WPC Extruder

WPC Extruder: Importeurs Guide

Der WPC-Extruder ermöglicht die Herstellung von WPC-Granulat (Rohstoffe), Planken, Türplatten, Schaumstoffplatten und anderen WPC-Profilen.

In diesem kurzen Leitfaden erfahren Sie mehr über:

- Die WPC-Extruderfunktion und Teile

- Arten von WPC-Produktionslinien

– Was ist einzigartig an Benks WPC-Extrudern

Wie man einen WPC-Extruder bestellt

Kapitel 1: Was ist ein WPC-Extruder?

Die Hauptrolle des WPC-Extruders besteht darin, geschmolzenes WPC-Polymer durch Erhitzen und Schmelzen von festem WPC-Rohmaterial herzustellen.

Sie formen, formen und kühlen die Schmelze dann in verschiedene Produkte.

1.1. WPC-Rohstoff

Ein Holz-Kunststoff-Verbund entsteht, wenn ein Polymer mit Pflanzenmaterial kombiniert wird, um ein homogenes Produkt zu bilden, das in Bezug auf Festigkeit, Bearbeitbarkeit, chemische und physikalische Eigenschaften usw. über seinen Bestandteilen steht.

Als Thermoplaste für WPC-Verbundwerkstoffe werden PVC, PE, PP und PLA verwendet, die mit Reisschalen, Gemüseabfällen, Kokosnussschalen, Holzmehl, Mandelschalen, Erdnussschalen, Bambus usw. gemischt werden.

Während des WPC-Profilextrusionsprozesses werden der Produktformel andere Zutaten hinzugefügt, darunter mineralische Füllstoffe, Pigmente, Gleitmittel, Weichmacher, Stabilisatoren usw.

Sie können die Farbe des verwendeten Pigments tatsächlich erkennen, indem Sie sich das fertige Produkt ansehen. Füllstoffe fügen Masse hinzu, reduzieren die Herstellungskosten und verbessern auch die physikalischen Eigenschaften des Produkts. Gleitmittel und Stabilisatoren hingegen fungieren als Verarbeitungshilfsmittel.

WPC Vorteile:

Der Hauptvorteil des Verbundwerkstoffs besteht darin, dass er die besten Eigenschaften von Holz und Kunststoffpolymeren kombiniert. Genauer gesagt: Die ästhetischen Eigenschaften von Holz. Und die Funktionalität und die gewünschten Eigenschaften von Kunststoffen wie Brandschutz, wasserdicht, insektensicher usw.

WPC als nachhaltiger, grüner und energiesparender Werkstoff

Die Herstellung von WPC-Produkten ist schnell, weniger energie- und kapitalintensiv als die Herstellung von Holzprodukten. Nicht nur das, WPC-Produkte sind am Ende ihrer Nutzungsdauer vollständig recycelbar; Sie können sie zu WPC-Pellets recyceln und dann zu neuen Produkten verarbeiten. Sie verwenden auch Abfallprodukte wie Holzstaub, die die Nachfrage nach erschöpften Waldreserven reduzieren.

Wo kann man WPC-Rohstoffe bekommen?

Sie können WPC-Fertiggranulate von anderen Herstellern kaufen, oder Sie können WPC-Granulat für die Extrusion in Ihrem eigenen Werk herstellen.

• Produktionslinie für Holzpulvermühlen
• WPC-Komposit-Pellets-Extrusionslinie

Wenn Sie Holz-PVC-Produkte produzieren, benötigen Sie auch eine Heißmischer for blending wood flour, PVC powder, and other additives prior to feeding them in the WPC extruder machine.

1.2. Teile eines WPC-Extruders

Der WPC-Extruder ist der wichtigste Teil einer WPC-Extrusionslinie. Er besteht aus elektrischen und mechanischen Komponenten. Für diesen Artikel werden wir nur die Hauptteile hervorheben, aber Sie können Lesen Sie mehr hier.

– Schraube: Die rotierende zylindrische Schraube ist im Lauf untergebracht. Sie ist das Hauptarbeitsteil, das für das Fördern, Mischen, Scheren, Schmelzen, Dosieren/Pumpen und Homogenisieren verantwortlich ist.

– Barrel: HDie Schnecke verdrängt die Schnecke und zusammen fördern sie das Polymer vorwärts. Sehen Sie, das schmelzende Polymer bleibt an den Wänden des Laufs haften. Während die Schnecke rotiert, umspannt sie das schmelzende Material und rutscht es vorwärts.

Extruder mit Ventilatoren auf Fass (schwarz)

– Heizgeräte: Das Fass ist mit elektrischen Keramikheizungen versehen, die Wärme liefern, die zum Schmelzen des Kunststoffpolymers verwendet wird. Die Temperaturkontrolle ist sehr wichtig, da hohe Temperaturen (über 220 ° C) dazu führen können, dass das Holzrohmaterial abgebaut und verbrannt wird.

