Linea di estrusione del profilo del PVC

Linea di estrusione del profilo del PVC: la guida ultima

Cercando una linea di estrusione del profilo in PVC per realizzare profili in plastica, ad esempio profili di finestra o porta?

Sei nel posto giusto.

Non importa se si dispone di una fabbrica di plastica stabilita, o si sta impostando un impianto completamente nuovo profilo in PVC.

Abbiamo scritto questo articolo per presentarvi a:

• Tipi di profili in plastica
• Il processo di estrusione del profilo del PVC
• Diverse linee di produzione del profilo del PVC

Benk è un fornitore internazionale di alta qualità e affidabile di linee di profilo in PVC. L'azienda soddisferà e supererà le vostre esigenze.

Soprattutto, faremo importare una nuova macchina di estrusione del profilo del PVC il più facile possibile. Con questa breve introduzione, iniziamo:

Capitolo 1: Che cosa è una linea di estrusione del profilo del PVC

1.1 Macchina per profili PVC spiegata

In primo luogo, capiamo: quali profili in PVC sono, perché le persone stanno sempre più preferendo loro, e le loro diverse applicazioni.

I profili in PVC sono componenti di plastica prodotti attraverso il processo di estrusione. Il processo di solito comporta la fusione della materia prima all'interno di un estrusore riscaldandolo ad alte temperature. Il fuso viene poi spinto attraverso uno stampo/die per creare forme diverse.

Che cosa li rende diversi da tubi in PVC o fogli di plastica?

I profili sono di solito distinti dalle loro forme più complesse, ad esempio, i tubi in PVC non sono profili.

Ma un telaio della finestra del PVC è un profilo, imita la fresatura del legno e i disegni delle cornici di alluminio, che di solito sono abbastanza complicati.

I profili PVC sono popolari?

Sì, e per diversi motivi, in primo luogo, molto più facile, più economico e più veloce da produrre.

Attualmente, i prodotti del profilo del PVC sono utilizzati virtualmente in tutte le parti del mondo, tra cui Nord America, Europa, Cina, India, Australia, Africa tra gli altri mercati.

Hanno vantaggi rispetto ai materiali convenzionali?

Quando confrontiamo profili in PVC e legno, ad esempio, vediamo che i profili in PVC possono avere più scelte di colore e finiture.

I prodotti del profilo del PVC come i pannelli delle porte WPC (realizzati combinando resina del PVC + Flour del legno) sono buoni per l'ambiente – dal momento che incoraggiano il riutilizzo.

E confrontato con l'alluminio, i profili PVC sono generalmente più economici e richiedono meno energia per la produzione.

Per riconquistare, è possibile contare su profili in PVC per il loro:

• Stabilità e robustezza
• Facilità relativa di manutenzione
• versatilità progettuale
• Prestazioni di risparmio
• Grandi proprietà di isolamento
• Facilità di fabbricazione e fabbricazione
• Bassa emissione di gas serra rispetto ai telai in alluminio

Che cosa è una linea di estrusione del profilo del PVC?

Si tratta di una serie di macchine usate estrudere e formare polimero di plastica fuso in forme di profilo.

La materia prima più comune per i profili è il PVC mescolato con CaCo3.

Ma i profili in plastica possono anche essere realizzati in ABS, HDPE, vinile, tra le altre resine di plastica.

La resina del PVC può anche essere combinata con altri materiali, come la schiuma di riso, la canapa, la fibra di legno e la farina di legno.

Tali formulazioni sono buone nella riduzione dei costi, impatto proprietà speciali al profilo, e promuovere il riutilizzo e il riciclaggio.

E quali macchine compongono una linea di produzione di profilati in PVC?

Troverete questi componenti nella maggior parte delle linee di profili in PVC:

• Estrusore conico gemello – per fondere e plasticizzare la resina del PVC
• Mold (che include la testa di stampo da modellazione, tavolo di calibrazione del vuoto, bagno d'acqua)
• Macchina per il trasporto
• Cutter e stacker
• Le macchine ausiliarie includono un miscelatore caldo e freddo in PVC per preparare le materie prime. Le macchine riciclabili includono il tritacarne in plastica, il mulino o il polverizzatore utilizzato per riciclare i rottami generati durante la produzione.
• Refrigeratore e compressore d'aria

Per fare diversi prodotti tutto quello che dovete fare è cambiare il disegno dello stampo e l'attrezzatura a valle.

