PVC Decken Produktionslinie

PVC Decken Produktionslinie: Der ultimative Importeur Guide

PVC Deckenpaneele fügen ein schickes, modernes und stilvolles Finish zu Innen- und Außendecken hinzu!

Wenn Sie lernen möchten, wie man PVC Deckenprodukte herstellt, dann sind Sie am richtigen Ort.

Du wirst lernen:

• Was PVC Decken sind, Arten und ihre Vorteile
• PVC Deckenherstellung
• PVC Deckenfertigungslinie & Teile
• Wie man eine neue PVC-Deckenlinie aus China importiert
• Und mehr!

Unsere fachmännisch hergestellte PVC-Deckenproduktionslinie verschafft Ihnen einen Vorteil in Ihrem heimischen Kunststoffdeckenmarkt.

Es ist hocheffizient, automatisch und zu wettbewerbsfähigen Preisen. Sie werden mit Sicherheit einen schnellen Return on Investment erzielen.

Ohne weitere Umschweife, fangen wir an:

Kapitel 1: Einführung in die PVC-Deckenproduktion

1.1. Warum benötigen Sie eine PVC-Deckenproduktionslinie?

 PVC ceiling manufacturing machine

Die meisten der neuen Käufer für PVC-Extrusionsanlagen sind Wiederverkäufer / Distributoren.

Da sie bessere Preise, mehr Volumen und andere Überlegungen wünschen, können sie sich dafür entscheiden, die Rohstoffe selbst zu kaufen und fertige Produkte herzustellen.

Und es ist möglich, eine PVC-Deckenproduktionsfabrik ohne vorherige Erfahrung zu starten.

Also...

Sie benötigen eine PVC-Deckenproduktionslinie, um Rohstoffe in fertige PVC-Deckenplatten umzuwandeln, die Sie an andere Lieferanten oder direkt an den Endverbraucher verkaufen können.

 PVC ceiling on bathroom

Und welche Rohstoffe werden zur Herstellung von PVC-Decken benötigt?

Rohmaterial	Funktion
1. PVC-Harz SG-5	Synthetisches Kunststoffpolymer
2. CaCO3 (Kalkpulver)	Ein weißes Mineral als Füllstoff
3. Stearinsäure	Verwendet als PVC-Wärmestabilisator, verhindert Verkokung, Schmiermittel, Weichmacher
4. PE-Wachs	Schmiermittel & verbessert die Eigenschaften von fertigen Wandplatten
5. Aufhellungsmittel	Gelbgrünes Pulver, Verwendung zum Aufhellen und Aufhellen von PVC-Kunststoffen
6. Titandioxid (Ti02)	Ein Pigment, das die UV-Beständigkeit, Opazität, Glanz und Weißheit der Pan verbessert
7. CPE (Chloriertes Polyethylen)	Verbessert die Witterungsbeständigkeit, Flammschutz und Flexibilität der PVC-Decke.

 

 Raw material CaCo3

1.2. Was sind PVC-Deckenplatten & PVC-Deckenziegel?

Bevor wir weitermachen...

Lassen Sie mich zwischen PVC Deckenbrettern und Fliesen unterscheiden.

PVC-Deckenfliesen sind meist quadratisch. Ihre Abmessungen sind 600mm & 600mm. Sie werden sie gemeinhin als 2 Fuß mal 2 Fuß Kacheln hören.

Andererseits:

PVC-Deckenplatten haben eine rechteckige Form. Sie haben unterschiedliche Breiten. Übliche Breiten auf dem Markt sind 18 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm & 60 cm.

Sie haben auch unterschiedliche Dicke z.B. 5mm, 5,5mm,6mm,7mm,8mm,9mm,10mm,11mm,12mm & 20mm.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal ist, dass PVC-Deckenlatten länger sind als PVC-Deckenfliesen. Häufige Längen betragen 5,8m oder 5,95m. Aber Sie können die Länge basierend auf den Anforderungen Ihrer Kunden anpassen.

1.2.1.               Warum werden sie auch PVC-Sealed-Planken genannt?

Eine abgehängte Decke wird auch integrierte, sekundäre, T-Bar-, Raster- oder abgehängte Decke genannt.

Es besteht aus Gitterwerken, die an einer vorhandenen Decken- oder Deckenkonstruktion hängen. PVC-Deckenbretter und -fliesen werden normalerweise auf einem vorhandenen Stützsystem installiert, daher der Name falsche Obergrenze.

