PP Hollow Construcción Forma de obra Línea de Extrusión



Línea de extrusión de forja de construcción hueca PP: La Guía de Importadores Últimos

Esta es la guía final para importar la línea de extrusión de formularios de construcción hueco PP de China.

• El trabajo de una máquina de producción de huecos de construcción PP
• Sus partes principales
• Consejos generales para importar
• Cómo elegir un proveedor chino confiable
• PP Hollow usos y ventajas de la construcción
• Y más!

Le encantará esta guía de importación que le ha traído el equipo profesional de Benk Machinery. Y esperamos que usted recibirá toda la información necesaria para tomar una decisión de compra informada.

Comencemos:

PP placa de construcción hueca línea de extrusión

Capítulo 1: Partes de la línea de extrusión de encofrado hueco de construcción PP

En este primer capítulo, le presentaré los componentes que componen la línea de extrusión de encofrados huecos de construcción de PP.

También aprenderá la función y cómo funciona cada parte individual. Así, primero:

1.1. ¿Qué hace la línea de producción de forma de plástico?

La línea de producción de forma de PP produce continuamente una plantilla de trabajo de PP hueco uniforme y continuo. Al final de la línea, la tabla se corta en piezas separadas de longitud.

Plantillas de trabajo de construcción PP

Y cómo cumple esta función:

Ponga lo más simple posible:

La materia prima de resina PP sólida se funde en un polímero fundido maleable. Luego, forzada a través de un molde de modelado y en el proceso adopta la forma deseada. El perfil formado se enfría y solidifica.

¿Cuál es la forma final de la plantilla PP Hollow Construction?

PP placas de construcción huecas tienen tres capas de hojas de rejilla PP. Se puede ver que se llama tabla hueca debido a la presencia de agujeros cuadrados que forman una distribución de rejilla.

Una estructura transversal de plantillas de encofrado hueco de PP

Uso principal:

Etiquetado como producto energético y ecológico, las tablas de encofrado de plástico para construcción se utilizan principalmente en la industria de la construcción como plantillas (también llamadas encofrado o cimbra).

Fabricación de plástico para construcción de hormigón

El encofrado es básicamente un molde temporal en el que se vierte hormigón y se deja secar y formar. Después de lo cual, el material del encofrado se retira.
Usted estará encantado de saber que PP placas de trabajo hueco se están preferiendo sobre madera, acero compuesto, bambú, y todo el material de la forma.

Dimensiones

Las hojas de hoja de red hueco PP generalmente tienen un espesor de 12mm a 18mm.

Se producen como tablas rectangulares con dimensiones populares siendo 2440×1220 o 1830×915mm. Sin embargo, usted puede personalizar las dimensiones basadas en las especificaciones del cliente.

Como su uso principal es durante la construcción, no tienen decoraciones elaboradas o colores. Los colores comunes son grises o negros.

PP placas de construcción huecas materia prima

Necesitas materias primas que se convertirán en los productos finales. El polipropileno (PP) es la materia prima principal en este proceso.

Utilizando nuestra máquina se puede utilizar gránulos PP 100% reciclados, o resina virgen PP. También puede incluir un alto porcentaje de rellenos para reducir el costo de fabricación.

Y ¿qué es el PP?

Es un termoplástico como el PE o el PVC. En efecto, es reciclable.

Puedes comprar materia prima PP en polvo o en forma granular. El polvo es blanco. Los gránulos pueden ser blancos lácteos. Los gránulos vírgenes son de alguna manera translúcidos.incluso amarillo.

Y ¿por qué se utiliza el PP para fabricar tableros de encofrado de construcción?

Tiene varias propiedades favorables, incluyendo excelente estabilidad química contra ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. También tiene buenas propiedades mecánicas, es inodoro y tiene buena resistencia al calor.

Nos sumergimos más en la forma de plástico PP y sus ventajas en el capítulo 4. Pero luego, quiero presentarles a la línea de extrusión de la tabla hueca PP:

PP Hollow Formwork Templates Weight Table
W x L	Espesor	Peso
915mmx1830mm	14mm	10kg
915mmx1830mm	15mm	12kg
915mmx1830mm	18mm	13kg
1220mmx2440mm	14mm	18kg
1220mmx2440mm	15mm	20kg
1220mmx2440mm	18mm	25kg

En la tabla anterior, puede ver el peso total de los tableros finales según su grosor y dimensiones.

