Línea de extrusión de hoyo en hoja de PP

Línea de extrusión de hojas huecas de PP: Guía de los importadores

Los cartones corrugados, universalmente utilizados para el embalaje de mercancías, han satisfecho las necesidades de consumidores y empresas en cuanto a seguridad y conveniencia durante mucho tiempo. Pero existe una creciente demanda de productos de embalaje sostenibles. Y las láminas huecas de PP se han convertido en una alternativa de embalaje perfecta. Además, las láminas huecas de PP han entrado en otras industrias, incluyendo impresión, arquitectura de edificios, techado y más! En este artículo, le presentaré nuestra línea de extrusión de láminas huecas de PP. Verá cómo los clientes utilizan las láminas huecas de PP, y aprenderá cómo encontrar el mejor precio y calidad para una máquina de láminas huecas de PP.

Capítulo 1: ¿Qué son las láminas huecas de PP?

1.1 Definición de láminas huecas de PP

Figura 1: Cajas de cartón

¿Alguna vez has desmontado o roto una caja de cartón? Notarás que está hecha de cartón corrugado, que consiste en una lámina acanalada, sandwiched entre dos tableres de revestimiento.

Figura 2: Diagrama que muestra las estrías

Una lámina de flauta consta de arcos o curvas. Actúan como cojines para proteger el contenido de la caja de la presión externa. A veces las flautas también se llaman "arcos o nervaduras verticales". Las láminas huecas de PP son similares en diseño a la cartulina corrugada hecha de papel. Sin embargo, las láminas de PP están hechas de PP o polipropileno, que es un tipo de termoplástico. https://youtu.be/–VUDMzHXn0 Cuando las láminas huecas de PP se usan para hacer cajas de embalaje, las cajas de plástico pueden reutilizarse varias veces. También son resistentes y capaces de absorber impactos mecánicos gracias a la capa de flauta.

1.2 Materias primas utilizadas para fabricar láminas huecas de PP

Polypropylene (PP es un termoplástico, conocido por ser fuerte " ligero, duro " . Está fácilmente disponible en forma de gránulos. También ofrece un excelente rendimiento durante el moldeo por inyección, es ampliamente utilizado para fabricar hojas de rejilla hueca PP. Las hojas hechas de PP también tienen buenas cualidades ópticas como brillo de superficie alta y resistencia.

1.3 Otros nombres para láminas huecas de PP

Figura 3: Caja de plástico con divisores de plástico corrugado (fuente Wikipedia)

• Las hojas huecas PP van por diferentes nombres. Los nombres pueden variar según los materiales termoplásticos utilizados. Por ejemplo:
• PC Hollow placas de chapa – hechas de policarbonato
• Pizarras de chapa hueca PE – fabricadas en polietileno
• Otros nombres se basan en su estructura y función. Por ejemplo:
• PP Hollow board – ya que tienen una capa media hueco, y es ampliamente utilizado en la plantilla de trabajo de la construcción, Benk Machinery también hacen PP plantilla de construcción hueco máquina de extrusión.

Figura 4: Tablero hueco de PP utilizado como plantilla en cimientos de construcción

PP Hoja corrugada – debido a la estructura ondulada/flute entre el revestimiento superior e inferior.

• Cuando las hojas huecas PP se utilizan para hacer cajas de embalaje, las cajas de plástico se pueden reutilizar varias veces.
• También son fuertes y capaces de absorber los choques mecánicos gracias a la capa desbordada.

• PP Tablas de Flute o PP Flute Sheet - debido a los canales paralelos que se asemejan a las flautas.
• PP Hollow Grid hoja – debido a la presencia de una estructura de cuadrícula que vincula los dos revestimientos plásticos.
• PP o tablas de protección de polipropileno – Cuando las hojas huecas PP se utilizan durante el trabajo interior para crear membranas impermeables o durante el trabajo de construcción para proteger el suelo de los daños causados por el andamio, el tráfico, etc. Aquí hay un video que muestra las placas de protección PP utilizan en la prueba de agua.

https://www.youtube.com/watch?v=HXFcr5uNz9Y   You may also encounter other names such as PP corrugated advertisement boards, plastic hollow portrait sheet, corflute sheets, and Coroplast sheets.

