SPC-Vinylbodenherstellungsmaschine



SPC Vinyl Floor Making Machine - Der komplette Leitfaden für Importeure im Jahr 2018

Kapitel 1: Was ist SPC Vinyl Bodenbearbeitungsmaschine?

Möchten Sie den beliebtesten SPC-Vinylboden der Welt? Es kann anstelle von Holzboden und es ist viel billiger als Holzboden.

Benk ist für Sie da.

SPC Vinyl Boden Herstellungsmaschine wird verwendet, um Vinylboden zu machen, der Hauptrohstoff des Vinylbodens ist PVC (Polyvinylchlorid), so nennen wir es Vinylboden.

SPC Vinyl Boden Herstellungsmaschine verwendet plastifizierende Extrusionstechnologie, um 1220 mm Breite PVC-Folie zu machen, hat die PVC-Folie drei Schicht, die Basisschicht ist Vinylkern, die mittlere Schicht ist Druckdekorationsfolie, und die obere Schicht ist transparente PVC-Film Verschleißfestigkeit.

Abbildung 1: Struktur für SPC-Boden

Bevor die mittlere Schicht und die obere Schicht getrennt werden, können Sie jetzt die kombinierte Folie aus China kaufen, wir können den Hersteller für Sie empfehlen.

Sie können auch die Anti-Bade-UV-Beschichtung sehen, sie wird von einer UV-Beschichtungsmaschine hergestellt, die außerhalb der Produktionslinie liegt.

PVC-Boden wurde aus Europa und Amerika gestartet, da Vinylboden ungiftig und harmlos ist Materialboden im Vergleich zu einigen Holzboden, dann würden viele Kunden Vinylboden wählen wollen.

1. Welche Kunststoffböden können mit einer SPC-Vinylbodenherstellungsmaschine hergestellt werden?

1.1 LVT: Luxus-Vinylfliesen,

1.2 LVP: Luxus-Vinylbodenplanken

1.3 Vinylboden

1.4 Vinyldielen

1.5 WPC: Wood Plastic Composite (Da wir Holzpulver mit Kunststoff mischen, ist es sehr schwer zu recyceln, wir fügen kein Holzpulver zu unserer Formulierung hinzu, wenn wir WPC-Boden herstellen)

1.6 SPC: Stein-Kunststoff-Verbund, in Europa und Amerika auch RVP (rigide Vinyl-Platte) genannt

Kapitel 2: Wie macht man SPC Vinyl Boden?

Wenn Sie den berühmtesten Vinylboden der Welt sehen, bin ich mir sicher, dass Sie wissen wollen, wie man ihn herstellt, und was sind seine Vorteile?

Verfahren 1: Mischen

Automatische Dosierung nach Rohstoffverhältnis → Schnellmischer Heißmischung (Heißmischtemperatur: 125 Grad, Funktion: Es ist eine Mischung aus verschiedenen Materialien, entfernen Sie die Feuchtigkeit im Material) → Eintritt in die Kaltmischung (um das Material zu kühlen, verhindert Verbackungen und Verfärbungen, Kaltmischtemperatur: 55 Grad.) → Mischen des homogenen Materials durch Kühlen;

Abbildung 2: Mischer

Verfahren 2: Extrusionslinie

Zugabe zum Doppelschneckenauftrieb für Erwärmung und Extrusion → in die Plattenextrusionsformung, die geformte Platte

Das Material wird durch einen Vierwalzenkalander geleitet, und das Substrat wird verdickt → Pastenfilm → Klebeschicht → Kühlung → Schneiden und automatischer Stapler

Abbildung 3: SPC-Bodenextrusionslinie

Verfahren 3: UV-Temperung

Oberflächen-UV → Temperierung (temperierende Warmwassertemperatur: 80 ~ 120 Grad; Kaltwassertemperatur: 10 Grad)

Es wird verwendet, um die UV-Beschichtung auf der oberen Schicht des SPC-Bodens herzustellen, es kann den Boden glatter und glänzender und verschleißfester machen.