1.2. Partes de la máquina de extrusorar de hoja hueca PP del edificio

La línea de extrusión del PP consiste en las siguientes partes principales:

• Extrusora de tornillo único – (La mayoría de dos para la co-extrusión)
• Mould (mesa de calibración de cabeza y vacío)
• Primera máquina de arrastre (seis rodillos)
• Soporte/mesa de enfriamiento
• Segundo despegue (dos rodillos)
• Dispositivo de recorte de bordes
• Máquina de corte horizontal
• Tabla de apilamiento

Todas estas partes trabajan juntas para producir plantillas de encofrado de PP completas. Así que a continuación, veamos el proceso de producción paso a paso:

1.2.1 Alimentación de materias primas (Máquina de alimentación automática)

Las materias primas suelen tener que mezclarse antes de entrar en la línea de producción. Algunas empresas compran composiciones premixed en forma de gránulos. Otras prefieren preparar sus propias composiciones.

Benk le ayudará a elegir la opción de preparación de material más adecuada. Una vez que los materiales estén listos, se alimentan en la línea por un alimentador automático.

Entonces, ¿qué es un alimentador automático?

Máquina alimentadora automática mostrando motor, panel de control, tolva material y tubo de alimentación

Es un tipo de transportador de tornillo. Sus partes principales incluyen un tanque de material, tubo de alimentación inclinado y motor.

Working principle:  

• Las materias primas PP se invierten en la tolva material.
• Las paredes de la tolva están inclinadas a permitir el libre flujo de materiales en la abertura del tubo de alimentación en la parte inferior.
• El tornillo helicoidal giratorio impulsado por un motor eléctrico absorbe los materiales y los transporta hacia arriba.
• Al final del tubo de alimentación, los materiales se depositan dentro de una tolva. Algunas tolvas llamadas tolvas secas pueden usarse donde el material tiene un alto contenido de humedad y requiere un secado adicional.

Nuestros modelos de alimentador de tornillo DTC garantizan la alimentación automática continua de materias primas. Y le ahorrarán costos de trabajo eliminando la alimentación manual de cubos utilizado en algunas fábricas.

Pasemos al siguiente proceso:

1.2.2 Extrusión (Extrusorara)

El objetivo del proceso de extrusión es convertir materia prima de resina sólida en una fusión de polímero homogénea bien mezclada. La derretimiento se moldea dentro de la matriz de extrusión que está conectada al extrusorar. Y luego se establece dentro de un molde de calibración de vacío.

¿Qué es un extrusorar?

Nuestro extrusorar de plantilla de construcción hueco PP de alta calidad

Es el equipo utilizado para el proceso de extrusión. Se compone de las siguientes partes:

• Sistema de accionamiento— El motor, la caja de cambios y el cojinete de empuje. Hay dos tipos de unidades: directas e indirectas.
• Sistema de alimentación — Talimenta la tolva, la sección de alimentación de tornillos y alimenta la garganta.
• Sistema de calentamiento—Consiste en calentadores ubicados a lo largo del barril. Los calentadores se agrupan en zonas con un termopar controlando cada zona.
• Sistema de control eléctrico—Para la regulación de los componentes de la extrusorara, la electricidad y otras máquinas auxiliares.
• Sistema de vacío:Instalado para eliminar los humos generados cuando la resina + aditivos se funden dentro de la extrusorara.
• Sistema de enfriamiento del cilindro — WLos ventiladores de entrada también montados en el barril del extrusorar. El sistema requiere muy poco mantenimiento, a diferencia de un sistema de refrigeración de agua.
• Tornillo y cañón– Donde las materias primas son transportadas, fundidas, mezcladas, comprimidas y presurizadas.

Al comprar un extrusorar, usted encontrará que los extrusorares están clasificados en función del número de tornillos. Hay extrusorares de tornillo único y de doble tornillo.

Las extrusoraras también se distinguen según la relación L/D (longitud de la hélice del tornillo al diámetro nominal).

Generalmente, las extrusoraras con diámetros grandes y aquellas con mayores relaciones L/D logran una mayor capacidad de producción.

¿Es nuevo en la fabricación por extrusión de plásticos?

No te preocupes:

Nuestro equipo recomendará el mejor modelo extrusorar para su línea de extrusión de foros de construcción hueco PP.

Co-extrusión

Para la máquina de producción de construcción hueca de PP, hay dos extrusoraras trabajando juntas.

