Máquina de extrusión de tubo plástico

Máquina de Extrusión de Pipa de plástico: Guía completa para importadores en 2018

¿Quiere aventurarse en el negocio de tuberías de PVC, HDPE, PPR o plásticos corrugados?

Aquí está exactamente lo que has estado buscando.

Hoy, quiero mostrarte cómo comprar el mejor Máquina de extrusión de tubos de plástico para su negocio.

Primero, lo guiaré a través de los conceptos básicos del proceso de extrusión de tuberías de plástico. Luego, lo guiaré a través de componentes/partes, principio de funcionamiento, clasificación y especificación técnica de la máquina de extrusión de plástico.

Al final de esto, será un experto en este campo.

¿Qué es una máquina de extrusión de tuberías de plástico?

Se refiere principalmente a una máquina electromecánica diseñada para formar una pieza homogénea de tubería.

El tipo de tubería que esta máquina crea es generalmente largo por lo tanto se puede instalar sin necesariamente añadir adjuntos o emparejamientos.

Sucede que esta máquina fabrica tubos en gran volumen fundiendo plástico bruto, lo que lleva a la formación de un perfil continuo.

Nuevamente, esta máquina está compuesta por diferentes componentes y partes que trabajan de manera integrada para garantizar la eficacia.

Por lo tanto, fundamentalmente, esta máquina funciona desde la base de alta presión y altos niveles de calor que resulta en una pieza de tubería de calidad y duradera.

Además, siempre puedes ajustar varios configuraciones según sea necesario para permitirte alcanzar el tamaño correcto del material de tubería.

Y por eso es de gran importancia tener esta máquina como uno de los equipos principales en la fabricación de piezas de tubería.

Bueno, en pocas palabras, este tipo de máquina es vital en un proceso industrial que pretende producir tuberías de plástico.

Pero también debe tener en mente que en otros casos, puede usar esta máquina para extrudar otros artículos además de tuberías plásticas.

Esto implica, por tanto, que este tipo de equipo está disponible en una amplia gama de opciones, incluyendo el tamaño y el diseño.

Pero no debería preocuparse por esto ahora mismo ya que discutiremos todas las opciones de diseño disponibles más adelante en esta guía.

Primero, echemos un vistazo a algunos de los fundamentos que giran en torno a este instrumento de extrusión en particular;

Fundamentos de extrusión plástica

Esencialmente, extrusión plástica Lo que debes saber es que todas las tuberías de plástico, ya sean pajas o tubos grandes, dependen de un proceso de extrusión.

Y además del proceso, necesita obtener algunos elementos básicos que aseguren la facilitación y el éxito posterior del proceso.

Por ejemplo, necesita maquinaria que contenga todas las piezas y componentes, lo que facilita la extrusión.

También requiere materias primas que en este caso son a menudo pellets de plástico, plásticos de polvo y resina entre otros.

Entonces también necesita un die, que es necesariamente un componente que forma el producto final para satisfacer las expectativas de los clientes.

Bueno, primero describamos brevemente el proceso de extrusión de tuberías de plástico para que pueda obtener una idea básica;

•  What is Plastic Extrusion Process

Extrusión plástica se refiere a un método de fabricación de alto volumen que se funde y crea ingredientes de plástico crudo en un perfil continuo.

Es particularmente un procedimiento para crear formas bidimensionales en longitud, proporcionando así el moldeado de la tercera dimensión para vallas, bordes y tuberías, etc.

En general, la extrusión es un proceso para crear objetos de una sección transversal fija. Y es precisamente lo que sucede con la fabricación de tuberías de plástico.

Incidentalmente, no importa si es una tubería de cien yardas o varios sorbetes locos. Todos son productos que someten a extrusión.

De hecho, este proceso se ha vuelto común en los últimos días debido a su disponibilidad y también a que es relativamente fácil de trabajar.

El proceso de extrusión plástica generalmente implica fundir un material plástico y coercing en un molde para que pueda formar la forma requerida.

La muerte es esencialmente lo que permite al producto final formar un perfil continuo antes de su corte en longitud.

Este proceso aparentemente comienza colocando las materias primas específicas que pasan por la máquina para producir la tubería de plástico adecuada.

Así que si usted tiene todos los requisitos, para el momento en que está terminando este proceso, usted tendrá un producto acabado de alta calidad.

•  Advantages of Plastic Extrusion

Antes de siquiera pensar en la extrusión de plásticos, sería importante entender cómo le beneficia en general.

En este caso, lo que quiero decir es que necesita descubrir las ventajas que puede obtener de todo el proceso.

