PE-Filmwaschanlage

PE Film Washing Line: Importeurs Guide 2019

Kunststoff-Abfallfolien haben einen großen negativen Einfluss auf die Natur. Zum Glück können Sie PE- und PP-Folien in wiederaufbereitete Granulate recyceln, die anschließend durch Extrusion in neue Produkte umgewandelt werden.

Kunststofffolie

Angesichts der Tatsache, dass PE (Polyethylen) der weltweit beliebteste Kunststoff ist, ist der PE-Rohstoff weltweit nach wie vor sehr gefragt, und seine Nachfrage wird voraussichtlich steigen. Aus diesem Grund investieren viele kleine und mittlere Unternehmen in Recyclinglinien für Folienabfälle.

 Black Reprocessed PE Granules

Sind Sie hier, weil Sie eine PE-Filmwaschanlage benötigen? Wenn ja, erfahren Sie in diesem Artikel im Detail über die PE-Abfallwasch-, Mahl- und Trocknungsanlage.

Mit diesem Wissen wissen Sie, worauf Sie achten müssen, was Ihnen Vertrauen während des Kaufprozesses gibt.

Der Import aus China kann Ihrer Fabrik einen Wettbewerbsvorteil bieten, da Sie Kosten sparen und einen Mehrwert für Ihr Geld erhalten.

Aber Sie brauchen einen vertrauenswürdigen Lieferanten! BENK bietet hochwertige PE-Waschanlagen für den globalen Markt.

In Kürze werden Sie sehen, warum Sie uns als Ihren PE-Waschanlagenlieferanten in China wählen sollten.

Kapitel 1: Was Sie beim Import einer PE-Filmwaschanlage aus China wissen müssen

Kunststoffabfälle

Es ist kein Geheimnis, dass die Beschaffung einer neuen Maschine aus dem Ausland ein herausfordernder und manchmal verwirrender Prozess ist. Sie müssen wissen, wie Sie ein qualitativ hochwertiges Produkt identifizieren, ein vertrauenswürdiges Unternehmen finden, Zahlungen tätigen, den Versand arrangieren und mehr!

Im Laufe der Jahre hat Benk Machinery mit neuen Unternehmen zusammengearbeitet, die erstmals Kunststofffertigungslinien aufbauen, und Kunststoffunternehmen gegründet, die ihre Produktlinien erweitern.

Mit einem hohen Maß an Fachwissen; bestehend aus einem Team von Ingenieuren, Technikern, Managern und Kundenbetreuern, sind wir bereit, auf Ihre Bedürfnisse einzugehen.

Wenn Sie eine Bestellung bei uns oder bei einem anderen Hersteller aufgeben, sollten Sie hier die beste Kunststofffolienzerkleinerungs- und Waschlinie in Betracht ziehen:

1. Technische Spezifikationen der PE/PP-Kunststofffolien-Recyclinglinie

Jede Fabrik entwirft ihre eigenen Linien, basierend auf ihrem Wissen, ihrer Methodik und ihrem Zielmarkt.

Obwohl PE-Filmwaschanlagen grundlegende Teile wie das Förderband, den Schwimmwascher usw. gemeinsam haben, ist es wichtig, die technischen Spezifikationen jeder Komponente zu berücksichtigen. Ebenso wichtig sind die verwendeten Marken.

Worauf sollten Sie also achten?

• Überprüfen Sie das Modell der Maschine: Der Lieferant kann mehrere Modelle mit unterschiedlichen Kapazitäten anbieten, um sowohl kleine als auch große Recycler zu bedienen.
• Das Steuerungssystem: Es ist wichtig, ein fortschrittliches Steuerungssystem mit einem hohen Automatisierungsgrad zu haben. es sollte vorzugsweise über einen Touchscreen gesteuert werden oder eine Fernbedienung bieten.
• Die Leistung und Spannung: Es könnte 380V, 3 Phase sein. Aber es ist wichtig zu fragen, ob das Unternehmen die Stromversorgung auf der Grundlage Ihres Landes anpassen kann.
• Material für den Bau: Welche Qualität von Edelstahl verwendet das Unternehmen, um Teile herzustellen, die mit Wasser in Berührung kommen? Welche Dicke hat es? Welche Art von Metall wird verwendet, um Rahmen und Stützen herzustellen?

Kunststoff-Recycling-Maschinen werden aus vielen Teilen hergestellt. Und es gibt viele weitere technische Details, die Sie beachten sollten.

Fragen Sie den Lieferanten nach einer vollständigen Aufschlüsselung der Spezifikationen, einschließlich Diagramme usw.

Wenn das Unternehmen nicht in der Lage ist, solche Informationen unverzüglich bereitzustellen, ist es möglicherweise keine Fabrik, sondern ein Handelsunternehmen.

Erfahrene Importeure bevorzugen es, sich direkt mit Fabriken zu befassen, da sie nach benutzerdefinierten Funktionen fragen, technischen Support erhalten und mehr!

Benk Machinery ist eine Fabrik. Unser internes technisches Team entwirft und baut die PE-Abfallfolienwaschanlage.

Sie haben viel Erfahrung in der Arbeit für große Ausrüstungsunternehmen und mit unseren vielen Kunden.

2. Qualität, Sicherheitsstandards und Zertifizierungen

CE-Kennzeichnung

Die meisten Länder haben eine Reihe von Qualitätsstandards für alle importierten Waren, einschließlich Maschinen.

