Línea de Extrusión de Tubo Corrugado

Línea de Extrusión de Tubería Corrugada: La Guía Completa para Importadores en 2018

El plástico juega un papel esencial en los sistemas de tuberías en nuestro mundo moderno.

Y si desea fabricar tuberías de plástico:

Hoy, te presentaré al proceso de fabricación de tubos corrugados y la línea de extrusión de plástico de tubo corrugado.

En la vía recta, permítanme presentarles a tres tipos de materiales plásticos con los que nos ocuparemos:

• PP (Polypropylene)- un termoplástico con numerosas aplicaciones.
• PE (Polythene) – el plástico más común del mundo.

-Hay varias densidades de PE (Baja Densidad, Densidad Media y Alta Densidad)

En esta guía, examinaremos el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para la máquina de extrusión de tubos de HDPE.

• PVC (cloruro de polivinilo) – El tercer plástico ampliamente utilizado en el mundo.

Al final de esta guía, tendrá suficiente conocimiento sobre:

• Línea de Extrusión de Tubería Corrugada para tuberías de drenaje corrugadas de doble pared de PVC, PP y PE
• Línea de extrusión de tubo corrugado para tubos de protección de cable corrugado simple de PVC PP PE

¡Excelente, comencemos:

Capítulo 1: ¿Qué es un tubo corrugado y una máquina de extrusión corrugada?

1.1 ¿Qué es una tubería corrugada?

Un tubo corrugado es un tubo hueco marcado con una serie de crestas y valles en su superficie.

Figura 1: Tubos corrugados de metal

Durante muchos años, las tuberías corrugadas de metal han sido el material de elección para los ingenieros que diseñan sistemas de drenaje para carreteras y otras obras de construcción.

En el momento actual, las corrugadas plásticas están ganando popularidad.

Se utilizan para canalizar agua y aceite.

Veamos los diferentes tipos de tubos corrugados de plástico en el mercado:

1.1.2 ¿Qué son las tuberías corrugadas de HDPE/PVC/PP?

Primero, sabemos que estas tuberías corrugadas están hechas de plástico.
La diferencia está en el tipo de plástico.

Las tuberías corrugadas de HDPE se fabrican utilizando polietileno de alta densidad.

Figura 2: Instalación de tubo HDPE en México

Mientras que las tuberías corrugadas de PVC están hechas de PVC.

A continuación, quiero presentarles a dos subtipos más de tubos ondulados:

• Pipas onduladas de pared única

Básicamente, las tuberías corrugadas de pared simple tienen una capa de material termoplástico homogéneo como PE o PVC.

También son flexibles y se pueden coilar.

Figura 3: Tubo de pared simple de HDPE

• Tuberías Corrugadas de Doble Pared (Tuberías DWC)

Por otro lado, las tuberías DWC tienen dos capas. Una capa exterior corrugada y la capa interior, que es lisa y lisa.

El propósito de utilizar dos capas es alcanzar el mejor requisito mecánico y de rendimiento incluso en lugares difíciles de uso.

Por ejemplo, las tuberías DWC tienen una alta resistencia al impacto, corrosión y compresión.

Hablaremos más sobre las propiedades de DWC más adelante en esta guía.

1.2 Tipos de máquinas de extrusión de tuberías corrugadas

Vale, has visto la distinción estructural de las tuberías corrugadas.

Esto junto con el diámetro de la tubería que desea fabricar determinará las máquinas que necesita.

Línea de extrusión de tubos corrugados de doble pared

Los tubos corrugados de doble pared tienen un rango de diámetros; desde tubos pequeños hasta tubos grandes.

Las dimensiones se aplazan sobre la base de los lugares de uso o los requisitos del cliente.

Nuestra línea de extrusión de tubos ondulados doble pared puede hacer tubos DWC HDPE con las siguientes especificaciones:

Tubos de doble pared	Diámetro exterior del tubo HDPE	Diámetro exterior de tubería de PVC
1	50-160mm	50-160mm
2	200-800mm	200-500mm
3	600-1200mm	N/a

Línea de extrusión de tubo ondulado de pared única

Nuestra única máquina de extrusión de tubo de corrugado de pared puede hacer tuberías de OD 16-63mm.

