der Schraube 1200 mm beträgt und eine Ausgangsleistung zwischen 150-180 kg / h hat.

· SJSZ-65

Dieses Modell gibt Ihnen eine Ausgangsleistung zwischen 250 und 300 kg/h, während der Motor 37 kW verbraucht. Wenn es um Gewicht und Abmessungen geht, wiegt er 4000 kg, während seine Abmessungen 4,2 * 1,52 * 2,4 betragen. Das Fass verbraucht 24 kW Heizleistung. Wenn Sie den Schraubendurchmesser überprüfen, hat dieses Modell einen Schraubendurchmesser von 65/32. Ein weiterer Aspekt dieses Modells ist die effektive Länge der Schraube, die bei 1440 mm steht, während ihre maximale Drehgeschwindigkeit 38 U/min beträgt.

· SJSZ-80

Die SJSZ-80 kommt mit einem Schraubendurchmesser von 80/156 mm und einer maximalen Drehgeschwindigkeit von 37 U/min. Der Motorverbrauch dieses Modells liegt bei 55 kW, während der Wärmeverbrauch bei 36 kW liegt. Sie haben eine Ausgangsleistung von 320-400 kg/h, wenn Sie dieses Modell verwenden, das 5500 kg wiegt. Schließlich sind die Abmessungen dieses Modells 4,7 * 1,55 * 2,4 mit einer effektiven Länge der Schraube von 1800 mm.

· SJSZ-92

Ein weiteres Modell des Doppelschneckenauszugs ist die SJSZ-92, die 8000kg wiegt und Abmessungen von 6,7*1,6*2,5 hat. Der Motor dieses Modells verbraucht 110kW Energie, während seine Zylinder 85,8kW Wärmeenergie verbrauchen. Wenn Sie seine Leistung bewerten, hat dieses Modell eine Ausgabekapazität von 600-800kg/h. Ein weiteres Merkmal ist der Schneckendurchmesser, der bei 92/188mm liegt, während die Schnecke selbst eine maximale Drehzahl von 33rpm erreicht. Zuletzt beträgt die effektive Länge der Schnecke 2500mm.

Arbeitsweise eines Twin Screw Extruders

Sie haben das Design des Doppelschneckenextruders kennengelernt, aber wie funktioniert dieser Extrudertyp? Welcher Teil des Extruders behandelt einen bestimmten Prozess? Dieser Abschnitt zielt darauf ab, diese Fragen zu diskutieren, um sie genau für Sie zu beantworten. Kommen wir gleich zum Punkt.

Abbildung 15 Arbeitsweise des Doppelschneckenextruders

Um zu verstehen, wie der Doppelschneckenextruder funktioniert, erlauben Sie mir, ihn in die folgenden Abschnitte aufzuteilen:

· Ansaugzone

Was hier im Grunde passiert, ist, dass es ein Einlassen, Verdichten und Fördern von Rohstoffen gibt. Diese Rohstoffe können entweder Harze oder Pellets sein. Sie können in dieser Phase wählen, Additive zuzugeben, wenn Sie sich einzigartige Produkteigenschaften geben wollen. Während das Verdichten weitergeht, erfolgt die Entnahme von Luft so, dass keine Luft auf den Materialien ist. Harze werden durch den Trichter in die Doppelschneckenextrudiermaschine eingespeist und gelangen über den Einlassstutzen in die Schraube. Die Schraube bewegt dann die Materialien vorwärts. Die Aufnahmekapazität hängt von einigen Faktoren ab, einschließlich der Schneckengeschwindigkeit, der Dichte der Harze. Es hängt auch von der Kanaltiefe und der Steigung der Schraube ab. Denken Sie daran, Materialien können sich nur vorwärts bewegen, wenn Reibung zwischen den Harzen und dem Lauf auftritt.

· Schmelzzone

Sobald die Materialien in den Schrauben sind, beginnt der Extrusionsprozess. Die Schrauben drücken die Harze weiter nach vorne. Während dies geschieht, tritt Reibung zwischen den Materialien und dem Fass auf, was die Harze schmilzt. Zusätzliche Wärme kommt von den Heizern, die sich unter dem Fass befinden. Das stellt sicher, dass die Harze vollständig schmelzen. Eine Sache, die Sie hier beachten müssen, ist, dass, wenn sich die Harze vorwärts bewegen, die Kanaltiefe immer kleiner wird, wodurch die Reibung und der Druck im Fass erhöht werden. Verschiedene Arten von Doppelschnecke arbeiten in diesem Abschnitt zusammen. Sie haben die mitrotierenden und die gegenrotierenden Schrauben.