So verlangt die EU beispielsweise, dass Produkte bestimmten Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltnormen entsprechen, wobei die CE-Kennzeichnung eine Zertifizierung ist, die beweist, dass das Produkt diese Normen erfüllt und im Europäischen Wirtschaftsraum verkauft werden kann.

Ein weiterer wichtiger Satz von Standards sind die ISO-Internationalen Standards, die garantieren, dass das Produkt zuverlässig, von guter Qualität und sicher im Gebrauch ist.

Als Importeur einer PE-Filmwaschanlage sind Sie dafür verantwortlich, sicherzustellen, dass die Maschine, die Sie importieren möchten, allen in der Region oder im Land geltenden Standards entspricht.

Die Nichteinhaltung der erwarteten Standards führt oft zu Rückruf, Geldstrafen oder Beschlagnahme von Waren.

Wenn Sie sich für die Zusammenarbeit mit Benk entscheiden, können Sie sicher sein, dass unsere Produkte sowohl den CE- als auch den ISO-Standards entsprechen.
Die Konformität mit diesen Standards hat es ermöglicht, dass unsere Maschinen auf Märkten in Amerika, Afrika, Europa, Russland und Asien akzeptiert werden.

Unsere Kunststoff-Recyclinglinie ist CE und ISO 9001 zertifiziert.

3. Die Waschanlage sollte vor dem Versand vollständig getestet werden

Produktseiten und Lieferanten können viele Dinge beanspruchen. Aber bevor Sie die Maschine an Sie versenden lassen, ist es wichtig, dass sie funktioniert und alle Ihre Erwartungen erfüllt.

Zum Beispiel, wenn Sie eine neue Maschine kaufen, sollte alles neu sein, dann muss es volle Funktionstests bestehen, die die Montage der Teile beinhalten, und Tests laufen lassen, als ob es in voller Produktion wäre.

Während solcher Läufe sollten die Ingenieure der Fabrik kleinere Probleme erkennen und sie umgehend korrigieren.

Wählen Sie also einen Lieferanten, der bereit ist, vollständige Tests an allen Maschinen durchzuführen.

Bei Benk führen wir sorgfältig Produktests durch. Wir laden normalerweise den Kunden und sogar neue Interessenten ein, um die Maschine in Produktion zu sehen, bevor wir sie versenden.

Qualitätssicherungszertifikate, Testberichte und alle Dokumentationen begleiten die Maschine auch zu ihrem Zielhafen.

Was ist, wenn Sie die Fabrik nicht persönlich besuchen können?

Einige Importeure suchen Inspektionsdienste von spezialisierten Firmen.

Die Inspektionsfirma wird ihre Mitarbeiter entsenden, um sicherzustellen, dass die Maschine funktioniert und von erwarteter Qualität ist.

4. Garantie und Ersatzteile

Das Anbieten einer Garantie ist eine der Möglichkeiten, wie ein Hersteller Vertrauen in seine Produkte zeigen kann.

Bestätigen Sie jedoch die Garantiebedingungen beim Kauf der Maschine. Es erspart Ihnen viel Mühe zu wissen, was als Garantieanspruch akzeptiert wird.

Ein etablierter Hersteller wird diese Informationen zur Verfügung stellen und Sie zu den Konditionen beraten.

Sie können auch ein Angebot für kostenlose Ersatzteile für Verbrauchsmaterialien oder leicht tragbare Teile erhalten.
In dieser Zeit ist es gut, Verbindungen zu lokalen Lieferanten aus der eigenen Region herzustellen.

Idealerweise sollten Sie die Maschine bei einem Ausfall so schnell wie möglich reparieren, um lange Stillstandszeiten zu vermeiden, die zu Verlusten führen.

Bei Benk gewähren Ihnen eine Garantie von bis zu 12 Monaten und eine kostenlose Ersatzteilversorgung für die ersten sechs Monate. Mit einigen Ersatzteilen auf Lager können wir diese einfach per Luftfracht oder Seefracht an Sie versenden.

5. Stellen Sie sicher, dass sie Installationsservices vor Ort, technischen Support und Schulungen anbieten

Schuss PE-Film-Recyclinglinie

Der Lieferant sollte bereit sein, Sie von Anfang bis Ende zu unterstützen. Benk Machinery macht das gut.

Wir bieten Installationsdienste vor Ort an und haben mindestens zwei Ingenieure, die unsere internationalen Kunden unterstützen.

Damit ist sichergestellt, dass immer jemand bereit ist, in Ihr Land zu reisen, und wir sind auch mit den unterschiedlichen Verfahren zur Beschaffung von Reisedokumenten in mehrere Regionen vertraut.

Unsere Ingenieure schulen auch Ihre Maschinenbediener, um unabhängig zu arbeiten. Benk bietet auch Beratung in anderen Fragen wie dem besten Ort, um Rohstoffe zu beziehen und kostenlose Formelunterstützung.

Schlussfolgerung

Benk Machinery kümmert sich um seinen Ruf, und wir schützen ihn immer, indem wir die besten PE-Filmwaschlinien anbieten.

Sie sollten nicht immer nach Angeboten suchen, die sehr billig und verdächtig sind, da das Unternehmen seine Qualitätsstandards riskieren könnte.