Así que no perderás necesariamente tu tiempo y tus recursos en vano.

1. Una Elección Perfecta para Producir Plásticos con Sección Transversal Constante

Primero, el proceso de extrusión de plástico es una opción adecuada para aplicaciones que requieren un producto final con una sección transversal constante.

La importancia de esto es que usted no conseguirá en necesidades innecesarias para fijar las tuberías con otros complementos o acoplamientos.

2. Forma Rentable de Producir Componentes Plásticos

La segunda ventaja es que la extrusión plástica es relativamente asequible.

Principalmente, cuando usted emprenda este proceso, notará que implica un costo algo bajo, pero el nivel de producción es alto.

Así que en pocas palabras, terminas ganando más de lo que estás perdiendo cuando comparas el valor de entrada versus salida.

3. Capacidad de hacer material plástico con formas complejas

A través de este proceso usted es capaz de crear secciones transversales bastante complejas bastante fácilmente.

Así que no necesitarás la necesidad de los acopladores como mencioné antes.

El producto final que obtienes a través del proceso de extrusión de tuberías plásticas es normalmente frágil. Por eso, podrás producir tuberías que tienen un acabado de superficie de topnotch.

• Desventajas del Proceso de Extrusión de Plástico

Bueno, en el lado de atrás, también sería vital ver algunas de las deficiencias de este proceso en particular.

1. Es posible que necesite realizar cambios intensivos para producir tuberías de plástico deseables

Pero a veces te darás cuenta de que es necesario realizar una cantidad significativa de cambios en el proceso para obtener resultados deseables.

Esto podría ser difícil, por lo tanto, hacer la limitada capacidad de hacer cualquier cambio necesario en un paso una vez que el proceso comience una desventaja distinta.

2. A Veces, es Necesaria una Supervisión Intensa Una vez que el Proceso Comienza

La otra deficiencia de este proceso es que requiere supervisión intensiva una vez que comienza.

Por supuesto, las máquinas son automatizadas, pero también tiene que controlar los otros parámetros relacionados con la producción general.

Así que esto podría ser un poco complicado teniendo en cuenta las altas temperaturas dentro de los alrededores de este equipo.

Además, también debes tener un mejor conocimiento para operar esta máquina.

Recuerde que en la mayoría de los casos siempre necesitará ajustar de vez en cuando varios elementos para mejores resultados.

Por ejemplo, debe saber cómo controlar la temperatura adecuadamente en las diferentes etapas de este proceso.

•  Why You Need Plastic Pipe Extruder Equipment

Responder a esta pregunta sería importante porque especifica claramente sus razones específicas para comprar este instrumento específico.

En particular, una extrusorara de tubería de plástico es fundamental en el procesamiento de tuberías de plástico de alta calidad y otros materiales relacionados.

La verdad del asunto es que este equipo en particular desempeña un papel integral en los diferentes aspectos de la vida en general. Por lo tanto, tenerla es inevitablemente imperativo.

a) Para la fabricación de accesorios médicos

Verás, esta máquina es vital cuando se trata de fabricar tubos y perfiles de plástico de grado médico.

Tales dispositivos son útiles para facilitar una curación más rápida de un individuo enfermo ya que se utilizan para la entrega de líquidos hacia y desde el cuerpo.

La esencia de esto es que impide que alguien perdura el dolor extensamente o incluso perder la vida por un problema que podría manejarse.

b) Facilidad de producir elementos de construcción

La otra razón vital por la que usted necesita un extrusorar de tubos de plástico es para crear diferentes herramientas de construcción y construcción.

Normalmente, se encuentra que en el día moderno, los ingenieros de construcción a menudo incorporan una gran cantidad de extrusiones de tuberías de plástico en sus diversas construcciones.

Las excursiones de plástico se han convertido en componentes integrales de varios elementos de construcción.

Algunos de estos productos incluyen conductos de cable, perfiles de plomería, barreras de seguridad, cortes decorativos y viviendas de unidades eléctricas, etc.

c) Ayuda a mejorar la producción agrícola

La creciente actividad agrícola es también otra razón fundamental para tener este instrumento en particular.

El avance de la agricultura incluso a nivel pequeño mediante la construcción de invernaderos requiere el uso de productos de extrusión de plástico.

Incidentalmente, esto es más específico en la horticultura, donde la mayoría de las herramientas de jardinería utilizadas aquí están hechas de extrusiones de plástico.

Por ejemplo, las tuberías, las guardas espirales y las guardas de recorte son algunos de los elementos esenciales de extrusión de plástico comunes en la horticultura.