Estas tuberías son flexibles y se utilizan ampliamente como tubos de conducta para cables eléctricos.

Aquí están los diámetros que produce nuestra línea de fabricación de tubería corrugada de plástico de pared simple:

Tubos de pared individuales	Diámetro exterior del tubo HDPE	Diámetro exterior de tubería de PVC
1	9-50mm	9-50mm
2	50-160mm	50-160mm

1.3 ¿Por qué debería fabricar tuberías corrugadas?

Figura 4: Fabricación de tubo de doble pared de HDPE

Comenzar una planta de tubo ondulado es genial! Y las siguientes razones demuestran esto:

• Ahorro de material

Cuando usted fabrica tubos ondulados, usted ahorra hasta el 60% de las materias primas había ido con tubos sólidos amurallados.

Aunque son más ligeros, estos tubos son reforzados por los anillos en su estructura.

• Fácil manipulación

Las tuberías corrugadas son más ligeras, lo que las fáciles de manejar y transportar.

Por lo tanto, necesitará menos personal para su planta ondulada y los mismos beneficios se canalizarán hasta el usuario final.

• Huella ecológica menor

Al reducir la cantidad de material utilizado, su fábrica tendrá un impacto mucho menor en el medio ambiente.

Además, la fabricación de tuberías corrugadas produce menos emisiones de dióxido de carbono en comparación con la fabricación de tuberías de concreto.

Además, puede reciclar tuberías onduladas.

Conclusión

En este capítulo, le he presentado los tubos corrugados. Y por qué un fabricante debería considerar fabricarlos.

Únete a mí en el próximo capítulo cuando volvamos más técnicos y descubramos diferentes aspectos de la máquina de extrusión de tubo corrugado.

• Capítulo 2: ¿Cuáles son las partes de la máquina de extrusión de tubo corrugado de doble pared?

Figura 5: Línea de producción de tubería corrugada de doble pared

Al principio, la línea de producción de tubos corrugado puede parecer compleja.

Pero, puede entender fácilmente todas las partes de la línea de producción de tubería corrugada junto con los procesos que tienen lugar en cada máquina.

Generalmente, tenemos los siguientes procesos en curso:

• Preparación de materias primas
• Extrusión
• Corrugación
• Enfriamiento
• Acabado/corte

Preparación de las materias primas

Usted comenzará por ordenar materias primas de diferentes proveedores.

Una vez que las materias primas lleguen a su fábrica, el controlador de calidad tomará muestras y realizará pruebas para ver si son compatibles.

Usted establecerá sus propias medidas de control de calidad, como la comprobación del contenido de humedad, densidad o caudal de derretido.

Luego, los materiales se almacenan esperando la producción.

Antes de que comience la producción, las materias primas deben prepararse.

NOTE:

Si está utilizando material PVC para fabricar tubos corrugados, realizará dos procesos de preparación en el PVC.

Primero, mezclamos el PVC (material termoplástico) con otros aditivos.

En segundo lugar, es necesario calentar la resina de PVC para eliminar cualquier humedad que contenga – entonces enfríe rápidamente para prevenir la plasticización temprana.

El equipo para realizar estos procesos es el mezclador caliente y fresco utilizado para la preparación de resina de PVC.

Figura 6: Máquina de mezcla

En el tanque caliente, la resina de PVC con otros aditivos se calienta a más de 100^oc y agitado por una hoja de acero inoxidable.

La mezcla de material se descarga en el tanque de refrigeración, que se enfría rápidamente para prevenir la plastificación temprana o la decaimiento.

Desde el tanque de enfriamiento, descargará los materiales en un cargador de resorte.

Carga el material en la tolva de la extrusorara.

Mientras que las mezclas de productos varían dependiendo del fabricante, es práctica común incluir carbono negro, que es un inhibidor UV y pigmento.

El negro de carbón se utiliza para tubos corrugados en saneamiento y aplicaciones superficiales.

Por otro lado, el pigmento amarillo se utiliza para tuberías utilizadas en la producción de gas natural.