Verás cómo funciona esto cuando hablemos de la multiplicidad de coboquilla de extrusión.

Principio de trabajo del extrusorar:

• Los materiales se alimentan constantemente en la tolva de alimentación y se mantienen a un nivel constante.
• Cuando se abre el acelerador de alimentación, los materiales fluyen libremente en el barril del extrusorar.
• Idealmente, las materias primas deben caer hacia el exterior del tornillo, de modo que cuando gira hacia abajo, toma las materias fácilmente en el cilindro para su transporte.
• Los calentadores en el cilindro suministran el calor necesario para que el polímero se derrita.
• El movimiento de giro del tornillo mezcla y homogeniza el polímero de fusión.
• La disminución de la profundidad del canal también conduce a la compresión del fundido.
• Al final del barril, el tornillo alimenta el polímero homogeneizado fundido a la boquilla de extrusión.

1.2.3 Proceso de moldeo (Cabezal de boquilla + Plataforma de calibración al vacío)

La forma del polímero se funde en una forma preliminar se produce a medida que el derretimiento pasa a través de la cabeza de la matriz. Luego deja para enfriamiento y calibración en la herramienta de calibración.

¿Qué es una cabeza de extrusión?

Boquilla de extrusión para encofrados huecos de PP

Usted puede pensar en la cabeza de la muerte como un recipiente hueco que da al polímero fundir su forma. La cabeza de la muerte se monta directamente sobre el barril del extrusorar a través del adaptador de la matriz.

Entre la extrusorara y la boquilla de extrusión, hay una herramienta llamada plato rompedor. Esto es simplemente un disco redondo con agujeros. El plato rompedor también se utiliza en conjunto con un paquete de malla (malla metálica utilizada para filtrar contaminantes del fundido)

Ahora, hemos dicho que usamos dos extrusorares en la línea de extrusión de la construcción hueca PP.

Entonces, ¿cómo combina el die estas dos corrientes?

Boquilla de extrusión junto a la herramienta de calibración

Bueno, tiene múltiples manifolds (canales de flujo).

El molde para producir el molde de hormigón plástico para la construcción es un T-die con un canal de flujo tipo más alto de la ropa.

Otra cosa a tener en cuenta es que la boquilla de extrusión tiene calentadores incorporados. Estos se utilizan para mantener la boquilla a la misma temperatura que el fundido.

Obviamente, no queremos que la fusión se enfríe y se estanca dentro de la matriz. Manifolds para las hojas pueden adoptar un mecanismo de distribución de cola de pescado, collar de abrigo o t. Puedes aprender más aquí.

Next’s vamos a resaltar rápidamente cómo funciona este morir:

Principio de trabajo:

• La corriente principal de fundición entra desde la parte posterior. La segunda secuencia se introduce dentro de la matriz desde el lado.
• El die tiene múltiples manifolds dependiendo del número de las capas de plantillas de la plantilla de la hoja de PP hueco. Así que dos secuencias se dividen para hacer la estructura de tres capas.
• Una vez que el fundido del polímero se distribuye uniformemente en diferentes colectores, los flujos se combinan cerca de la salida de la boquilla de extrusión.
• Así como la fundición deja la muerte, los flujos de fundición se unen para formar la estructura co-extruida.

Cambiador de malla hidráulico: Una nota

Cambiador de malla hidráulico (unidad hidráulica + cambiador de malla) - amarillo

Durante la producción, la pantalla acumula contaminantes y se obstruye. Esto resulta en la reducción de la capacidad de producción de la extrusorara.

Así que el paquete de pantalla puede requerir un cambio constante. Y esto automatizamos usando un cambiador de pantalla hidráulico.

¿Qué es una plataforma de calibración de vacío?

Mesa de calibración para la línea de producción de Edificios Huecos de PP

También se le llama boquilla de ajuste al vacío o tanque de calibrado al vacío seco. Y se utiliza para calibrar formas complejas que requieren un alto grado de precisión.

Y la calibración es simplemente el proceso de estandarizar las dimensiones de la plantilla hueca de PP. Esto se realiza dentro de una herramienta de calibración montada en una mesa o plataforma de calibración.

Agua & conexiones de vacío en la plataforma de calibración de vacío

El calibrador también está conectado a un sistema de vacío y sistema de refrigeración de circulación de agua (con bombas de agua, depósito de agua y intercambiador de calor).

