Kunststoffrohrextrusionsmaschine

Kunststoffrohrextrusionsmaschine: Der vollständige Leitfaden für Importeure im Jahr 2018

Möchten Sie sich in das Geschäft mit PVC, HDPE, PPR oder Wellpappe-Kunststoffrohren wagen?

Hier ist genau das, wonach Sie gesucht haben.

Heute möchte ich Ihnen zeigen, wie Sie die kaufen am besten Kunststoffrohrextrusionsmaschine für Ihr Unternehmen.

Zuerst werde ich Sie durch die Grundlagen des Kunststoffrohrextrusionsverfahrens führen, dann werde ich Sie durch Komponenten / Teile, Funktionsprinzip, Klassifizierung und technische Spezifikation der Kunststoffextrusionsmaschine führen.

Am Ende werden Sie ein Experte auf diesem Gebiet sein.

Was ist eine Plastikrohrextrusionsmaschine?

Es bezieht sich in erster Linie auf eine elektromechanische Maschine, die entworfen wurde, um ein homogenes Stück Rohrleitung zu bilden.

Die Art der Rohrleitungen, die diese Maschine erzeugt, ist normalerweise lang, daher können Sie sie installieren, ohne notwendigerweise Anhänge oder Paarungen hinzuzufügen.

Es kommt vor, dass diese Maschine Rohre in einem hohen Volumen durch Schmelzen von Rohkunststoff herstellt, was zur Bildung von kontinuierlichem Profil führt.

Auch diese Maschine besteht aus verschiedenen Komponenten und Teilen, die auf integrierte Weise zusammenwirken, um Effektivität zu gewährleisten.

Im Grunde genommen arbeitet diese Maschine auf der Grundlage von hohem Druck und hohen Wärmewerten, was zu einem hochwertigen und langlebigen Rohrstück führt.

Außerdem können Sie verschiedene Einstellungen nach Bedarf anpassen, um die richtige Größe der Rohrmaterialien zu erreichen.

Daher ist es von erheblicher Bedeutung, diese Maschine als eines der führenden Instrumente in der Herstellung von Rohrstücken zu haben.

Nun, kurz gesagt, diese Art von Maschine ist entscheidend für einen industriellen Prozess, der darauf abzielt, Kunststoffrohre zu ergeben.

Aber Sie sollten auch bedenken, dass Sie diese Maschine in anderen Fällen zum Extrudieren anderer Gegenstände als Kunststoffrohre verwenden können.

Dies bedeutet daher von Natur aus, dass diese Art von Ausrüstung in einer Vielzahl von Optionen verfügbar ist, einschließlich Größe und Design.

Aber Sie sollten sich jetzt keine Sorgen machen, da wir später in diesem Handbuch alle verfügbaren Designoptionen besprechen werden.

Lassen Sie uns zunächst einen Blick auf einige der Grundlagen werfen, die sich um dieses spezielle Extrusionsinstrument drehen;

Kunststoffextrusionsgrundlagen

im Wesentlichen, Kunststoffextrusion Was Sie wissen sollten, ist, dass alle Kunststoffrohre, ob Strohhalme oder große Rohre, auf einem Extrusionsprozess beruhen.

Und neben dem Prozess benötigen Sie einige grundlegende Elemente, die die Erleichterung und den anschließenden Erfolg des Prozesses sicherstellen.

Zum Beispiel benötigen Sie eine Maschine, die alle Teile und Komponenten enthält, wodurch die Extrusion erleichtert wird.

Sie benötigen auch Rohstoffe, die in diesem Fall oft Kunststoffpellets, Pulver und Harzkunststoffe sind.

Dann brauchen Sie auch einen Würfel, der notwendigerweise eine Komponente ist, die das Endprodukt formt, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.

Nun, lassen Sie uns zunächst kurz den Prozess beschreiben, der beim Extrudieren von Kunststoffrohren involviert ist, damit Sie eine grundlegende Idee bekommen können;

•  What is Plastic Extrusion Process

Die Kunststoffextrusion bezieht sich auf eine hochvolumige Herstellungsmethode, die rohe Kunststoffbestandteile zu einem kontinuierlichen Profil schmilzt und erzeugt.