1.4 Diferencias entre láminas huecas PP/PE y PC

Además del PP, las láminas plásticas huecas o las láminas corrugadas pueden fabricarse con:

1. Policarbonato (PC), que es un termoplástico hecho de grupos de carbonato. Las láminas de policarbonato también se llaman "láminas de doble pared". Generalmente son transparentes o claras, lo que las hace adecuadas para techos.

Figura 5: Láminas de policarbonato transparentes

1. Polietileno (PE) es el mayor consumido del mundo Se utiliza principalmente para hacer bolsas de plástico. Sin embargo, no es un material popular para las hojas de plástico hueco.

Esto se debe a que, cuando se compara PP con PE, usted descubrirá que PP es más resistente a los químicos y más rígido que PE. Así que los productos PP son más resistentes a la abrasión y duraderos.

Figura 6: Tableros huecos de PP blancos

1.5 Láminas huecas de doble pared, triple pared y multi-pared

La fuerza de la estructura de cartón de fibra de cartón está determinada por el número y la altura de las flautas, y el número de paredes. Por ejemplo, el cartón de doble pared es más fuerte que el único muro.

Figura 7: Fiberbox.org de múltiples paredes

También puede aumentar la fuerza y las propiedades mecánicas de las láminas huecas PP añadiendo más paredes. Usted tiene dos a siete capas dependiendo de los requisitos del cliente. Cuando fabricamos hojas huecas PP de pared única, utilizamos un extrusorar único. Y para las hojas multicapas (2-7 capas) utilizamos un proceso llamado co-extrusión que requiere más extrusorares.

Figura 8: Lámina de doble pared de PP

Conclusión

En este capítulo, hemos definido las láminas huecas de PP. También hemos visto qué es el cartón y el cartón corrugado y cómo las láminas corrugadas copian su estructura. También ha visto cómo mejorar las propiedades mecánicas de las láminas plásticas corrugadas agregando más paredes. En el próximo capítulo, comenzaremos a aprender en detalle sobre la línea de extrusión de láminas corrugadas de PP. Si desea iniciar una fábrica de láminas huecas de PP, continúe leyendo.

Capítulo 2: Equipo de línea de producción de láminas huecas de PP

Figura 9: Línea de extrusión de lámina hueca de PP

Puede utilizar nuestra línea de producción de hojas huecas PP para fabricar tablas de perfiles PP de diferentes tamaños. Por ejemplo, hojas con un espesor de 2mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm y 12mm. También puede producir tablas corrugadas PP con un diámetro de 1220mm- 2100mm. También puede crear hojas onduladas de alta calidad en cualquier color.

No.	Nombre	Cantidad
1	Extrusora de tornillo único	1 juego
2	Cambiador de malla hidráulico	1 juego
3	Cabezal de boquilla para lámina hueca (espesor ajustable)	1 juego
4	Mesa de calibración de vacío	1 juego
5	Dispositivo de evacuación / Primer unidad de arrastre de 5 rodillos	1 juego
6	Horno de Calentamiento	1 juego
7	Unidad de tratamiento de corona	1 juego
8	Marco de enfriamiento y soplador	1 juego
9	Segunda unidad de 2 rodillos	1 juego
10	Cortador de bordes	1 juego
11	Cortador transversal	1 juego
12	Mesa de recogida	1 juego

2.1.1 Extrusorara de tornillo simple

Figura 10: Máquina hueca de tornillo simple para PP

Esta es la extrusorara. Su función principal es fundir la materia prima termoplástica de polipropileno en polímero fundido. Utilizando un molde, el polímero fundido, que fluye libremente como líquido, se puede formar en láminas huecas PP. Las partes principales del extrusorar de tornillo único incluyen el cargador de vacío, secador de tolva, caja de engranaje, motor, caja eléctrica, calentadores, ventiladores.