Es stellt sich heraus, dass es viele Vorteile für die Verwendung von Zwischendecken gibt, die die Gebäudeinfrastruktur wie Verkabelung, Rohrleitungen usw. verbergen.

Sie ermöglichen auch einen einfachen Zugang bei Reparaturen und regelmäßigen Inspektionen und sind praktisch, um Probleme zu verbergen, wenn das Dach zuvor beschädigt wurde.

Sie werden meistens falsche Decke in einstöckigen Häusern, oberen Badezimmern, Büros usw. finden.

1.2.2.           Was ist PVC Deckenrandtrimmen?

PVC-Randverkleidung

Während der Installation von PVC-Platten müssen Sie Kanten beschneiden. Sie werden verwendet, um saubere und dichte Verbindungen zwischen freiliegenden PVC-Deckenplatten zu gewährleisten. Einige werden für Aufhängungszwecke und andere als Umfänge verwendet.

Verschiedene Materialien werden verwendet, um Randverkleidungen und Ecken wie uPVC & Aluminium herzustellen.

Auf dem Markt werden Kantenverkleidungen und Gitter-/Aufhängungssysteme in der Regel als Deckenzubehör kategorisiert.

1.3. Merkmale der PVC-Decken-Produktionslinie

Die PVC-Deckenproduktionslinie besteht aus einer Reihe von Maschinen, die zusammenarbeiten, um Rohstoffe in schöne PVC-Deckenplatten umzuwandeln.

PVC Deckenproduktionslinie

Hier ist ein Zitat der Hauptkomponenten der Linie:

 

Nein.	Maschinenname	Menge
1	Schraubenzuführung	1 Satz
2	Konischer Doppelschneckenextruder	1 Satz
3	Schimmel	1 Satz
4	Vakuumkalibrierungstabelle	1 Satz
5	Traktionsmaschine	1 Satz
6	Schneidautomat	1 Satz
7	Stacker	1 Satz
8	Heißstempeln (fakultativ)	1 Satz
9	Hochgeschwindigkeits-PVC-Mischer (fakultativ)	1 Satz

 PVC-Deckenproduktionsprozessablauf:

Mischung von Rohstoffen (CaCo)₃ + PVC-Harz + Zusatzstoffe) → Automatische Zufuhr → Extrusion → Formgebung durch Düse → Vakuumkalibrierung & Kühlung → Bandabzug → Heißprägen/Drucken (optional) → Schneiden → Stapeln

Jeder Prozess ist eine Maschine.

1.3.1. Heiß- und Kaltmischer

Das erste Gerät in jeder PVC-Produktionsanlage ist ein PVC-Heiß- und Kaltmischer.

Man benutzt es, um die Rohstoffe zu mischen, zu färben, zu rühren und zu trocknen. Das macht sie bereit für den Extrusionsprozess.

Der heiße und kalte Mischer besteht nicht nur aus einem Tank, sondern aus zwei:

• Heißmischbehälter
• Kühlmischbehälter

Sie können mehr erfahren über Benks hochwertiger PVC-Mischer hier.

1.3.2. Schneckenlader

Der Schraubenlader fördert Materialien aus seinem Trichtertank in den Trichtertank des Extruders.

Und woher bekommt es das Material?

Nun, das Material kann aus dem kalten Mischbehälter nach kaltem und heißem Mischen ausgetragen werden oder manuell von Arbeitern gefüttert werden.

Das Zuführrohr des Schraubenladers ist schräg geneigt und darin befindet sich eine ständig rotierende Schraubenschraube.

Unsere PVC Deckenproduktionslinie Schraubenlader hat eine Kapazität von 200 kg. Und es ist mit einem vibrierenden Motor ausgestattet, der den Tank zum Wackeln bringt und den freien Fluss des Pulvers auf die Schraube fördert.

1.3.3. Zweischneckenextruder

PVC Deckenpaneel Produktionslinie nachgelagerte Ausrüstung

Die Umwandlung von PVC-Pulver, CaCo3 und anderen Additiven in ein konsistentes geschmolzenes Polymer ist die Hauptfunktion des Extruders.

Das Verfahren besteht darin, das Harz und seine Zusätze im Inneren des Fasses zu erwärmen.

Auch im Doppelschraubenextruder gibt es zwei Schrauben, die das Polymer scheren, komprimieren und vorwärts fördern.

Die Auswahl eines Extruders ist ein wichtiger Schritt, wenn Sie eine PVC-Deckenextrudermaschine kaufen.

