Línea de producción de techo de PVC

Línea de producción de techos de PVC: La Guía de importadores

Los paneles de techo de PVC añaden un acabado elegante, moderno y elegante a techos interiores & exteriores!

Si desea aprender cómo fabricar productos de techo de PVC, entonces está en el lugar correcto.

Aprenderás:

• Qué techos de PVC son, tipos, y sus beneficios
• Proceso de producción de techo de PVC
• Línea de fabricación de techo de PVC " piezas
• Cómo importar una nueva línea de techo de PVC desde China
• Y más!

Nuestra línea de producción de techos de PVC de fabricación experta le dará un borde en su mercado de techos de plástico doméstico.

Es altamente eficiente, automático, " precio competitivo. Usted está seguro de obtener un rápido retorno de la inversión.

Sin más preámbulos, empecemos:

Capítulo 1: Introducción a la producción de techos de PVC

1.1. ¿Por qué necesita una línea de producción de techos de PVC?

 PVC ceiling manufacturing machine

La mayoría de los nuevos compradores para equipos de extrusión de PVC son revendedores/distribudores.

Debido a querer mejores precios, mayor volumen y otras consideraciones, pueden elegir comprar las materias primas ellos mismos y crear productos terminados.

Y es posible iniciar una fábrica de producción de techos de PVC sin experiencia previa.

Así que...

Necesitas una línea de producción de techos de PVC para transformar materias primas en paneles de techo de PVC terminados que puedes vender a otros proveedores o directamente al usuario final.

 PVC ceiling on bathroom

Y ¿cuáles son las materias primas necesarias para fabricar techos de PVC?

Materia prima	Función
1. Resina PVC SG-5	Pólipo plástico sintético
2. CaCO3 (polvo de calcio)	Un mineral blanco utilizado como relleno
3. Ácido esteárico	Utilizado como estabilizador de calor de PVC, previene el coque, lubricante lubricante, plásticoizador
4. Cera de PE	Lubricante y mejora las propiedades de los paneles de pared terminados
5. Agente blanqueante	Polvo verde-amarillo, uso para brillanter plásticos de PVC blanco
6. Dióxido de titanio (Ti02)	Un pigmento que mejora la resistencia UV, la opacidad, el brillo y la blancura de los paneles
7. CPE (Polietileno Clorado)	Mejora la resistencia a la intemperie, la retardancia de la llama y la flexibilidad del techo de PVC.

 

 Raw material CaCo3

1.2. ¿Qué son las tablas y losetas de techo de PVC?

Antes de continuar...

Permítame diferenciar entre las tablas de techo de PVC y los azulejos.

Las baldosas de techo de PVC son en su mayoría cuadradas en forma. Sus dimensiones son de 600mm & 600mm. Los escucharás comúnmente llamados 2 pies por azulejos de 2 pies.

Por otro lado:

Los paneles de techo de PVC son de forma rectangular. Tienen diferentes anchos. Los anchos comunes en el mercado incluyen 18cm,20cm,25cm,30cm &60cm.

También tienen un espesor variable, por ejemplo 5mm,5.5mm,6mm,8mm,9mm,10mm,11mm,12mm & 20mm.

Otra característica distintiva es que las tablas de techo de PVC son más largas que los tejas de techo de PVC. Las longitudes comunes incluyen 5.8m o 5.95m. Pero puede personalizar la longitud según los requisitos de sus clientes.

1.2.1.               ¿Por qué también se llaman tablas de techo falso de PVC?

Un falso techo también se llama techo integrado, secundario, de T-barra, cuadrícula o colgante.

Consiste en una estructura de rejilla suspendida de un techo existente o estructura superior. Las tablas y baldosas de techo de PVC, generalmente se instalan en un sistema de soporte existente, de ahí el nombre. falso techo.

Resulta que hay muchas ventajas para usar falso techo. Esconde la infraestructura de construcción como cableado, tubería etc.