Es ist insbesondere ein Verfahren zum Erzeugen von zweidimensionalen Formen auf der Länge, wodurch die dritte Dimension Formzaun, Umrandung und Schläuche, etc.

Im allgemeinen ist die Extrusion ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit festem Querschnittsprofil, und genau das geschieht bei der Herstellung von Kunststoffrohren.

Es spielt übrigens keine Rolle, ob es sich um ein hundert Meter langes Rohrrohr oder mehrere verrückte Strohhalme handelt.

Tatsächlich ist dieser Prozess in den letzten Tagen aufgrund der Verfügbarkeit üblich geworden und auch relativ einfach zu arbeiten.

Der Prozess der Kunststoffextrusion beinhaltet im Allgemeinen das Schmelzen eines Kunststoffmaterials und das Zusammendrücken in eine Form, so dass es die erforderliche Form bilden kann.

Die Matrize ist im Wesentlichen das, was es dem Endprodukt ermöglicht, ein kontinuierliches Profil zu bilden, bevor es in Länge geschnitten wird.

Dieser Prozess beginnt anscheinend damit, dass die spezifischen Rohstoffe, die durch die Maschine gehen, um das geeignete Kunststoffrohr herzustellen, platziert werden.

Wenn Sie also alle Anforderungen haben, haben Sie zu dem Zeitpunkt, an dem Sie diesen Prozess abschließen, ein hochwertiges Endprodukt.

•  Advantages of Plastic Extrusion

Bevor Sie überhaupt an Kunststoffextrusion denken, wäre es wichtig zu verstehen, wie es Ihnen im Allgemeinen zugute kommt.

In diesem Fall meine ich, dass Sie die Vorteile herausfinden müssen, die Sie aus dem gesamten Prozess erhalten können.

Damit Sie Ihre Zeit und Ressourcen nicht unbedingt umsonst verschwenden.

1. Die perfekte Wahl zur Herstellung von Kunststoffen mit konstantem Querschnitt

Erstens ist das Kunststoffextrusionsverfahren eine geeignete Wahl für Anwendungen, die ein Endprodukt mit konstantem Querschnitt benötigen.

Die Bedeutung davon ist, dass Sie nicht in unnötige Bedürfnisse für die Befestigung der Rohre mit anderen Add-ons oder Kupplungen geraten.

2. Kosteneffiziente Methode zur Herstellung von Kunststoffkomponenten

Der zweite Vorteil ist, dass die Kunststoffextrusion relativ erschwinglich ist.

In erster Linie, wenn Sie diesen Prozess durchführen, werden Sie feststellen, dass es etwas niedrige Kosten beinhaltet, aber das Produktionsniveau ist hoch.

Kurz gesagt, Sie gewinnen am Ende mehr, als Sie verlieren, wenn Sie den Wert von Input mit Output vergleichen.

3. Fähigkeit, Kunststoffmaterial mit komplexen Formen herzustellen

Durch diesen Prozess können Sie ziemlich komplexe Querschnitte ganz einfach erstellen.

So dass Sie nicht die Notwendigkeit für Kuppler benötigen, wie ich zuvor erwähnt habe.

Das Endprodukt, das Sie über das Kunststoffrohrextrusionsverfahren erhalten, ist normalerweise spröde. Aus diesem Grund können Sie Rohre mit einer erstklassigen Oberfläche herstellen.

• Nachteile des Kunststoffextrusionsverfahrens

Nun, auf der anderen Seite wäre es auch wichtig, einige der Mängel dieses speziellen Prozesses zu betrachten.

1. Möglicherweise sind intensive Änderungen erforderlich, um wünschenswerte Kunststoffrohre herzustellen

Aber manchmal werden Sie erkennen, dass Sie möglicherweise eine erhebliche Menge an Änderungen im Prozess für wünschenswerte Ergebnisse durchführen müssen.

Dies könnte schwierig sein, so dass die begrenzte Fähigkeit, alle notwendigen Änderungen in einem Schritt zu machen, sobald der Prozess einen deutlichen Nachteil beginnt.