– Formgebung Die: Es ist eine Formgebungsöffnung, die am Kopf des Extruders angebracht ist. Die Formgebung hängt von der Form des Produkts ab. Es gibt separate Formen für WPC-Bohlen, Türbretter, Profile usw.

– Vakuumsystem: Es wird dort eingesetzt, wo das in den Extruder eingespeiste Rohmaterial einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Das System saugt jeden Dampf zusammen mit den durch das schmelzende Polymer erzeugten Dämpfen ab.

1.3. Doppelwellenextruder für WPC-Profile

Kunststoffextruder haben in der Regel ein bis zwei Schnecken im Lauf. Exklusiv für die WPC-Extrusion verwenden wir den Zweiwellenextruder.

In Zusammenarbeit mit vielen Kunden haben wir festgestellt, dass sie sich die Produktionskapazität des Extruders ansehen.

Doppelschnecken in Extrudern

• SJSZ65/132 konischer WPC-Doppelschneckenextruder mit einer Produktionskapazität von 300 kg/h
• Die Produktionskapazität von SJSZ80/156 von 450 kg/h

1.4. Beliebte WPC Extruder Produktionslinien

WPC mag relativ neu auf dem Markt sein, aber Holzverbundprodukte werden von den Verbrauchern akzeptiert. Sie ähneln Holzprodukten, sind aber auch wasserdicht, stärker, weniger gefährlich, langlebig und insekten- und mehltausicher im Gegensatz zu Produkten wie Sperrholz, MDF-Platten usw.

Sobald Sie eines unserer WPC-Extrudermodelle erhalten haben, müssen Sie nur die nachgelagerten Geräte (Gesenk, Kalibrierform, Ziehmaschine und Schneide) wechseln, um verschiedene Produkte herzustellen.

Benk bietet eine Reihe von WPC-Extrusionslinien an, darunter:

1. Holz-PVC-Profile

Der hier verwendete Rohstoff umfasst Holz und PVC-Pulver.

• WPC-Türproduktionslinie

Produziert 600-800 mm WPC-Türplatten, die später mit anderen WPC-Profilen zu kompletten Türen verbunden werden. Diese Produktion nutzt den konischen SJSZ80/156 Doppelschneckenextruder.

• Produktionslinie für Holz-PVC-Vinyllaminat

WPC-Kunststoffverbundboden

Die Linie produziert WPC-Kunststoffverbund-Bodenbelagplatten für Innenanwendungen. Die Kernschicht besteht aus WPC-Material. Sie ist zwischen anderen Schichten eingeschlossen, einschließlich der Rückschicht, Vinyl (gedruckte Schicht) und der UV-Spezialoberflächenbehandlungsschicht.

Die WPC-Laminat-Planken haben eine Click-Lock-Funktionalität, die den Bedarf an Klebstoff minimiert. Unsere WPC-Extruder gepaart mit der rechten Seite die & mould wird Bodenbeläge mit den Abmessungen 1218 × 147 mm, 1218 × 180 mm und 1524 × 225 mm erzeugen.

• WPC Wandpaneel Produktionslinie

Die WPC Wandpaneel-Herstellungsmaschine produziert Paneele aus WPC-Material, die 300, 400 oder 600 mm breit sind. Diese Paneele werden für Innenwanddekorationen verwendet, und Sie können find out more about them here.

WPC Wandpaneele

2. Profile aus Holz

Holz-PE-Profile sind Verbundwerkstoffe aus Holzwerkstoff + Polyethylen (PE). Produkte aus Holz + PE sind auf Outdoor-Anwendungen ausgerichtet. Es liegt an den großartigen Eigenschaften von PE, einschließlich seiner Stabilität bei langer UV-Exposition, der Beständigkeit gegen Alkalien und Säuren usw. Tatsächlich kann es im Freien für 50+ Jahre verwendet werden.

Holz-PE-Verbundwerkstoff-Verkleidung

• PE WPC Decking Produktionslinie

Die PE-Hohldecker-Produktionslinie ist auch eine Art WPC-Extrusionsmaschine. Sie produziert hohle PE-Decks, die Holzbrettern bis auf ihre Oberflächenbeschaffenheit, Textur und Haptik ähneln. Sie haben Abmessungen von 40 mm * 25 mm * 2000 mm. Und werden für die Herstellung von Terrassen, Pavillons, Outdoor-Gehwegen, Decks usw. verwendet.

• PE-Holzprofil-Extrusionslinie

Die PE-Holzprofil-Extrusionslinie stellt WPC-Profile her, die als Ersatz für ähnliche Holzprodukte verwendet werden, wie beispielsweise PE-Zäune, Säulen, Rahmen, Pflanzgefäße, Parkbänke usw.