Im nächsten Kapitel werde ich Ihnen endlich die PP PE-Filmwaschlinie und alle ihre Hauptteile vorstellen.

Kapitel 2: Einführung von Benks PE Film Washing Line

Sind Sie bereit zu sehen, wie eine PE-Filmwaschanlage funktioniert?

Während eine PE-Filmwaschanlage aus vielen Teilen besteht, ist sie nicht schwer zu verstehen. Sie erfüllt sehr einfache Aufgaben: Waschen, Schleifen und Trocknen.

Lassen Sie mich erklären:

Wenn eine Kunststofffolie verwendet wird, wird sie verschmutzt.

Mulchen aus Kunststoff

Wenn es in die Recyclingfabrik gebracht wird, wird es kleine Bodenpartikel haben, oder?

Alles, was nicht Kunststoff ist, ist ein Verunreinigungsfaktor, einschließlich Bodenteilchen, Metallstücke, Steine, tote Insekten usw.

Für ein effektives Waschen müssen PP- und PE-Folien zu kleineren Flocken zermahlen und dann in zwei oder mehr Stufen gewaschen werden, bevor sie getrocknet werden.

Wasser wird im Recyclingprozess verbraucht, in einigen Linien etwa 2 Tonnen pro Stunde.

2.1 Teile der PE-Film-Waschanlage

Zusammenfassend ist der Arbeitsfluss der Waschleitung für Kunststoffolien:

Fördern → Zerkleinern mit Wasser → Schraubenzuführung → Hochgeschwindigkeits-Reibungswäsche → Schraubenzuführung → Floatwäsche → Entwässerung → Thermische Trocknung mit Heißluft

Jeder Verfahrensschritt stellt eine Maschine dar, z.B. ein Fördern mit einem Förderer.

Beispiel für gereinigte Kunststoffflocken für PET

2.1.1 Zuführstation

Kunststofffolien kommen in die Fabrik, die in Ballen / Bündel eingewickelt sind, die durch Metallbänder oder Seile gesichert werden können.

Einige Unternehmen spezialisieren sich auf die Sammlung von Kunststoffabfällen, beispielsweise liefern sie klare Kunststofffolien mit wenig oder keiner Markierung.

Möglicherweise müssen Sie eine solche Firma in Ihrem Land finden und mit ihr zusammenarbeiten.

Kunststoffabfälle in Ballen

Ballen müssen auseinandergenommen und in ein Förderband eingespeist werden, welches die PP PE-Abfallfolien in den Brecher lädt.

Manuelles „Blasen von Ballen ist geeignet, wenn Ihr Unternehmen an einem Ort tätig ist, an dem die Löhne der Arbeiter nicht teuer sind, da Sie für diesen Job ein oder zwei Personen benötigen.

Aber wenn Sie aus einem Land mit relativ höheren Löhnen kommen, ist es viel praktikabler, eine Debalermaschine zu erwerben, um die Ballen zu zerbrechen.

Unser Futterpunkt bietet Platz für bis zu vier Personen und ist mit Leitplanken ausgestattet, um Ihre Mitarbeiter während der Arbeit zu schützen.

2.1.2 Förderband

Förderband, das PE-Fims in Brecher lädt

Das Förderband fördert die PP PE-Folien in den Brecher. Wir bieten sie in Längen von 5 oder 6 Metern, Durchmessern von 500 mm, 600 mm oder 800 mm und mit Geschwindigkeiten von 2-6 Metern pro Minute an, die automatisch eingestellt werden.

2.1.3 Wascheinheit – Zerkleinerer

Wasser PE Film Crusher

Auch als Granulator bekannt, schneidet er große PE-Filme in kleinere Stücke. Seine Hauptkomponenten umfassen:

• Hauptwelle
• Wasserdüsen
• Feststehende oder feststehende Messer
• Drehmesser
• Bildschirmfilter
• Motor (zum Antrieb der rotierenden Welle)

Was passiert also, wenn die ungeschnittenen Kunststofffolien vom Förderband in den PE-Filmbrecher gelangen?

Ich werde erklären:

Seitenansicht des PE Film Crusher

Die Folien fallen auf die rotierende Welle, auf der entlang ihrer Länge rotierende Messer angeordnet sind, und Wasserdüsen, die am oberen Teil des Brechers angebracht sind, sprühen kühles Wasser auf die Folien.

Wasser wirkt als Schmiermittel, indem es die beim Schleifen entstehende Reibung verringert und einen Teil der Verunreinigungen entfernt.

Und wie erfolgt das Schneiden?

Während sich die Welle dreht, wird die Kunststofffolie zerkleinert, wenn sie zwischen den stationären und rotierenden Messern geschnitten wird.

Unterhalb der rotierenden Welle ist ein Siebfilter angebracht, das kleine Löcher mit eingestellter Öffnungsgröße, z.B. 12mm bis 18mm, aufweist. So können nur Kunststoffflakes der gewünschten Größe durchfallen und große Flakes weiter abgeschliffen werden.

Wir haben eine Reihe von Qualitätsmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass Sie die beste Leistung aus unserem Brecher erhalten.

Durch die Verwendung von Wasserschleifen können die Messer bis zu zwei Mal länger halten als beim Trockendrücken. Die Messer bestehen auch aus SKD-11-Stahl, einer kohlenstoffreichen und chromreichen Legierung, die aufgrund ihrer hohen Zähigkeit und Härte hauptsächlich für die Werkzeugbearbeitung verwendet wird.