• Qualität des elektrischen Systems des Extruders. Wählen Sie für die beste Qualität getestete und bekannte Marken
• Seine Produktion
• Schraubendurchmesser
• Outputkapazität
• Fabrikat des Getriebes und des Hauptmotors

Bei BENK nehmen wir Ihre Bedürfnisse in die Erwägung und empfehlen den am besten geeigneten Extruder. Wir haben auch verschiedene Modelle von PVC-Deckenproduktionslinien. Und jedes hat die Extruderspezifikation, wie in dieser Tabelle gezeigt.

Modell	51/105	55/110	65/132
Produktbreite	200mm/ 250mm	200mm/300mm /400mm/500mm	300mm/400mm/ 500mm/600mm
Extruder	SJSZ51/105	SJSZ55/110	SJSZ65/132
Kapazität pro 24 Stunden	>800m2	>1200m2	>1600m2

Unsere Schraube und unser Lauf können Formeln mit einem CaCO3-Anteil von 30% bis 80% verarbeiten.

Aber einige Kunden haben gerne höhere Kalziumanteile in ihrer Formel. Dies liegt normalerweise daran, dass Kalziumkarbonat billiger ist als PVC-Harz, und das Hinzufügen von mehr davon senkt die Kosten.

Wenn Sie mehr Kalzium benötigen, bis zu 200%. Wir werden das Fass und die Schraube aus SKD-11-Material anstelle von Bi-Metall herstellen, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Lassen Sie mich abschließend die im Extruder verwendeten Markenteile erwähnen:

• Schraube und Fass - adopt ausländisches Design Deutsch
• Verwendeter Stahl – 38CrMoALA mit abrasiver Nitrierschicht
• Barrel erhitzt durch Aluminiumguss Heizungen und Schraube übernimmt Heizung über Silikonöl
• Hauptmotor – Marke Siemens
• Gearbox-Jiangyin Getriebe Top-Marke in China
• Wechselrichter — ABB
• Kontaktor — Schneider
• Relais — Schneider
• Digitale Temperaturregler – Omron
• Kühlventilatoren — Hochfrequenz

Darüber hinaus verfügen unsere Extruder über eine Reihe von Schutzsystemen, einschließlich Stromüberlastung, Drehmomentüberlastung, Ölwegsperralarm, Motor- und Polaritätsschutzsysteme usw.

1.3.4. Formwerkzeug

Prüfung der PVC-Platte beim Verlassen des Formgebungswerkzeugs und beim Eintritt in den Vakuumkalibrator

Schmelzflüssiges Polymer in seinem heißen Zustand ist sehr formbar und wird jede Form annehmen, einfach oder komplex.

Die Formgebung des Extrudats erfolgt im Düsenkopf. Für PVC-Deckenplatten benötigen wir einen flachen rechteckigen Querschnitt mit einem geriffelten Kern.

Der Düsenkopf wird auf den Extruder aufgesetzt, und das geschmolzene Polymer fließt durch ihn hindurch, aber beim Austritt des Extrudats aus der Düse tritt ein sehr wichtiges Phänomen auf.

Extrudat verlässt die Düse

Genau, es heißt quellen. Ich werde es so einfach wie möglich erklären.

Innerhalb der Düse wurden Polymermoleküle in Vorwärtsrichtung orientiert. Aber wenn sie austreten, entspannen sie sich oder entwirren sich. Dies bewirkt, dass das Extrudat in alle Richtungen anschwillt, wenn es herauskommt.

Man kann das auch als molekulare Entspannung bezeichnen. Kann man sie stoppen?

Ja, wir müssen nur die Polymermoleküle in Vorwärtsrichtung oder Maschinenrichtung orientieren.

Und das ist die Rolle des Zieh-/Abziehgeräts, das Teil der nachgelagerten Anlagen der PVC-Deckenproduktionslinie ist. Sie lernen bald mehr über das Ziehgerät.

Beim Design von PVC-Deckenwerkzeugen ist es wichtig, langlebige Materialien zu verwenden. In unserem Fall verwenden wir 3Cr13/3Cr17.

Ändern des Düsenkopfes

Wenn Sie die Form anpassen, können Sie die Dicke oder Breite der PVC-Decken kontrollieren. Sie können die Form auch gegen verschiedene Designs austauschen.

Der Werkzeugwechsel erfordert jedoch, dass die gesamte Produktionslinie stillgesetzt wird, was noch wichtiger ist, dass der Extruder abkühlt und wieder aufgeheizt werden muss.