Extrusión mediante dos extrusoraras de tornillo simple (co-extrusión)

La extrusión implica ablandar el material termoplástico.

Este ablandamiento es lo que llamamos plasticización.

El equipo utilizado para realizar la plasticización se llama extrusorar.

NOTE:

Puede utilizar los siguientes materiales termoplásticos

• PVC
• HDPE
• PP
  Cuando hacemos tubos corrugados de PVC, necesitamos usar el extrusorar de tornillo gemelo cónico.

Aquí hay un video que explica cómo funciona una extrusorara de tornillo doble:

Cuando hacemos tubos dobles amurallados HDPE/PP ondulados, utilizamos dos extrusorares de tornillo únicos.

Figura 7: Extrusoraras de tornillo simple

¿Cómo funciona el extrusorar?

Para ver cómo funciona todo, tomemos un pico dentro del extrusorar:

Figura 8: Diagrama de extrusorara de tornillo simple

El tornillo se mueve continuamente a una velocidad constante por el motor eléctrico.

Desde la tolva, la materia prima desciende sobre el tornillo en rotación por gravedad.

El calor necesario para ablandar el material termoplástico es suministrado por los calentadores.

Y normalmente hay 4 a 6 zonas de calor –con la temperatura aumentando a lo largo del barril.

Cada zona está controlada por un termopar separado.

Los ventiladores de enfriamiento previenen el sobrecalentamiento.

Usted notará que el espacio entre el tornillo y el barril disminuye el barril.

Esto aumenta las fuerzas de compresión del tornillo contra el plástico.

El calor también se genera por fricción.

Una vez que calienta el extrusorar a las temperaturas normales de operación, puede mantener la temperatura por el calor del tinte generado por el tornillo contra el material.

La temperatura necesaria para la plastificación completa es de aproximadamente 400 °F a 490 ̊F.

https://youtu.be/Ka1ROrzcqPM

La presión necesaria para el derretimiento también es muy alta en 2000 a 4000 psi.

Esta alta presión permite al extrusorar forzar los materiales hacia la muerte.

El plástico fundido se llama extruida. Y pasa a través de una placa de interruptor (que consiste en una o dos pantallas de malla de alambre)

El lugar del interruptor le permitirá evitar que los contaminantes entren en la tubería.

Co-extrusión

La co-extrusión se refiere al proceso de combinar dos o más corrientes de plástico fundido de dos o más extrusoraras para fabricar un tubo plástico con más de una capa.
Tenga en cuenta que, para la línea de producción de tubo corrugado de doble pared de PE PP, combinamos dos extrusoraras de tornillo simple.

Por lo tanto, los dos extrusorares co-extrusión le permite hacer la tubería corrugada de doble paredes.

Tener dos capas en lugar de una dará a la tubería mejores propiedades mecánicas que usar una sola capa de polímero.

¿Cómo se combinan los polímeros?

Los dos extrusados se combinan en la muerte de la coextrusión.

Usamos una coextrusión espiral de doble capa muere en nuestra línea de extrusión de tubería corrugada PE PP.

Esta muerte está colocada detrás de la placa del interruptor.

La formación de las capas termoplásticas fundidas en un tubo tiene lugar a la salida de la muerte.

Figura 9: Diagrama etiquetado de boquilla de coextrusión

Sin embargo, esta forma se modifica posteriormente y la tubería de HDPE se vuelve a dar forma en el corrugador mediante los moldes.

El equipo después de la muerte que se realiza estas tareas se llama el equipo de descarga de corriente / equipo de extrusión de postes o despegue.

NOTE:

Puede utilizar extrusorares de tornillo único para muchos tipos de productos de extrusión de plástico.

Sin embargo, el equipo de posextrusión varía según el producto que está fabricando.

A continuación, vamos a ver cómo las tuberías de corrugado consiguen su forma final.

  Corrugation by the horizontal structure corrugator

Entonces, ¿por qué todavía podemos dar forma a una tubería de plástico incluso después de que deja la muerte?

Esto se debe a que el plástico toma tiempo para enfriar.

En realidad, el tiempo que tarda en enfriar determinará la velocidad a la que opera la línea.