Veamos cómo funciona:

Principio de trabajo:

 

PP placa de trabajo de forma hueco dejando la herramienta de calibración

• El perfil entra en la primera cámara de calibración. Hay dos cámaras con cada uno conectado a tubos de vacío de circuito cerrado triángulo. También tiene canales donde circula agua de refrigeración.
• La primera herramienta de calibración suaviza la superficie de la extruida caliente cuando entra en contacto con ella.
• Las bombas de vacío mantienen constantemente un vacío parcial dentro de la herramienta. Esto provoca una presión negativa que hace que la pared de la plantilla se extraiga contra las paredes internas del calibrador.
• El enfriamiento ocurre cuando el extrudado entra en contacto con la superficie metálica fría interior de la herramienta. El agua que ha absorbido el calor se recircula y vuelve a enfriarse mediante el intercambiador de calor.

1.2.4 Tracción o arrastre (Máquina de arrastre de 5 rodillos)

5 Rodillos de tracción para la línea de producción de encofrados huecos de PP

El tirado es clave en el proceso de extrusión. Y se hace después de que la extruida fluye fuera de la cabeza de la muerte.

La fuerza de extracción debe ser constante e incluso. Esto es porque tiene un efecto directo en la forma del producto, la orientación de las moléculas, y por lo tanto las propiedades físicas de las plantillas de trabajo de PP Hollow.

Podrías preguntarte:

¿Qué pasará si tirar es desigual?

Tirar la extruida demasiado lentamente y la plantilla de construcción de formularios huecos PP puede deformarse. Vice-versa, dibujarlo demasiado rápido, y la plantilla de trabajo de PP hueco se estirará.

La velocidad correcta coincide con el rendimiento del extrusorar y la tasa de salida de salida de salida de salida de salida. La velocidad de línea global es generalmente de 2 metros por minuto.

¿Qué es una máquina de despegue?

Primera máquina de tracción para la máquina de extrusión de construcción hueca de PP

También llamada máquina de arrastre, proporciona la fuerza de tracción.

Hay dos operaciones de extracción en el proceso de fabricación de tableros de construcción PP. La primera tiradora consta de hasta cinco o seis pares de rodillos.

Su función es arrastrar la placa de la mesa de calibración de manera uniforme.

Principio de trabajo:

• Un motor impulsa continuamente los rodillos.
• La brecha entre los rodillos superior e inferior es ligeramente inferior al espesor de la plantilla. Esto promueve más agarre en la extruida asegurando pocas posibilidades de deslizamiento.
• Las velocidades de tirado se ajustan automáticamente por el control PLC basado en la velocidad de línea.

1.2.5 Enfriamiento (Soporte de enfriamiento)

Soporte de enfriamiento para línea de construcción hueca de PP

Hay dos mecanismos utilizados para refrigerar extruida de plástico: agua o refrigeración de aire. Para la línea de producción de forma de construcción hueca PP, el calibrador de vacío seco asegura que la extruida ha enfriado lo suficiente eliminando la necesidad de enfriamiento al sumergir la tabla en agua refrigerada.

En lugar de después de dejar el calibrador, se pasa sobre soportes de enfriamiento.

¿Qué es un soporte de refrigeración?

Es una plataforma de transporte plana que consiste en rodillos metálicos galvanizados espaciados uniformemente.

1.2.5 Segunda tracción (Máquina de arrastre de 2 rodillos)

Segunda máquina de tracción para PP línea de extrusión de la forma hueca

La segunda máquina de tracción consiste en sólo dos pares de rodillos de tirado. Su papel es eliminar el estrés de la plantilla de trabajo de PP extrusionada.

1.2.6 Corte (Recorte longitudinal + Máquina de corte horizontal)

Hay dos procesos de corte realizados en la producción de placas de trabajo hueco PP. Primero, recortamiento longitudinal de excesos de materiales de los bordes de la tabla.

A continuación, tenemos el corte preciso de la extruida en piezas.

¿Qué es un cortador longitudinal?

Dispositivo de corte longitudinal montado después de la máquina de calibración

El cortador longitudinal es una herramienta bastante simple. Por lo general hay dos cuchillas dobles montadas ya sea después del calibrador o después de la primera unidad de corte.

Corte longitudinal en progreso

El perfil no debe haberse endurecido completamente para dificultar la división.