Diese Umstellung kann bis zu 2 Stunden dauern. Daher ist es immer ratsam, eine separate Linie zu beziehen, zum Beispiel wenn Sie PVC-Wandplatten oder andere PVC-Profile herstellen möchten.

1.3.5. Vakuumkalibrierungstisch

Nachdem das Extrudat den Düsenkopf verlassen hat, wird es sofort in die Vakuumkalibrierungswerkzeuge gezogen. In den meisten Kunststoffextrusionslinien ist die Kalibriereinheit mit einem Sprühkühltank gepaart.

Dies ist jedoch für die PVC-Gipsdeckenplatten-Produktionslinie nicht erforderlich, da das Deckenprofil dünn genug ist, um luftgekühlt zu werden.

Vakuum-Kalibrierform mit Wasser & Vakuumanschlüssen

Welche Rolle spielt die Kalibriertisch?

1. Kühlung
2. Größensortierung

Die Dimensionierung erfolgt in der Vakuumkalibrierung. Es wird bearbeitet, um die Form und die genauen Abmessungen des Endprodukts anzupassen.

Auf der Oberfläche sehen Sie sowohl Wasser- als auch Vakuumanschlüsse. Unter dem Tisch finden Sie die Vakuumpumpen und die Wasserumwälzeinheit (bestehend aus der Wasserpumpe, dem Wärmetauscher und den Anschlüssen).

Steuerungen für die Wasser- und Vakuumkalibrierung

Während des Produktionslaufs reduzieren die Vakuumpumpen den Druck innerhalb der Form, wodurch sich Luft im Inneren des Deckenprofils ausdehnt.

Somit drückt das Profil gegen die Vakuumform und härtet beim Kontakt mit der kühlen Oberfläche aus.

Denken Sie daran, dass kühles Wasser durch Wasserkanäle in die Kalibratorform fließt, sobald die Wärme aus dem Profil abgeleitet wird, wird das Wasser durch den Wärmetauscher zur Kühlung geleitet.

Angrenzend an die Kalibrierform angebrachter Drehzahlsensor

Eine weitere Kühlung findet am Ende des Tisches statt, wo eine Reihe von Rohren kühle Luft auf das Profil bläst.

Sie können die Kalibrierform schnell trennen und austauschen, wenn Sie verschiedene Profile erstellen. Darüber hinaus ist der Tisch mit nur 3 Metern sehr kompakt.

Es ist auch einfach, es nach oben und unten, links oder rechts einzustellen, um es richtig mit dem Extruder und anderen nachgeschalteten Geräten auszurichten.

Das Bedienfeld verfügt auch über einfache Bedienelemente für Vakuumpumpen, Wasserpumpen, Puller und Gebläse sowie einen dringenden Stoppknopf im Notfall.

1.3.6. Abzieher/Zugmaschine

Gummiblockabholung

Der Puller sollte das Extrudat ziehen, wenn es die Düse mit einer konstanten Rate (bei dem richtigen Abzugsverhältnis) verlässt.

Wenn beispielsweise die Abzugsgeschwindigkeit größer als die Extrusionsgeschwindigkeit ist, wird das Profil gedehnt.

In unserer PVC-Deckenabschleppmaschine verwenden wir zwei Raupenspuren aus Gummiblöcken, die sich für die glatte Oberfläche des Deckenprofils eignen und bei Bedarf einen hohen Grip bieten.

Abholvorgang

Sie sollten auch wissen, dass es eine lange Zieherlänge hat, so dass die PVC-Deckenbretter mit weniger Druck ergriffen werden können, und dies verhindert, dass sich das Profil verformt.

Er kann eine Abschleppgeschwindigkeit von 0,5-5 Metern pro Minute erreichen, und der Obergurt kann abgesenkt oder angehoben werden.

Wir verwenden auch die besten Markenteile für die elektrischen Komponenten des Pullers wie einen ABB-Wechselrichter, um die Geschwindigkeit zu steuern.

1.3.7. Abschneider

Schneiderklemme nach unten auf Deckenplatte

Wenn der PVC-Deckenschneider das Schneidsignal erhält, klemmt er sich am Profil fest und bewegt seine Schneidsäge von links nach rechts.

Schneidsäge

Es macht einen einzigen Hochgeschwindigkeitspass. Der Schnitt ist sauber, staubfrei und präzise.

1.3.8. Stapelmaschine

Nach dem Schneiden wird das Profil aus dem Schneidgerät ausgeworfen. Der Stapler ist einfach zu bedienen und kann automatisch stapeln.