Por lo tanto, implica que hay mucho que puedes hacer con esta máquina incluso desde un punto de vista agrícola moderno.

d) Investigación científica y exploración

Bueno, puede que no creas esto, pero la verdad es que puedes producir varios tubos plásticos para la exploración y experimentación.

Diferentes especialistas prefieren usar una amplia gama de tuberías de plástico para facilitar sus proyectos específicos, especialmente en investigación y exploración.

Y en tiempos recientes, los productos de la extrusión de plástico se han vuelto comunes en estos campos.

Por supuesto, esto es importante porque muestra que tales materiales son de necesidad sustancial cuando se trata de diseños complejos.

Básicamente, como puede ver en la mayoría de estas declaraciones, tener una extrusión de plástico es significativo por varias razones.

También podemos afirmar que poseer este equipo en particular es una forma de hacer la vida más cómoda.

Es porque usted tiene la flexibilidad para producir una variedad de productos valiosos y fundamentales para diferentes campos.

Hasta ahora hemos visto bastantes aspectos convincentes en relación con la máquina de extrusión de tubos de plástico.

Pero todavía tenemos muchas otras áreas integrales que abordar con respecto a esta máquina.

Por lo tanto, sin perder mucho tiempo, vayamos directamente al punto y miremos los componentes clave de un extrusorar plástico.

Piezas de la máquina de extrusión de la tubería de plástico

Permítame decirle la verdad;

Por su aspecto, esta máquina parece bastante simple y directa hasta que comienza a operarla.

Sin embargo, esta máquina consta de diferentes tipos de partes y componentes que trabajan juntos y desempeñan diferentes roles.

Y es posible que solo note esto cuando comience a operarla y cuando surja la necesidad de ajustar sus configuraciones de vez en cuando.

Interesantemente, todas estas diferentes partes son cruciales en el proceso de producción de tuberías de plástico.

Así que antes de que usted incluso piense en importar esta máquina, sólo es apropiado tener una idea de algunas de sus partes principales. Es útil ya que hace la operación bastante fácil.

Además, también le permite saber qué esperar, especialmente en cuanto a la sustitución y reparación de dichas piezas y componentes.

Así que vamos directamente al punto y aprendamos brevemente algunos de estos componentes críticos;

        i.    Hopper

Esto se refiere a un cubo en forma de embudo que permite la alimentación de las materias primas en la máquina para el comienzo del procesamiento. A veces también puede referirse a él como alimentador.

Como verás más adelante en el principio de funcionamiento de esta máquina, notarás que las tuberías se originan a partir de polvo o gránulos de plástico como materia prima.

Por lo tanto, principalmente, estas materias primas a menudo disponibles en forma de gránulos o partículas pequeñas que se vierten en la máquina de la tolva.

Y el rol del tolva o alimentador es principalmente alimentar los materiales o ingredientes en la extrusorara.

El tamaño de la tolva varía de una máquina a otra dependiendo de una amplia gama de factores, pero principalmente del diseño de la extrusorara.

      ii.    Control Unit

Una unidad de control de una extrusorara consta de varias partes incluyendo un gabinete eléctrico con componentes eléctricos y otros sistemas de control.

Principalmente, todos los elementos de la unidad de control regulan idealmente varios sistemas y parámetros de esta máquina.

Como operador, esto es en lo que se centrará la mayor parte del tiempo mientras usa esta máquina. La razón es que todas las demás funcionalidades de esta máquina reciben señales de este componente.

Cuenta con botones que transmiten señales para la tarea específica al presionar, permitiendo que funcione sin problemas.

En algunas extrusoraras de alta gama y avanzadas, algunas unidades de control cuentan con pantalla LCD. Esto obviamente le permite sincronizar las operaciones de esta máquina de manera fácil y efectiva.

Los expertos siempre recomiendan el uso de componentes eléctricos de marcas reconocidas como LG, Schneider, ABB, Omron y Crydom.

    iii.   Screw

Sin duda, es el componente más crítico de toda la línea de extrusión.

Comprensiblemente, esto se refiere a una varilla metálica con bordes redondeados girando a una velocidad extremadamente alta dentro del extrusorar.

Principalmente ayuda a impulsar los materiales o perlas de plástico en un cilindro que está notablemente calentado.

El tornillo está alineado con el barril, lo que permite forzar las pellets a medida que forman piezas redondeadas.

Además, viene en diferentes formas, diseños y tamaños, también dependiendo de factores amplios.

Lo más importante, sin embargo, es darse cuenta de que este componente determina significativamente la durabilidad de toda la línea de extrusión.

De las opciones disponibles, usted podría ir para uno dependiendo de sus necesidades ideales y habilidades de la máquina.