También permiten un fácil acceso durante las reparaciones y las inspecciones regulares. Son útiles para ocultar problemas como cuando el techo ha sufrido daños previos.

En su mayoría encontrarás falso techo en casas de una sola planta, baños de alto nivel, oficinas, etc.

1.2.2.           ¿Qué es el borde de techo de PVC?

Triturador de borde de PVC

Durante la instalación de paneles de PVC, necesita recorte de bordes. Se utilizan para asegurar conexiones ordenadas y ajustadas entre los paneles de techo de PVC expuestos. Algunos se usan para fines de suspensión y otros como perímetros.

Se utilizan diferentes materiales para hacer molduras de borde y esquinas como uPVC y aluminio.

En el mercado, los bordes y los sistemas de rejilla/suspensión suelen clasificarse como accesorios de techo.

1.3. Características de la línea de producción de techos PVC

La línea de producción de techos de PVC consiste en una serie de máquinas que trabajan juntas para transformar las materias primas a hermosos paneles de techo de PVC.

Línea de producción de techo de PVC

Aquí tienes un presupuesto de los componentes principales de la línea:

 

No.	Nombre de la máquina	Cantidad
1	Alimentador de mierda	1 juego
2	Extrusorara de tornillo doble cónico	1 juego
3	Mould	1 juego
4	Mesa de calibración de vacío	1 juego
5	Máquina de tracción	1 juego
6	Máquina de corte automático	1 juego
7	Stacker	1 juego
8	Estampado en caliente (opcional)	1 juego
9	Mezcladora de PVC de alta velocidad (opcional)	1 juego

 Flujo de producción de techo de PVC:

Mezcla de materia prima (CaCo₃ + resina PVC + aditivos) → Alimentación automática → Extrusión → Moldeado de boquilla → Calibración y enfriado al vacío → Arrastre por banda → Estampado en caliente/impresión (opcional) → Corte → Apilado

Realizar cada proceso es una máquina. Incluye:

1.3.1. Mezclador de caliente y frío

La primera pieza de equipo en cualquier planta de fabricación de PVC es un mezclador de PVC caliente y frío.

Lo usas para mezclar, colorear, revolver y secar las materias primas. Esto las hace listas para el proceso de extrusión.

El mezclador caliente y frío no es sólo un tanque sino dos:

• Tanque de mezcla caliente
• Tanque de mezcla enfriadora

Usted puede aprender más sobre Aquí el mezclador de PVC de alta calidad de Benks.

1.3.2. Cargador de tornillo

El cargador de tornillo transporta materiales desde su tanque de tolva al tanque de tolva del extrusorar.

Y ¿de dónde obtiene el material?

Bueno, el material se puede descargar del tanque de mezclador frío después de la mezcla fría y caliente. O manualmente alimentado por trabajadores.

El tubo de alimentación del cargador de tornillo está inclinado en un ángulo. Y dentro de él es un tornillo helicoidal constantemente giratorio.

Nuestra línea de producción de techos de PVC tiene una capacidad de 200 kg. Y está equipada con un motor vibratorio, lo que hace que el tanque se agita, promoviendo el flujo libre del polvo sobre el tornillo.

1.3.3. Extrusorara de tornillo doble

Equipo de producción de techo de PVC

Convertir el polvo de PVC, CaCo3 y otros aditivos en un polímero fundido consistente es la función principal de la extrusorara.

El proceso consiste en calentar la resina y sus aditivos dentro del barril. Calor es suministrado por calentadores eléctricos de aluminio fundido.

Además, en la extrusorara de tornillo doble, hay dos tornillos que cortan, comprimen y transportan el polímero hacia adelante.

Elegir un extrusorar es un paso importante ya que usted compra para una máquina de extrusión de techo de PVC. Entonces, ¿qué debe buscar?