¿Qué es una máquina de corte horizontal?

Máquina de corte longitudinal

También llamada cortadora, está posicionada después de los rodillos de arrastre segundo. Debido al grosor de la plantilla de encofrado hueco de PP, se utiliza una sierra metálica para el corte.

Principio de trabajo:

• La plantilla PP hollow formwork se dibuja en el cortador por las máquinas de corte.

PP plantilla hueco empujado en el cortador

• Una vez que haya pasado la longitud suficiente, el cortador recibe la señal de corte. Se fijará en la plantilla antes de activar la sierra.
• Los dispositivos utilizados para determinar si la longitud deseada ha pasado incluyen temporizadores, controles PLC o interruptores límite

Panel de control para máquina de corte horizontal

• La sierra de corte se mueve a través de la tabla hasta que realiza un corte limpio. La sierra viene con un cierre para detenerlo cuando se presiona el botón E-stop.
• Las sierras también tienen consejos de carburo que evitan el sobrecalentamiento. Recuerde los bordes de la tabla se derretirán si se generan altas temperaturas durante el corte.
• Después del corte, las grapas se levantan y la pieza cortada es empujada hacia la mesa de apilamiento por el perfil entrante.

1.2.7 Apilamiento (Mesa de apilamiento/recolección)

Plataforma de fijación para la línea de extrusión de plantillas PP

La tabla de recogida contiene el tablero de construcción de forrajes huecos de PP cortado y terminado. Posteriormente, son removidos y apilados por los trabajadores. La tabla de recolección a veces está equipada con un mecanismo de inclinación para el despegue automático, pero no es tan necesario para esta línea.

Vista lateral de nuestra mesa de apilamiento de alta calidad

1.3 Equipos auxiliares

Algunas máquinas auxiliares que usted puede necesitar incluyen:

1. Crusher de plástico
2. Pulverizador de plástico
3. Mixers
4. Compresores de aire
5. Dispositivo de succión de polvo

Nuestra máquina de trituradora de plástico de venta caliente

Máquina de enfriamiento industrial

Recomendaremos las máquinas auxiliares que necesite una vez que usted Haga su pregunta aquí.

Capítulo 2: Ventajas de nuestra línea de extrusión de tableros huecos de construcción PP

• Simple y lineales structure

Esto hace que nuestra línea de extrusión de plantilla de construcción hueco PP sea fácil de instalar. Y la línea ocupa un pequeño espacio dentro de su almacén, lo que le permite añadir fácilmente más líneas.

PP línea de extrusión de tableros de construcción huecos en el piso del taller

• Adopts mundo avanzado–famosa marca parts

Con nuestras líneas de suministro bien establecidas con los principales fabricantes, utilizamos piezas neumáticas, eléctricas y partes de operación de marcas famosas del mundo como ABB, Siemens, Omron y Schneider Electric.

• High automatización

Podemos lograr un alto grado de automatización empleando controladores PLC para interactuar entre diferentes equipos de producción. El control PLC ejecuta el extrusorar que regula la configuración de alimentador, velocidades de tornillo, etc. También sincroniza las velocidades de tirado, el movimiento de cortador, etc. Esto mantiene la calidad del producto consistente.

• Labios de molde superior e inferior ajustables

Con un ajuste sensible de labio de la muerte a través del perno de empuje, puede controlar fácilmente el orificio de la muerte. Esto hace que sea fácil controlar el espesor del producto y controlar cualquier error dentro de un rango de 3%.

• Calibrador de vacío bien hecho

Utilizamos materiales especialmente tratados para la construcción del tanque de calibración de vacío seco. Esto promueve la máxima resistencia al desgaste y prolonga la vida del componente. Su superficie también es altamente pulida y no pegajosa. También es totalmente ajustable permitiendo que esté alineado con la matriz de extrusión y otros equipos de corriente baja.

• Extrusorara de alta calidad

Nuestros extrusorares de placas de construcción huecas PP han sido la prueba del tiempo. Adoptan sistemas especiales de tornillos basados en la naturaleza de las materias primas. Con sensores y controladores inteligentes de temperatura, devuelven datos precisos de proceso. También tienen un buen efecto de extrusión y plasticización.

• Excelente diseño de boquilla de coextrusión

Nuestra multimanifold co-extrusion die incorpora aleación especial de acero CrNiMo. Sus labios moribundos son precisamente pulidos, y la superficie galvanizada por el tratamiento de cromo para larga vida.