Der Brecher kommt mit 2 festen Messern und 6 Drehmessern, die mit handbetätigten hydraulischen Steuerungen gesenkt, angehoben und weiter verfeinert werden können.

Der Motor zum Antrieb der Hauptwelle stammt von WEG oder Siemens. Beide Marken bieten vorbildliche Leistung!
Aber Sie können auch die Motormarke für Ihren PE-Filmbrecher angeben.

2.1.4 Schraubenlader

Schraubenlader

Es wird auch als Schraubenlader bezeichnet. Und wie der Förderer befördert er die zerkleinerten Folienflakes in die nächste Prozessausrüstung.

Wie funktioniert das? Der Schraubenlader hat ein zylindrisches Gehäuse, in dem sich eine rotierende Schraubenschraube befindet.

Bei jeder Drehung der Schraubenwendel werden Kunststoffflakes bis zur Öffnung in die Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe gedrückt.
Die Menge des geförderten Materials hängt von der Drehrate ab. So können Sie die Drehgeschwindigkeit der Schraubenschraube variieren, um die Menge des geförderten Materials zu bestimmen.

Es gibt zwei Orte, an denen Schraubenlader in der PE-Filmwaschlinie verwendet werden: Zwischen dem Brecher und der Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe; und der andere Schraubenlader verbindet den schwimmenden Waschtank mit der Entwässerungsmaschine.

2.1.5 Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine

Unterlegscheibe mit hoher Reibung

Haben Sie schon einmal eine Waschmaschine benutzt? Genauer gesagt, eine Toplader-Waschmaschine mit einem Laufrad? Die PE-Film-Reibwaschmaschine funktioniert nach dem gleichen Prinzip.

Es verwendet Rotations- und Taumelwirkung, um Verunreinigungen aus den Kunststofffolienflocken zu entfernen.

Machen wir eine Tour in die Reibungsscheibe:

Im Inneren befindet sich eine rotierende Welle mit entlang ihrer Länge montierten Paddeln, die als Rührwerk fungiert und sich mit hohen Drehzahlen von mehr als 500 U/min drehen kann.

 High speed PE film frictional washer in factory

Während es sich dreht, wird Wasser gegen Verunreinigungen auf der Oberfläche der Kunststoffflocken gedrückt. Dies erzeugt die Reinigungswirkung, und Schmutz wird entfernt.

Die Welle ist von einer zylindrisch ineinandergreifenden Trommel umgeben, deren perforiertes Netz Wasser und den Schmutz aus den Filmresten abfließen lässt.

Die zylindrische Trommel ist von einer rechteckigen Trommel umgeben, die den Körper der Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe bildet. Sie ist mit Wassersprühdüsen ausgestattet, die Wasser auf das Netz sprühen, um zu verhindern, dass es mit Schmutz verstopft.

Wir haben mehrere Qualitätsschritte unternommen, um eine optimale Leistung unserer Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe für PE-Filmwaschanlagen zu gewährleisten:

Alle Teile, die mit Wasser in Kontakt kommen, bestehen aus rost- und korrosionsbeständigem SUS 304 Edelstahl. Die Motorleistung beträgt 7,5 kW/15 kW. Die Hauptwelle dreht sich mit 560 U/min, was ausreicht, um die beste Reinigungswirkung zu erzielen.

2.1.6 Schwimmende Waschwanne

 Floating washing tank

Die schwimmende Unterlegscheibe beruht auf einem einfachen Prinzip, das ist; Materialien mit einer niedrigeren Dichte als Wasser schwimmen darauf, und dichtere Materialien sinken.

Die Dichte des Wassers beträgt etwa 1 g/cm3, während die Dichte des Polythens zwischen 0,88 und 0,96 g/cm3 liegt.

Andererseits hat Sand eine Dichte von 1,33 g/cm3, was bedeutet, dass er in Wasser sinken muss.

Schwimmtankbetrieb:

• Zerkleinerte PE-Folien werden beim Austragen aus der Reibungsscheibe auf dem Schwimmbehälter dispergiert, dichtere Materialien (Sand, Glas, Metalle) sinken nach unten.
• Große Paddel auf der Oberseite der schwimmenden Waschmaschine bewegen die suspendierten PE / PP-Filme entlang der Länge des Tanks vorwärts.
• Am Ende des Tanks fördert eine zweite Schneckenförderanlage die sauberen Kunststoffflocken in die Entwässerungsmaschine.

PE Film Schwimmscheiben Seitenansicht

Und was geschieht mit abgesunkenen Verunreinigungen?

Am Boden des Schwimmerschlauchs befindet sich eine Schneckenfördereinrichtung. Sie entfernt periodisch angesammelten Schmutz.

Unser schwimmender Waschtank hat eine Reihe von einzigartigen Eigenschaften:

Paddles auf schwimmender Unterlegscheibe

Erstens hat es eine effektive Länge von 6 Metern, im Gegensatz zu 4 Metern für die meisten Standardtanks. Erhöhte Länge ist sehr wichtig, da die Kunststofffolien länger hängen bleiben und genug Zeit für die Trennung schwererer Materialien übrig bleiben.

Das Körpermaterial und die schwimmenden Räder sind ebenfalls aus Edelstahl gefertigt und wir können den Tank mit 5 oder 6 Paddeln ausstatten.