• Calidad del sistema eléctrico del extrusorar. Para la mejor calidad, elija marcas probadas y bien conocidas
• Su capacidad de producción
• Diámetro del tornillo
• Capacidad de producción
• Fabricación de caja de cambios y motor principal

En BENK, evaluamos sus necesidades y recomendamos la extrusorara más adecuada. También tenemos diferentes modelos de líneas de producción de techos de PVC. Y cada uno tiene la especificación de la extrusorara como se muestra en esta tabla.

Modelo	51/105	55/110	65/132
Ancho de producto	200mm/ 250mm	200mm/300mm /400mm/500mm	300mm/400mm/ 500mm/600mm
Extrusora	SJSZ51/105	SJSZ55/110	SJSZ65/132
Capacidad por 24h	>800m2	>1200m2	>1600m2

Nuestro tornillo y barril puede manejar fórmula con un porcentaje de CaCO3 del 30% al 80%.

Pero algunos clientes prefieren tener porcentajes más altos de calcio en su fórmula. Esto suele ser porque el carbonato de calcio es más barato que la resina PVC, y agregar más de ello reduce el costo. Sin embargo, esto puede afectar la vida útil del tornillo y el barril.

Cuando usted necesita más contenido de calcio, hasta el 200%. Haremos el barril y desperdiciaremos el material SKD-11 en lugar de bi-metal para ampliar los componentes de la vida laboral.

Finalmente, permítame mencionar las piezas de marca utilizadas en la extrusorara:

• Tornillo y cañón - adoptar diseño extranjero Alemán
• Acero utilizado – 38CrMoALA con una capa abrasiva de nitramiento
• Cilindro calentado por calentadores de aluminio fundido y el tornillo utiliza calentamiento mediante aceite de silicona
• Motor principal - Marca Siemens
• Caja de cambios: Jiangyin, la marca líder en China
• Inversor – ABB
• Contacto – Schneider
• Relay – Schneider
• Controladores de temperatura digital – Omron
• Ventiladores de enfriamiento – Alta frecuencia

Además, nuestras extrusoraras tienen una gama de sistemas de protección incluyendo sobrecorriente, sobrecarga de par, alarma de bloqueo de circuito de aceite, sistemas de protección de motor y polaridad, etc.

1.3.4. Molde de conformado

Inspeccionando el panel de PVC mientras sale de la boquilla de conformación y entra en el calibrador al vacío

El polímero fundido en su estado caliente es altamente maleable, y adoptará cualquier forma, simple o complejo.

La configuración de la extruida tiene lugar en la cabeza de la muerte. Para los paneles de techo de PVC, necesitamos una sección transversal rectangular plana con un núcleo de lavado.

La cabeza de la muerte se monta sobre el extrusorar, y el polímero fundido fluye a través de ella. Pero un fenómeno muy importante tiene lugar a medida que la extruida sale de la muerte.

Extrudado saliendo de la boquilla de extrusión

Precisamente, se llama Morir hinchazón. Lo explicaré tan simple como pueda.

Dentro de la boquilla de extrusión, las moléculas de polímero han sido orientadas en la dirección de avance. Pero al salir, se relajan o se desenredan. Esto hace que el extrudido parezca hincharse en todas las direcciones a medida que sale.

También se puede llamar esta relajación molecular. ¿Se puede detener?

Sí, sólo tenemos que mantener las moléculas de polímero orientadas en la dirección de avance o dirección de la máquina.

Y este es el papel de la máquina de arrastre/tirada, que forma parte de los equipos auxiliares de la línea de producción de techos de PVC. Aprenderá más sobre el arrastre próximamente.

Cuando se trata de diseño de cabeza de techo de PVC, es esencial utilizar materiales duraderos. En nuestro caso, utilizamos 3Cr13/3Cr17.

Cambiando la boquilla de extrusión

Realizar ajustes en la matriz le permite controlar el espesor o ancho de los techos de PVC. También puede cambiar la matriz para hacer diferentes diseños.