• Máquinas de tracción de alto par y estables

Nuestras máquinas de tracción, excelente a baja velocidad de tirado. Sus velocidades están sincronizadas con precisión para evitar deslizamiento. Y los rodillos de tracción son anti-envejecimiento con buena flexibilidad y elasticidad.

Capítulo 3: Consejos para importar la máquina de producción hueca de construcción PP

Plásticos paneles de hormigón para hacer paredes cruzadas

3.1. Precio de la línea de extrusión de encofrado hueco de construcción PP

¿Quiere el mejor precio más bajo?

Puede preguntarse:

¿Cómo puede Benk ofrecer precios bajos sin comprometer la calidad?

Es porque hacemos cada línea en nuestro propio taller. No subcontratamos ni intercambiamos líneas de otros fabricantes. Usted estará tratando directamente con nosotros.

3.2 Aspectos a considerar para encontrar un buen fabricante

Aquí hay algunas pautas generales que te permitirán asociarte con un proveedor reputado de encofrado hueco de construcción PP:

1. Llame al proveedor. Una vez que encuentre su información de contacto en su sitio web, realice la llamada. Establecerá si el proveedor ha proporcionado información de contacto creíble. Y tendrá la oportunidad de hablar directamente con un representante de la empresa.
2. Verificar la presencia en línea del proveedor. ¿Tienen un sitio web y está actualizado? ¿Hay señales de que la empresa participa en ferias comerciales u otros eventos de la industria? ¿Publican contenido útil para nuevos compradores?
3. Usted puede pedir la licencia de negocios del proveedor y el número de registro de la empresa para la verificación.
4. Asegúrate de que los productos del proveedor cumplan con diferentes certificaciones de calidad. Por ejemplo, estándares ISO, CE y SGS.
5. Solicita referencias y habla con clientes anteriores a los que la empresa ha vendido líneas de producción.
6. Realice una visita e inspección a la fábrica, ya sea en persona o contratando una empresa inspectora antes de su pedido.
7. Asegurar que la línea de encofrado hueco de PP esté completamente probada antes del envío.
8. Realice una debida diligencia adecuada antes de realizar transacciones. Los contratos también deben ser firmados, sellados y legalmente vinculantes.
9. Encuentre un proveedor dispuesto a crear una relación de confianza y a largo plazo. No debería tener ningún problema para proporcionar información adicional y aclarar problemas según se solicite.
10. Verificar si la empresa también ofrece soporte de instalación y asistencia técnica mucho después de comprar la línea de producción de tubos huecos de PP.

3.3. Empaque y entrega de la línea de extrusión de encofrado hueco de construcción PP

¿Podrías preguntarte cómo se envía, entrega o empaca la línea?

Para el envío, depende de los términos de precio y envío acordados. Algunos términos de precio incluyen FOB, CIF, CNF o EXW.

Para el embalaje, las piezas se empaquetan en palés de madera. Si los palés de madera están destinados a países europeos, serán fumigados.

Los componentes serán cargados en contenedores. Podemos envolver piezas con la película PE para mayor protección.

Benk se toma especial cuidado para asegurar que los componentes lleguen en buenas condiciones. Y podemos empaquetar los productos según su solicitud especial.

Parte de la línea de extrusión de construcción hueca PP montada para pruebas antes del envío.

3.4. Algunas razones para trabajar con nosotros

1. Durante más de 10 años, hemos suministrado maquinaria de extrusión y reciclaje de plásticos a nivel internacional.
2. Equipo bien experimentado y experimentado con cada uno de nuestros miembros del equipo con más de 10 años de experiencia en sus respectivos campos.
3. Podemos proporcionar soluciones llave en mano y personalizar la línea de extrusión de placa de cierre hueco PP a su especificación exacta.
4. Obtenga el diseño de la fábrica y otros diagramas técnicos para establecer su fábrica con éxito.
5. Podemos enviar un ingeniero para ayudarle durante la instalación. El ingeniero también puede entrenar a sus operadores de primera línea hasta que puedan ejecutar la línea de extrusión de formularios de construcción PP hueco de forma independiente.
6. Un año de garantía.
7. Máquinas inspeccionadas por ISO, CE y SGS.
8. Mejor precio posible.
9. Consulta y orientación gratuitas para elegir las piezas más adecuadas para su línea, como el modelo de la extrusorara y otras máquinas auxiliares.
10. Soporte de fórmula gratuito para plantillas huecas de construcción de PP.
11. Prueba completa de máquinas durante varias horas en modo de producción antes del envío.