2. Manchmal ist eine intensive Überwachung erforderlich, sobald der Prozess beginnt

Der andere Mangel dieses Prozesses ist, dass er eine intensive Überwachung erfordert, sobald er beginnt.

Natürlich sind die Maschinen automatisiert, aber Sie müssen auch die anderen Parameter der Gesamtproduktion kontrollieren.

Das könnte vielleicht ein bisschen schwierig sein, wenn man die hohen Temperaturen in der Umgebung dieser Geräte bedenkt.

Außerdem müssen Sie auch ein besseres Wissen über den Betrieb dieser Maschine haben.

Denken Sie daran, dass Sie in den meisten Fällen immer von Zeit zu Zeit verschiedene Elemente für bessere Ergebnisse anpassen müssen.

Zum Beispiel müssen Sie wissen, wie man die Temperatur in den verschiedenen Phasen dieses Prozesses angemessen kontrolliert.

•  Why You Need Plastic Pipe Extruder Equipment

Die Beantwortung dieser Frage wäre wichtig, da sie Ihre spezifischen Gründe für den Kauf dieses spezifischen Instruments klar darlegt.

Insbesondere ist ein Kunststoffrohrextruder von grundlegender Bedeutung für die Verarbeitung hochwertiger Kunststoffrohre und anderer verwandter Materialien.

Die Wahrheit ist, dass diese spezielle Ausrüstung eine integrale Rolle in verschiedenen Aspekten des Lebens im Allgemeinen spielt.

a) für die Herstellung von medizinischem Zubehör

Sie sehen, diese Maschine ist wichtig, wenn es um die Herstellung von medizinischen Kunststoffschläuchen und Profilen geht.

Solche Geräte sind hilfreich, um eine schnellere Heilung einer kranken Person zu ermöglichen, da sie zur Abgabe von Flüssigkeiten zum und vom Körper verwendet werden.

Die Essenz davon ist, dass es verhindert, dass jemand ausgiebig Schmerzen erträgt oder sogar das Leben für ein Problem verliert, das behandelt werden könnte.

b) Leichtigkeit der Herstellung von Bauartikeln

Der andere wichtige Grund, warum Sie einen Kunststoffrohrextruder benötigen, ist die Schaffung verschiedener Bau- und Bauwerkzeuge.

Normalerweise werden Sie feststellen, dass Bauingenieure heutzutage oft viele Kunststoffrohrextrusionen in ihre verschiedenen Konstruktionen integrieren.

Die plastischen Exkursionen sind zu integralen Bestandteilen mehrerer Gebäudegegenstände geworden.

Einige dieser Produkte umfassen Kabelkanäle, Sanitärprofile, Sicherheitsbarrieren, Zierverkleidungen und Gehäuse von elektrischen Einheiten usw.

c) Es hilft, die landwirtschaftliche Produktion zu verbessern

Die ständig zunehmende landwirtschaftliche Tätigkeit ist ebenfalls ein wesentlicher Grund für dieses spezielle Instrument.

Die Entwicklung der Landwirtschaft selbst auf kleinem Maßstab durch den Bau von Gewächshäusern erfordert den Einsatz von Extrusionsprodukten aus Kunststoff.

Dies ist übrigens im Gartenbau spezifischer, wo die meisten Gartengeräte, die hier verwendet werden, aus Kunststoffextrusionen hergestellt werden.

Zum Beispiel sind die Rohrleitungen, Spiralschutz und Trimmerschutz einige der wesentlichen Kunststoffextrusionsartikel, die im Gartenbau üblich sind.

Es bedeutet also, dass man mit dieser Maschine auch aus moderner landwirtschaftlicher Sicht viel tun kann.

d. Wissenschaftliche Forschung und Exploration

Nun, Sie können das nicht glauben, aber die Wahrheit ist, dass Sie verschiedene Kunststoffrohre für die Erforschung und das Experimentieren herstellen können.

Verschiedene Spezialisten bevorzugen die Verwendung einer breiten Palette von Kunststoffrohren, um ihre besonderen Unternehmungen zu erleichtern, insbesondere in der Forschung und Exploration.

Und in jüngster Zeit sind Produkte aus der Kunststoffextrusion in solchen Bereichen häufiger geworden.