Sin embargo, cambiar la boquilla requiere detener toda la línea de producción. Más significativamente, la extrusorara se enfría y debe calentarse nuevamente.

Este cambio puede durar hasta 2 horas. Por eso siempre es recomendable conseguir una línea separada, por ejemplo si desea fabricar paneles de pared de PVC u otras formas de perfil de PVC.

1.3.5. Mesa de calibración al vacío

Tras abandonar la boquilla de extrusión, el extrudado es inmediatamente introducido en el utillaje de calibración al vacío. En la mayoría de las líneas de extrusión de plástico, la unidad de calibración se empareja con un tanque de enfriamiento por aspersión.

Pero esto no es necesario para la línea de producción de paneles de yeso PVC. Como el perfil de techo es lo suficientemente delgado para ser enfriado por aire.

Molde calibración de vacío con conexiones de agua " vacío

¿Cuál es el papel de la mesa de calibración?

1. Enfriamiento
2. Sizing

El tamaño tiene lugar en la calibración de vacío. Se mecaniza para que coincida con las dimensiones exactas de la forma del producto final.

En su superficie, verá tanto los conectores de agua como el vacío. Bajo la mesa se encuentra las bombas de vacío y la unidad de recirculación de agua (consistente con la bomba de agua, el intercambiador de calor).

Controles para la calibración con agua y vacío

Durante la producción, las bombas de vacío reducen la presión dentro del molde, lo que hace que el aire dentro del perfil de techo se expanda.

Así, el perfil presiona contra el molde de vacío, y se endurece al entrar en contacto con la superficie fresca.

Recuerde, tenemos agua fría fluyendo dentro del molde del calibrador a través de canales de agua. Una vez que el calor se disipa del perfil, el agua pasará a través del intercambiador de calor para enfriamiento.

Sensor de velocidad montado adyacente al molde de calibración

El enfriamiento adicional tiene lugar al final de la mesa, donde una serie de tubos soplan aire frío sobre el perfil.

Usted puede desconectar rápidamente y reemplazar el molde de calibración rápidamente al hacer diferentes perfiles. Además, la tabla es muy compacta a sólo 3 metros.

También es fácil de ajustar hacia arriba y abajo, a la izquierda o a la derecha para alinearlo correctamente con la extrusorara y otros equipos auxiliares.

Su panel de control también cuenta con controles simples para las bombas de vacío, bombas de agua, arrastrador y soplador. Y un botón de Parada de Emergencia en caso de cualquier emergencia.

1.3.6. Máquina de arrastre/tractor

Caucho tipo bloque-off

El tirador debe tirar de la extruida ya que deja la muerte a un ritmo constante (en la proporción de desmontaje correcta).

Por ejemplo, si la velocidad de arrastre es mayor que la tasa de extrusión. El perfil se estirará.

En nuestra máquina de arrastre para techos de PVC, usamos dos orugas que consisten en bloques de goma. Son adecuadas para la superficie lisa del perfil de techo y pueden proporcionar un agarre alto cuando sea necesario.

Proceso de arrastre

También debe saber que tiene una longitud de tirador larga. Por lo tanto, los planos de techo de PVC se pueden agarrar con menos presión, y esto evita que el perfil deforma.

Puede alcanzar una velocidad de arrastre de 0.5-5 metros por minuto. Y la correa superior puede bajarse o subirse.

También utilizamos las mejores piezas de marca para los componentes eléctricos del tirador como un inversor ABB para controlar la velocidad.

1.3.7. Cortadora

Cortadora presionando el panel de techo

Cuando el cortador de techo de PVC recibe la señal de corte, se sujeta en el perfil. Y mueve su sierra de corte de izquierda a derecha.

Sierra de corte

Realiza un solo paso de alta velocidad. El corte es limpio, sin polvo y preciso.

1.3.8. Apiladora

Después del corte, el perfil es expulsado del cortador. El apilador es simple de operar y puede realizar el apilamiento automáticamente.