Abbildung 4: UV-Beschichtungsmaschine

Verfahren 4: Schlitzen und Schlitzen + Verpackung

Slitting → Slotting, Trimmen, Fassen → Inspektion → Verpackung

Schlitzmaschine geschnitten die 1220mm Breite in kleine Breite Blatt, wie 190mm Breite, 180mm Breite.

Abbildung 5: Spaltmaschine

Die Schlitzmaschine wird verwendet, um Rillenfräse in den vier Seiten des SPC-Bodens, die Mühle kann Ihnen helfen, den SPC-Boden leicht zu installieren.

Abbildung 6: Slotmaschine für SPC-Boden

Nachdem der SPC-Boden fertiggestellt ist, möchten Sie sicherlich wissen, wie man ihn installiert. Hier ist das Video zur Installation, Sie werden sehen, dass es einfacher ist, als Sie denken.

Kapitel 3: Was sind die Teile für SPC Vinyl Boden Herstellungsmaschine?

SPC Vinyl Boden Herstellungsmaschine wird durch PVC-Extrusionsverfahren und Kalanderprozess zusammen kombiniert, um 2-8 mm dicke Vinylplatte zu machen.

Die Vinylfolie ist bereits durch Dekorfolie und Verschleißschutzfolie abgedeckt, die Dekorfolie und Verschleißschutzfolie wird durch Wärme online mit der Vinylfolie verklebt.

Wenn wir den SPC-Boden herstellen wollen, brauchen wir die Hilfsmaschinen, um dies zu tun, wie UV-Beschichtungsmaschine, Schneidemaschine und Schlitzmaschine.

In diesem Kapitel werden wir über die Extrusion diskutieren, also welche Teile werden in der Vinylbodenextrusionsmaschine sein?

1. Konischer Zweiwellenextruder:

Je nach Produktionskapazität können Sie den Extruder selbst wählen, wir haben derzeit drei Typen zur Auswahl, nämlich cm80, 92 und 110 Extruder.

Normalerweise werden wir den cm80-Extruder in die Produktionslinie montieren, und die meisten Kunden möchten am Anfang Kosten für sich sparen.

Abbildung 7: Extruder

2. Extrusionswerkzeug

Extrusionswerkzeug wird von 40CR hergestellt, es ist Hängerdesign innerhalb von Formen, wir können die Dicke des SPC-Bodenblechs von 2-8 mm durch Schraube in der Düse einstellen.

Die Form ist sehr wertvoll und langlebig, sie kann mehr als 10 Jahre verwendet werden.

Die Größe der Extrusionsdüse ist normalerweise 1220 mm Breite, wir können die Breite auch für Sie nach Ihren Anforderungen entwerfen.

Abbildung 8: Extrusionsdüse

3. Dreiwalzen- oder Vierwalzenkalander

 

Drei oder vier Rollenkalander werden verwendet, um die Temperatur der Steinkunststoffplatte zu halten und die Oberfläche der PVC-Platte glatter und gleichmäßiger zu machen.

Die Temperatur der Walze wird durch Öltemperaturregler gesteuert, wir können die Temperatur kostbar steuern.

Es gibt eine Rolle ist geprägte Rolle, die anderen drei sind Spiegelrolle, jede Rolle kann vom Motor auf und ab separat gesteuert werden.

Abbildung 9: drei oder vier Rollenkalander

5. Kühlbraut und Schneidvorrichtung

 

Kühlbrücke wird verwendet, um die Vinylplatte zu kühlen, und die beiden Seiten der Vinylplatte zu trimmen, wird sie durch Stahlrohr und Eisenrahmen hergestellt.

Abbildung 10: Kühlbrücke

6. Zwei Roll-Off

Abbildung 11: Zwei Roll-Offs

Zwei Rollenabzüge werden von zwei Gummirollen durchgeführt, das Auf- und Abfahren wird von Zylindern gesteuert, und die Geschwindigkeit wird von einem SPS-Controller gesteuert, die Geschwindigkeit kann wertvoll eingestellt werden, so dass es Ihnen leicht fällt, die Maschine zu öffnen.

7. Automatischer Robert Arm Stapler

Abbildung 12: Automatischer Robert Armstapler

Automatic Robert Armstapler ist sehr wertvoll, um von SPS gesteuert werden, und es kann Arbeit für Sie mit geringem Stromverbrauch zu sparen, und es kann auch die Vinyl-Platte mit Robert Armstapler schützen, weil der Vinylboden sehr dünn ist, ist es sehr einfach, von Hand oder Ihrem Personal beschädigt werden.