Stapeln von Platten

Seine Entladung wird von einem pneumatischen Luftzylinder angetrieben, und die Oberfläche, die mit dem Profil in Kontakt kommt, besteht aus Edelstahl 304.

1.4. Oberflächenbehandlungsmaschinen

Ohne irgendeine Form der Dekoration werden die PVC-Deckenplatten schlicht und unattraktiv sein.

• Farbdruck
• Laminierung
• Heißstempeln

Schauen wir uns kurz die Maschinen an, die diese Prozesse durchführen müssen.

1. UV-Drucker

Der UV-Drucker wird auch Flachbettdrucker oder Tintenstrahl-Flachbettdrucker genannt. Er verwendet UV-härtbare Tinte, um aufwändige und vollfarbige Eindrücke auf den PVC-Deckeplatten zu erzeugen. Der Druck erfolgt normalerweise offline.

 Printed ceiling

Nicht viele PVC-Faltendecken-Produktionslinien verwenden den UV-Drucker. Es ist auch viel teuer bei etwa ($ 20.000 bis $ 90.000).

Sein Druckkopf eignet sich aber auch zum Bedrucken von Metall, Glas, Keramik, Leder, Stein etc.

1. Laminatmaschine

Also zuerst:

Was ist Laminieren? Laminieren ist der Prozess des Klebens eines gedruckten Materials auf die Oberfläche der PVC-Deckenplanke.

Neben der Verbesserung des Aussehens der Planke schützt die Laminierung sie auch vor Flecken, Feuchtigkeit, Kratzern und allem anderen, was ihre Lebensdauer beeinträchtigen könnte.

Bei der Herstellung von PVC-Decken kann die Laminierung online durchgeführt werden.

Es kann nach dem Abziehen/Abziehen montiert werden, aber auch offline verwendet werden.

Wenn Sie diese Maschine verwenden, müssen Sie PVC-Folienfurniere kaufen, die verschiedene Dekorationen wie Holz, Marmor, 3D-Designs usw. haben können.

Sie werden auch auf den Begriff Kaltwalzenlaminierung und Heißlaminierung stoßen. Wenn es um das Laminieren von PVC-Deckenbrettern geht, wird Kaltleimlaminierung bevorzugt.

Bei dieser Technik wird die Unterlage des PVC-Folienfurniers unter Freilegung der Leimschicht entfernt, die Folie dann auf die PVC-Deckenbretter gedrückt und auf diese geklebt.

Bei der Heißkaschierung muss der Klebstoff aktiviert werden, indem die den Klebstoff enthaltende Schicht über heiße Walzen geleitet wird, die bei Temperaturen von 210 bis 240 gehalten werden.^oC.

Wie viel kostet also eine PVC Deckenplattenkaschiermaschine?

Nun, es geht für etwa $ 10.000 bis $ 20.000.

Kaltkaschiermaschinen sind teurer als Heißprägemaschinen, aber positiv, verbrauchen sie nicht viel Strom.

Verbund-PVC Deckenplatte

1. Heißprägen

Was ist Hot Stamping?

Es ist der Prozess der Verwendung von Wärme und Druck, um Farbe von einer Folie auf die Oberfläche der PVC-Deckenbretter zu übertragen.

Die Produktionslinien für PVC-Decken mit Heißprägestempeln sind bei den Kunden sehr beliebt, was auf ihre Einfachheit zurückzuführen ist.

Sie müssen vorgedruckte PVC-Folien für Deckenbretter kaufen, wenn Sie eine Heißprägemaschine verwenden. aber es sind zahlreiche Designs, die Sie von verschiedenen Lieferanten erhalten können.