La secadora de tolva & aspiradora:

Figura 11: Diagrama de la extrusorara mostrando la tolva secadora

El primer paso en el proceso de fabricación de hojas de PP es alimentar las materias primas en el secador de tolva, que es absorbido por el alimentador de vacío. En la imagen anterior, se puede ver el tubo de entrada corriendo desde el alimentador hasta la parte superior del secador de tolva. El trabajo principal de secadores de tolva es secar las materias primas. El extrusorar de tornillo único puede ser controlado por la pantalla táctil o botón, que sea más rápido.

Pero ¿por qué secamos las materias primas?

Algunos plásticos pueden absorber la humedad del aire. Por ejemplo, la humedad puede ser absorbida durante el tiempo que la bolsa está abierta y se alimenta en el alimentador de vacío. No queremos humedad porque puede llevar a burbujas en el polímero fundido. Las hojas huecas PP entonces tendrán agujeros en las hojas. Para secar las materias el secador de tolva sopla aire caliente a través de la materia prima de plástico.

El cañón extrusorar:

          Figure 12: Extruder barrel with screen changer

El extrusorar es un componente vital de la línea de chapa corrugada PP. Tiene un barril que alberga un tornillo giratorio. A lo largo de su longitud, el barril tiene calentadores y ventiladores de enfriamiento. Cuando la materia prima cae sobre el tornillo, se empuja hacia abajo el barril, a través de zonas de calefacción. La temperatura aumenta hacia abajo el barril, lo que le permite fundirse gradualmente.

Capacidad de producción de la extrusorara

El tamaño del tornillo nos permite controlar la salida del extrusorar. Aquí está un ejemplo de la serie de tornillos:

Modelo	El tornillo L/D	Motor Power (kw)	Maximum Output Kg/H
SJ90	34:1	75Kw	180-220
SJ120	34:1	132KW	300-400
SJ45	25-33:1	7.5-22KW	20-80KG

Cambiador automático de pantalla

Figura 13: Cambiador de pantalla y unidad hidráulica

La resina plástica (materiales de rocío) a veces se puede contaminar. Los contaminantes extranjeros incluyen piedras pequeñas, hierro pequeño, entre otros. Como la hoja PP es muy delgada, si la suciedad entra, dañará la hoja, que no puede ser vendida en el mercado. La contaminación puede disminuir sus ganancias ya que conduce a la disminución del tiempo debido al daño del equipo y a defectos del producto.

Figura 14: Cambiador de pantalla y molde de boquilla

El paquete de pantalla es sólo una serie de pantallas metálicas. Hay pantallas gruesas para eliminar grandes partículas contaminantes. Y pantallas finas para filtrar pequeñas partículas. Cambiar manualmente la pantalla significa que tenemos que detener la producción. Es costoso y el tiempo de desperdiciado. Para resolver este desafío, hemos instalado nuestra máquina de tabla de Flute con un cambiador de pantalla automático. 

Cabezal de boquilla para lámina hueca

                   

Figura 15: Cabezal de boquilla para lámina hueca

La función de la matriz es impactar un perfil transversal al polímero fundido. Se divide en tres partes:

• El manifold – Recibe el polímero fundido del extrusorar y lo distribuye en la región terrestre o área de enfoque dentro muere a través de una serie de pequeños agujeros en su superficie.
• El enfoque – Da la derretición de su forma inicial. Cuando fabricamos hojas huecas PP, la forma es plana. El enfoque también corre el flujo no uniforme.
• Labios – Dan al polímero fundido su forma y dimensiones finales, y el agarre de los labios soplará aire que hará que la lámina hueca se hinche.

