What output can I expect from the PP/PS/PLA high speed sheet extrusion line?

Depending on sheet thickness and resin, the line runs from 450 kg/h to 850 kg/h with a sheet width of 650 mm to 1500 mm and a thickness range of 0.15 mm to 3 mm. Thin sheet naturally runs at higher linear speed and higher hourly output.

Why is the screw small but the motor large?

A smaller diameter screw running at high speed develops the shear needed for fast, thorough melting. Combined with the special feeding port, the plasticizing effect is complete with no unmelts, while the large motor guarantees the torque to keep the output stable.

Is the line suitable for two-colour or frosted stationery sheet?

Yes. Two-colour and multi-layer co-extrusion, frosted or matte embossing rolls, and transparent finishes are all available, and the roll stack is configured for the surface effect you sell.

How much energy does the permanent magnet motor save?

In typical sheet production the permanent magnet motor arrangement reduces energy consumption by 5% to 15% compared with an equivalent conventional motor, and the exact figure depends on your duty cycle and sheet specification.

Can you supply a complete package through to packing?

Yes. BENK supplies the whole line including feeding, extrusion, forming, cooling, haul-off, trimming, winding or cutting, and optional automatic packing and palletizing.

Hochgeschwindigkeitsblattlinie

PP/PS/PLA Hochgeschwindigkeits-Einschrew-Schicht-Extrusionslinie

Name: PP/PS/PLA High Speed Single Screw Sheet Extrusion Line
Brand: BENK

Ein kleines Schrauben-, großer Motor-Konzept, das schnelles Plastifizieren, hohe Produktionsleistung und saubere Platten für PP-, PS- und PLA-Thermoform- und Schreibwarenanwendungen liefert.

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Fabrikdirektfertigung in Zhangjiagang, China · ISO 9001:2015 zertifiziert · CE-konforme Komponenten Überprüfen Sie unsere Zertifikate · Installation und Schulung im Ausland

PP / PS / PLA High Speed Single Screen Blech Extrusion Linie von BENK

650 – 1500 mmBogenbreite

0,15 – 3 mmDicke

850 kg/hMaximale Leistung

5 – 15%Energieeinsparung

Streckenabschnitte im Detail

Jeder Abschnitt der Folienlinie – vom Extruder bis zum Wickelgerät – wird vor dem Versand in unserer Werkstatt montiert, verdrahtet und getestet.

PP PET PS PLA Folienextrusionslinie - Hauptextrudereinheit — Hauptextrudereinheit – Beschickung, Entgasung und Schmelzepumpe

PP PET PS PLA Folienextrusionslinie - Dreiwalzenkalander — Dreiwalzenkalander – Blechdicke und Oberflächenkontrolle

PP PET PS PLA Folienextrusionslinie - Kantenbeschnitteinheit — Kantenverkleidungseinheit – präzise Breitenregelung

PP PET PS PLA Folienextrusionslinie - komplette Produktionslinie — Komplette Linie – Extruder, Kalander, Abzug und Wickelmaschine

Streckenbetrieb

Kurze an der Werkstattlinie aufgezeichnete Clips – Abschleppen, Beschichten, Zuschneiden und Aufwickeln.

Abtriebseinheit — glatter, spannungsgesteuerter Start

Silikonbeschichtungseinheit – Releaseschichtauftrag

Übergangswalzen — Bogenführung und Kühlung

Randbeschneidung — Reihenbreitenbeschneidung

Wickelstation – auch Spannwicklung

schlüsselfertige LeitungVom Harzhandling bis zur Verpackung, ein Punkt der Verantwortung.

WerkstestVollständiger Testlauf mit Ihrem Material oder einer vereinbarten Referenzformel.

Weltweiter ServiceInstallation, Inbetriebnahme und Schulung durch BENK Ingenieure.

Lebenslange UnterstützungFernfehlerdiagnose und Ersatzteile für die Lebensdauer der Leitung.

Einführung der Produktionslinie

Wie die PP / PS / PLA High Speed Single Screw Sheet Extrusion Line entwickelt wird und welche Unterbaugruppen die Eigenschaften schützen, die Ihre Kunden tatsächlich kaufen.

Die PP/PS/PLA-Hochgeschwindigkeits-Einschnecken-Folien-Extrusionslinie wird vom BENK-Team unabhängig für Hersteller hochwertiger Kunststofffolien entwickelt und findet breite Anwendung in Lebensmittelverpackungen, Werbematerial und Schreibwaren, wo schnelle und stabile Produktion die Kosten pro Kilogramm entscheidet.

Anstatt die Schnecke zu überdimensionieren, verwendet die Linie eine Hochgeschwindigkeits-Einzelschnecke mit einem großen Motor und einem speziellen Zuführabschnitt, so dass Scheren und Schmelzen schnell und gleichmäßig abgeschlossen werden. Ein Permanentmagnetmotor, verschleißfeste Legierungsschnecke und -fass und eine Dreiwalzenumformmaschine mit einem großen Rollwinkel vervollständigen ein Paket, das schnell, sauber und energieeffizient ist.