1.5. Vorteile unserer PVC-Decken-Produktionslinie

• SPS-Steuerung – für eine zuverlässige und stabile Leistung. Die SPS steuert die Bewegung der Linie und stellt sicher, dass die entsprechenden Geschwindigkeiten synchron sind.
• Große Zwangskühlung – für Kalibriereinheit, die einen perfekten Kalibriereffekt und einen stabilen Kalibriergrad bietet.
• Raupentraktion — Der untere ist fixiert und der obere kann nach der Dicke Ihrer Planke angepasst werden.
• Solide Konstruktion – die Maschinen haben feste Strukturen mit Rahmen aus kaltgezogenem Stahl.
• Hochgrad Automatisierung – spart Arbeitskosten und steigert die Produktivität. Es sorgt auch für eine gleichbleibende Produktqualität.
• Neuestes bewährtes Design – Einbeziehung berühmter Markenteile, die die Stabilität der Produktionslinie gewährleisten.
• Sorgfältig gekennzeichnete Linie - mit allen in Englisch gekennzeichneten Kontrollen und Betriebshandbüchern in Englisch geliefert.
• Extrusionstemperatur - gesteuert von intelligenten Steuerungen von Omron, die Temperaturschwankungen überwachen und sich selbst einstellen.
• Niedriger Stromverbrauch Die Linie verbraucht etwa 25 kW pro Stunde.
• Qualitätsgarantie – 12-monatige Herstellergarantie auf mechanische Defekte. Wir testen die Maschinen auch gründlich vor dem Versand. Und für defekte Artikel bieten wir technische Unterstützung und kostenlose Ersatzteilversorgung für die ersten sechs Monate.
• Hohe Leistung & Genauigkeit – Es besteht nur eine geringe Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls. Und unsere PVC-Deckenmaschine hat eine geringe Wartungsrate.
• Niedrige Schrottquoten – mit genauer Formgebung, Kühlung und Schneiden, gibt es wenig Platz für Schrotte aus defekten Produkten.
• Nutzung von geringem Raum - Die stromlinienförmige Linie verbraucht Ittle-Platz. Dies ermöglicht es Ihnen sogar, mehrere Zeilen im selben Lager hinzuzufügen.
• Kostenlose Formel-Unterstützung - Beginnen Sie in kürzester Zeit, indem Sie unseren kostenlosen Formel-Support nutzen.

Kapitel 2: Produktionspreis für PVC-Obergrenzen

Abbildung 19: PVC Deckenpaneel Preis

2.1. Preis

Wie viel können Sie für eine neue PVC-Deckenproduktionslinie erwarten?

Nun, der Preis reicht von $ 20.000 bis $ 50.000.

Vielleicht fragen Sie sich auch über den PVC-Gegendeckenpreis. In China kosten fertige PVC-Deckenplatten zwischen 1,80 und 10 US-Dollar pro Quadratmeter. Die Kosten hängen stark von der Art der verwendeten Veredelung ab.

2.2. Warum wir Ihnen den besten Preis für PVC-Deckenherstellungsmaschinen bieten können

Es ist kein Geheimnis, dass viele Käufer zu chinesischen Herstellern strömen, die niedrige Preise suchen.

Der Import Ihrer PVC-Deckenproduktionslinie bei uns bedeutet auch, dass Sie hochwertige Maschinen zu international wettbewerbsfähigen Preisen erhalten.

Obwohl viele Leute annehmen, dass billigere Arbeit der Grund für niedrige Maschinenpreise ist. Tatsächlich sind die Gesamtkosten der Arbeit nur ein kleiner Bruchteil der Maschine. Und Arbeit hier ist nicht zu teuer oder billig.

Benk kann Ihnen tolle Preise anbieten, weil:

• Zugang zu einer fortschrittlichen und detaillierten elektronischen Lieferkette - Mit mehr Unternehmen, die sich im Land niederlassen, ist es einfach, die meisten Komponenten, die zur Herstellung der PVC-Produktionslinie für falsche Decken erforderlich sind, im Inland zu erhalten.
• Effizientes Logistiksystem – Das besteht aus Infrastruktur wie Häfen, Schiene und Straße. Das hochentwickelte Logistiksystem bedeutet geringere Transportkosten. Und wenn Sie Ihre PVC-Deckenproduktionslinie bestellen, erreicht sie dank der guten Infrastruktur innerhalb kurzer Zeit den Schifffahrtshafen.
• Subventionierte Versorgungsunternehmen – Um das Ganze abzurunden, ist der Strom, der in Industriegebiete geliefert wird, tendenziell billiger als selbst für normale Haushalte, so dass wir unsere Gemeinkosten niedrig halten und den Kostenvorteil auf unsere Kunden übertragen können.

Es gibt noch mehr Faktoren, die Ihre PVC-Deckenproduktionslinie von Benk Machinery billiger machen und Sie erhalten auch Zugang zu unserem Talentpool von hochqualifizierten Mitarbeitern mit viel Erfahrung in der Extrusionsindustrie.

2.3. Globale Großmarken verwenden unsere Produkte

Unsere Maschinen sind bereits bei unseren ausländischen Kunden beliebt, wir haben Maschinen unter anderem nach Südostasien, Russland, Afrika, dem Nahen Osten exportiert.