Kapitel 4: Klassifikation von LVT, WPC-Boden und SPC-Boden?

Derzeit kann PVC-Bodenbelag in zwei Arten hergestellt werden, eine ist, dass das Material des Musters vom Boden bis zur Oberfläche gleichmäßig und transparent ist. Wenn die Oberfläche verbrannt oder zerkratzt ist, kann sie mit einem Schleifer repariert werden. Die andere ist, dass die oberste Schicht eine reine PVC-transparente Schicht ist und darunter eine Kombination aus einer gedruckten Schicht und einer Schaumschicht hinzugefügt wird. Man kann sehen, dass die gleiche Qualität des Kernmaterials bei der homogenen Art viel überlegen ist.

Morphologisch gesehen ist er in Coil-Boden und Blechboden unterteilt; die in diesem Artikel hervorgehobenen Produkte: LVT, WPC-Boden sind halbstarrer Kunststoffboden und SPC-Boden (RVP) sind harte Blechböden. Derzeit gibt es drei Haupttypen von LVT-Böden: Vinylverriegelung, Trockenrücken, lose Verlegung. Aus einer anderen Perspektive kann PVC-Bodenbelag unterteilt werden: Trockenrückenverriegelung (Loose Lay). Gleichzeitig befinden sich WPC-Holzkunststoffböden und SPC-Steinkunststoffböden auch in der aktiven Werbe- und Hochgeschwindigkeitsentwicklungsphase auf dem in- und ausländischen Markt.

4.1 Vergleich von trocken verlegten und lose verlegenden Kunststoffböden

4.1.1 Gemeinsamkeiten: Beide gehören zu PVC-Böden, die Spezifikationen sind identisch, und einige Teile haben die gleiche Größe;

Trockenrücken hat hauptsächlich 942*157, 1227*157, 1227*187, 1227*235, 914,4*101,6, 470*470, 608*308 (Einheit: mm) diese acht Spezifikationen;

Die lose Liege hat hauptsächlich 942*157, 1227*157, 1227*187, 1227*235, 470*470, 608*308 (Einheit: mm).

Click hat hauptsächlich 936*150, 1220*150, 1220*180, 1220*228, 1500*228, 600*300 (Einheit: mm) Diese Spezifikationen achten auf den Vergleich mit trockenem Rücken.

WPC hat derzeit zwei Spezifikationen 1217*146, 1217*178, 596*296 (Einheit: mm).

SPC hat hauptsächlich: 1210*150, 1210*181, 203*1219, 178*1219, 152*1219 (in Millimetern)

4.1.2 Unterschiede

1. Installationsmethode: trockener Rücken erfordert die Verwendung von Klebstoff, etc., auch bekannt als Kleber nach unten, lose liegen direkt auf dem Bürgersteig (lose liegen auf der unteren Schicht mit einer Schicht aus schwarzem Leder, auf dem Flugzeug platziert kann sich nicht bewegen.)
2. Dicke: trockener Rücken, wir beginnen nur bei 2,0 mm dickem Boden. Wenn es niedriger als diese Spezifikation ist, ist loser Lay im Allgemeinen konsistent mit Click 4,0 mm, 5,0 mm
3. Unter normalen Umständen machen wir jetzt 2,0mm und 2,5mm dicke Trockenrücken, verschleißfeste 0,1mm-0,5mm, 3,0mm dicke Trockenrücken, verschleißfeste 0,1mm-1,0mm, 2,0mm Und das Prinzip von 2,5mm kann mehr als 0,5mm Verschleißfestigkeit, aber es ist nicht kosteneffektiv. Darüber hinaus müssen die Formel des Basismaterials und des mittleren Materials geändert und getestet werden. Jetzt tut die Fabrik im Grunde nicht; locker liegen jetzt, Die Verschleißschichten von 4,0mm und 5mm sind im Grunde nur für 0,3mm und 0,5mm tragbare, aus dem gleichen Grund.
4. Preis: trockener Rücken ist billig, loser Lay ist teurer
5. Gesundheitszeit: trockener Rücken erfordert 24 Stunden Gesundheit nach dem Tempern. Lose legen ist das gleiche wie die Schleusenserie, die 48 Stunden dauert.