· Messzone

Wenn das Aufschmelzen des Polymers abgeschlossen ist, verlassen sie den Extruder über eine Brechplatte, die Siebe aufweist, die dazu beitragen, Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Polymeren zu entfernen. Auch hier erfolgt das Aufschmelzen von Partikeln, die in der Schmelzzone nicht geschmolzen sind. Dies gewährleistet die Gleichmäßigkeit der geschmolzenen Harze. Man kann die Anzahl der Siebe und die Porosität der Siebe manipulieren, wenn man eine plastische Gleichmäßigkeit erreichen will. Auch während hier das geschmolzene Polymer geradlinig austritt, wodurch der Spiraleffekt auf Polymere eliminiert wird. Der Druck in diesem Abschnitt ist hoch, so dass das geschmolzene Polymer kontinuierlich extrudiert und Formen bildet. In diesem Abschnitt wird Luft gepumpt, um das Kollabieren des Kunststoffprodukts zu verhindern.

· Kühlzone

Die Kunststoffprodukte bewegen sich in die Kühlzone, in der die Kühlung stattfindet. Es gibt zwei Arten von Kühlsystemen, die Sie verwenden können. Es gibt das Luft- und Wasserkühlsystem. Je nachdem, welche Art von Kühlsystem Sie verwenden, kühlen sich Ihre Kunststoffprodukte langsam ab. Das ermöglicht es den Kunststoffprodukten, perfekte Formen zu bilden und gibt ihm auch den Reiz, den sie verdienen.

· Letzter Schliff

Nach dem Abkühlen können Sie beliebige Endbearbeitungen an Ihren Kunststoffrohren vornehmen, wie zum Beispiel Lackieren. Danach können Sie Ihre Rohren in einem Stapler anordnen.

Anwendungen eines Doppelschneckenaufbereiters in der Kunststoffextrusionsindustrie

Wenn es um die Kunststoffextrusionsindustrie geht, gibt es verschiedene Bereiche, in denen man einen Doppelschneckenextruder anwenden kann. Dieser Abschnitt wirft einen Blick auf einige Bereiche, in denen man einen Doppelschneckenextruder verwenden kann. Abbildung 16 PVC-Pipes Lesen Sie weiter.

· PVC-Rohr

PVC-Rohre sind eine gängige Anwendung. Sie können diese Rohre in einer Vielzahl von Bereichen verwenden. Zum Beispiel ist die Anwendung dieser Rohre im Wasserverteilungssystem. In diesem Bereich legen Sie die PVC-Rohre unterirdisch in einem System, das den Transport von Wasser in Gebäude gewährleistet. Sie können auch PVC-Rohre im Kanalsystem verwenden, das den sicheren Transport von menschlichen Abfällen gewährleistet. In der Bauindustrie ist die Anwendung der PVC-Rohre der Bau von Rinnen, Fallrohren und Abflussrohren. Die niedrigen Kosten für den Kauf und die geringe Wartung machen sie ideal für diesen Zweck. Nicht zu vergessen, dass die PVC-Rohre kaum lecken, was keine Verschmutzung gewährleistet.

· PVC-Profil

Ein weiterer Bereich, in dem Sie Produkte aus dem Doppelschneckenauszug verwenden können, ist das PVC-Profil. Sie können dies anwenden, wenn Sie Badezimmertüren herstellen. Die Aufteilung und Dekoration Ihres Zuhauses. Auch können Sie PVC-Profil bei der Herstellung von Fensterdichtungen im Büro verwenden. Der Vorteil, den Sie hier haben, ist, dass das PVC-Profil langlebig, kostengünstig in der Wartung und energieeffizient ist.