Non è strano trovare lo stesso estruso utilizzato in diverse linee di fabbricazione del profilo in PVC.

1.2 Processo di produzione di profilati in PVC

Il processo di produzione del profilo in PVC è facile da afferrare:

Iniziate preparando le materie prime, che si svolgono nei serbatoi di miscelazione caldi e freddi.

Qui la resina del PVC è mescolata con diversi additivi come CaCo3, plastificanti e pigmenti.

Consideriamo il mixer caldo e freddo (miscelatore ad alta velocità) un equipaggiamento ausiliario/opzionale perché non fa parte della linea principale.

Si può leggere più su di esso qui.

Il processo di fabbricazione del PVC in fasi:

1. Le materie prime sono alimentate con il dispositivo di alimentazione nella tramoggia dell'estruso. Attraverso la gravità, discendono nel barile dell'estruso quando la gola di alimentazione è aperta.
2. All’interno della canna dell’estruso, c’è una vite di filatura. Per un estrusore a doppia vite abbiamo due viti. Le viti sono segmentate in parti. La prima è la sezione di alimentazione. In secondo luogo, la sezione di compressione, dove i materiali sono compressi per rimuovere l’aria intrappolata. Successivamente, abbiamo la zona di misura con la profondità di volo a vite diminuente utilizzata per la plastica.
3. Per la lunghezza del barile, la materia prima viene riscaldata e si trasforma da solido a liquido. Il polimero fuso acquisisce una consistenza di schiuma spessa.
4. Adattati alla fine dell’estruso sono la piastra di rottura e la confezione dello schermo, che svolgono una serie di funzioni, tra cui lo screening delle impurità o delle incongruenze nel fuso, modificando anche la direzione del fuso da rotazione a longitudinale (anche indicato come rimozione della memoria di tornitura a vite dal polimero fuso).
5. La modellazione del fuso avviene nel dado. Variando il disegno del dado, una varietà di forme del profilo può essere derivata tra cui cornici di finestra, baule, parti industriali, parti mediche, pannelli di parete, ecc.
6. La calibrazione è il processo di regolazione fine della forma prodotta dalla die, che si svolge in un dispositivo di calibrazione del vuoto e il profilo viene successivamente raffreddato in acqua o aria per mantenere la forma calibrata.
7. Il profilo viene disegnato o tirato dal dispositivo di calibrazione utilizzando un sistema di trazione/haul-off. La velocità di trazione controlla lo spessore del profilo. Se la velocità di trazione è superiore alla velocità di estrusione, si verifica la distensione.
8. Tagliare, impilare e controllare, sono i passi finali che il profilo subisce.

1.3 Usi dei profilati in PVC

I profili in PVC possono essere realizzati in qualsiasi forma, lunghezza, spessore o dimensione. A causa della loro versatilità, hanno numerose applicazioni tra cui:

• Industria della costruzione
• Guarnizioni e finestre
• Gutters
• Denunce
• Profili per industrie tecniche
• Cornici fotografici
• Cablaggio troncatura
• WPC decking
• Pavimenti WPC
• Striscia di marmo Imitazione
• Pannelli per porte
• Cuscinetto angolare/angolo
• Striscia di fasciatura bordi
• soffitto di plastica

1.4 Velocità di produzione di profili in PVC

La maggior parte dei produttori di estrusione si occupa della velocità di produzione del profilo in PVC.

Se avete più velocità, questo significa più uscita, quindi più prodotti da vendere! Questo permette alle fabbriche di recuperare rapidamente il loro investimento.

La velocità di produzione del profilo in PVC è espressa nei metri/min (m/min).

Le linee ad alto rendimento hanno velocità di produzione di 4, 5,5 o 6 metri al minuto.

Il fattore più grande che influenzerà la velocità di produzione del profilo del PVC è la capacità dell'estrusore, e questo si riduce a quante rivoluzioni raggiunge la vite in un minuto.

Anche se le linee ad alto rendimento possono costare di più, a lungo termine, tendono ad essere più economiche, portano benefici di risparmio energetico fino al 15%.