F: Die Flexibilität der beiden ist unterschiedlich. Das lose Laienprodukt ist offensichtlich viel weicher als der trockene Rücken. Solche Eigenschaften können auch als Unterscheidungsmerkmal verwendet werden. Gleichzeitig ist das offensichtlichste, dass sich am Boden der losen Laie eine Schicht aus schwarzem Leder befindet, die sich durch einen Nagelschabversuch durch weich und hart unterscheiden lässt.

4.3, die Zusammensetzung des Kunststoffbodens

PVC-Bodenzusammensetzung: PVC-Harzpulver, Steinpulver, Stabilisator, Ruß, die Hauptkomponenten sind Polyvinylchlorid und Steinpulver.

Der Kunststoffboden besteht aus einer Rückschicht, einer Kernschicht, einer Glasfaser, einem Dekorpapier und einer Verschleißschicht von unten nach oben.

4.4, Zertifizierung für PVC

Derzeit werden PVC-Produkte von Floor score, DIBT, CE, ISO14001: 2004 und ISO9001: 2008, TÜV Rheinland zertifiziert.

4.5, die wichtigsten Produktindikatoren von PVC

• Stabilität: Produktschrumpfungsexpansion 80 ° C 6 Stunden. 0,25%, 0,15% (Linienstandard)
• Heizungsverzug: 80 °C 6 Stunden EN < 2 mm; Enterprise-Norm: 1,2 mm (Dryback); 1,0 mm (Klick); 0,5 mm (loses Legen)
• Lock ziehen: normale Temperatur (23 ° C) 5,0 mm > 13-15 kg / 5 cm.
• 4.2mm>12kgs/5cm.
• Wenn die kurze Seite V-Schnalle ist, 4,2 mm > 15-18 kg / 5 cm.
• Schälfestigkeit: die Haftfestigkeit des Farbfilms und des mittleren Materials
• Kratzfest, verschleißfest
• Helligkeit: 10+/-2.

4.2 Vor- und Nachteile von LVT-Böden:

Sechs wesentliche Vorteile:

1. Umweltschutz

Der Hauptrohstoff für die Herstellung von PVC-Bodenbelägen ist Polyvinylchlorid. Polyvinylchlorid ist eine umweltfreundliche und ungiftige nachwachsende Ressource. Es wird im täglichen Leben der Menschen verwendet, wie Geschirr und medizinische Infusionsschlauchbeutel.

2. Super verschleißfest

Die Oberfläche des PVC-Bodens weist eine spezielle Schicht aus PVC-Verschleißschutzschicht auf, deren verschleißfeste Zahl 300.000 U/min erreichen kann. Je nach unterschiedlicher Dicke der Verschleißfestigkeit kann sie unter normalen Bedingungen 5-10 Jahre lang verwendet werden.

Die Dicke und Qualität der Verschleißschicht bestimmen direkt die Nutzungszeit des PVC-Bodens. Die Standard-Testergebnisse zeigen, dass die Verschleißschicht von 0,55 mm Dicke unter normalen Bedingungen sein kann. Nach mehr als 5 Jahren reicht die 0,7 mm dicke Verschleißschutzschicht für mehr als 10 Jahre aus, ist also super verschleißfest.

Aufgrund seiner überlegenen Verschleißfestigkeit wird PVC-Bodenbelag in Krankenhäusern, Schulen, Bürogebäuden, Einkaufszentren, Supermärkten, Transport und anderen Orten mit großem Verkehr immer beliebter. (Die Verschleißfestigkeit der Verschleißschicht wird derzeit hauptsächlich durch Messung des Verlustes, dh der Massenreduktion, gemessen.)