Capítulo 4: ¿Por qué las láminas huecas de PP son deseables como encofrado de construcción?

Encofrado para hormigonado

En este capítulo, examinaremos:

• Los diferentes usos de plantillas de trabajo de PP hueco..
• Ventajas de usar material de encofrado de plástico.
• Desventajas de los convencionales materiales de encofrado.

Directamente, hablemos de los otros nombres de las tablas de trabajo de PP hollow. También se llaman:

– Plantilla de trabajo en forma de construcción PP

– PP plantilla hueco tableros de construcción de plástico reciclado

– PP placas de construcción de rejilla hueco

– PP placas de cierre hueco

– plantilla de construcción hueco PP

– plantillas de construcción PP

– moldes de columna de hormigón PP

4.1. Plantilla de encofrado hueco de PP para construcción—Definición

Entonces, ¿qué es el trabajo de forma?

Es una estructura de moldeo temporal. El concreto recién mezclado se vierte dentro del molde durante la construcción. Luego se compacta y se deja fraguar.

Toma de 24 a 48 horas para el fraguado, y posteriormente el hormigón se cura.

El trabajo de forma se elimina inmediatamente después del ajuste. Pero al construir una planta superior en un edificio desfilado, el trabajo de forma se eliminará después del proceso de curado, que puede ser después de 28 días.

¿Cuál es el tipo más popular del trabajo de forma?

En todo el mundo, el encofrado de madera es el más utilizado. No por sus méritos, sino porque es fácilmente disponible. Y muchas personas tienen experiencia en su uso.

Entonces, ¿qué propiedades debe poseer un material de trabajo?

– Lo suficientemente fuerte como para soportar cargas vivas o muertas

– Resistente al agua – ya que el hormigón incluye agua

– Capaz de ser probada y sujetada horizontalmente en caso de crear niveles o verticalmente al hacer paredes

– Fácilmente desmontable sin daño al hormigón

– Debe formar articulaciones estrechas que impidan cualquier fuga de hormigón mojado

– Fácil de combinar con otros materiales

– Debe promover la seguridad

– Ligero y portátil

4.2. Usos del encofrado de construcción de PP

Las plantillas de construcción de PP se utilizan en diversos entornos. Las encontrarás utilizadas en áreas costeras, obras subterráneas, minas, paredes marítimas, represas, etc.

Aquí tienes una lista de sus usos comunes:

– Ingeniería de la construcción, por ejemplo, edificios de alto nivel

Ingeniería del puente y el túnel

– Agua Conservante

– Ingeniería de energía hidroeléctrica

– Minas diques

4.3. Ventajas de las Láminas Huecas de PP

1) Buen rango de propiedades mecánicas—Ligero, resistencia al desgaste, no se expande ni se encoge, retardante al fuego, alta resistencia al impacto, alta resistencia y buena tenacidad.

2) Smooth surface—Eso es fácil de limpiar y al concretar da un excelente efecto formativo

3) A prueba de agua...PP placas de construcción huecas no absorben la humedad. Esto los hace adecuados para aplicaciones húmedas y subterráneas.

4) Acid and alkali resistant—Las tablas son resistentes a la corrosión y no requieren tratamiento conservante durante el almacenamiento.

5) Larga vida útil reutilizable—La forma de PP tiene una tasa reutilizable de hasta 60 veces. Esto solo lo hace más económico que la madera o la forma de bambú, que puede parecer relativamente más barato al principio.

6) Reciclado y reprocesado:El encofrado hueco de PP dañado puede reciclarse. Y el proceso de reciclaje no es complicado. Las tablas dañadas se trituran en trozos pequeños y se reprocesan en gránulos de materia prima o nuevos productos plásticos. Esto no solo ahorra recursos, sino que también garantiza que las tablas cumplan con los requisitos de la industria verde.

7) Aumentar la eficiencia de construcción—PP placas de trabajo hueco son ligeros que les facilitan el transporte y el uso. También son confiables y requieren menos potencia laboral. Los clientes ahorrarán tiempo y costos utilizando ellos.

