Estudios de caso y referencias de proyectos

El trabajo automotriz deja poco margen para la improvisación. Antes de construir la línea, FORVIA recibió un presupuesto desglosado línea por línea, con las piezas críticas listadas por separado, para que el equipo de compras pudiera ver exactamente lo que necesitaría un año de operación.

En el lado técnico el paquete incluía los manuales de mantenimiento e instrucción, los documentos de seguridad y regulación y el archivo de certificación CE. Un tercero revisó las funciones de seguridad, y la línea de extrusión del perfil del retenedor corrió a través de una prueba completa de aceptación de fábrica en nuestro taller antes de que fuera empaquetado para Francia.

Visita y aceptación del cliente

Ejecución de la prueba del taller antes del envío

Corto clip de la prueba del taller — línea de perfil de retenedor corriendo antes de empaquetar.

Los paneles para esta línea de extrusión de láminas PET fueron construidos y probados antes de que se haya terminado el montaje mecánico. Cada circuito está cableado para dibujar y etiquetado, cada unidad y componente de seguridad se verifica por sí mismo, y el conjunto completo se prueba con la línea que se ejecuta en nuestro taller.

El cableado es la parte que los compradores raramente ven en una cita, pero decide lo rápido que una línea de hoja termoforma puede ser puesta en el sitio. Debido a que los armarios llegan documentados y probados, el equipo de instalación comienza desde un sistema de control de trabajo en lugar de una caja de alambres sueltos.

CONSUPLAST opera algunas de las líneas de extrusión PVC más ocupadas de Ecuador, y vinieron a nosotros en busca de una línea que pudiera aumentar la capacidad de producción sin una segunda extrusorara. La respuesta fue una configuración de doble cavidad: una extrusorara de tornillo doble paralelo contrarrotativo alimentando un cabezal de doble boquilla, produciendo dos tuberías PVC de 63-160 mm al mismo tiempo.

Una línea de producción de tubería de PVC de doble cavidad es más que una boquilla de extrusión de doble orificio. Ambas cavidades deben alimentarse de manera uniforme, de lo contrario un tubo corre grueso y el otro delgado. Hemos emparejado la cabeza de la boquilla, los tanques de calibración al vacío y el arrastre de doble vía para que el espesor de la pared y la redondeamiento permanezcan dentro de la tolerancia en ambos tubos a la misma velocidad de arrastre. En el mismo espacio de suelo, con un operador y un conjunto de equipos auxiliares, eso es casi el doble de la producción de una máquina de tubería de PVC de cavidad única.

Suministros BENK completos Máquinas de fabricación de tubos de PVC, doble cavidad tubería extrusión líneas y contra-rotantes de tornillos paralelos de tornillos para aplicaciones de PVC, CPVC, UPVC y PE, con pruebas de aceptación de fábrica antes del envío y la instalación y entrenamiento en el extranjero.

Para este cliente americano, el requisito era simple de declarar y difícil de construir: tubos de 16-32 mm, en volumen, sin agregar extrusoraras. La extrusión de cuatro cavidades es la respuesta económica a ese diámetro. Una extrusorara de doble tornillo paralelo contra-rotativo alimenta una boquilla de cuatro cavidades, y cuatro tubos salen de la boquilla juntos.

Mantener las cuatro cavidades equilibradas es la mayor parte de la ingeniería. La boquilla de extrusión está diseñada para flujo para que cada cavidad vea la misma presión, el tanque de calibración al vacío se divide en cuatro pistas con mangas de calibración individuales, y el arrastre acciona cuatro correas sincronizadas para que ningún tubo se tire más rápido que sus vecinos. Aguas abajo, la línea corta a longitud y hace campanas automáticamente; la unidad en estas fotos es una máquina de campanado totalmente automática de 40 mm una-de-cuatro.

Una línea de tubería de PVC de cuatro cavidades solo es rentable si sigue funcionando, por lo que la longitud de enfriamiento, el desgaste de la correa y el tiempo de cambio se diseñan desde el principio en lugar de agregarse más tarde.

BENK construye completo Máquinas de fabricación de tubos de PVC, líneas de extrusión de tuberías de cavidad (doble cavidad y cuatro cavidad) y contra-rotantes de tornillos paralelos de tornillos, junto con Máquinas de campana de tubería de PVC automática. Las líneas se ensamblan y prueban en nuestro taller, luego se envían con documentación completa y soporte para instalación en el extranjero.

Esta línea de producción de tubos de PVC de 160-450 mm se construyó para una filial coreana del Grupo Samsung. La tubería de PVC de gran diámetro es un problema de enfriamiento tanto como un problema de extrusión: si la tubería deja la manga de calibración demasiado caliente ovalúa, y si se enfría de manera desigual el espesor de la pared derivas. La sección de calibración y enfriamiento de pulverización en esta línea fue por lo tanto tamaño para la gama completa de 450 mm, con tanques de soportes.

La línea está completada por un corte automático y de cuatro botones, por lo que una tubería completa de 450 mm se tira sin deslizamiento y cuadrado cortado. Como el resto de nuestras líneas de extrusión de tuberías de PVC de gran diámetro, fue montada, cableada y correda en nuestro taller en Zhangjiagang antes de que fuera empaquetada para Corea.

BENK suministra máquinas de fabricación de tubos PVC desde tubos de riego de 16 mm hasta líneas de producción de tubos PVC de gran diámetro de 630 mm, incluyendo líneas de doble y cuatro cavidades para diámetros pequeños y líneas de una cavidad con secciones de calibración largas para diámetros grandes. Envíenos sus tamaños de tubo y capacidad de producción objetivo y recomendaremos la extrusorara y la longitud de línea que se ajusten.

Este proyecto de panel de puerta WPC combina el desarrollo de formulación con la extrusión completa. Mezcla integrada BENK, extrusión cónica de dos tornillos, calibración, corte y apilación para paneles huecos de puertas WPC y perfiles de marco.

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Este proyecto brasileño se centró en los azulejos de techo HDPE de estilo terracota rojo, un producto que es significativamente más difícil de extrusionar que los azulejos convencionales de PVC debido a la mayor reducción de HDPE, menor fuerza de derretimiento y menor ventana de procesamiento.

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