· PVC Türbrett

PVC-Türbrett reduziert unsere Abhängigkeit von der Verwendung einer Holztür in der Konstruktion. Sie können PVC-Türbrett verwenden, wenn Sie Türen für Ihr Büro oder zu Hause herstellen. Wenn Sie mit den Holztüren vergleichen, ist PVC-Tür einfach zu installieren, billig zu kaufen und langlebig. Die PVC-Türen sind umweltfreundlich und haben eine Wärmedämmwirkung, die Sie bei der Verwendung schützt.

· Holz-Kunststoff-Profil (PE-Holz-Profil und PVC-Holz-Profil)

Ein weiteres Produkt, das Sie mit einem Doppelschneckenextruder herstellen können, ist das Holz-Kunststoff-Profil. Dabei mischen Sie das Polymer mit Holzfasern, um ein Profil zu erstellen, das die Eigenschaften sowohl von Holz als auch von Kunststoff aufweist. Das bedeutet, Sie mischen die Festigkeit von Holz durch Holzfasern und die erschwingliche, flexible und kostengünstige Eigenschaft von PVC. Das resultierende Produkt ist wasserdicht, sodass es schwer zu verrotten ist und sich nicht spaltet, wie es bei normalem Holz bei Feuchtigkeit der Fall ist. Sie können dieses Produkt im Bodenbau einsetzen, insbesondere in wasseranfälligen Bereichen.

· PVC-Holz-Türbrett

PVC-Holz-Türbrett ist ein Produkt der Mischung von Kunststoff und Holzfasern. Diese Türbretter sind langlebig, flexibel und haben eine glänzende Anziehungskraft. Sie können diese Bretter verwenden, wenn Sie Türen mit einem luxuriösen Aussehen wünschen.

· PVC-Marmorblatt

Die Hauptmaterialien, die Sie verwenden können, wenn Sie die PVC-Marmorplatte herstellen, sind PVC und Kalziumkarbonat. Diese Materialien mischen sich mit chemischen Additiven, indem sie einen Doppelschneckenextruder verwenden, um hochwertige PVC-Marmorplatte zu erhalten. Sie können diese PVC-Marmorplatte verwenden, wenn Sie Wände herstellen, besonders in der Küche oder im Büro. Sie können sie auch verwenden, wenn Sie Ihr Gebäude bedecken. Sie machen die Struktur zu einem glänzenden, qualitativ hochwertigen Reiz.

· SPC-Bodenbelag

SPC bezieht sich auf Stein-Kunststoffböden, mit denen Sie Böden herstellen können. Es gibt ein ansprechendes Aussehen und es ist umweltfreundlich. Im Gegensatz zu anderen Kunststoffprodukten erweitern oder ziehen sich die SPC-Böden nicht aus und eignen sich daher nicht für Fußböden. Ein weiterer Vorteil von SPC-Böden ist, dass sie billig und einfach zu installieren sind.

Twin Screw Extruder Unterstützungsausrüstung

Einige Geräte spielen eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass Ihr Doppelschneckenextruder richtig funktioniert.

Abbildung 17 Darstellung der Extrusion von Kunststoffrohren

· Mischer

Die Mischung muss richtig gemischt werden, um die Homogenität der Mischung beim Schmelzen zu gewährleisten. Der Mischer tut dies. Sie können Ihren Mischer mit einem Zerkleinerungswerkzeug ausstatten, um sicherzustellen, dass die Materialien beim Mischen richtig aufgebrochen werden. Der Vorteil ist, dass es eine maximale Exposition der Partikel für die Entlüftung gewährleistet.

· Extrusionsdüse

Gegen Ende Ihres Doppelschneckenextruders befindet sich die Extrusionsdüse.

• Um den geschmolzenen Kunststoff zu formen, um ihm eine perfekte Form zu geben.
• Steuerung der molekularen Orientierung des Kunststoffs, um ihm seine physikalischen Eigenschaften zu verleihen.
• Um die ästhetische Oberfläche des Produkts zu kontrollieren.

Das Design der Form beeinflusst die Qualität Ihrer Kunststoffprodukte. Es gibt Faktoren, die die Produktivität Ihrer Extrusionsform beeinflussen.

• Das Verhältnis des Schraubenquerschnitts zum Düsenquerschnitt.
• Die Größe der Matrize, die die Form des Kunststoffprodukts bildet.
• Die Art des Materials, das den Würfel bildet, wenn Sie die Reibung betrachten, die innerhalb des Würfels auftritt.