Dies ist natürlich wichtig, weil es zeigt, dass solche Materialien bei komplexen Designs von erheblichem Bedarf sind.

Grundsätzlich, wie Sie aus den meisten dieser Aussagen sehen können, ist eine Kunststoffextrusion aus verschiedenen Gründen von Bedeutung.

Wir können auch sagen, dass der Besitz dieser speziellen Ausrüstung eine Möglichkeit ist, das Leben ganz bequemer zu machen.

Es liegt daran, dass Sie die Flexibilität haben, eine Vielzahl von wertvollen und grundlegenden Produkten für verschiedene Bereiche zu produzieren.

Bisher haben wir eine Reihe von zwingenden Aspekten in Bezug auf die Kunststoffrohrextrusionsmaschine gesehen.

Aber wir haben noch eine Menge anderer integraler Bereiche, die wir in Bezug auf diese Maschine in Angriff nehmen müssen.

Lassen Sie uns also, ohne viel Zeit zu verschwenden, direkt auf den Punkt kommen und uns die wichtigsten Komponenten eines Kunststoffextruders ansehen.

Teile von Kunststoffrohrextrusionsmaschinen

Lass mich dir die Wahrheit sagen.

Vom Aussehen dieser Maschine aus sieht es ziemlich einfach und unkompliziert aus, bis Sie mit dem Betrieb beginnen.

Diese Maschine besteht jedoch aus verschiedenen Arten von Teilen und Komponenten, die zusammenarbeiten und unterschiedliche Rollen ausführen.

Und Sie werden dies möglicherweise erst bemerken, wenn Sie mit dem Betrieb beginnen und wenn der Bedarf an Anpassung der Einstellungen von Zeit zu Zeit entsteht.

Interessanterweise sind all diese verschiedenen Teile im Produktionsprozess von Kunststoffrohren entscheidend.

Bevor Sie also überhaupt daran denken, diese Maschine zu importieren, ist es nur angemessen, eine Vorstellung von einigen ihrer Hauptteile zu haben.

Darüber hinaus ermöglicht es Ihnen, zu wissen, was Sie erwarten können, insbesondere im Hinblick auf den Austausch und die Reparatur solcher Teile und Komponenten.

Lassen Sie uns also sofort auf den Punkt kommen und einige dieser kritischen Komponenten kurz lernen;

        i.    Hopper

Hierbei handelt es sich um einen trichterförmigen Behälter, der die Einspeisung der Rohstoffe in die Maschine für den Beginn der Verarbeitung ermöglicht.

Wie Sie später im Arbeitsprinzip dieser Maschine sehen werden, werden Sie feststellen, dass Rohre aus Pulver oder Kunststoffpellets als Rohmaterialien entstehen.

Vor allem diese Rohstoffe sind oft in Form von Granulaten oder kleinen Partikeln erhältlich, die im Trichter in die Maschine gegossen werden.

Und die Rolle des Trichters oder der Zufuhr besteht hauptsächlich darin, die Materialien oder Zutaten in den Extruder zu fördern.

Die Größe des Trichters variiert je nach Maschine und hängt von vielen Faktoren ab, hauptsächlich jedoch vom Design des Extruders.

      ii.    Control Unit

Eine Steuereinheit eines Extruders besteht aus verschiedenen Teilen einschließlich eines elektrischen Schranks mit elektrischen Komponenten und anderen Steuerungssystemen.

In erster Linie regeln alle Elemente in der Steuereinheit ideal verschiedene Systeme und Parameter dieser Maschine.

Als Bediener konzentrieren Sie sich bei der Verwendung dieser Maschine meist auf dieses Komponente. Der Grund ist, dass alle anderen Funktionen dieser Maschine Signale von dieser Komponente erhalten.

Es verfügt über Tasten, die Signale für die spezifische Aufgabe beim Drücken weiterleiten und somit eine nahtlose Funktion ermöglichen.

In einigen High-End- und fortschrittlichen Extrudern verfügen einige Steuergeräte über ein LCD-Bildschirmdisplay, wodurch Sie die Vorgänge dieser Maschine mühelos und effektiv synchronisieren können.