Technische Parameter der PP/PS/PLA High Speed Single Screw Sheet Extrusion Line

Werte sind Referenzwerte für PP-Blatt bei 0,5 mm Dicke. Leistung und Breite werden anhand Ihrer Harz- und endgültigen Blattspezifikation bestätigt.

Spezifikationen werden für den Standardbereich angezeigt; kundenspezifische Breiten, Dicken und Ausgänge werden auf Anfrage entwickelt.
Position	Modell	Hochgeschwindigkeits-Einwellenextruder
Material	PP, PS, PLA
Extrudermodell	Ø65 / Ø75 / Ø90
L/D-Verhältnis	40:1
Produktbreite	650 – 1500 mm
Produktdicke	0,15 – 3 mm
Hauptmotorleistung	132 kW / 160 kW / 200 kW
Maximale Extrusionskapazität	450 – 850 kg/h
Rahmenfertigstellung	RAL 5021 Wasserblau, halbmatte Pulverbeschichtung — korrosionsbeständig und leicht zu reinigen

Sie brauchen ein Modell außerhalb dieses Tisches? Schicken Sie uns Ihre Blattgröße, Harz und Zielausgabe — BENK gibt eine große Konfiguration mit einem günstigen Preis zurück.

Technische Vorteile der Produktionslinie

Jede Unterbaugruppe unten wird ausgewählt, um die Eigenschaften zu schützen, die Ihre Kunden kaufen: Transparenz, Messwert, Festigkeit und Oberfläche.

Kleine Schraube, großes Motordesign

Hohe Drehzahl und schnelle Reibung ergeben volle Scherung und Durchmischung, gute Plastifizierungswirkung und eine fehlerfreie Folie.

Permanentmagnetmotor

Hohe Leistung bei geringem Energieverbrauch; der Energieverbrauch ist um 5-15% gegenüber einem herkömmlichen Induktionsmotor gleicher Leistung reduziert.

Spezielle Gestaltung der Einspeiseöffnungen

Erhöht die Zuführmenge, und die Zuführungseffizienz ist 2 bis 3 mal so hoch wie bei einer gewöhnlichen Einzelschraube.

Verschleißbeständiges Legierungsmaterial

Eine Legierungsspeziallegierung wird für Schraube und Trommel verwendet, um Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, auch bei der Verarbeitung von mineralgefüllten Compounds.

Dreiwalzenformmaschine

Ein großer Rollwinkel und hervorragende Kühlwirkung liefern hohe Transparenz ohne Beschlagen bei der Blisterbildung.

Aussehen-Design

Einfaches und schönes Industriedesign mit einem wasserblauen halbmatten, pulverbeschichteten Rahmen RAL 5021.

Intelligentes Steuerungssystem

Die Servosteuerung und Ethernet-Technologie von Siemens sorgen für Stabilität und Genauigkeit der Geräte mit Fernwartung und Fehlerdiagnose.

Präzise Wicklung

Das Servosteuerungssystem sorgt für ein sichereres und genaueres Aufwickeln, und ein präzises Schneiden ist für ein zugeschnittenes Blech verfügbar.

Vorteile der Produktionslinie

Hohe Geschwindigkeit und hoher Wirkungsgrad - Ein leistungsstarker Einwellenextruder verbessert die Produktionseffizienz und verkürzt die Amortisationszeit.
Hochwertige Folie - Präzise Temperaturregelung und hochwertige Formen sorgen für eine glatte und gleichmäßige Folie.
Multi-Material-Kompatibilität - Unterstützt PP, PS, PLA und andere Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
Energieeinsparung und Umweltschutz - Ein optimiertes Heiz- und Kühlsystem reduziert den Energieverbrauch, um die Umweltschutzstandards zu erfüllen.
Intelligente Steuerung — SPS-Steuerung mit Touchscreen-Bedienung, bequem und genau.

Gebaut zum Laufen

Präge-, Coronabehandlungs- und Mehrschicht-Coextrusionszuführungsblöcke können für spezielle Oberflächeneffekte integriert werden.

Stellen Sie einem Ingenieur eine Frage

Prozessfluss

Vom Rohmaterial bis zur fertigen Packung ist jede Station in ihrer Kapazität abgestimmt, so dass die Linie ohne Engpass mit der Nennleistung läuft.

Automatische Fütterung
Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextrusion
Schmelzfiltration
T-Matrizen-Blechformung
Dreiwalzenkühlung
Abschleppen und Zuschneiden
Wickeln oder Schneiden
Verpackung

Breite Anwendbarkeit

Typische Endverwendungen für das Material, das diese Linie produziert, basierend auf den Anwendungen, die BENK bereits weltweit bedient.

PP / PS / PLA High Speed Single Screen Blechextrusion Linie von BENK – Anwendungen

Verpackungsfolie

PP/PS/PLA-Folienextrusion unterstützt die Einschicht-, Doppelschicht- und Mehrschicht-Coextrusion und wird in den Bereichen Verpackung und Schreibwaren weit verbreitet eingesetzt.

Blister und Lebensmittelverpackungen

PP/PS-Blatt kann direkt für die Verpackung von Lebensmitteln und elektronischen Produkten nach der Blasenbildung verwendet werden.