Por ejemplo, algunas serían adecuadas para alta producción pero con bajo consumo de energía. Por lo tanto, depende de lo que crea que le conviene.

     iv.   Barrel

Este es el componente donde se produce la extrusión real de tuberías de plástico.

Consiste en varias zonas de calentamiento controladas que proporcionan calor de diferentes temperaturas dependiendo de la configuración específica.

La alta temperatura en este componente permite el derretimiento del material mientras se mueven dentro de una manera controlada.

La esencia de esto es, al parecer, prevenir cualquier caso extraordinario de sobrecalentamiento que pudiera dar lugar a un deterioro de la calidad del material polímero.

Las altas temperaturas dentro del tambor también emanan de la intensa fricción y alta presión.

Lo investigaremos más en el principio de trabajo del extrusorar.

       v.   Driving Motor

El motor de accionamiento en una extrusorara de tubería de plástico es principalmente un dispositivo que convierte la energía eléctrica para proporcionar energía para hacer funcionar la máquina.

Es responsable de generar suficiente energía para ejecutar todas las operaciones vitales que esta máquina en particular requiere.

Por supuesto el tamaño y la capacidad del motor para cualquier extrusorar varía dependiendo principalmente del tamaño y volumen de producción de la máquina.

Así que cuanto mayor sea el volumen de producción la capacidad relativamente mayor y superior del motor que el extrusorar necesitará.

Y si es posible, considere buscar consejo o recomendación de un profesional.

Usted descubrirá que en la mayoría de los casos un motor de conducción de Siemens es siempre recomendable.

     vi.  Feed Pipe

Esto se refiere a un componente hueco que vincula el paquete de pantalla a la cabeza de la muerte.

Material de plástico moldeado del barril fluye a través de esta tubería mientras entran en el molde para la formación y la profilación.

El material fundido entra en la cabeza de la muerte a través de la tubería de alimentación gradualmente como una manera de alcanzar el perfil de conjunto del molde correctamente.

   vii.   Die Head

Esta parte también se conoce como un molde. Ciertamente la parte central de la línea de extrusión para tuberías de plástico ya que determina significativamente la calidad del producto final.

En esencia, la cabeza de la muerte es lo que proporciona al producto final su perfil, permitiendo que el plástico fundido fluya y forme la forma necesaria.

Una boquilla de extrusión puede ayudar a formar una amplia gama de formas restringiendo el perfil fundido a perfiles continuos.

En la mayoría de los casos, las boquillas de extrusión suelen personalizarse según la forma del componente terminado.

Por esa razón, es posible que necesite bastante tiempo de entrega antes de comenzar el proceso real de extrusión.

 viii.   Vacuum Calibration Tank

Este componente particular es responsable de procesar perfiles plásticos dependiendo de la flexibilidad o rigidez de los materiales.

En algunos casos, puede referirse a ella como tanque de calibración de perfiles, y está disponible en diferentes opciones de colectores y enfriamiento.

Idealmente, un tanque de calibración al vacío adecuado mejora significativamente la apariencia del producto final.

Los conjuntos de tanques de vacío que necesitarás dependen del tipo de máquina y del diámetro del tipo de tubería que estás produciendo.

     ix.   Water Cooling Tank

El papel de los tanques de refrigeración es reducir aún más la temperatura de la tubería después de pasar por el tanque de calibración de vacío.

Típicamente, la tubería es a menudo extremadamente caliente una vez que sale de la muerte y es por eso que necesitará un tanque de refrigeración para enfriar el tubo.

Sin embargo, también debe tener en cuenta que, al igual que en el tanque de calibración al vacío, el tamaño del diámetro de la tubería es lo que determina la necesidad de este componente.

Por ejemplo, al producir tuberías PVC con diámetros que van de 20 a 200 mm, sería innecesario tener un tanque de enfriamiento.

Pero si estás produciendo uno con un diámetro superior a 200mm, entonces la presencia de tanques de enfriamiento se vuelve importante.

       x.   Haul—off Unit

Se refiere al dispositivo que necesariamente arrastra la tubería mientras avanza.

Este componente es esencial porque determina la velocidad de las tuberías que lo atraviesan, afectando así la producción general.

Está disponible en diferentes modelos que se clasifican principalmente por la cantidad de oruga.

     xi.   Feed Throat

Se refiere a una abertura que une la tolva y el cilindro, que normalmente permite que el material entre en contacto con el tornillo giratorio.

Es un componente esencial ya que le permite determinar la cantidad de material que entra en la extrusorara.