Experten empfehlen immer die Verwendung von elektrischen Komponenten von namhaften Marken wie LG, Schneider, ABB, Omron und Crydom.

    iii.   Screw

Es ist zweifellos die kritischste Komponente in der gesamten Extrusionslinie.

Es versteht sich von einem metallischen Stab mit scharf abgerundeten Kanten, die sich innerhalb des Extruders mit extrem hoher Drehzahl drehen.

Es hilft vor allem, die Materialien oder Kunststoffperlen in ein Fass zu treiben, das auffallend erhitzt wird.

Die Schraube ist auf den Lauf ausgerichtet, so dass es möglich ist, die Pellets zu runden Stücken zu zwingen.

Außerdem kommt es in verschiedenen Formen, Designs und Größen, je nach breiten Faktoren.

Das Wichtigste ist jedoch, zu erkennen, dass dieses Bauteil die Haltbarkeit der gesamten Extrusionslinie maßgeblich bestimmt.

Von den verfügbaren Optionen können Sie sich für eine entscheiden, abhängig von Ihren idealen Bedürfnissen und Fähigkeiten der Maschine.

Zum Beispiel wären einige für eine hohe Produktion geeignet und hätten einen geringen Stromverbrauch.

     iv.   Barrel

Dies ist das Bauteil, in dem die eigentliche Extrusion von Kunststoffrohren stattfindet.

Es besteht aus verschiedenen kontrollierten Heizungszonen, die je nach den jeweiligen Einstellungen unterschiedliche Temperaturen liefern.

Die hohe Temperatur in dieser Komponente ermöglicht das Schmelzen des Materials, während sie sich kontrolliert nach innen bewegen.

Das Wesentliche dabei ist offenbar, dass außergewöhnliche Überhitzungsfälle vermieden werden, die zu einer Verschlechterung der Qualität des Polymermaterials führen könnten.

Hohe Temperaturen im Inneren des Laufs gehen auch von der starken Reibung und dem hohen Druck aus.

Wir werden uns mehr mit dem Arbeitsprinzip des Extruders befassen.

       v.   Driving Motor

Ein Antriebsmotor in einem Kunststoffrohr-Extruder ist meist ein Gerät, das elektrische Energie in Antriebsenergie für den Betrieb der Maschine umwandelt.

Es ist dafür verantwortlich, genügend Energie für den Betrieb aller wichtigen Operationen zu erzeugen, die diese bestimmte Maschine benötigt.

Natürlich variiert die Größe und Kapazität des Motors für jeden Extruder in Abhängigkeit von der Größe und dem Produktionsvolumen der Maschine.

Je größer das Produktionsvolumen ist, desto größer und größer ist die Kapazität des Motors, den der Extruder benötigt.

Und wenn möglich, ziehen Sie in Betracht, einen Rat oder eine Empfehlung von einem Fachmann einzuholen.

Sie werden feststellen, dass in den meisten Fällen ein Antriebsmotor von Siemens immer empfehlenswert ist.

     vi.  Feed Pipe

Hierbei handelt es sich um ein hohles Bauteil, das das Siebpaket mit dem Matrizenkopf verbindet.

Durch dieses Rohr fließt geschmolzenes Kunststoffmaterial aus dem Faß, wenn sie zur Formgebung und Profilierung in die Form gelangen.

Die Schmelze gelangt durch das Zuführrohr allmählich in den Düsenkopf, um das eingestellte Profil der Form passend zu erreichen.

   vii.   Die Head

Dieser Teil wird auch als Form bezeichnet und ist sicherlich der Kern der Extrusionslinie für Kunststoffrohre, da er die Qualität des Endprodukts maßgeblich bestimmt.

Im Wesentlichen ist es der Düsenkopf, der dem Endprodukt sein Profil verleiht, so dass der geschmolzene Kunststoff fließen und die notwendige Form bilden kann.

Ein Düsenkopf kann helfen, eine breite Palette von Formen zu bilden, indem er den geschmolzenen Profilstrahl auf kontinuierliche Profile begrenzt.

In den meisten Fällen werden die Matrizenköpfe oft abhängig von der Form des fertigen Bauteils angepasst.