En nuestra línea de extrusión de tubería corrugada de doble pared para tuberías de drenaje, el moldeo final o conformado se realiza por el corrugador de estructura horizontal.

Aquí hay un video del corrugador en acción:

El corrugador tiene moldes giratorios, lo que hace el proceso de moldeo continuo.

La tecnología de vacío también se utiliza en los moldes.

Debido a la presencia de un vacío dentro de la corrugación, la superficie exterior de la tubería caliente de PE, PVC o PP es atraída contra los bloques del molde.

Esto nos ayuda a conseguir la forma geométrica deseada.

Figura 10: Moldes para tubería corrugada de doble pared

También tenemos que enfriar los moldes para la correcta corrugación de la tubería de plástico corrugada PP PE PVC.

Puede utilizar agua o aire para enfriar los moldes.

En un corrugador de enfriamiento por aire, se sopla aire frío sobre la superficie de los moldes.

El enfriamiento por aire se utiliza principalmente en América del Norte y en la mayoría de las corrugadoras del mundo.

En un sistema de enfriamiento por agua, el agua circula en chaquetas dentro de los moldes.

Usted encontrará sistemas refrigerados por agua en Europa.

El enfriamiento del agua ofrece una mayor eficiencia de refrigeración y permite una mayor producción.

Esto asegura una rápida dispersión de calor por las tuberías HDPE.

Enfriamiento en el tanque de rociado

Figura 11: Tanque de pulverización para tubería corrugada

Después de que la tubería HDPE sale de los corrugadores (molde de formación), debemos enfriarla aún más para mantener la forma circular y las dimensiones de la tubería.

Ya que cuando el plástico sigue caliente, es propenso a deformarse cuando se maneja.

El enfriamiento tiene lugar en el tanque de rociado.

La superficie interior de nuestro tanque de pulverización tiene boquillas de agua que rocian agua fría en la tubería a medida que pasa.

Hay una unidad de refrigeración para enfriar el agua a temperaturas inferiores a 10°C.

NOTE:
Para tuberías corrugadas de doble pared con grandes diámetros, se utiliza enfriamiento por aspersión.

Y cuando el diámetro es pequeño, por ejemplo, tubos corrugados de pared simple, podemos sumergirlos en baños de agua.
Cuando la tubería corrugada de doble pared HDPE/PP/PVC sale del tanque de pulverización, ahora es rígida para el corte.

 Cutting, packing and storing

Figura 12: Máquina de corte

En el último paso del proceso de fabricación de tuberías de plástico corrugado, cortamos las tuberías en piezas longitudinales.

Actualmente, la longitud predominante es de 3 o 6 metros.

NOTE:
Los tubos deben ser etiquetados después de varios intervalos.

Puede incluir información sobre el tamaño de la tubería, el nombre de la empresa, el plástico utilizado, entre otros detalles.

Puede marcar fácilmente una tubería con una impresora de inyección de tinta.

Su departamento de control de calidad también tendrá que probar muestras regularmente para asegurarse de que cada equipo en la línea está funcionando correctamente.

Datos técnicos de la Línea de Producción de Tubería Corrugada de Doble Pared

PE/PP línea de extrusión de tubo ondulado

Pipe size	Tipo	Extrusora	Producción
50-160mm	doble pared	SJ75/33 + SJ65/33	350-400KG/H
200-800mm	Doble pared	SJ120/33 + SJ90/33	600-1000KG/H
800-1200mm	Doble pared	SJ90/38 + SJ75/38	1200-1500KG/H

Línea de extrusión de tubo corrugado de PVC

Tamaño de la tubería	Tipo	Extrusora	Producción
50-160mm	doble pared	SJ55/110 + SJZ51/105	200-300KG/H
200-500mm	Doble pared	SJZ80/156 + SJZ65/132	500-650KG/H