El die en nuestra línea de fabricación de láminas onduladas hace que sea fácil variar el grosor de la hoja y la altura de las flautas. También está hecho de acero de aleación de alta calidad para una vida más larga. Usted podría estar preguntando, por qué tenemos alambres que corren desde el armario eléctrico al molde. Se utiliza para calentar el molde. Si se deja a temperatura ambiente, el plástico puede solidificar dentro y obstruir el molde.

Limpieza cuidadosa de la boquilla de extrusión antes de la producción

Además, antes de iniciar la producción, debemos limpiar manualmente el molde con cuidado, luego podemos hacer bien la lámina hueca de PP. Primero, necesitamos tirar del material PP del borde del molde. Luego, limpiamos el agujero usando una aguja de hierro. Aquí hay un video corto sobre cómo limpiar el molde de lámina hueca de PP. https://youtu.be/uhjjme7UFp0

2.1.2 Mesa de calibración al vacío

Figura 16: Lámina de PP entrando en la mesa de calibración al vacío

Cuando la lámina hueca de PP sale de la boquilla de extrusión, está caliente. También es suave y propensa a la distorsión. Por lo tanto, antes de manipularla más, necesitamos enfriarla y aumentar su rigidez. Usamos la mesa de calibración al vacío. Realiza dos funciones:

• Enfriar la lámina para hacerla más rígida y evitar deformaciones por otros procesos posteriores como el corte.
• La calibración, que consiste en ajustar el grosor y la forma de la lámina mediante la bomba de vacío a las dimensiones requeridas.

Así que, ¿cómo funciona el calibrador de vacío con más detalle? Si usted mira la imagen de la tabla de calibradores de vacío, usted notará que la hoja está pasando por lo que parece ser dos moldes de metal. Se llaman moldes de calibración. La tabla de calibradores tiene dos moldes de calibración y tres partes de vacío en el molde de calibración.                                                              Figure 17: PP hollow sheet leaving the vacuum calibrator And why do we need a vacuum? The blocks have holes, which are called vacuum holes. They create a vacuum inside the calibrator, which draws the sheet against the calibration tooling. Close contact with the metal surface facilitates good heat loss. It also ensures you get the right dimensions. Since plastic rubs against the calibration tooling, it’s highly polished to make the plastic slide easily. It also made of stainless steel for long life. You should also know that are two major factors that influence the cooling efficiency:

• La temperatura del agua, su dirección de flujo, y la velocidad.
• El número de agujeros de vacío y la presión de vacío creada.

Nuestra mesa de calibración de vacío tiene dos subsistemas de vacío de tres puntos equipados con sistemas de monitoreo. También está diseñado con suficiente agua refrigerada para manejar una alta velocidad de salida. El agua también fluye en una dirección transversal para maximizar el enfriamiento.

2.1.3 Primera máquina de arrastre

                                                                 Figure 18: PP hollow sheet entering the first haul off The haul-off machine consists of rollers that are driven by a motor. You will need the haul-off machine to draw the PP corrugated plastic sheet from the vacuum calibrator.

Figura 19: Panel corrugado ondulado saliendo del primer arrastrador

La primera máquina haul off tiene muchos rodillos para proporcionar alta tracción. También tiene un fuerte sistema de reducción de motor y velocidad con una gran relación de engranaje para el funcionamiento de baja velocidad. El cojinete que utilizamos es la marca SKC de Japón que tiene una vida útil más larga. También utilizamos un cilindro de marca internacional para asegurarnos de que los dos lados de los rodillos estén al mismo nivel.

2.1.4 Horno de calentamiento

Figura 20: Horno de calentamiento con varillas de calentamiento

Cuando la hoja de rejilla PP se enfría dentro de la mesa de calibrador de vacío, desarrolla tensiones internas debido a la refrigeración no uniforme ya que es un conductor pobre de calor. Si no eliminamos el estrés en la hoja hueca PP, puede resultar en un mal rendimiento del producto cuando se utiliza. Puede retorcer, warp, crack y ha reducido la resistencia al desgaste.