Así que también puede ajustarlo para satisfacer las necesidades específicas específicamente el volumen de gránulos o pellets.

La garganta de pienso también juega el papel de introducir el material a la etapa inicial de la extrusión de tubos plásticos.

   xii.   Breaker Plate

Esto se refiere a un puck metálico relativamente grueso que contiene varios agujeros perforados a través de él. A veces también puede referirse a él como un paquete de pantalla.

Juega un papel integral en la creación de presión de retroceso dentro del barril. Como descubrirá más adelante, la presión de retroceso es vital para proporcionar una fusión homogénea y una mezcla adecuada del polímero.

El montaje de la placa del interruptor es también lo que determina el volumen de presión que se genera dentro del barril.

 xiii.   Stacker

Esta es la parte de esta máquina que recoge las tuberías al completar el proceso.

Está ubicado al final de la máquina, y está abierto para permitir un enfriamiento adicional y una recolección fácil de los productos terminados.

Así que básicamente, estas son las partes principales y componentes de un extrusorar de tubo de plástico ordinario que siempre se encontrará cuando se opera.

Sin embargo, este instrumento también tiene otras partes que desempeñan roles sustanciales en la operación general de la producción de tuberías.

Y ahora que conocen todas las partes clave, cambiemos de enfoque y centrémonos en el principio de funcionamiento de esta máquina.

Principio de trabajo de la máquina de extrusión de tuberías plásticas

La verdad es que entender cómo funciona este equipo le da ventaja para determinar una amplia gama de factores, incluyendo la eficiencia.

Y ahora que conocen algunas de las partes y componentes esenciales, es aún más fácil comprender cómo funciona.

Así que, principalmente, el principio de trabajo de esta máquina en este caso se refiere simplemente al proceso de extrusión.

Así que déjeme llevarle a través de un proceso paso a paso para una comprensión más fácil;

• Comienza con alimentar la resina, materiales termoplásticos en bruto o gránulos en la tolva al barril mediante la fuerza de la gravedad.

En este punto, puede elegir agregar los aditivos adecuados como inhibidores UV y colorantes. Estos aditivos pueden estar en forma líquida o semisólida dependiendo del tipo de tubo que esté extruyendo.

La esencia de añadir aditivos es crear aplicaciones únicas.

• Ahora lo que sucede ahora es que la fuerza de la gravedad tira los materiales más profundos al extrusorar a través de la garganta de la alimentación.

En esta fase, el material entra en contacto directo con el tornillo desde el extremo posterior del cilindro.

Y como el tornillo gira a una velocidad extremadamente alta, fuerza la materia prima a avanzar hacia un cilindro calentado.

En este caso, el barril ya ha alcanzado altas temperaturas ideales para fundir la resina según su naturaleza.

Y así la resina se funde gradualmente a medida que continúa avanzando a través del cilindro.

• Cuando el material se derrite en su totalidad, deja el tornillo en la parte delantera del barril.

Al mismo tiempo, la resina fundida viaja a través de un paquete de pantalla reforzado para eliminar cualquier contaminante presente.

Incidentalmente, la esencia de una placa rompedora, en este caso, es reforzar las pantallas, ya que la presión aquí puede ser increíblemente intensa.

• Después de pasar la placa rompedora, el material fundido fluye hacia la cabeza de la boquilla, comúnmente conocida como molde.

Como ahora sabes, la boquilla de extrusión es lo que determina el perfil o forma del producto final.

Por lo tanto, su diseño tiene que tener en cuenta incluso el flujo de plástico fundido de un perfil cilíndrico a el del producto.

En caso de que ocurra un flujo desigual en esta fase, sería perjudicial porque puede causar estrés innecesario en algunos puntos del perfil.

Y el resultado de este efecto es una posible deformación cuando finalmente la tubería se enfría.

Ten en cuenta nuevamente que puedes crear un producto tubular de cualquier forma siempre que sea un perfil continuo.

• La siguiente etapa ahora es el enfriamiento del producto. Esto es a menudo alcanzable tirando de la extruida a través de un tanque de agua.

Aparentemente, el plástico es generalmente un excelente aislante térmico, por lo que puede tardar bastante en enfriarse.

Puede que no creas esto, pero la verdad es que los plásticos conducen calor aproximadamente 2000 veces más lento que el acero.

Así que una máquina de extrusión tiene un sistema de refrigeración integrado adecuado y una unidad de calibración de vacío que facilita un enfriamiento más rápido de tuberías.

Estos sistemas también evitan que los tubos o tubos recién fundidos se colapse.

También hay un conjunto de rodillos de refrigeración que juegan un papel clave en la extr de la hoja