Case Studies & Projektreferenzen

Die Automobilarbeit lässt wenig Raum für Improvisation. FORVIA erhielt vor dem Bau der Linie ein zeilenweise aufgeschlüsseltes Angebot, in dem die kritischen Ersatzteile separat aufgeführt sind, damit das Einkaufsteam genau sehen kann, was ein Betriebsjahr braucht.

Auf der technischen Seite beinhaltete das Paket die Wartungs- und Gebrauchsanweisungen, die Sicherheits- und Regulierungsdokumente und die CE-Zertifizierungsdatei. Ein Dritter überprüfte die Sicherheitsfunktionen und die Extrusionslinie für das Retainerprofil durchlief einen vollständigen Abnahmetest in unserer Werkstatt, bevor sie für Frankreich verpackt wurde.

Kundenbesuch & Akzeptanz

Werkstatt-Prüflauf vor dem Versand

Kurzer Clip aus dem Werkstatt-Prüflauf — vor dem Verpacken verlaufende Profillinie

Die Paneele für diese PET-Folienextrusionslinie wurden gebaut und getestet, bevor die mechanische Montage fertiggestellt wurde. Jeder Stromkreis wird mit Zeichnung verdrahtet und beschriftet, jede Antriebs- und Sicherheitskomponente wird von selbst überprüft und das gesamte Set wird mit der Linie in unserer Werkstatt erneut getestet.

Verdrahtung ist das Teil, das Käufer selten in einem Angebot sehen, aber es entscheidet, wie schnell eine Thermoform-Blattlinie vor Ort in Betrieb genommen werden kann. Da die Schränke dokumentiert und getestet ankommen, startet das Installationsteam von einem Arbeitssteuerungssystem anstelle einer Schachtel mit losen Drähten.

CONSUPLAST betreibt einige der verkehrsreichsten PVC-Extrusionskapazitäten in Ecuador, und sie kamen zu uns für eine Linie, die die Produktion ohne einen zweiten Extruder erhöhen könnte. Die Antwort war eine doppelte Hohlraum-Einrichtung: ein gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder, der einen Doppeldüsenkopf speist und gleichzeitig zwei 63-160 mm PVC-Rohre produziert.

Eine Doppelkammer-PVC-Rohrproduktionslinie ist mehr als eine Zweiloch-Extrusionswerkzeug. Beide Kammern müssen gleichmäßig gespeist werden, sonst läuft ein Rohr dick und das andere dünn. Wir haben die Extrusionskopf, die Vakuumkalibrierwanne und die zweispurige Abzugsvorrichtung abgestimmt, sodass die Wanddicke und die Rundung bei beiden Rohren innerhalb der Toleranz bleiben, bei gleichem Abzugsgeschwindigkeit. Auf derselben Grundfläche, mit einem Bediener und einer einzigen nachgelagerten Anlage, ist das fast die doppelte Ausbringung einer Einkammer-PVC-Rohrmaschine.

BENK Lieferungen vollständig PVC-Rohrherstellungsmaschinen, Doppelhohlraumrohrextrusionsleitungen und gegenläufige parallele Doppelschneckenextruder für PVC-, CPVC-, UPVC- und PE-Anwendungen, mit Abnahmeprüfung vor dem Versand und Installation und Schulung im Ausland.

Für diesen amerikanischen Kunden war die Anforderung einfach zu formulieren und schwer zu bauen: 16-32 mm Rohr, im Volumen, ohne Zugabe von Extrudern. Vier-Hohlraum-Extrusion ist die wirtschaftliche Antwort bei diesem Durchmesser. Ein gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder speist einen Vier-Hohlraum-Matrizenkopf und vier Rohre verlassen die Düse zusammen.

Die vier Hohlräume im Gleichgewicht zu halten, ist der größte Teil der Technik. Der Stempel ist so gestaltet, dass jeder Hohlraum den gleichen Druck sieht, der Vakuumkalibrierungstank ist in vier Spuren mit individuellen Kalibrierhülsen unterteilt, und der Abzug treibt vier synchronisierte Bänder an, so dass kein Rohr schneller gezogen wird als seine Nachbarn.

Eine Vierkammer-PVC-Rohrlinie lohnt sich nur, wenn sie läuft, daher sind Kühlstrecke, Gurtenverschleiß und Umrüstzeit von Anfang an integriert, nicht später hinzugefügt.

BENK baut komplett PVC-Rohrherstellungsmaschinen, Mehrkammerrohrextrusionsleitungen (Doppelkavitäten und Vierkavitäten) und gegenläufige parallele Doppelschneckenextruder, zusammen mit automatische PVC-Rohrglockenmaschinen. Linien werden in unserer Werkstatt montiert und werkseitig getestet, dann mit vollständiger Dokumentation und Unterstützung für die Installation im Ausland versendet.

Diese 160-450 mm PVC-Rohrproduktionslinie wurde für eine koreanische Tochtergesellschaft der Samsung Group gebaut. PVC-Rohr mit großem Durchmesser ist ein Kühlproblem ebenso wie ein Extrusionsproblem: Wenn das Rohr die Kalibrierhülse zu warm lässt, ovalisiert es, und wenn es ungleichmäßig die Wandstärke abkühlt, driftet die Kalibrier- und Sprühkühlstrecke auf dieser Linie daher für den vollen 450 mm-Bereich mit Inline-Stützrollen durch die Tanks.

Die Linie wird durch einen Vierbandabzug und automatisches Schneiden vervollständigt, so dass ein volles 450-mm-Rohr ohne Schlupf und Quadratschnitt gezogen wird. Wie der Rest unserer PVC-Rohrextrusionslinien mit großem Durchmesser wurde es in unserer Werkstatt in Zhangjiagang montiert, verdrahtet und betrieben, bevor es für Korea verpackt wurde.

BENK liefert PVC-Rohrherstellungsmaschinen von 16 mm Bewässerungsrohr bis hin zu PVC-Rohrproduktionslinien mit großem Durchmesser von 630 mm, darunter Doppel- und vier Hohlraumlinien für kleine Durchmesser und Einzelraumlinien mit langen Kalibrierabschnitten für große Durchmesser. Schicken Sie uns Ihre Rohrgrößen und Zielausgabe und wir empfehlen den Extruder und die Länge der Leitung, die passen.

Dieses WPC-Türpaneelprojekt kombiniert Formulierungsentwicklung mit Komplettextrusion. BENK integriertes Mischen, konische Doppelschneckenextrusion, Kalibrierung, Abschleppen, Schneiden und Stapeln für hohle WPC-Türpaneele und passende Rahmenprofile.

Sehen Sie sich den vollständigen WPC-Türfensterprojektfall an →

Dieses brasilianische Projekt konzentrierte sich auf HDPE-Dachfliesen im roten Terrakotta-Stil, ein Produkt, das aufgrund der höheren Schrumpfung, der geringeren Schmelzfestigkeit und des schmaleren Verarbeitungsfensters von HDPE deutlich schwieriger zu extrudieren ist als herkömmliche PVC-Dachfliesen.

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