Aus diesem Grund benötigen Sie möglicherweise einige notwendige Vorlaufzeiten, bevor Sie mit dem eigentlichen Extrusionsprozess beginnen.

 viii.   Vacuum Calibration Tank

Diese spezielle Komponente ist für die Verarbeitung von Kunststoffprofilen abhängig von der Flexibilität oder Steifigkeit der Materialien verantwortlich.

In einigen Fällen können Sie es als Profilkalibrierungstank bezeichnen, und es ist in verschiedenen Mannigfaltigkeiten und Kühloptionen erhältlich.

Idealerweise verbessert ein geeigneter Vakuumkalibrierungstank das Aussehen des Endprodukts in signifikanter Weise.

Die Sätze von Vakuumtanks, die Sie benötigen, hängen von der Art der Maschine und dem Durchmesser der Art von Rohr ab, die Sie produzieren.

     ix.   Water Cooling Tank

Die Rolle von Kühltanks besteht darin, die Temperatur des Rohres weiter zu senken, auch nachdem es durch den Vakuumkalibrierungstank gegangen ist.

Typischerweise ist das Rohr oft extrem heiß, wenn es aus dem Würfel herauskommt, und deshalb benötigen Sie einen Kühltank, um das Rohr abzukühlen.

Sie sollten jedoch auch wie im Vakuumkalibrierungstank beachten, dass die Durchmessergröße des Rohres die Notwendigkeit dieser Komponente bestimmt.

Bei der Herstellung von PVC-Rohren mit einer Durchmessergröße von 20 bis 200 mm wäre es beispielsweise unnötig, einen Kühltank zu haben.

Wenn Sie jedoch einen mit über 200 mm Durchmesser herstellen, wird das Vorhandensein von Kühltanks wichtig.

       x.   Haul—off Unit

Es bezieht sich auf die Vorrichtung, die das Rohr notwendigerweise zieht, während es sich vorwärts bewegt.

Diese Komponente ist wichtig, weil sie die Geschwindigkeit der Rohre bestimmt, die durch sie hindurchgehen, was sich auf die Gesamtproduktion auswirkt.

Es ist in verschiedenen Modellen erhältlich, die hauptsächlich nach der Menge der Raupe sortiert werden.

     xi.   Feed Throat

Es bezieht sich auf eine Öffnung, die den Trichter und das Fass verbindet, was typischerweise dazu führt, dass das Material mit einer rotierenden Schraube in Kontakt kommt.

Es ist eine wesentliche Komponente, da es Ihnen ermöglicht, die Anzahl der Materialien zu bestimmen, die in den Extruder gelangen.

So können Sie es auch an die spezifischen Bedürfnisse anpassen, insbesondere das Volumen von Granulaten oder Pellets.

Die Zufuhrkehle spielt auch die Rolle, das Material in die Anfangsphase der Kunststoffrohrextrusion einzuführen.

   xii.   Breaker Plate

Dies bezieht sich auf einen relativ dicken metallischen Puck, der mehrere Löcher enthält, die durch ihn hindurch gelocht sind, manchmal kann man ihn auch als Siebpack bezeichnen.

Es spielt auch eine wichtige Rolle bei der Schaffung von Gegendruck im Lauf.Wie Sie später erfahren werden, ist der Gegendruck entscheidend für ein homogenes Schmelzen und eine angemessene Durchmischung des Polymers.

Die Unterbrecherplatte bestimmt auch das Druckvolumen, das im Lauf erzeugt wird.

 xiii.   Stacker

Dies ist der Teil dieser Maschine, der die Rohre nach Abschluss des Prozesses sammelt.

Es befindet sich am Ende der Maschine und ist offen, um eine weitere Kühlung und eine einfache Sammlung der fertigen Produkte zu ermöglichen.

Im Grunde genommen sind dies die Hauptteile und Komponenten eines gewöhnlichen Kunststoffrohrextruders, auf den Sie beim Betrieb immer stoßen werden.

Dieses Instrument hat jedoch auch einige andere Teile, die auch eine wesentliche Rolle im Gesamtbetrieb der Rohrproduktion spielen.