8) Easy to remove –Una vez que el hormón ha fraguado, no es necesario aceite ni ningún agente desmoldante durante el proceso de retirada. El hormón no se adhiere a la superficie de los encofrados de plástico. La facilidad de retirarlos también promueve la eficiencia y la seguridad.

9) Buena procesabilidad- Es posible ver, perforar y clavar las plantillas del formulario de construcción hueco PP.

10) Contiene altas temperaturas...La mayor parte de la forma se expone a la luz solar directa y se utiliza en climas templados altos. Por suerte, las tablas de construcción PP pueden manejar bien las altas temperaturas y permanecer suave y estable en condiciones calientes.

11) Puede combinarlos fácilmente con marcos de bambú, madera contrachapada y acero.

12) Las plantillas son fáciles de limpiar.

13) También es posible crear diferentes impresiones en la superficie de las placas si es necesario.

4.4. Limitaciones de las alternativas de Encofrado Hueco de PP (Madera, Acero & Bambú)

Otros materiales se utilizan como forma de aluminio, acero, forma de tela, madera, madera contrachapada, etc. Cada material tiene sus méritos y deméritos.

La adopción de plantillas de construcción huecas de PP en la industria de la construcción continuará creciendo, ya que no están sujetas a las limitaciones de los materiales de encofrado convencionales.

Bambú

Bambú utilizado en construcción para hacer andamios

– Pobre resistencia a hongos y bacterias

– Sensible para atacar de insectos

– Requiere la preservación

– Problemas de Durabilidad

– Puede reducirse cuando pierden agua

Madera

Madera de forma utilizada para hacer columnas de hormigón

– Absorbe agua y puede pudrirse durante el almacenamiento

– Promueve el desperdicio de los recursos forestales

– Consumo de tiempo ya que se fabrica en el sitio

– Intensivo laboral

– El cultivo puede filtrar entre las articulaciones formadas por los tablones de madera, especialmente después de que se encojan

– Reutilización limitada

Acero

– Disponible en tamaños y formas limitados

– Toma más tiempo y energía para producir

– Difícil de clavar

– Expensivo

– La corrosión ocurre después de largos períodos de uso

– Puede ser complicado y difícil de manejar

¡Contáctenos Hoy!

Comience su viaje de importación con Benk Machinery hoy. Nuestro equipo técnico está en standby listo para guiarle en el camino. Estamos muy interesados en proporcionarle una línea de extrusión de tablero hueco PP de alta calidad. Eso le traerá ganancias durante muchos años.

 

Persona de contacto: Tony Cao.

Correo electrónico: tony@benkpm.com

Teléfono: (+86) 13052271776

WhatsApp/WeChat: Whatsapp:+86-13052271776

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También puede enviarnos un mensaje a través de nuestro chat en vivo. Bienvenido y estamos deseando una colaboración fructífera.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

Benk Machinery es una empresa fabricante de equipos plásticos.

2. ¿Cuál es su tiempo de entrega?

Generalmente, las líneas de producción de encofrado plástico están listas para el envío dentro de 30-60 días. Pero puede ser más rápido, si tenemos la línea en stock. El tiempo de entrega también depende si necesita un proyecto llave en mano.

P3: ¿Cuán pronto puedo obtener la cita?

Solo envíenos un mensaje solicitando más información sobre la Máquina Extrusorara de Lámina Hueca de PP para Construcción. También puede proporcionar fotos de los tipos de moldes de encofrado hueco de PP que desea fabricar. También puede especificar el tipo de materias primas que utilizará. Haremos todo lo posible para enviar el presupuesto en menos de 24 horas.

P4: ¿Puede brindarnos asistencia técnica?

Sí. Nuestro equipo técnico también ofrece soporte de extrusión de plástico a nuestros clientes anteriores. Podemos ofrecer soporte de vídeo en línea o incluso organizar un técnico para viajar a su fábrica.

P5: ¿Cuál es el plazo de pago?

Podemos ofrecer T/T, L/C, entre otros términos.

P6: ¿Puedo visitar su fábrica?
Si. Organizar una visita contactando con nuestro equipo de soporte. Estamos ubicados en 300m Oeste de Luyuan Over Pass Bridge, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu, China (Mainlandia).

Otras líneas conexas

Línea de producción de extrusión de tablero de espuma WPC/PVC
Línea de producción de extrusión de mármol de imitación de PVC
Línea de producción de extrusión de perfil de techo PVC

Línea de extrusión de suelo SPC