Darüber hinaus haben wir mehr Extrusionslinien, falls Sie Ihr Produktangebot erweitern müssen, einschließlich Rohrleitungen aus Kunststoff, Kunststoffprofilmaschinen, Recycling- und Waschmaschinen für Kunststoffe, unter anderem.

Kapitel 3: Zufriedenheitsgarantie

3.1. Vorteile der Wahl von BENK

1. Langjährige Erfahrung im Design und Verkauf von Kunststoffextrusionsanlagen.
2. Unser Team besteht aus Technikern und Ingenieuren, die seit vielen Jahren in Kunststoffextrusionsunternehmen und mit anderen großen Anlagenherstellern arbeiten.
3. Uns vertrauen große Kunststoffherstellermarken.
4. Wir bieten Kunststoffunternehmen technische Unterstützung bei ihren Extrusionsproblemen.
5. Testen der Formel in unserem Extrusionslabor und kostenlose Formel-Unterstützung, sobald Sie die PVC-Panel-Herstellungsmaschine kaufen.
6. Beaufsichtigt Ingenieure, die an viele Orte gereist sind.
7. Stabile Strecken mit Hochgeschwindigkeitsausgang.
8. CE/IS09001:2008/SGS zertifiziert

CE-Logo

9. Kurze Vorlaufzeiten von 30-60 Tagen, abhängig von Ihrer Bestellung.
10. Installation und Schulung vor Ort für Ihre Bediener, bis sie die Maschine selbstständig betreiben können.
11. Schnelle Reaktion auf Ihre Nachrichten.
12. Wir widmen uns der Entwicklung, Forschung und Produktion neuerer und fortschrittlicherer Kunststoff-Extrusionslinien.
13. Wir werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft aufzubauen, und wir betrachten Sie als Teil unserer wachsenden Familie von Kunststoffherstellern.
14. Wir begrüßen Sie, unser Unternehmen jederzeit zu besuchen.

3.2. Ist der Import aus China schwierig?

Nein, Sie müssen nur die richtigen Importverfahren in Ihrem Land befolgen und mit einem erfahrenen Unternehmen wie uns zusammenarbeiten.

Unser Verkaufsprozess ist sehr transparent. Zuerst stellen Sie Ihre Anfrage und nach der Kommunikation mit unserem Team können Sie sich entscheiden, die PVC-Deckenproduktionslinie bei uns zu bestellen.

Normalerweise gibt es eine 30% Vorschusszahlung, bevor wir mit der Produktion der PVC-Deckenproduktionslinie beginnen.

Während der Produktion kann unser Team Sie während jedes wichtigen Meilensteins auf den neuesten Stand bringen. Nachdem die Maschine fertig ist, testen wir sie. Und wir laden Sie und andere potenzielle Kunden ein, sie in einem vollständigen Produktionslauf anzusehen.

Vor dem Versand bezahlen Sie die restlichen 70%.Wir versprechen, den Import der PVC-Deckenmaschine so einfach, sicher und unkompliziert wie möglich zu gestalten.

Kapitel 4: Warum PVC-Decken die Zukunft sind

Qualitäts-PVC Deckenpaneele von unserer Linie

4.1. Geschichte

Als Material gibt es PVC seit vielen Jahren, seit es 1913 patentiert wurde. Aber PVC-Decken sind eine jüngere Innovation, wobei PVC-Verkleidungen seit den 1970er Jahren in Europa hergestellt werden. Einige chinesische Unternehmen begannen in den 1990er Jahren, PVC-Platten für den Inlandsmarkt herzustellen.

In den letzten zehn Jahren haben sich PVC-Obergrenzen auf der ganzen Welt ausgebreitet, von Osteuropa in Ländern wie der Ukraine bis hin zu Südamerika Ländern wie Brasilien, Indien, Afrika, dem Nahen Osten, Europa, Großbritannien und Nordamerika.

Wie Sie sehen können, werden PVC-Decken in vielen Märkten eingesetzt, was die Einrichtung einer neuen PVC-Deckenproduktionsfabrik zu einem lohnenswerten Unternehmen macht.

4.2. PVC-Decken im Vergleich zu aktuellen Alternativen

Holz

Holzdeckenbeispiel

Massivholzbretter werden meistens verwendet, um die tragende Struktur zu schaffen, auf der das Dach installiert ist und Deckenrostwerk aufgehängt wird.

Holzderivate wie Faserplatten, Spanplatten, Sperrholz, MDF werden in der Regel als Zwischendeckenmaterialien eingesetzt. Haben sie Vorteile?