Holzzaun

• Co-Extrusion WPC Produktionslinie

Diese WPC-Extrusionslinie wird auch als "neue Co-Extrusions-WPC-Profil-Produktionslinie" bezeichnet.

Es wurde entwickelt, um das Problem zu lösen, dass Holz-PE-Profile nach langer Exposition in der Sonne abplatzen und beschädigt werden.

Das innovative Material basiert auf zwei Extrudern, die coextrudieren; Hauptextruder und Seitenextruder. Die innere Schicht besteht aus Strukturschaum. Sie wird hergestellt, wenn ein Treibmittel in der Formel verwendet wird (Schaum macht die Schicht porös und leicht).

Die harte Außenschicht wird auch Kruste genannt und schützt die innere Schicht. Wir können den Haupt-WPC-Extruder und den Seitenextruder zusammen mit der Co-Extrusionsdüse liefern.

Neuartiges coextrudiertes WPC-Decking

3. Holz-PVC-Schaum

Holz-PVC-Schaumprodukte werden durch Mischen von Holz, PVC-Polymerharz und anderen Zusatzstoffen hergestellt, aber die Formel enthält eine angemessene Menge an Schäumungsmitteln, die die Produkte leichter machen.

• WPC Form Board Produktionslinie

WPC-Formplatten sind zu beliebten Ersatz für MDF-Platten und Sperrholz geworden. Sie können sie als Bau-, Küchenschrank, Möbel und Deckplatten verwenden.

Beispiel für WPC-Schaumplatten

Diese WPC-Produktionslinie verwendet den SJSZ80/156 Extruder für hohe Produktionsraten. Die endgültigen Platten sind 5 bis 50 mm dick und haben Breiten von 1220 bis 2450 mm. Erfahren Sie hier mehr.

Kapitel 2: Was ist einzigartig an Benks WPC-Extrudern

2.1. Vorteile

a. Beste internationale Markenteile

Qualität steht bei allem, was wir bei Benk Machinery tun, an vorderster Front. Um die Anforderungen unserer internationalen Kunden zu erfüllen, verwenden wir die besten Teile von renommierten Herstellern wie ABB, Crydomm, Siemens, Schneider Electric, Jiangyin usw. Wir haben einige ihrer Teile auf Lager und können Ihnen bei Bedarf helfen.  

Siemens Standard Motor, 3-Phasen

b schlüsselfertige Lösung

Holen Sie sich Ihren WPC-Extruder nach Ihrer Spezifikation. Sie können das Material für die Schraube und den Lauf auswählen. Die Markenteile der einzelnen Komponenten wie Motor, Getriebe, Relais und Schütze können nach Ihren Wünschen angepasst werden.

Unser technisches Team verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, dem Bau und dem Testen hochwertiger schlüsselfertiger Extruder.

c) Lange Lebensdauer der Schraube und Barrel

Die Schnecke und das Fass des WPC-Extruders sind aus 38CrMoAlA-Legierungsstahl hergestellt und wurden einer speziellen Nitrierbehandlung unterzogen, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen.

Extrudat am Ende des Extruderfasss

d. Geringer Stromverbrauch

Der Einsatz eines ABB-Wechselrichters hilft uns, den Stromverbrauch des Extruders zu reduzieren. Wir haben auch den ABB-Frequenzwandler zur Steuerung der dem Motor zugeführten Leistung verwendet, und alles ist mit der SPS-Steuerung der Maschine für die Automatisierung verbunden.

e) speziell konstruierte Schraube

Die Schraube wurde speziell für die Plastifizierung von WPC-Material entwickelt und bietet hohe stabile Ausgänge.

f Schnelle hydraulische Siebwechsler verfügbar

Falls Ihr WPC-Extruder mit einem hydraulischen Siebwechsler ausgestattet werden muss, können wir dies für Sie tun.

gAusgezeichneter After-Sales-Service

Unsere Dienstleistungen enden nicht, nachdem Sie die Maschine gekauft haben.Unser Team steht zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihrem WPC-Extruder herausholen, indem Sie hervorragende After-Sales-Services anbieten.

Wir bieten technische Unterstützung für Online-Videos und Sie erhalten Hilfe von den Fachleuten, die die WPC-Extrudermaschine entworfen und gebaut haben.