Ventajas de la línea de producción de tubo corrugado de doble pared de Benk

1. Nuestro sistema de interfaz de ordenador humano-computer LCD de pantalla grande permite una supervisión mejorada y una gestión simplificada del proceso de fabricación.
2. Pantalla táctil de 12 pulgadas Simens de Alemania y sistema de control PLC.
3. Usted encontrará fácil y conveniente cambiar y alinear diferentes moldes formativos.
4. Los moldes refrigerados de agua hechos de aleación de aluminio de alta calidad hacen para una buena dispersión de calor y resistencia a la corrosión caliente.
5. Visualización para presión y temperatura del agua en la pantalla principal con función de alarma.
6. Sistema de lubricación central automático.
7. Ajuste lateral y de altura preciso de la máquina formadora.
8. Alta capacidad de producción.
9. Fácil operación y mantenimiento
10. Nuestra línea de producción de tuberías onduladas ocupa espacio mínimo.
11. También puede elegir entre una amplia gama de materias primas para fabricar tuberías como PP, PE y PVC.

Aplicaciones de tubería corrugada de doble pared de PE PP PVC

Hay muchos usos de tuberías dobles onduladas en el mundo actual.

El lugar de uso es dictado por el diámetro de la tubería.

Tenga en cuenta que, las tuberías dobles corrugadas van desde 20mm a 3 metros de diámetro exterior.

Por lo general, las tuberías con un diámetro exterior de 50 mm a 3000 mm se utilizan para sistemas de alcantarillado pluvial, sistemas de drenaje para carreteras, carreteras y ferrocarriles.

Otros usos de tubos corrugados de doble pared incluyen:

• Protección de cables
• Recuperación de tierras
• Sistemas antialagamiento
• fuentes
• Zona residencial
• Ingeniería vial y ferroviaria
• vertedero de desechos
• Tunel, metro
• Cinturones verdes
• Campo deportivo y contenido de agua en la alta protección de la pendiente

Conclusión

En este capítulo, hemos explorado las diversas funciones y procesos que tienen lugar en la línea de producción de tubos corrugados de doble pared de PE PP PVC.

Usted ha visto cómo sus clientes pueden utilizar las tuberías onduladas.

En el próximo capítulo, veremos la línea de producción de tubería corrugada de pared simple.

Capítulo 3: ¿Cuáles son las partes de la máquina de extrusión de tubo corrugado de pared simple?

Figura 13: Tubos corrugados flexibles de pared simple

El equipo requerido en la línea de extrusión de tubo corrugado de pared simple varía según los tamaños y la velocidad de producción del tubo.

Puede hacer tubos de pared individuales con diámetros exteriores de 9-250mm.

Otra cosa a tener en cuenta es que usamos solo una extrusorara en lugar de dos.

Esto se debe a que, la única tubería amurallada tiene una capa de material termoplástico homogéneo, que puede ser:

• PE
• PP
• PVC

Esto significa que esta línea será menos costosa y más pequeña.

Las características de las tuberías corrugadas de pared simple incluyen:

• Resistencia a la corrosión
• Antidesgaste
• Alta resistencia
• Altamente flexible
• Temperaturas de operación amplia (30 – 100^oC para tubos corrugados de pared simple de PE)
• Peso ligero pero aún así rígido y duradero.

Las tuberías onduladas simples se venden comúnmente en bobinas con 30-50 metros o cortadas en piezas de 6m, 9m.

Entonces, ¿cómo PP PE de PVC plástico tubos ondulados de pared mono pared?

Una tubería ondulada con diámetros exteriores de hasta 63 mm son ampliamente utilizados para la protección del cable.

Por ejemplo, en circuitos de máquinas para maquinaria alimentaria, equipos eléctricos, motores, etc.

Los tubos de pared individuales con diámetros exteriores más grandes, como 75mm hacia adelante, pueden utilizarse como tuberías de drenaje para tierras agrícolas, lugares deportivos, campos de golf, etc.

Si desea fabricar tubos corrugados utilizados como conductos para cables eléctricos en edificios, puede producirlos en varios colores como amarillo, rojo, blanco, azul y negro.

Otros usos incluyen:

• Lavadoras tubos de salida
• Limpiador de vacío tubos de ventilación
• Tubos para aire acondicionado

¡Excelente!

A continuación, te mostraré partes de la máquina de tubo ondulado de pared única y el proceso de trabajo:
Proceso de trabajo para material PVC:

Mezcladora de alta velocidad - alimentadora - extrusorara gemela cónica - molde de boquilla - máquina de formado - tirador - máquina de bobinado
Proceso de trabajo para PP/PE.