3. Hohe Elastizität und außergewöhnliche Stoßfestigkeit

Der PVC-Boden ist weich in der Textur, also hat er eine gute Elastizität. Er hat eine gute elastische Erholung unter dem Aufprall von schweren Gegenständen. Gleichzeitig hat der PVC-Boden eine starke Aufprallfestigkeit und er hat eine starke elastische Erholung für schwere Aufprallschäden ohne Schaden. Der ausgezeichnete PVC-Boden kann den Schaden des Bodens für den menschlichen Körper minimieren und den Aufprall auf den Fuß verteilen. Die neuesten Forschungsdaten zeigen, dass das Personal stürzte, als der ausgezeichnete PVC-Boden in einem Raum mit einem großen Personenstrom gepflastert wurde. Und die Verletzungsrate ist fast 70% niedriger als bei anderen Böden.

4. flammhemmend

Der qualifizierte Brandschutzindex des PVC-Bodens kann das Niveau B1 erreichen, und der B1-Grad bedeutet, dass das Brandverhalten sehr gut ist, nur nach Stein.

5. Einfache Wartung

Die Wartung des PVC-Bodens ist sehr praktisch, und der Boden ist schmutzig und mit einem Wischmopp abgewischt. Wenn Sie den Boden dauerhaft halten wollen, müssen Sie ihn nur regelmäßig polieren, und die Wartungshäufigkeit ist viel niedriger als die von Laminatböden.

6. Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig

Da der Hauptbestandteil von PVC-Bodenbelägen Vinylharz ist und keine Affinität zu Wasser hat, hat es natürlich keine Angst vor Wasser, solange es nicht lange eingeweicht wird, wird es nicht beschädigt und es wird nicht aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit gemildert.

Zwei Nachteile:

Nicht-natürliche Materialien, hohe Anforderungen an den Basisboden (die Basisschicht muss flach, fest und trocken sein, wenn der LVT-Boden verlegt wird, die Oberfläche des Kunststoffbodens ist glatt, die Yin- und Yang-Winkel sind quadratisch, keine Rippen, kein Öl, Staub und Verunreinigungen).

4.3 WPC-Boden

WPC kombiniert die Wasserdichtheit und Stabilität von LVT und ist auch einfach wie ein Laminatboden zu installieren.

Abbildung: WPC-Boden

Die Zugabe von Kork- und EVA-Matten, Fußgefühl und Schalldämmung ist besser als der Schleusenboden von LVT.

WPC verwendet umweltfreundliche Materialien, die umweltfreundlicher sind als Laminatböden.

Fazit: WPC zwischen LVT und Laminat, beide haben die Vorteile.

4.3.1. Zusammensetzung

WPC: Wood Plastic Composition = LVT Layer + WPC Core

1 WPC LVT-Schicht und WPC-Schicht werden verklebt, die Abdehlfestigkeit ist immer noch sehr gut, sogar besser als die LVT-Farbschicht und die gebürstete Platte nach dem Heißpressen

2 WPC-Stabilität ist besser als PVC:

Der WPC-Boden wurde 6 Stunden lang bei einer hohen Temperatur von 80 Grad plus oder minus 2 Grad entnommen, bei einer normalen Temperatur von 23 plus oder minus 2 Grad herausgenommen und 24 Stunden lang bei einer Luftfeuchtigkeit von 50 % beobachtet.

Längenschrumpfung beträgt 0,08%

Breitenschrumpfung beträgt 0,05 %

Verzug: 0,25mm

LVT: 0,08-0,15 %

Verzug: 0,5-1,2 mm

3. Die Vorteile von WPC

WPC Engineered Vinyl Flooring – WPC’s Preis ist Gold-Grad, WPC’s Preis von 5,5mm ist im Grunde das gleiche Preisniveau wie Vinyl’s 5,0mm Schloss und klebstofffreies Produkt, aber höher als die magische Schnalle, und viel höher für das Waschen von Klebstoff und gewöhnlichem PVC-Boden (Bürste).

WPC-Installationskosten sind weit niedriger als gewöhnlicher gebürsteter PVC-Boden, niedriger als gewöhnlicher PVC-Schlossboden und klebstofffreier PVC-Boden, magische Schnalle und waschbare PVC-Bodeninstallationskosten aus Gummi sind nicht viel anders.