Und jetzt, da Sie alle wichtigen Teile kennen, ändern wir den Ton und konzentrieren uns auf das Funktionsprinzip dieser Maschine.

Arbeitsweise der Kunststoffrohrextrusionsmaschine

Die Wahrheit ist, dass das Verständnis, wie diese Geräte funktionieren, Ihnen eine Hebelwirkung bei der Bestimmung einer Vielzahl von Faktoren gibt, einschließlich der Effizienz.

Und jetzt, da Sie einige der wesentlichen Teile und Komponenten kennen, wird es noch einfacher zu verstehen, wie sie funktioniert.

Das Arbeitsprinzip dieser Maschine bezieht sich in diesem Fall also in erster Linie nur auf den Extrusionsprozess.

Lassen Sie mich Sie durch einen Schritt-für-Schritt-Prozess zum leichteren Verständnis führen;

• Es beginnt mit der Zuführung des Harzes, der thermoplastischen Rohmaterialien oder der Pellets auf dem Trichter in den Lauf durch die Schwerkraft.

An dieser Stelle können Sie die entsprechenden Additive wie UV-Inhibitoren sowie Farbstoffe hinzufügen, die je nach Rohrtyp flüssig oder halbfest sein können.

Die Essenz des Hinzufügens von Additiven besteht darin, einzigartige Anwendungen zu schaffen.

• Nun, was als nächstes passiert, ist, dass die Schwerkraft die Materialien tiefer in den Extruder über den Zulaufhals zieht.

In dieser Phase kommt das Material direkt vom hinteren Ende des Laufs mit der Schraube in direkten Kontakt.

Und da die Schnecke mit extrem hoher Geschwindigkeit rotiert, zwingt sie das Rohmaterial, in ein beheiztes Gehäuse zu gelangen.

In diesem Fall hat das Fass bereits hohe Temperaturen erreicht, die je nach Art des Harzes ideal zum Schmelzen sind.

Und so schmilzt das Harz allmählich, während es weiter durch das Gehäuse vorwärts bewegt wird.

• Wenn das Material vollständig schmilzt, verlässt es die Schraube an der Vorderseite des Laufs.

Gleichzeitig wandert das geschmolzene Harz über ein verstärktes Siebpaket, um vorhandene Verunreinigungen loszuwerden.

Das Wesen einer Brecherplatte besteht in diesem Fall im Übrigen darin, die Siebe zu verstärken, da der Druck hier unglaublich stark sein kann.

• Nachdem das geschmolzene Material die Siebplatte passiert hat, fließt es in die Düse, commonly known as the mold.

Wie Sie jetzt wissen, bestimmt der Extrusionskopf das Profil oder die Form des Endprodukts.

Daher muss sein Design einen gleichmäßigen Fluss von geschmolzenem Kunststoff von einem zylindrischen Profil zu dem des Produkts berücksichtigen.

Wenn in dieser Phase eine ungleichmäßige Strömung auftritt, wäre dies nachteilig, da es an einigen Stellen im Profil zu unnötigen Spannungen führen kann.

Und das Ergebnis dieses Effekts ist eine mögliche Verformung, wenn das Rohr schließlich abkühlt.

Denken Sie daran, dass Sie ein Rohrprodukt jeder Form erstellen können, solange es ein durchgehendes Profil ist.

• Die nächste Stufe ist nun die Abkühlung des Produkts, die oft durch das Ziehen des Extrudats durch einen Wassertank erreicht wird.

Offensichtlich ist Kunststoff im Allgemeinen ein hervorragender Wärmedämmstoff, weshalb er ziemlich lange braucht, um abzukühlen.

Sie mögen das nicht glauben, aber die Wahrheit ist, dass Kunststoffe etwa 2000 Mal langsamer Wärme leiten als Stahl.

So verfügt eine Extrusionsmaschine über ein entsprechend integriertes Kühlsystem und eine Vakuumkalibrierungseinheit, die eine schnellere Kühlung von Rohren ermöglicht.

Diese Systeme verhindern auch, dass die neu geschmolzenen Rohre oder Rohre kollabieren.

Es gibt auch eine Reihe von Kühlwalzen, die eine Schlüsselrolle in der Blatt extr spielen