¿Qué pasa dentro del horno de amasar?

El horno de calefacción tiene seis tubos de calefacción de 1,5Kw cada uno. Cuando se calientan, calientan el aire dentro del horno, cuando entonces aumenta la temperatura de la placa hueca PP. Utilizamos un controlador de temperatura para probar la temperatura dentro del horno de amasamiento. Cuando alcanza nuestro ajuste de temperatura, se detendrá la calefacción.

Figura 21: Horno de recocido en producción

Cuando está en producción, el horno de calefacción está cerrado, y puede ahorrar energía para nosotros.

2.1.5 Unidad de tratamiento de corona

Figura 22: Unidad de tratamiento de corona

Las películas plásticas tienen baja energía superficial. Las hace difíciles de cubrir usando tinta, adhesivos o laminado. Si la placa hueca PP no se trata durante la producción, se realizará mal durante la laminación, impresión y recubrimiento. Necesitamos aumentar su energía superficial o su "tetibilidad superficial" para permitir que cualquier revestimiento dure suficiente la unión. Este es el trabajo de la unidad de tratamiento corona inmediatamente.

¿Cómo funciona la unidad de tratamiento coronario?

Está hecho de dos partes principales:

• El suministro de energía – Convierte la alimentación eléctrica normal en una sola fase de potencia a baja frecuencia, lo que significa que tiene más energía.
• La unidad de tratamiento – ioniza la brecha de aire donde pasa la hoja PP y aumenta así la energía superficial de la hoja hueca PP.

Figura 23: Lámina pasando por la unidad de corona al marco de enfriamiento

2.1.6 Marco de enfriamiento y soplador

Figura 24: Marco de enfriamiento y soplador

Después de que la lámina de canal PP sale de la unidad de tratamiento de corona, la enfriamos aún más usando un soplador de aire. Sopla aire sobre la lámina eliminando el calor. A medida que la lámina se enfría más, se endurece. Necesitamos que se vuelva lo suficientemente rígida para el recorte lateral con el cortador de bordes, y el corte longitudinal en piezas individuales.

2.1.7 Segunda máquina de arrastre + cortador de bordes

Figura 25: Segundo dispositivo de arrastre

El segundo dispositivo de corte consiste en dos rodillos y motor. Lo utilizamos para eliminar el estrés adicional en la hoja que puede haber sido inducido por el enfriamiento posterior. Los rodillos también aplanan la hoja haciendo que sea más suave.

Figura 26: Segundo dispositivo de arrastre junto a la cortadora de longitud

En su lado de abajo, encontrará el dispositivo de corte de bordes. Recorta los lados de la hoja para obtener las dimensiones requeridas.

2.1.8 Unidad de ajuste de longitud y corte

Figura 27: Unidad de ajuste de longitud y corte

Utilizamos el cortador automático o el cortador transversal para cortar la hoja en piezas de longitud. Nuestro cortador tiene un sistema de descarga de arriba y abajo. Cuando la longitud requerida de la hoja ha pasado a través, se activa la hoja de acero aleación afilada. Nuestro cortador produce hojas muy precisas con bordes lisos.

2.1.9 Mesa de recolección

Figura 28: Mesa de recogida con rodillos

La tabla de recogida se utiliza para recoger las hojas huecas PP terminadas. Tiene rodillos suaves para permitir que la hoja se deslice con gracia. A continuación, puede descargar la hoja de la línea manualmente ya que visualmente la inspecciona para asegurarse de que cumple con sus estándares de calidad. https://youtu.be/rYB7Zcc3ThA