· Abholung

Die Absaugeinheit ist ein Gerät, das sich am hinteren Ende befindet, wenn die Doppelschnecken-Extruderausrüstung verwendet wird. Sein Zweck ist es, beim Vorschieben der Rohre während der Extrusion zu helfen.

· Cutter

Wenn Ihre Kunststoffprodukte den Doppelschneckenextruder durch die Düse verlassen, gibt es eine Maschine, die es auf die Größe zuschneidet. Dies ist der Schneider, den Sie direkt nach der Extrusionsdüse finden können. Es gibt Faktoren, die Sie auf den Schneider auswirken. Dies sind die Schaufelform, die Dicke, die Schneidgeschwindigkeit und die Schneidmethode. Außerdem gibt es verschiedene Schneider, die von der Art des Produkts, der Anwendung des Produkts und den Rohstoffen abhängen.

· Stacker

Ihre Rohre müssen nach der Produktion in Ordnung sein. Sie können dies mit einem Rohrstapler erreichen. Dies ist eine Ausrüstung, die alle Ihre Rohre nach der Produktion in einer geordneten Weise anordnet. Dies ist eine wichtige Ausrüstung, da sie verhindert, dass Ihre Rohre brechen. Normalerweise können Sie diese Ausrüstung am Ende Ihrer Extrudiermaschine finden.

BENK Zwillingsschraubektruder

Sie können BENK Doppelschneckenextruder verwenden, um eine breite Palette von Artikeln wie PVC-Profil, PVC-Rohr und PVC-Schaumplatte zu produzieren.

Abbildung 18 BENK PVC Pipe Extrusion

Die Flexibilität dieser Extruder macht sie so weit verbreitet. Wir produzieren einige der Teile für den BENK Doppelschneckenextruder selbst, während der Rest wir von Qualitätsherstellern kaufen. Einige der Teile, die wir kaufen, umfassen Getriebe, Schraube und Lauf, Motor, Auftragnehmer und ABB-Wechselrichter. Dies gewährleistet die Produktion von BENK Doppelschneckenextruder für Sie. Das Prinzip, dass BENK konische Doppelschneckenextruder Verwendung ist, dass die Schrauben im Lauf gegenläufig zu drehen. Dies gibt eine höhere Leistung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Produktion von gut plastifizierten Materialien Wir verkaufen die BENK Doppelschneckenextrudermaschine als Einheit. Sie können sich jedoch mit uns in Verbindung setzen, wenn Sie Teile wie den Extruder, die Extrusionsdüse, den Stapler und den Vakuumtank wollen. Sie können auch BENK Doppelschneckenextruder in Kunststoffplattenextrusionslinien verwenden. Wir liefern an Extrusionsfirmen in China und Indien sowie in andere Teile der Welt. Der Kauf von BENK Doppelschnecken-Extrudermaschinen garantiert Ihnen Schulungen von uns. Wir geben Ihnen auch Richtlinien zur Fehlersuche für den BENK Doppelschneckenextruder. Nicht zu vergessen ein Tipp zum unterschiedlichen Umgang mit verschiedenen Rohstoffen für den Doppelschneckenextruder.

Schlussfolgerung

Ich bin mir sicher, dass Sie alles über einen Doppelschneckenextruder gelernt haben. Der nächste Schritt ist, einen von einem zuverlässigen Hersteller zu kaufen. Wenn Sie einen Hersteller mit Erfahrung suchen, werden Sie das bei BENK finden. Kontaktieren Sie uns heute und lassen Sie uns Ihnen unsere verschiedenen Modelle von Doppelschneckenextrudern zur Verfügung stellen. Wir garantieren Ihnen die Originalität unserer Produkte, die mit einer Garantie kommen.

Weiterlesen:

• Kunststoffrohrextrusionsmaschine: Der vollständige Leitfaden für Importeure im Jahr 2018
• Single Screw Extruder: Der komplette Leitfaden
• Kunststoffextrusion
• Verfahren zur Extrusion von Einschnecken
• Grundlegendes Verständnis von Twin Screw Extrudern
• Austrusionsleitfaden
• Plastic Extrusion (The Definitive Processing Guide und Handbuch))