Die Wasserdichtheit von WPC ist ziemlich gut und die Wasserdichtheit dieser Schicht aus Holzkunststoff ist auch sehr stabil Im Gegenteil, magische Schnalle, Waschkleber, gewöhnlicher PVC-Boden mit Bürsten, wegen des Klebers ist der wasserdichte Effekt allgemein;

Aufgrund der einfachen Installation ist WPC relativ einfach zu bedienen, da es die Installationsmethode von Angle-Tap ist. Es ist für DIY geeignet. Natürlich ist der trockene Rücken, der separat gebürstet werden muss, an dieser Stelle am schlechtesten.

Der WPC-Boden ist definitiv gut für Ruhe und Fußgefühl, insbesondere WPC-Bodenbeläge mit Kork- oder EVA-Matten;

WPC ist auch sehr gut im Umweltschutz, einschließlich Formaldehyd-Emission, Schwermetalle, insbesondere Reach-Test, und 144 Artikel werden alle bestanden.

WPC hat einen guten Schallabsorptionseffekt und eine gute Energieeinsparung, wodurch die Energieeinsparung in Innenräumen um bis zu 30% steigt.

WPC ist einfach zu installieren, einfach zu konstruieren, erfordert keine komplizierten Konstruktionstechniken, spart Installationszeit und -kosten

WPC-Bodenbeläge sind nach Gebrauch in Bezug auf die Recyclingfähigkeit schwach, da WPC (Wood Plastic Composite) nicht recycelt und wiederverwendet werden können. PVC-Bodenbeläge anderer Produkte können als Rückgabematerial wiederverwendet werden.

4. Mehrere Themen, die in WPC und Kundenkommunikation beachtet werden müssen

(1) Da die LTV-Schicht von WPC im Allgemeinen nur 1,5 mm dick ist, sollte die Plattenmuster möglichst flach sein. Vermeiden Sie Hand- und klassische Schiefermuster (Schiefermuster).

(2) Die Kosten der 6,0-mm-Holz-Kunststoff-Schicht sind 5,0 Dollar höher als die der 5,0-mm-Holz-Kunststoff-Schicht.

WPC+2,0mm EVA-Formular: Preis +USD1,00SQM

WPC + 1,5mm Kork: Preis +USD1.50SQM

4.4 Steinplattenboden SPC:

SPC-Boden

SPC (Stone Plastic Composite) ist ein neuer umweltfreundlicher Boden auf Hightech-Basis, der sich durch Formaldehydfrei, Mehltaufest, Feuchtigkeitsfest, Feuerfest, Insektensicher und einfache Installation auszeichnet.

SPC-Boden wird aus dem Extruder mit T-Düse extrudiert, um das PVC-Substrat zu extrudieren, und der Drei- oder Vier-Roll-Kalander wird verwendet, um jeweils die PVC-Verschleißschutzschicht, PVC-Farbfilm und PVC-Substrat zu tragen und das Produkt einmal zu verschweißen und zu prägen.

Das Verfahren ist einfach, die Passung erfolgt durch Hitze, und es ist kein Klebstoff erforderlich. SPC-Bodenbeläge verwenden umweltfreundliche Formulierungen und enthalten keine Schadstoffe wie Schwermetalle, Phthalate, Methanol usw. gemäß EN 14372, EN 649-2011, IEC62321, GB4085-83 Standards.

Der Stein-Kunststoff-Boden ist in den entwickelten Ländern Europas und Amerikas sowie auf dem asiatisch-pazifischen Markt sehr beliebt und löst mit seiner hervorragenden Stabilität und Haltbarkeit nicht nur das Problem der Feuchtigkeitsverformung und des Mehltaus des Massivholzbodens, sondern auch das Formaldehydproblem anderer Dekorationsmaterialien.

Es hat eine breite Palette von Farbmustern zur Auswahl, geeignet für Indoor-Wohnung, Hotels, Krankenhäuser, Einkaufszentren und andere öffentliche Orte.