In den ersten Monaten erhalten Sie auch kostenlose Ersatzteilversorgung. Unser Ingenieur, der Ihnen bei der Installation der Maschine helfen wird, kann Ihre ersten Linienbetreiber darin schulen, den WPC-Extruder zu beherrschen. Wir unterhalten auch Verbindungen zu lokalen Servicemitarbeitern für Reparaturen vor Ort oder Wartungsdienste.

h) Kühlsystem & Temperaturregler

Omron intelligente Temperaturregler

Temperaturkontrolle ist entscheidend für stabile Extrusionsleistung und konsistente Produkte. Unsere WPC-Extruder sind mit intelligenten Temperaturreglern von Omron ausgestattet. Entlang des Laufs hat jede Zone Heizungen und Thermoelemente. Ventilatoren entlang des Laufs halten auch die Temperaturen im akzeptablen Bereich und die Schrauben sind ölgekühlt.

1. h) Hochwertiges Getriebe

Das Getriebe überträgt die Leistung vom Motor auf die Schrauben. Unsere Getriebemarke verfügt über eine harte Zahnoberfläche. Zwei Optionen stehen zur Verfügung: Vertikales Getriebe, bei dem der Motor unter dem Getriebe sitzt. Dies verkürzt die Länge des Extruders, sorgt dafür, dass er weniger Platz in Versandbehältern einnimmt und ihm ein besseres Aussehen verleiht.

 Conical Twin-screw Extruder with vertical gearbox

Der andere Typ ist der horizontale Stil, bei dem sich der Motor auf der gleichen Ebene wie das Getriebe befindet.

Horizontalgetriebe

2.2. Wie bestelle ich einen WPC-Extruder

Es ist einfach, mit den WPC-Extrudern von Benk zu beginnen. Der erste Schritt ist, uns mit Ihren Fragen zu kontaktieren oder uns ein Angebot für jedes Extrudermodell zu senden, das Sie benötigen. Sie können uns mehr über Ihre Produktionskapazität, die Zusammensetzung des Rohmaterials usw. erzählen.

Wir können weitere Beratung mit oder ohne Auftrag anbieten. Unser Zahlungsplan ist auch flexibel. Im Allgemeinen ist eine anfängliche Vorauszahlung von 30% erforderlich, um die Produktion zu starten. Die restlichen 70% werden bezahlt, nachdem Ihr WPC-Extruder getestet, inspiziert und versandbereit ist.

2.3. Was ist der Preis des SJSZ65/132 kegeligen Doppelschneck-Extruders?

Bestellen Sie noch heute Ihren Extruder der SJSZ-Serie

Wie viel können Sie für einen brandneuen chinesischen WPC-Extruder bezahlen? Der Kauf Ihrer Maschine aus China kann viele Vorteile für Ihr Unternehmen bedeuten. Erstens, die Linien kosten tendenziell weniger. Aber Sie müssen mit einem renommierten WPC-Extruder-Lieferanten zusammenarbeiten, der besonders auf die Qualität der Linie setzt.

Für die Preisklasse können Sie erwarten, überall von US $ 18.000 bis US $ 35.000 zu zahlen. Schicken Sie uns Ihr Angebot.

2.4. Gebrauchte WPC-Extruder zum Verkauf

Benk bietet neue und gebrauchte konische WPC-Zweiwellenextruder an. Dies sind mehrere Gründe, warum ein Kunde einen gebrauchten Extruder bevorzugen könnte. Erstens ist er billiger als ein neuer Extruder. Und verwendet bedeutet nicht, dass er beschädigt ist oder nicht stabil extrudiert werden kann.

Zweithandextruder werden in der Regel durch Demontage, Reinigung, Umbau und Austausch von Teilen konditioniert, wenn nötig. Einige sind auch mit neuen Kontrollsystemen ausgestattet.

Sie können uns kontaktieren, um herauszufinden, ob wir WPC-Extruder auf Lager haben.
Senden Sie Ihre Anfrage hier

Wir heben uns von anderen WPC-Extrusionsmaschinenherstellern durch Kosten, Qualität und Freundlichkeit unserer Verkaufsmitarbeiter ab.

Kontaktperson: Tony Cao

E-Mail: tony@benkpm.com

WeChat/WhatsApp: (+86) 13052271776

Telefon: 0086-512-58901463

Fabrikanschrift:

300m westlich der Luyuan Überführung, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu, China (Festlandchina)

FAQ

1. Sind Sie ein Handelsunternehmen?

Benk ist ein produzierendes Unternehmen mit einer Arbeitswerkstatt.

2. Wie lange dauert es, die Maschinen zu liefern?

Es kann zwischen 7 und 10 Arbeitstagen dauern, wenn die Extruder vorrätig sind. Bei schlüsselfertigen/nicht standardmäßigen Extrudern, die auf die Spezifikationen des Kunden zugeschnitten sind, beträgt die Vorlaufzeit zwischen 25 und 30 Werktagen.

Referenzen

1. Holz-Kunststoff-Komposittechnologie | SpringerLink

2. Extrusion von Holzkunststoffverbundwerkstoffen –