2.2 Datos Técnicos de la Línea de Extrusión de Lámina Hueca de PP

PP/PE Hollow Sheet Extrusion Line Datos Técnicos		PC Hollow Hollow Sheet Extrusion Line Datos Técnicos
Modelo de extrusorara	SJ-120, SJ-100	Modelo de extrusorara	SJ-120, SJ-45
Ancho de hoja	2100mm, 1220mm	Ancho de hoja	2100mm
Espesor de hoja	2-8mm, 2-8mm	Espesor de hoja	4-40mm
Capacidad máxima	350kg/h,200kg/h	Capacidad máxima	450kg/h
Potencia motora principal	185Kw, 132kw	Potencia motora principal	132kw

2.3 Máquinas auxiliares para la línea de lámina corrugada de PP

Las máquinas auxiliares no forman parte de la línea principal de producción de lámina hueca de PP. Sin embargo, también las necesitamos para tareas como el reciclaje de residuos de plástico generados durante la producción. Por ejemplo, la trituradora reduce piezas grandes de plástico roto en piezas pequeñas. Otras máquinas auxiliares incluyen:

• Refrigerio de agua
• Trituradora
• Compresor de aire

Conclusión

En este capítulo, ha aprendido sobre las máquinas principales en nuestra línea de producción de láminas huecas de PP. Sin embargo, se necesitaría un artículo más largo y mucho tiempo para explicar cada componente de la línea. Los detalles cubiertos aquí son suficientes para guiarlo al comprar una máquina de láminas corrugadas de PP. Si desea aprender más, le damos la bienvenida a que nos haga preguntas. A continuación, examinaremos las características físicas, los beneficios y los usos de las láminas huecas de PP.

Capítulo 3: Características, ventajas y aplicaciones de las láminas huecas de PP

3.1 Características de las láminas huecas de PP

1. Ligero

La propiedad ligera de las hojas huecas PP les hace fácil transporte y adecuado para diferentes usos como el diseño gráfico en carteles & carteles y embalaje.

2. Excelente trabajabilidad

Como las hojas huecas PP vienen en hojas grandes, tienen que ser cortadas y fabricadas en diferentes productos. Por lo tanto, una calidad que deben poseer es una gran capacidad de trabajo. Corte: Sólo necesita un cuchillo de utilidad para cortar las hojas o tijeras de servicio pesado. Algunos fabricantes de signos también tienen cortadores de apilamiento comerciales para el corte de trabajo pesado. Además, algunos usuarios profesionales soldan hojas PP junto con calefacción con aire caliente.

3. Durabilidad

Las láminas huecas PP tienen propiedades que hacen muy duraderas, como la resistencia al impacto alto y la resistencia a los rasguños. También tienen resistencia química contra ácidos, solventes y alcalis. Esto los hace adecuados para el uso al aire libre y garantiza que tienen una larga vida.

4. Alta resistencia y rigidez

Las hojas huecas PP también son conocidas por su alta resistencia y rigidez. Usted puede hacer bandejas fácilmente para mantener los elementos.

Figura 29: Caja de plástico corrugado

5. Impermeable

Las láminas de polipropileno son resistentes al agua. Por lo tanto, se utilizan para aplicaciones impermeables en la construcción.

6. Reutilizable

Puede reutilizar los productos corrugados PP, como cajas de plástico corrugada hasta 12 veces. Además, las cajas corrugadas PP son plegables y pueden almacenarse para su posterior uso.

7. Alta fluidez

Dado que el polipropileno es un termoplástico, es fácil de fundir y reciclar. Cuando se utilizan los productos de hoja corrugada PP se envían a plantas de reciclaje, se pueden molir y pulverizar en peltas de plástico. Las peltas entonces actúan como materias primas para otros productos plásticos como contenedores de basura.

8. Amigable con el medio ambiente

Mientras que la emisión de carbono de una caja de cartón es menor que la de una caja de plástico corrugada correspondiente, la caja de plástico se puede reutilizar muchas veces. Cuando el embalaje de plástico reutilizado es preferible a cartón de papel en términos de consumo de energía y emisiones de invernadero.