Ja, Holzdecken sind dafür bekannt, dass sie eine großartige Isolierung bieten. Sie können leicht angestrichen werden. Und können großartige akustische Eigenschaften bieten.

Aber sie haben auch einige Einschränkungen:

- Spanplatten und MDF-Platten können Formaldehyd freisetzen, das Augen- und Brustreizungen verursacht

- In Märkten, in denen der Holzeinschlag verboten ist, können Holzprodukte teuer sein

– Das meiste Holzdeckenmaterial ist nicht wasserdicht, zum Beispiel bekommen Spanplatten Flecken, wenn es regnet, und die Farbe wird abklingen.

Gipsplatte

Einbau von Gipsdecken

Gips ist ein kreideähnliches Material, das aus Calciumsulfat-Dihyrdrat besteht. Es ist natürlich in der Natur erhältlich. Gipsplatten werden derzeit häufig in falschen Decken eingesetzt. Haben sie Vorteile?

Nun, sie haben ausgezeichnete feuerhemmende Eigenschaften. Sie fördern also nicht die Ausbreitung des Feuers. Sie können schnell installiert werden, obwohl sie viel Sorgfalt erfordern. Sie sind auch dafür bekannt, dass sie eine großartige Schallisolation bieten und für ihre Vielseitigkeit.

Aber sie haben einige Nachteile:

Zum einen können Gipsplatten während des Transports sehr zerbrechlich sein und erfordern eine sehr sorgfältige Handhabung. Sie können beim Aufprall leicht reißen oder abplatzen.

– Gipsplatten sind nicht wasserdicht und anfällig für Wasserschäden.

Sie sind auch anfällig für die Förderung von Schimmel und Mehltau.

PVC Deckenbretter

PVC Deckenplanke mit Verriegelungsmechanismus

PVC-Deckenbretter und -fliesen wurden erfunden, um Herausforderungen zu lösen, denen herkömmliche Deckenmaterialien wie Metall, Holz, Gipsplatten, Gipsplatten usw. gegenüberstehen.

PVC Decke Pro & Contras

Pros:

• Feuer, Feuchtigkeit und formsicher
• Erfordern keine weitere Nachbearbeitung wie Malen, Lackieren oder Lackieren
• Verschleiß und Kratzfestigkeit
• Umweltfreundlich, da es recycelbar ist
• Haben Sie eine Vielzahl von Designs, Mustern und Farben, einschließlich Holz, Marmor, realistische Fotos
• Gute Wärme- und elektrische Isolationseigenschaften
• Es gibt einfach zu arbeiten und kann geschnitten, gesägt, genagelt und geklebt werden
• Leicht zu reinigen. Und Kunden brauchen nur ein Tuch, um Schmutz oder Staub abzuwischen.
• Flexibel und leicht zu formen
• Es gibt leichte und können ineinander klicken, so dass sie einfach zu installieren
• Gut für DIY Projekte
• Budgetfreundlich mit Kunden, die sie in ihren Projekten Kosten sparen möchten
• Sehr vielseitig, da sie sich hervorragend für Büros, Wohnzimmer, Badezimmer und Außenbereiche eignen
• Wasserdicht im Gegensatz zu Holz und Gipsprodukten.

Cons:

• Geringe Schlagzähigkeit im Gegensatz zu Massivholz
• Kann durch hohe Hitze wie die von Glühbirnen beschädigt werden.
• Kann nicht leicht neu gestrichen werden

4.3. Wie installiert man PVC-Decken?

Wie werden also PVC Deckenbretter und Fliesen installiert?

Nun, für Fliesen muss eine Metallgitterarbeit von Quadraten an der überhängenden Struktur aufgehängt werden.

Die Platten sind viel einfacher zu installieren. Sie können miteinander angeklickt werden. Sie können sie auch an Holzbalken nageln oder heften. Sie können mehr erfahren, wenn Sie sich dieses Video ansehen:

Einige Werkzeuge, die zur Installation von PVC-Decke verwendet werden, sind:

• Pneumatische Nagelpistole / Hammer
• Verzinkte Nägel oder Schrauben
• Abdichtende Pistole
• Schneidsägen
• Hacksägeblatt
• Für PVC geeigneter Klebstoff
• Randverkleidungen

Kontaktinformationen

Kunden inspizieren die PVC Deckenpaneel-Produktionslinie

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Referenzen

1. Extrusion Das Definitive Processing Guide und Handbuch

2. Bevorzugt für Holz- und Kunststoff-basierte Deckenpaneele