2.1.7 Entwässerungsmaschine

Nach dem Waschen haben die Kunststofffilme einen hohen Wassergehalt, der entfernt werden muss.

Die Trocknung erfolgt in zwei Stufen mit zwei unabhängigen Systemen:

1. mit einem Quetschschneckentrockner oder mit einer horizontalen Zentrifuge
2. Thermisches Trocknersystem (Endtrocknungsvorrichtung)

In unserer PE-Filmwasch- und Recycling-Linie ist die erste Trocknungsvorrichtung ein Quetschschneckentrockner. Einige Linien verwenden jedoch einen horizontalen Zentrifugentrockner.

Ich werde zuerst das horizontale Zentrifugenfärbeprinzip erklären:

Zentrifugaltrockner

Der Zentrifugenentwässerungstrockner ähnelt baulich der Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe: Er verfügt über eine Hauptdrehwelle mit darauf montierten Paddeln.

Ein Siebtunnel umschließt die Welle (Achse). Wenn die Kunststoffflocken bei hoher Geschwindigkeit gedreht werden, werden sie gegen die Wände des inneren Siebdrehschachtes geschleudert, der kleine Löcher enthält, durch die das Wasser abläuft.

Mal sehen, wie der Quetschtrockner funktioniert:

 

 

 

Quetschtrockner

Anstelle der Zentrifugalkraft verwendet es mechanische Scherkraft, um feuchte Kunststoffflocken zu pressen und zu verdichten, um Wasser zu entfernen.

Es wird auch als Schraubenpressenentwässerungsmaschine bezeichnet, da eine Schraube in einem Fass eingeschlossen ist, was dem Schnecken- und Fassdesign des Extruders ähnelt.

Auf dem stromaufwärtigen Abschnitt der Maschine hat die Schnecke einen schmalen Durchmesser und eine größere Kanaltiefe.

Durch diese Anordnung können die Kunststoffflakes beim Fördern durch die Schraube gequetscht werden. Durch kleine Löcher am Lauf kann Wasser abfließen.

Der Entwässerungsprozess reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf 15-30%, aber wir müssen ihn weiter auf ≤3% senken.

2.1.8 Thermisches Trocknungssystem/Rohrtrocknungssystem

Rohrtrocknungssystem

Thermische Trocknungssysteme werden nach mechanischer Trocknung eingesetzt, die die Restfeuchte durch Dehydratisierung extrahieren, bei der einfach heiße Luft durch die Kunststoffflakes geblasen wird.

Die Hauptteile der PP PE-Rohrtrocknungsmaschine sind die gewendelten Rohre, eine elektrische Heizvorrichtung, Gebläse, Separator usw.

Und wie funktioniert es?

Kunststoffflakes werden von der Reibungsscheibe in ein Edelstahlrohr abgegeben, das an einem Ende mit der elektrischen Heizung (die heiße Luft erzeugt) und am anderen Ende mit dem Gebläse verbunden ist.

PP PE-Flakes thermisches Trocknungssystem

Die Flakes und die Heißluft werden dann durch das Gebläse in das Rohrsystem eingesaugt, wobei die Heißluft innerhalb der Rohre Feuchtigkeit aufnimmt.

Am Ende der gewellten Rohre werden die Filmflocken durch einen Zyklontrenner ausgeblasen.

Gewundenes Rohrsystem

Nach der thermischen Trocknung weisen die Schrotte einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 3 % auf, was für die Granulierung akzeptabel ist.

2.1.9 Vorratsbunker/Silo

Silo

Trockenflocken können in großen Faserbeuteln gelagert oder in einen Vorratstrichter oder Silo einer Pelletierleitung geleitet werden.

Das bedeutet also, dass Sie die Flocken in Ihrer Fabrik pelletieren oder an andere Unternehmen verkaufen können.

2.1.10 Schaltschrank und Steuersystem

Elektrischer Schrank und Steuerungssystem Kunststoff-Recyclingleitung

Wir verwenden eine Siemens Touchscreen-Steuerung, die den gesamten Waschprozess automatisch steuert und einen Automatisierungsgrad von 99% bietet.

In der Elektroschrank, wir verwenden Komponenten von weltbekannten Unternehmen, zum Beispiel Schneider-Kontakte und ABB-Umrichter.

Das Steuerungssystem verfügt auch über ein Warnsystem mit Warnknöpfen, so dass der erste Leitungsbetreiber weiß, ob etwas nicht stimmt und es umgehend korrigiert.

• PE PP Foliengranulationslinie

Pelletiermaschine mit Extruder

Für den Pelletierprozess werden trockene, saubere und kontaminantenfreie Folienflakes benötigt. Einschneckenextruder oder Zweischneckengranulationsextruder.

Nun können Sie die Begriffe treffen: einstufige und zweistufige (zweistufige) Pelletierlinie. Es gibt einfach Prozessabläufe für die Herstellung von Pellets.

PP PE Filmgranulationslinie

Ich erkläre beides:

Die einstufige Konfiguration besteht aus: Bandförderer →Plastic Film Agglomerator (wandelt Kunststofffolien in dichte Würfel um, um die Zufuhr in den Extruder zu erleichtern) → Extruder → Siebwechsler → Wasserringgranulationsvorrichtung (schneidet Stränge aus geschmolzenem Kunststoff unter Wasser) → Wasserentwässerungsmaschine → Vibrationssieb (verwendet zum Sortieren von Pellets und zum Trennen von Pellets von geringer Qualität) → Gebläse (verwendet Luft, um Granulat in ein Silo zu fördern) → Speichertrichter/Silo

Silo zur Lagerung von Recycling-Pellets

Der zweistufige Prozessablauf hat die gleichen Komponenten mit einem Unterschied: Es gibt zwei Extruder + hydraulische Siebwechsler, die in Serie angeordnet sind.