Alimentador — extrusorara de un solo tornillo — molde de boquilla — máquina de formado — arrastrador — bobinadora

  Vacuum Feeder

Figura 14: Alimentador al vacío

La aspiradora alimenta la mezcla de material termoplástico con otros aditivos en la tolva del extrusorar.

Nuestro alimentador de vacío tiene un panel de control, que se puede utilizar para fijar el tiempo de carga y tiempos de espera.
Esto te permite automatizar la carga.

  Single screw plastic extruder

Figura 15: Extrusorara y moldes de formación de tamaño pequeño

Para pared simple usamos solo una extrusorara ya que no estamos coextruyendo.

Cuando usamos PVC como el material termoplástico principal, necesitarás un extrusorar doble de tornillo cónico para la extrusión.

Por ejemplo, al fabricar tuberías corrugadas de pared simple PVC para protección de cables (9-50mm O.D), puede usar la extrusorara de doble tornillo cónico SJZ45/90.

Y cuando usamos PE/PP como el material termoplástico principal, usamos una extrusorara de tornillo simple.

La elección de extrusorar también depende del diámetro de la tubería que desee fabricar y de la velocidad de producción.

Por ejemplo, recomendamos la extrusorara de tornillo simple SJ65/30 para tuber corrugadas de pared simple PP/PE con diámetros de 9-50mm.

Sé que te estarás preguntando:

¿Qué significa SJ65/30?

Simplemente significa que la extrusorara tiene un diámetro de tornillo de 65 mm y una relación L/D de 30.

También puede utilizar el extrusorar de tornillo único SJ55/30 para tubos de pared simple PP/PE.

¿Cuál es la diferencia?

Figura 16: Extrusorara de tornillo simple con tolva

El extrusorar SJ65/30 es un extrusorar de alta capacidad para la producción de alta velocidad.

Mientras que el SJ55/30 funciona a velocidad de producción normal.

Para tuber corrugadas de pared simple PP PE de mayor tamaño (160mm) usamos la extrusorara SJ75/33.

Usted notará que tiene un diámetro de tornillo más grande, que le permite plasticizar más material termoplástico.

Es muy mantener las temperaturas adecuadas en la extrusorara para una correcta plastificación.

Hemos equipado a nuestros extrusorares con un sistema de control SIEMENS PLC.

Sin embargo, bajo condiciones de operación normales, el tornillo y el barril están sujetos al desgaste.

Factores que influyen en la tasa de desgasto incluyen:

• La velocidad del tornillo
• Rectitud del cilindro/tornillo
• Cómo está alineado el barril con la caja de engranajes: si no están correctamente alineados, puede causar contacto metal con metal del tornillo y el barril, lo que lleva a un desgaste excesivo.
• Tipo de polímero usado, por ejemplo PE.

  Pipe extrusion die

Desde la extrusorara, el material termoplástico fundido fluye hacia la boquilla de extrusión.

La boquilla de extrusión formará el plástico en una tubería con forma redonda.

Puede ajustar el diámetro de la extrusión dependiendo del diámetro exterior de la tubería que desee.

Las tuberías onduladas de pared simple son muy delgadas en comparación con otras tuberías sólidas como PPR o tubos de PVC de pared sólida.

La delgadez hace que sea fácil corrugar (o darles forma más con la máquina formadora.

Pero esto plantea un problema ya que la tubería puede ser soplada por el aire cuando sale de la boquilla de extrusión.
Bloques de Formación Corrugada y la Máquina de Formación

Los moldes/blocks de formación impactan el diseño ondulado en la tubería.

Usarás moldes que coincidan con el tamaño de la tubería.

Por ejemplo, tenemos moldes para tuberías de 20,25,32,40,50,63mm.

Son 72 moldes en la máquina formadora.

Para tubos corrugados de pared simple pequeños no hay máquina de formación.

Figura 17: Moldes de formación

Nuestros moldes de formación tienen campanas on-line para que sea fácil conectar tubos de forma estrecha.