3.2 Aplicación de las láminas huecas de PP

1 Contenedores de embalaje

Debido a sus propiedades favorables como ser ligero, alta resistencia, resistencia a la humedad y buen rendimiento de fabricación, las láminas huecas de PP se utilizan ampliamente en la industria del empaque. Además, superan a las cajas de cartón hechas de papel de cartón. Por ejemplo, mientras que el cartón corrugado solo tiene colores marrón y blanco, las opciones de color en cuanto al plástico son ilimitadas. Además, las láminas de rejilla de PP tienen buenas propiedades de amortiguación, que pueden mejorarse agregando más capas.

2 paneles de visualización

Las hojas de rejilla PP que han sido tratadas responden bien a la impresión. A menudo se utilizan como placas base para carteles y señales de visualización.

3 Barreras de ruido

Encontrarás tablas huecas PP/PC que actúan como barreras de ruido en carreteras y líneas de tren. Trabajan conteniendo ondas de sonido y impidiéndoles llegar a hogares y negocios.

Figura 30: Barreras de ruido en la línea de tren

4 Construcción

PP placas de plástico hueca tienen numerosas aplicaciones en la industria de la construcción. Primero, pueden sustituir la madera de contrachapado y el vidrio en decoración interior. Ya que están disponibles en una amplia selección de colores, no hay necesidad de repintarlas. Además, actúan como excelentes membranas de prueba de humedad para fundaciones.

5 Otros usos

Además de estos principales usuarios, las láminas huecas de PP tienen otras aplicaciones como particiones, cajas de vegetales, cajas eléctricas y tapas, tableros de pines para escuelas y tableros de anuncios, entre otros.

3.3 Ventajas de las láminas huecas de PP sobre el tablero de fibra

1 Fácil de imprimir

Figura 31: Caja de plástico corrugado reutilizable para verduras

Las empresas a menudo imprimen en sus materiales de empaque para mostrar el logotipo y la marca registrada de su marca. Si bien puede imprimir en cajas corrugadas, a menudo es difícil reproducir colores completos con precisión. La calidad de la impresión también varía según el color del material y las características de la superficie, que en el caso del papel, es muy absorbente. Pero, imprimir en láminas de plástico tratadas con corona es mucho más eficiente, e incluso puede reproducir imágenes de alta calidad con brillo en el empaque de PP.

2 Reutilizable, reciclable y retornable

Además de ser reutilizables, puede devolver las cajas plásticas corrugadas al proveedor después de su vida útil para su restauración. Como no tienen que someterse a un proceso de producción extensivo, esto ahorra costos de energía, a diferencia de las cajas de cartón que deben someterse a un procesamiento para producir pulpa de papel.

3 Ofrecer más protección al producto

Las cajas corrugadas de plástico ofrecen mayor protección al producto que las cajas de papel corrugado. Es porque no son propensos a lagrimesa. También son resistentes al agua tienen una estructura más rígida.

4 Fácil de personalizar

Las cajas corrugadas de plástico pueden tomar diferentes formas y estilos para que coincidan con los productos que contienen. Por ejemplo, se pueden dividir fácilmente en compartimentos o incluso se hacen transparentes al utilizar policarbonato para mostrar el producto.

Figura 32: Caja de plástico corrugado con tapa plegable

Conclusión En este capítulo, han visto algunas de las formas en que sus clientes pueden utilizar las láneas corrugadas de PP. A continuación, verán cómo otros fabricantes de láminas de PP precian sus productos, y cómo encontrar el mejor precio para la línea de fabricación de láminas de PP.

Capítulo 4: Precio de línea de máquina de extrusión de láminas de plástico PP

Figura 33: Mejor precio

Con nuestra línea de fabricación de láminas PP, puede producir hojas de alta calidad para cualquier mercado alrededor del mundo. ¿Cómo están las hojas corrugadas PP precio?