Wir liefern ein- und zweistufige Granuliermaschinen mit einer breiten Leistungspalette von 150 kg/h bis 500 kg/h.

2.3 Welche anderen Maschinen werden in einer PE-Filmwaschanlage benötigt?

In der PE-Filmwaschanlage gibt es mindestens 8 Hauptmaschinen, deren Aufgabe es ist, saubere Kunststoffflocken herzustellen, die zu Pellets mit nahezu reiner Qualität verarbeitet werden können.

In solchen Fällen kann es sein, dass ein einziger schwimmender Tank oder eine Reibungsscheibe nicht alle Verunreinigungen entfernt.

Einige Kunden können auch einen Magneten anfordern. Die Magnetisierung kann mit einem Magneten erfolgen, der auf dem Transportband angebracht ist, kurz bevor die PE-Filme in den Brecher gelangen.

Fördergurt mit Magnet

Basierend auf dem Material, das Sie verarbeiten, benötigen Sie möglicherweise auch Rollabscheider, von denen wir als alternative Ausrüstung liefern können.

Und wie funktioniert es?

Rollabscheider

Es besteht aus einem Trommelsieb, auch Rotationssieb genannt, es ist nur eine zylindrische Trommel mit vielen Poren/Löchern. Materialien wie PE-Folien werden mit einem Förderer in die Trommel eingespeist, und während sie sich dreht, siebt sie Materialien aus.

Walzabscheider für Kunststoff-Recycling-Kunststoff

Zum Beispiel können Sie es verwenden, um Sand oder Felsen aus PE-Filmen zu entfernen.

Schließlich können Sie in Ihrem Werk alle Prozessgeräte in einer "U" - oder "L" -Konfiguration anordnen, basierend auf dem Design Ihrer Fabrikhalle.

Sie werden feststellen, dass die Anzahl der Maschinen, die Sie erhalten müssen, vom Verschmutzungsgrad der Kunststofffolien abhängt.Wir können Ihnen helfen, die PE-Filmwaschlinie so zu konfigurieren, dass die saubersten Kunststoffabfälle hergestellt werden!

2.3 Was muss ich sonst noch wissen, um die PE-Filmwaschanlage aus China zu importieren?

Sie haben gesehen, wie die Maschine funktioniert und worauf Sie bei einem glaubwürdigen Lieferanten achten sollten.

Dies deckt alles ab, was Sie wissen müssen!

Wählen Sie BENK als Ihren automatischen Lieferanten für PP PE-Film-Kunststoff-Recycling-Waschanlagen. Unser Kaufprozess ist einfach und transparent.

Beginnen Sie mit der Kontaktaufnahme mit unserem Manager Tony, mit Ihren Anforderungen. Sie können uns über den Kunststofffolientyp, den erwarteten Schadstoffgehalt und alle Details, die Sie preisgeben möchten, informieren.

Dann berät Sie unser professionelles Team über die benötigten Maschinen und erstellt ein Angebot und ein vorläufiges Design. BENK bietet Ihnen auch viele Möglichkeiten für Online- und Offline-Zahlungen, die Ihnen mehr Möglichkeiten und Flexibilität bieten.

Nachdem wir den Bedingungen zugestimmt, den Vertrag unterzeichnet und eine Anzahlung geleistet haben, werden wir mit der Montage Ihrer PE-Filmwaschlinie beginnen.

Bei jedem entscheidenden Meilenstein aktualisiert unser Team Sie. Sie bleiben mit Ihnen in Kontakt, bis das Projekt abgeschlossen ist.

2.4 Welche PP/PE-Filmwaschmodelle bieten Sie an?

Unsere BKE PE Folienwaschserie richtet sich an kleine, mittlere und große Kunststoffrecyclingunternehmen.

Die folgende Tabelle zeigt die Ausgangskapazitäten, die von 300 kg / h bis 2000 kg / h reichen. Sie sehen auch die Operatoren, die für jede Linie benötigt werden.

Modell	Produktionsleistung	Betreiber benötigen	Maschinengröße
BKE-300	300KG/H	2-3	30 * 2 * 3,5 m
BKE-500	500KG/H	2-3	40 * 2 * 3,5m
BKE-1000	1000KG/H	3-5	50 * 2 * 3,5 m
BKE-1500	1500KG/H	3-5	60 * 4 * 3,5m
BKE-2000	2000KG/H	3-5	80 * 6 * 4m

Die Installation der Maschine vor Ort dauert etwa 7-10 Tage. Wir können Wasser-, Strom- und Gasdiagramme für alle Modelle liefern.