Stationärproduktion

PP transparente Folie, gefrorene Folie und zweifarbige Folie eignen sich für die Herstellung von Schreibwaren, einschließlich Ordnern, Abdeckungen und Ablageprodukten.

Werbung und Display

Transparentes und Diffusorblatt für Leuchtkästen, Displays und Werbetafeln.

Optionen und Zusatzausrüstung

Konfigurieren Sie die Linie für den Markt, in den Sie verkaufen.

Zweifarben- und Dreischicht-Coextrusion
Präge- und Mattierwalzen
Corona-Behandlung zum Aufdrucken von Klebstoff
Automatischer Wickelautomat mit Spleißtisch
Abgelängte Scherung mit Stapeltisch
Online Dickenmessgerät
Staubfreier Schutzfolienlaminator

Warum bei BENK Machinery kaufen

Extrusionsspezialisten, nicht Händler

BENK entwirft und baut Extrusionslinien in Zhangjiagang mit einem hauseigenen R&D- und Prozessteam, so dass die Maschinenauswahl auf Ihr Harz und Produkt anstelle einer Katalognummer abgestimmt ist.

Nachweis vor der Verbringung

Jede Linie wird in unseren Werken montiert und betrieben. Sie erhalten Testvideos, Mess- und Ausgabedaten und sind herzlich eingeladen, am Abnahmetest teilzunehmen.

Gesamtkosten, nicht niedrigster Preis

Energieeffiziente Antriebe, Permanentmagnetmotoren und optimierte Heizung reduzieren kWh pro Tonne, was in der Regel über fünf Jahre mehr zählt als der ursprüngliche Kaufpreis.

Echte Inbetriebnahmeunterstützung

Unsere Ingenieure installieren, in Betrieb nehmen, schulen Ihre Mitarbeiter und bleiben involviert, bis die Linie die angegebene Leistung und Qualität Ihres Materials erreicht.

Spars und Response

Kritische Ersatzteile sind für den schnellen Versand vorrätig, und die Siemens Ethernet-Steuerplattform ermöglicht die Ferndiagnose, bevor ein Servicebesuch erforderlich ist.

Upgrades, während Sie wachsen

Co-Extrusion, Messgerätesteuerung, Automatisierung und nachgelagerte Geräte können später hinzugefügt werden, um Ihre ursprüngliche Investition zu schützen.

Häufig gestellte Fragen

Die Fragen, die Käufer am häufigsten zu dieser High-Speed-Blattlinie stellen.

Welche Leistung kann ich von der PP/PS/PLA High Speed Bogenextrusionslinie erwarten?

Je nach Blechdicke und Harz verläuft die Linie von 450 kg/h bis 850 kg/h bei einer Blechbreite von 650 mm bis 1500 mm und einem Dickenbereich von 0,15 mm bis 3 mm. Dünne Bleche laufen naturgemäß mit höherer Lineargeschwindigkeit und höherer Stundenleistung.

Warum ist die Schraube klein, aber der Motor groß?

Eine kleinere Schraubendurchmesser bei hoher Drehzahl entwickelt die Scherung, die für schnelles, gründliches Schmelzen erforderlich ist. Kombiniert mit dem speziellen Eintragsport, ist der Plastifizierungseffekt vollständig ohne ungeschmolzene Partikel, während der große Motor das Drehmoment garantiert, um die Produktionsleistung stabil zu halten.

Ist die Linie für zweifarbige oder gefrorene Schreibwaren geeignet?

Ja. Zweifarbige und mehrschichtige Co-Extrusion, mattierte oder matte Prägewalzen und transparente Oberflächen sind alle verfügbar, und der Rollenstapel ist für den von Ihnen verkauften Oberflächeneffekt konfiguriert.

Wie viel Energie spart der Permanentmagnetmotor?

In der typischen Bogenproduktion reduziert die Permanentmagnet-Motoranordnung den Energieverbrauch um 5% bis 15% im Vergleich zu einem gleichwertigen herkömmlichen Motor, und die genaue Zahl hängt von Ihrem Arbeitszyklus und Ihrer Bogenspezifikation ab.

Können Sie ein komplettes Paket bis zur Verpackung liefern?

Ja. BENK liefert die gesamte Linie einschließlich Zuführung, Extrusion, Formgebung, Kühlung, Abholung, Zuschneiden, Aufwickeln oder Schneiden sowie optional automatisches Packen und Palettieren.

Holen Sie sich ein Angebot für die PP/PS/PLA High Speed Single Screw Sheet Extrusion Line

Sagen Sie uns das Material, die Blatt- oder Foliengröße, die Zielproduktion und das Land, in dem die Linie installiert wird.

Fordern Sie ein Angebot an E-Mail an einen Ingenieur

Telefon: +86 512 5896 1463
Mobil / WhatsApp / WeChat: +86 159 5096 2426
E-Mail: kpm@benkpm.com
Adresse: Nr. 20, Huatang Road, Wirtschaftsentwicklungszone (Südbezirk), Stadt Zhangjiagang, Provinz Jiangsu, China

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