SPC-Bodenbeläge

SPC-Bodenschrumpfung: ≤ 1‰ (nach dem Tempern), ≤ 2,5‰ (vor der Temperierung), (Schrumpfteststandard: 80°C, 6 Stunden Standard);

SPC Bodendichte: 1,9 ~ 2 Tonnen / m3;

SPC Bodenvorteile: SPC Boden physikalische Indikatoren sind stabil und zuverlässig, und chemische Indikatoren entsprechen internationalen und nationalen Standards;

SPC-Bodenfehler: SPC-Bodendichte, schweres Gewicht, hohe Transportkosten;

Herstellung von SPC-Bodenbelägen im Vergleich zu LVT- und WPC-Bodenbelägen: Der Prozess der Verarbeitung und Herstellung von SPC-Bodenbelägen ist einfach.

Vorteile von SPC-umweltfreundlichen Bodenbelägen:

SPC-Bodenbeläge sind ein neues umweltfreundliches Verbundprodukt mit folgenden Vorteilen:

(1) Wasserdicht und feuchtigkeitsresistent. Es löst grundlegend das Problem, dass Holzprodukte in feuchten und wasserreichen Umgebungen nach Feuchtigkeit leicht verrotten und quellen, und kann in Umgebungen verwendet werden, in denen traditionelle Holzprodukte nicht eingesetzt werden können;

(2) Schädlings- und Termitenschutz, effektiv zur Beseitigung von Insektenbelästigung und Verlängerung der Lebensdauer;

(3) Bunt, viele Farben zur Auswahl. Es hat sowohl natürliche Holztextur als auch Holzoptik und kann individuell an den eigenen Charakter angepasst werden;

(4) Es hat starke Plastizität, kann sehr einfach individualisierte Stile realisieren und spiegelt den individuellen Stil voll wider;

(5) Hohe Umweltfreundlichkeit, keine Verschmutzung, keine Umweltbelastung und recyclingfähig. Das Produkt enthält kein Benzol und Formaldehyd. Es ist ein umweltfreundliches Produkt. Recycling spart erheblich Holz und ist im Einklang mit der nachhaltigen nationalen Politik zum Nutzen der Gesellschaft;

(6) Hohe Brandschutzfestigkeit. Es kann effektiv flammhemmend sein, die Feuerwiderstandsklasse erreicht bis zu B1, es erlischt von selbst im Brandfall und erzeugt keine giftigen Gase;

(7) Gute Bearbeitbarkeit, kann bestellt, gehobelt, gesägt, gebohrt, oberflächenlackiert werden.

 

Nachdem wir den Unterschied zwischen SPC-Boden, LVT und WPC kennen, können wir verstehen, warum SPC-Boden auf dem Markt so beliebt ist, und ebenso der SPC-Boden-Extruder.

 

Kapitel 5: Welche Hilfsmaschinen benötigen, um SPC-Boden herzustellen?

Für die Herstellung des SPC-Bodens haben wir die Hauptmaschinen in den obigen Worten erwähnt, also was Hilfsmaschinen für die Herstellung von SPC-Bodenbelägen benötigen.

 

Hier werden wir über einige kleine Hilfsmaschinen sprechen, um den Abfall-SPC-Boden zu recyceln, also was sind sie?

 

Sie sind Plastikbrecher und Zerstäuber.

1. Kruder

Wir haben zwei Arten für Brecher, die PC-Serie und SWP-Serie sind, für den Start des SPC Boden Extruder-Maschinenprojekts, empfehlen wir nur PC-Serie für unsere Kunden, da der Preis billig ist und Strom für Sie in der Produktion sparen.

Brecher der PC-Serie

2. Zerstäuber

Es gibt auch einige kleine zu wählen, wenn Sie mehr wissen wollen, können Sie mit unserer Verkaufsabteilung überprüfen

Kunststoffpulverisator

Kapitel 6: Welche Vorteile können Sie erhalten, wenn Sie SPC Bodenextrusionslinie von ihnen kaufen?

1. Längere Garantie:

13 Monate ab Rechnungsdatum

2. Professioneller Service:

Hochpreisige Formulierung für SPC-Boden, hocheffiziente SPC-Extrusionslinie, Gesamtdienstleistungen für Test- und After-Sale-Service.

3. Besondere Erfahrung:

Erstens, um die Qualität der SPC-Bodenextrusionsmaschine und anderer Zusatzmaschinen zu gewährleisten, vertrauensvolle Beratung bei der Konstruktion und Investition Ihrer Fabrik.