5.1 Precio de lámina corrugada de PP

Investigué cómo venden sus productos los fabricantes de láminas huecas de PP y descubrí que las láminas huecas de PP se cotizan:

• Por kilogramo
• Piece-wise
• Por metro cuadrado.

Según 2019, los fabricantes en China vendían sus láminas entre $2 y $5 por pieza y por aproximadamente $1 a $3 por kilogramo.

MOQ:

Los fabricantes de hojas de PP establecen una cantidad mínima de pedido. Es la cantidad menos de stock que permiten a un cliente comprar. Tener un MOQ permite al proveedor aumentar sus ganancias y mover el inventario más rápido.

5.2 Cómo obtener el mejor precio de máquina de lámina hueca de PP

La gama media de una línea automática de placas huecas PP es en cualquier lugar entre $ 130.000 a $ 170.000. Varios factores influyen en el precio de la máquina incluyendo la calidad de los componentes eléctricos utilizados, capacidad de producción, calidad de servicios post-venta, y más. Cuando usted compra la línea de extrusión de placa de PP, aquí son cosas a prestar atención a:

• Capacidad máxima de producción
• Ya sea su tornillo único o el tornillo gemelo
• Nombres de marcas de componentes eléctricos. Por ejemplo, los inversores más fiables son fabricados por ABB y los motores por Siemens.
• Por ejemplo, CE, ISO9001, y SGS.

Capítulo 5: Línea de extrusión de láminas de malla PP de China

Figura 34: Probando la línea de extrusión de lámina hueca de PP en nuestra fábrica

5.1 PP FLUTE BOARD MAKING MACHINE FEATURES

Benk Machinery tiene una reputación consolidada como fabricante de maquinaria plástica de alta calidad en China. Nuestra línea de fabricación de tableros acanalados PP está construida utilizando las mejores piezas y por ingenieros altamente cualificados y experimentados. Si está buscando iniciar una línea de tableros huecos PP, aquí hay algunas razones para elegirnos como su proveedor de confianza:

1. Tornillo de alta eficiencia y diseño especial hecho con acero de aleación dual para larga vida útil

2. Control PLC Siemens

3. Cambiador de pantalla continua

4. Diferentes anchos de producto

5. Monoextrusión o coextrusión

6. Puede personalizar la distancia de las ranuras

7. Calibrador de vacío de resistencia al desgaste con tres agujeros de vacío
8. Máxima capacidad de producción alta
9. Único t-die que puede hacer hojas huecas PP con diferentes espesores.

5.2 Servicios postventa ofrecidos

Benk también ofrece un excelente servicio al cliente y servicios de consultoría. Cuando pede su máquina, la probamos en nuestro almacén antes del envío. Otros servicios que proporcionamos incluyen:

1. Soporte técnico y de fórmula

2. Instalación en sitio

3. Solución rápida y efectiva de problemas en línea mediante video para la máquina de huecos de PP. También podemos enviar nuestros técnicos para reparar la máquina en el sitio.

4. Obtendrá una garantía de 13 meses para los componentes eléctricos. También proporcionamos un suministro gratuito de repuestos por seis meses.

5. Servicios de capacitación para su personal.
6. Dibujo estándar para agua fría, aire comprimido, etc.

Conclusión Finalmente, quiero aprovechar esta oportunidad para invitarlos a visitar nuestra Fábrica. Si no pueden visitarnos en este momento, están invitados a discutir sus requisitos con nuestro Gerente Tony. Todas nuestras líneas de plástico son confiables, estables y se utilizan en todo el mundo, desde América del Norte hasta Asia. Para abrir su consulta, envíe su mensaje aquí:

Aquí hay más recursos para lectura adicional

1. En el Proceso de Extrusión y su Impacto en la Calidad del Producto
2. Cartón Corrugado
3. Plástico Corrugado
4. PC vs PP Homopolímero
5. Recocido