Apilación de paneles

Su descarga es accionada por un cilindro neumático de aire. Y la superficie que entra en contacto con el perfil está hecha de acero inoxidable 304.

1.4. Máquinas de tratamiento superficial

Sin alguna forma de decoración, los paneles de techo de PVC serán simples y poco atractivos. Hay tres técnicas principales de decoración de superficie que puede utilizar:

• Impresión de color
• Laminación
• Estampado en caliente

En resumen, veamos las máquinas necesarias para realizar estos procesos.

1. Impresora UV

La impresora UV también se llama la impresora de cama plana o la impresora de inyección de tinta plana. Utiliza tinta curable UV para crear impresiones elaboradas y de color completo en los paneles de techo de PVC.

 Printed ceiling

No muchas líneas de fabricación de techos falsos de PVC utilizan la impresora UV. También es muy caro en aproximadamente ($20,000 a $90.000).

Pero su cabezal de impresión también es adecuado para imprimir en metal, vidrio, cerámica, cuero, piedra, etc.

1. Máquina de laminación

Así que primero:

¿Qué es laminación? Laminación es el proceso de unión de un material impreso sobre la superficie de la tabla de techo de PVC.

Además de mejorar la apariencia de la tabla, la laminación también la protegerá de manchas, humedad, arañazos y cualquier otra cosa que pueda afectar su vida útil.

En el proceso de producción de techos de PVC, la laminación puede hacerse en línea. Necesitará comprar una máquina de laminación para paneles de techo de PVC.

Puede montarse después del arrastre/tractor. Pero también puede usarse fuera de línea.

Al utilizar esta máquina, necesitará comprar chapas de PVC. Pueden tener diferentes decoraciones incluyendo madera, mármol, diseños 3D, etc.

También se encontrará con el término laminación de rollos fríos y laminación caliente. Cuando se trata de laminado de techos de PVC, se prefiere la laminación de cola fría.

Utilizando esta técnica, se elimina el respaldo del chapa de PVC que expone la capa de pegamento. La película se presiona sobre la tabla de techos de PVC y se pega sobre ella.

Para la laminación en caliente, el adhesivo debe activarse pasando la capa que contiene el adhesivo sobre rodillos calientes mantenidos a temperaturas de 210 a 240^oC.

¿Cuánto cuesta una máquina de laminación de panel de techo de PVC?

Bueno, va por unos $10,000 a $20,000.

Las máquinas de laminación en frío son más caras que las de estampado en caliente. Sin embargo, no consumen mucha energía.

Panel de techo PVC laminado

1. Estampado en caliente

Entonces, ¿qué es estampación caliente?

Es el proceso de utilizar calor y presión para transferir tinta de una lámina a la superficie de las tableras de techo de PVC.

Las líneas de producción de techos de PVC con estampado en caliente tienden a ser muy populares entre los clientes. Esto se debe a su simplicidad.

Usted necesitará comprar láminas de PVC preimpresadas para las tablas de techo al utilizar una máquina de estampación caliente. Pero son numerosos diseños que usted puede obtener de diferentes proveedores.