Die nächste Tabelle zeigt Modelle für unsere Pelletierlinie:

Modell	Extruder	Schraubendurchmesser	L/D-Verhältnis	Installationsleistung	Kapazität
KPM65	SJ65/28	65mm	28: 1	50kw	50-80kg/h
KPM100	SJ100/22 SJ90/10	100mm 90mm	22: 1 10: 1	80kw	100-150 kg/h
KPM200	SJ120/22 SJ100/12	120mm 100mm	22: 1 12:1	120kw	150-200kg/h
KPM300	SJ150/22 SJ120/13	150mm 120mm	22:1 12:1	160kw	250-350kg/h
KPM400	SJ180/22 SJ150/12	180mm 150mm	22:1 12:1	220kw	350-450kg/h
KPM500	SJ180-140 SJ120/12	180~140mm 120mm	22:1 12:1	175kw	450~550kg/h
KPM600	SJ220-150 SJ150/12	220~150mm 150mm	22:1 12:1	250kw	600-700kg/h

 

Schlussfolgerung

Mit all dem, was wir in diesem Kapitel behandelt haben, haben Sie alle Kenntnisse, die Sie benötigen, um sich sicher für einen PE-Filmwaschanlagenanbieter zu entscheiden.

Als nächstes werde ich einige der Vorteile unserer PE PP Wasch-Recycling-Maschine hervorheben.

Kapitel 3: Vorteile unserer PE Film Washing Line

Automatische PP PE Folien-Kunststoff-Recycle-Waschanlage

1. Für eine lange Lebensdauer werden Maschinenteile, die mit Wasser in Kontakt kommen, aus Edelstahl der SUS304 Qualität mit einer Dicke von 3 mm hergestellt.
2. Eine breite Palette an Produktionsleistungen einschließlich 300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h und 2000 kg/h.
3. Berühmte Markenteile in unserer PE-Filmwasch- und -granulationsmaschine, einschließlich Siemens SPS-Steuerung, SKF- oder NSF-Lagerung, Schneider-Schütze, Ormon-Temperaturregler, JiangYin Gearbox und ABB-Wechselrichter.
4. Die PE-Filmwaschanlage ist CE- und ISO9001 zertifiziert.
5. Gut erfahrenes Personal, das Hilfe in Chinesisch und Englisch anbieten kann.
6. Hervorragender After-Sales-Support mit Elektro- und Maschinenbauingenieuren für die Installation vor Ort und die Schulung Ihrer Erstlinienbetreiber.
7. Vertrauliche und langfristige Geschäftsbeziehung lange nach dem Kauf der Linie.
8. Schnelle Reaktionszeit auf Ihre Anfragen.
9. Anpassen Farben verfügbar.
10. 12-Monate Garantie mit sechsmonatigem kostenlosen Ersatzteilversorgung.

Kapitel 4: Preis für PE-Filmwaschanlagen

PE Filmlinienkomponenten in unserer Werkstatt

Wie viel kostet eine PE-Filmwaschanlage? Es hängt von dem Modell ab, das Sie kaufen möchten.

Kleinere Modelle werden für weniger als hohe Leistungslinien verwendet. Neue Waschanlagen werden auch mehr Geld einbringen als gebrauchte PP PE-Waschlinien.

Das Beste, was ich Ihnen geben kann, ist eine geschätzte Preisspanne von $ 15.000 bis $ 100.000,00 pro Satz.

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Unser Unternehmen bietet Ihnen das niedrigste und beste Angebot für die PE-Filmwaschlinie in China, verglichen mit ähnlichen Linien von ähnlicher Qualität.

Halten Sie Ausschau nach wirklich günstigen Angeboten, da der PE-Filmwaschhersteller ebenso versuchen wird, seine Kosten zu senken, indem er Einsparungen vornimmt, um seine Gewinne zu steigern.

Kapitel 5: Ein tiefer Blick auf PE-Film-Recycling

Die Menge an recycelter Kunststofffolie steigt Jahr für Jahr, dank der Entwicklung effizienterer Prozesse und der Verfügbarkeit von Recyclingtechnologien und -geräten.

Laut einem Bericht der Plastics Recycling Conference 2015 sind kleine und mittlere Unternehmen die Treiber des zunehmenden Trends der Kunststoffrecycling.

Recycelte PE / PP-Film-Pellets werden normalerweise mit neuen Materialien gemischt, um neue Produkte herzustellen, oder allein zur Herstellung von Platten, Folien, Rohren usw. verwendet.

In diesem Kapitel erfahren Sie mehr über Kunststofffolien, sowohl PE als auch PP, also fangen wir an:

5.1 Was sind Kunststofffolien?

Sie können jeden Kunststoff mit einer Dicke von weniger als 10 mm als Kunststofffolie betrachten. Viele Kunststofffolien bestehen aus Polyethylenharz. Um recycelt zu werden, müssen Kunststofffolien leer, sauber und trocken sein.

Zum Beispiel, wenn die Plastiktüte Brot hatte, sollten alle Brotkrumen herausgeschüttelt werden, bevor sie zusammen mit anderen Wertstoffen in den Recyclingbehälter geworfen werden.

Und was passiert dann?

Die Wertstoffe werden gesammelt und zur Recyclinganlage geschickt, dort werden Glas, Metall, Papier und Kunststoff sortiert.

Klarfilme werden in der Regel von farbigen Filmen, Folien mit Etiketten und bedruckten Folien getrennt, die separat verarbeitet werden müssen, um Verunreinigungen zu vermeiden.

Kunststofffolien werden dann zusammengebündelt und an Recyclinganlagen zum Mahlen, Waschen und Pelletieren verkauft.