Esto significa que no tienes que comprar una máquina de campana o toma de corriente después.

 Cooling

Como mencionamos anteriormente, a medida que la tubería pasa por la máquina de formación corrugadora, todavía está caliente y necesita ser enfriada antes de un manejo posterior.

El tipo de refrigeración depende de la velocidad de producción.

Cuando la línea de extrusión de tubo ondulado PP PE de PVC es a velocidad normal, utilizamos ventiladores para el enfriamiento de aire.

Durante el funcionamiento a alta velocidad, podemos sumergir la tubería corrugada de pared simple en un baño de agua.

Nuestra máquina de espuma también funciona continuamente.

 Haul-off machine

Figura 18: Tirador

Las máquinas de recogida son parte de las máquinas de pos-extrusión.

Usamos estas máquinas para terminar, cortar, enrollar o apilar las tuberías onduladas.

NOTE:
Para tubos corrugados de PVC, PP y PE de pared simple con diámetros pequeños de 9mm a 110mm, podemos usar una máquina de bobinado automático.

Hay dos tipos de máquinas de enrollamiento:

• Un parabrisas de una estación individual – tiene una bobina (disc)

Figura 19: Un carrete de bobina

• Enrolador de doble estación con dos bobinas – recomendamos este modelo para una línea de alta velocidad porque tiene una longitud de enrollador mayor.

Generalmente, debe asegurarse de que la velocidad de bobinado de la máquina de bobinado esté dentro del rango de la velocidad de producción.

Tenga en cuenta que también puede cortar las tuberías de pared onduladas PE/PVC/PP en longitudes de 3m, 6m o 9m.

En este caso, necesitará una máquina de corte.

Y una apiladora para descarga y apilado automáticos.

Línea de producción de tubo ondulado de pared única Técnica para PE/PP

Material	PE/PP
Extrusora	SJ65 extrusorar de tornillo único
Rango de tuberías	9-50mm
Capacidad	40-60KG	60-80KG
Motor principal	22KW	30KW
Mould QTY	42	72
Velocidad de producción	8-15m/min	10-25m/min
Tipo de enfriamiento	Enfriamiento por aire	Refrigeración de agua

Línea de producción de tuberías onduladas de pared única Técnica para PVC

Material	PVC
Extrusora	SJZ45/90 extrusorara de doble tornillo cónica
Rango de tuberías	9-50mm
Capacidad	40-80KG
Motor principal	15KW
Mould QTY	42
Velocidad de producción	8-15m/min
Tipo de enfriamiento	Enfriamiento por aire

 

Ventajas de la línea de producción de tubo corrugado de pared simple de Benk

Hay varias razones para elegir nuestra única máquina de tubo ondulado de pared para su fábrica.

1. Formación precisa de tubos corrugados con moldes de acero duradero 45# que también facilitan la rápida dispersión del calor.
2. Puede cambiar fácilmente los moldes para fabricar tubos de pared únicos de diferentes tamaños.
3. Rendimiento confiable del extrusorar. Y podemos igualar al extrusorar a la velocidad de producción que desea. Cada parte en el extrusorar es de las marcas más importantes del mundo. .
4. Nuestra planta de tubo ondulado será fácil de operar y manejar.
5. Alto nivel de automatización con excelente precisión.
6. Partes duraderas con vida útil garantizada.

Conclusión

En este capítulo y en el anterior, hemos examinado las líneas de extrusión de tubos corrugados de pared simple/doble.

Usted puede conseguir su línea de producción personalizada hecha por nosotros para que coincida con el diámetro de la tubería que necesita y la velocidad de producción.

A continuación, voy a mostrar por qué usted debe elegirnos como su proveedor de planta de tubo corrugado.

• Capítulo 4: ¿Por qué Benk es el proveedor confiable de máquinas de extrusión de tuberías corrugadas en China?

Figura 20: Tubo de pared simple arrastrado por el arrastrador

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Benk es un fabricante líder de líneas de extrusión de tubería con otras líneas similares como Máquina de extrusión de tubo de PVC, Línea de extrusión de tubo HDPE, y Línea de Extrusión de Tubo Corrugado.

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Conclusión

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