1.5. Beneficios de nuestra línea de producción de techos PVC

• Sistema de control PLC – para un rendimiento fiable y estable. El PLC controla el movimiento de la línea asegurando que las velocidades relacionadas sean sincronizadas.
• Sistema de enfriamiento forzado de gran capacidad – para unidad de calibración, que proporciona un efecto de calibración perfecto y un grado estable de calibración.
• Tracción tipo oruga – El inferior está fijo y el superior se puede ajustar según el grosso de su tablero.
• Construcción sólida – las máquinas tienen estructuras sólidas con marcos hechos de acero fundido frío.
• Alto grado de automatización – le ahorra costes laborales. Y aumenta la productividad. También asegura una calidad de producto consistente.
• Diseño más reciente probado – incorporando piezas de marca famosas, lo que garantiza la estabilidad de la línea de producción.
• Línea cuidadosamente etiquetada – con todos los controles etiquetados en inglés y manuales operativos en inglés suministrados.
• Temperatura de extrusión – controlado por los controladores inteligentes de Omron, monitorean las fluctuaciones de temperatura y autoajustan.
• Bajo consumo de energía – La línea consume alrededor de 25kw por hora.
• Garantía de calidad – Garantía del fabricante de 12 meses contra defectos mecánicos. También probamos a fondo las máquinas antes del envío. Y para cualquier artículo defectuoso, ofrecemos soporte técnico y suministro de piezas de pago gratuito durante los primeros seis meses.
• Alto rendimiento y precisión – hay pocas posibilidades de falla de equipo. Y nuestra máquina de techo de PVC tiene una baja tasa de mantenimiento.
• Bajas tasas de residuos – con formación precisa, enfriamiento y corte, hay poco espacio para las sobras derivadas de productos defectuosos.
• Bajo uso de espacio – La línea simplificada consume espacio ittle. Esto le permitirá incluso añadir múltiples líneas en el mismo almacén.
• Soporte de fórmula gratuito - Comience en el menor tiempo posible aprovechando nuestro soporte gratuito de fórmulas.

Capítulo 2: Precio de producción de techo de PVC

Figura 19: Precio de panel de techo PVC

2.1. Precio

¿Cuánto se puede esperar pagar por una nueva línea de producción de techos de PVC?

Bueno, el precio oscila entre 20.000 y 50.000 dólares.

También puede estar preguntando sobre el precio del techo falso de PVC. En China, los paneles de techo de PVC terminados cuestan de $1.80 a $10 por metro cuadrado. Los costos están altamente dependientes del tipo de acabado utilizado.

2.2. Por qué podemos ofrecerte el mejor precio para la máquina de fabricación de techos de PVC

No es un secreto que muchos compradores acudan a fabricantes chinos buscando precios bajos.

Importar su línea de producción de techos de PVC de nosotros también significa que obtendrá máquinas de calidad a precios competitivos internacionalmente.

Aunque muchas personas asumen que el trabajo más barato es la razón de los precios bajos de las máquinas. En realidad, el costo total del trabajo es sólo una pequeña fracción de la máquina. Y el trabajo aquí no es demasiado caro ni barato.

Benk puede ofrecerle precios excelentes debido a:

• Acceso a una cadena de suministro electrónica sofisticada y elaborada – con más empresas que crean tienda en el país, es fácil conseguir la mayoría de los componentes necesarios para fabricar la línea de producción de techo falso PVC.
• Sistema logístico eficiente – Esto consiste en infraestructuras como puertos, ferrocarriles y carreteras. El sistema logístico altamente desarrollado equivale a menores costos de transporte. Y cuando usted ordene su línea de producción de techos de PVC, gracias a la buena infraestructura que alcanzará el puerto de envío en un corto tiempo.
• Servicios subvencionados – Para superarlo, la electricidad suministrada a las zonas industriales tiende a ser más barata que incluso para los hogares normales. Por lo tanto, podemos mantener nuestras cabezas bajas, y transferir el beneficio de ahorro de costos a nuestros clientes.

Hay más factores que hacen que su línea de producción de techos de PVC sea más barata de Benk Machinery. Y también tiene acceso a nuestra piscina de talentos de personas altamente capacitadas con mucha experiencia en la industria de la extrusión.

2.3. Grandes marcas globales utilizan nuestros productos

Nuestras máquinas ya son populares con nuestros clientes de ultramar. Hemos exportado máquinas al sudeste asiático, Rusia, África, Oriente Medio, entre otros países.

Además tenemos más líneas de extrusión en caso de que necesite ampliar su oferta de productos incluyendo tuberías de plástico, máquinas de perfil plástico, reciclaje de plástico y equipo de lavado, entre otros productos.