5.2 Was ist PE?

PE in full steht für Polyethylen. Es ist thermoplastisch, was bedeutet, dass es nach dem Abbinden wieder geschmolzen werden kann.

Auf der anderen Seite sind duroplastische Kunststoffe dauerhaft fixiert und können nicht recycelt werden.

5.3 Was ist die Recyclingnummer von PE?

Polyethylen hat verschiedene Qualitäten, einschließlich:

• Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
• Mitteldichtes Polyethylen (MDPE)
• Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

PE-Filme werden aus allen Qualitäten hergestellt. Kunststoffharze erhalten nun unterschiedliche Nummern, um dem Benutzer zu helfen, sie zu identifizieren.

Die Recycling-Nummer für LDPE ist 4:

 PE recycle logo & number

Wenn das LDPE nicht gefärbt oder pigmentiert ist, hat es: ein hohes Maß an Klarheit, sehr flexibel, hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und mäßige Festigkeit. Diese Note wird normalerweise verwendet, um Taschen für Brot herzustellen.

PE-Folie für Brot

Eine weitere Variante von LDPE ist lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Es ist strukturell ähnlich wie LDPE mit derselben Recyclingnummer. Es hat jedoch kürzere Polymerketten, was ihm eine höhere Zugfestigkeit, eine bessere Durchstoßfestigkeit und mehr Flexibilität verleiht.

So kann es dünnere Wände als LDPE herstellen, ohne Kompromisse bei der Festigkeit einzugehen. Zu den Produkten aus LLDPE gehören Reinigungskleidungsstücke, Zeitungstüten, Folien für die Landwirtschaft und Stretchfolien.

MDPE stellt Kunststofffolien her, die eine geringere Klarheit und weniger Flexibilität haben, wie Toilettenpapierverpackung.

HDPE-Folien haben eine höhere Festigkeit als MDPE- und LDPE-Folien, sind jedoch opak und mäßig steif. Die Recyclingzahl von HDPE beträgt 2.

Und sie werden verwendet, um Kunststoff-Einkaufstüten, Baufolien, Agrarfolien und Beutelinnenfutter herzustellen.

 HDPE Construction film

Das Recycling-Logo und die Recycling-Nummer sind:

HDPE Recycling Symbol

5.5 Was ist PP?

PP ist ein Thermoplast aus Polypropylenmonomeren. Es ist bekannt für seine hohe Klarheit, geringe Trübung, höheren Glanz, hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Basen und chemische Lösungsmittel.

Mit einem höheren Schmelzpunkt als PE eignet es sich für Kunststofffolien, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, seine Heißsiegeleigenschaften sind jedoch geringer als die von LDPE.

Es gibt zwei Arten von PP, die verwendet werden, um Filme zu machen:

• gegossenes unorientiertes Polypropylen (CPP)
• Biaxial orientiertes Polypropylen (BOPP)

Sie erzeugen Filme mit hohem Glanz, hervorragenden optischen Eigenschaften, guten Heißsiegelfähigkeiten, ausreichender Feuchtigkeitsbarriere und höherer Hitzebeständigkeit als PE.

Und wie unterscheiden sie sich?

Es ist alles im Herstellungsprozess: BOPP wird hergestellt, wenn eine extrudierte Polypropylenfolie in Richtung und Querrichtung der Maschine gedehnt wird.

Dies führt zu ihren Unterschieden. CPP ist tendenziell weich, leicht zu dehnen und beim Siegeln besser als BOPP. Es wird hauptsächlich für flexible Verpackungsanwendungen verwendet. CPP-Fertigungslinien sind auch billiger einzurichten.

Aufgrund der intensiven Dehnung sind BOPP-Filme tendenziell steif, dünner als CPP, mit ausgezeichneten Gasbarriereeigenschaften und einer höheren Zugfestigkeit.

BOPP-Folien werden für Lebensmittel- und Getränkeverpackungsanwendungen verwendet und können an die Stelle von Zellophan und Aluminiumfolie treten.

Grüne Tasche aus PP

Andere PP verwendet:

Grüne Taschen wie die hier abgebildete bestehen aus nicht gewebtem Polypropylen, das recycelbar und wiederverwendbar ist.

PP-Filme machen auch Zigarettenpackungen, Süßigkeitenpackungen, Tape Liner, Sterilpackungen für chirurgische Packungen und Windeln.

5.6 Was ist die Recyclingnummer von PP?

PP Recyclingnummer

5.6 Was sind weiße Spritzguss-PP-Granulate?

PP-Granulat wird üblicherweise in verschiedene Typen wie hochkristallines Polypropylen, Random Copolymer PP und Blockcopolymere PP eingeteilt.

Sie werden auch in vielen Farben verwendet, darunter Grün, Orange, Himmelblau, Gelb, Rosa, Rot, Milchweiß usw.

Weißes Injektions-PP-Granulat ist nur eine weitere Sorte. Sie werden auch auf PP-Granulat stoßen, das als PP natural 2001, PP natural 2002, PP natural 2003, PP super black, PPCP V Black usw. gekennzeichnet ist.

Schlussfolgerung

Also, was kommt als nächstes? Sprechen Sie heute mit uns, und lassen Sie uns alle Ihre Fragen beantworten und Ihnen mehr über die PE-Film-Waschanlage beibringen. Rohre, Platten, Blätter, Kunststofffliesen, und vieles mehr!

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Tony Cao

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