Capítulo 3: Garantía de satisfacción

3.1. Ventajas de elegir BENK

1. Muchos años de experiencia en el diseño y venta de equipos de extrusión de plástico.
2. Nuestro equipo incluye técnicos e ingenieros que han trabajado durante muchos años en empresas de extrusión plástica y con otros fabricantes de equipos grandes.
3. Confiamos en las grandes marcas de fabricación de plástico.
4. Ofrecemos apoyo técnico a empresas de plástico para sus problemas de extrusión.
5. Prueba de fórmula en nuestro laboratorio de extrusión y soporte de fórmula libre una vez que compre la máquina de fabricación de paneles de PVC.
6. Busca ingenieros que han viajado a muchos lugares.
7. Líneas estables con salidas de alta velocidad.
8. Certificado CE/IS09001:2008/SGS

Logo CE

9. Tiempos cortos de 30-60 días dependiendo de su pedido.
10. Instalación y entrenamiento in situ para sus operadores hasta que puedan operar la máquina de forma independiente.
11. Respuesta rápida a sus mensajes.
12. Nos dedicamos al desarrollo, investigación y producción de líneas de extrusión plástica más nuevas y avanzadas.
13. Trabajaremos con ustedes para construir una asociación mutuamente beneficiosa y los consideramos como parte de nuestra creciente familia de fabricantes de plástico.
14. Le damos la bienvenida para visitar nuestra empresa en cualquier momento.

3.2. ¿Es difícil importar de China?

No, sólo necesita seguir los procedimientos correctos de importación en su país y trabajar con una empresa con experiencia como nosotros.

Nuestro proceso de ventas es muy transparente. En primer lugar, usted hace su consulta y después de la comunicación con nuestro equipo, usted puede decidir ordenar la línea de producción de techo de PVC de nosotros. Esto es seguido por firmar un contrato con todos los términos acordados. Y tener el contrato correctamente ejecutado.

Por lo general, hay un pago avanzado del 30% antes de comenzar la producción de la línea de producción de techos de PVC.

Durante la producción, nuestro equipo puede informarle en cada hito importante. Una vez completada la máquina, la probamos. Y le invitamos a usted y a otros clientes potenciales a venir a verla en una producción completa.

Antes del envío es cuando paga el 70% restante. Prometemos hacer que la importación de la máquina para hacer techos de PVC sea lo más simple, segura y directa posible.

Capítulo 4: ¿Por qué los techos PVC son el futuro?

Paneles de techo de PVC de calidad hechos por nuestra línea

4.1. Historia

Como material, el PVC ha estado presente durante muchos años desde su patente en 1913. Pero los techos de PVC son una innovación reciente, con revestimientos de PVC fabricados en Europa desde la década de 1970. Y algunas empresas chinas comenzaron a fabricar paneles de PVC para el mercado nacional en la década de 1990.

En la última década, los techos de PVC se han extendido por todo el mundo, desde Europa del Este en países como Ucrania, hasta países de América del Sur como Brasil, India, África, Medio Oriente, Europa, Reino Unido y América del Norte.

Como puedes ver, los techos de PVC están siendo adoptados en muchos mercados, lo que hace viable la creación de una nueva fábrica de producción de techos de PVC.

4.2. Techo de PVC vs. alternativas actuales

Madera

Ejemplo de techo de madera

Los tablones de madera maciza se utilizan principalmente para crear la estructura de soporte en la que se instala el techo y se suspende la red de techos.

Los derivados de la madera como fibraboard, aglomerado, madera contrachapada, MDF suelen usarse como falsos materiales de techo. ¿Tienen alguna ventaja?

Sí, los techos de madera se conocen para ofrecer un gran aislamiento. Se pueden pintar fácilmente. Y pueden ofrecer grandes propiedades acústicas.

Pero también tienen algunas limitaciones:

– Tablas de pizarra y MDF pueden liberar formaldehído que causa irritaciones de ojos y pechos

– En los mercados donde se prohíbe la tala, los productos de madera pueden ser caros

– La mayor parte del material de techo de madera no es impermeable. Por ejemplo, el aglomerado obtendrá marcas de manchas cuando llueve, y la pintura se descamará.

Panel de yeso

Instalación de techo de yeso

El yeso es un material similar a la tiza compuesto por dihidrato de sulfato de calcio. Está disponible naturalmente en la naturaleza. Actualmente, los paneles de yeso se emplean ampliamente en falsos techos. ¿Tienen algún beneficio?

Bueno, tienen excelentes características de retardante de fuego. Por lo tanto, no alentarán la propagación del fuego. Pueden ser instalados rápidamente, aunque requieren mucho cuidado. También son conocidos por ofrecer un gran aislamiento de sonido, y por su versatilidad.

Pero tienen algunas desventajas:

– Para uno, los tableros de yeso pueden ser muy frágiles durante el transporte y requieren un manejo muy cuidadoso. Ellos fácilmente se romperán o chip en el impacto.

– Las tablas Gypsum no son resistentes al agua y son propensos a daños al agua. Además, hay hidroscópicos que tienden a absorber y retener el agua.

– También son propensos a fomentar el moho y el moho.

Planchas de techo de PVC

Plancha de techo de PVC con mecanismo de interbloqueo

Se inventaron tablas de techos de PVC y tejas para resolver los desafíos que enfrentan los materiales de techo convencionales, como metal, madera, tableros de yeso, placa de yeso, etc.

Pros de techo de PVC & cons

Pros:

• Resistente al fuego, a la humedad y al moho
• No requieren acabados adicionales como pintura, barniz o lacado
• Resistente al desgaste y arañazos
• Amigable con el medio ambiente ya que es reciclable
• Tienen una amplia variedad de diseños, patrones y colores, incluyendo madera, mármol, fotos realistas
• Buenas propiedades de aislamiento térmico y eléctrico
• Hay fácil de trabajar con y se puede cortar, sierra, clavado y pegado
• Fácil de limpiar. Y los clientes solo necesitan un paño para quitar suciedad o polvo.
• Flexible y fácil de dar forma
• Hay ligero y puede hacer clic en uno al otro haciendo que sean simples de instalar
• Bueno para proyectos de bricolaje
• Económico con clientes que buscan ahorrar costes en sus proyectos
• Muy versátil ya que son excelentes para oficinas, salones, baños y espacios exteriores
• Resistente al agua a diferencia de la madera y los productos de yeso.

Contras:

• Baja resistencia al impacto a diferencia de la madera sólida
• Puede ser dañado por calor intenso como el producido por las bombillas.
• No puede ser repintado fácilmente

4.3. ¿Cómo instalar techos de PVC?

Entonces, ¿cómo están instalados los planos de techo de PVC y los azulejos?

Bueno para las baldosas, un trabajo de rejilla de metal de cuadrados debe ser suspendido de la estructura sobresaliente.

Los paneles son mucho más fáciles de instalar. Se pueden hacer clic entre sí. También se puede clavar o grapar a los rayos de madera. Se puede aprender más viendo este vídeo:

Algunas herramientas utilizadas para instalar techo de PVC incluyen:

• Pistola neumática de clavos / martillo
• Clavos o tornillos acabados de galvanizado
• Pistola de junteo
• Sierras de corte
• Hoja de sierra
• Adhesivo apto para uso en PVC
• Recortes de bordes

Información de contacto

Clientes inspeccionando la línea de producción de paneles de techo de PVC

Comience su viaje de fabricación del techo de PVC con nosotros hoy.

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Llame al 0086-512-58901463

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Referencias

1. Extrusión La Guía Definitiva de Procesamiento y Manual de Referencia

2. Preferencia para el Panel de techo de madera y de plástico