1.5 Progettazione della filiera per estrusione di profili in PVC

La modellazione è il processo di modellazione del polimero fuso in forme solide, non è solo fatto da un pezzo di apparecchiatura.

Tre componenti principali sono necessari:

• Testa di morte
• Calibratore
• Serbatoio acqua

Alcune linee di estrusione del profilo del PVC come per i soffitti del PVC non hanno un serbatoio dell'acqua, ma la testa di morire e il calibratore sono assolutamente necessari!

Molti sforzi vengono dedicati alla progettazione della filiera per estrusione di profili in PVC. Le teste di filiera per profili sono più complesse delle filiere per tubi o lastre.

La testa di stampo per un profilo ha regioni spesse o larghe e regioni strette o poco profonde, a causa della forma unica che il profilo adotta.

Il polimero Molten scorre più velocemente in aree più spesse o più ampie a causa di minore resistenza, e con velocità ridotta in regioni strette.

Il flusso non uniforme influisce sulla formazione di profili in PVC accurati, e c'è il fenomeno del gonfiore da contendere.

Per progettare la morte precisa del profilo, BENK effettua simulazioni di flusso complesse e analisi del flusso sui computer.

Abbinando questo con la nostra esperienza di estrusione, possiamo venire con estrusione del profilo molto preciso muore per voi.

Prima di andare avanti, diamo un'occhiata ad alcune delle parti di un profilo estrusione morire:

Schema di estrusione del profilo in PVC

Il adattatore consente di fissare la testa del dado sul barile, che ospita la piastra di rottura e la confezione dello schermo.

Il zona di transizione consente al polimero fuso di passare senza intoppi nella zona pre-terra dandogli la forma preliminare.

Il zona pre-terra ha la forma complessa del profilo finale. E 'più stretto della zona di transizione, e c'è un enorme calo di pressione come il fuso entra in esso. Inoltre, la pre-terra impedisce il fuso da deformare, mantiene il mulino gonfia al minimo e rende il flusso più uniforme.

Il prossimo è il terra o muoia piastra terra È generalmente più lungo e deve compensare qualsiasi tuffo previsto prima dell'uscita della die. È fondamentale avere la lunghezza del terreno adeguata per formare sufficientemente l'estrusione cioè dare abbastanza memoria.

Infine, Ã ̈ il uscita attraverso il quale il profilo semi-solido lascia e entra nel sistema di calibrazione.

Esempio di unità di calibrazione per la produzione di profili di finestre in PVC

1.6 Cos'è un saldatore per profili in PVC?

Durante il processo di produzione di profili in PVC, c'è una fase di taglio, dove i profili in PVC sono tagliati in pezzi longitudinali.

Tali pezzi devono essere uniti insieme. Ad esempio, quattro profili di cornice di finestra uniti per completare una cornice di finestra in PVC.

Tre metodi principali sono utilizzati per unire pezzi di plastica.

• Unione meccanica – per esempio utilizzando viti
• Colla adesiva – realizzata utilizzando solventi o adesivi a caldo
• Saldatura – tramite un dispositivo di riscaldamento, saldatura a ultrasuoni, ecc.

La saldatura di plastica è preferita perché è semplice, veloce e a buon mercato.

• Pressatura
• Riscaldamento
• Raffreddamento

La pressione viene utilizzata per premere insieme le due sezioni: quando i due pezzi sono riscaldati, si ammorbidiscono/inumidiscono e si mescolano creando legami intermacolari.

Successivamente, il raffreddamento solidifica il nuovo legame.

La saldatura può essere fatta dopo la produzione di profili in PVC. Ma avrete bisogno di una saldatrice separata del profilo del PVC.

Su una nota finale, la qualità delle saldature formate tra i profili in PVC non solo dipende dal tipo di metodo di saldatura utilizzato, ma dipende anche dalla saldabilità del materiale in PVC.

1.7 Conclusione

In questo capitolo, abbiamo esaminato i profili in PVC in generale. Successivamente, otterremo più specifico guardando diversi tipi di linee di profilo in PVC come il soffitto in PVC e la linea di produzione del pannello parete in PVC.

Se si sta preparando a importare una nuova linea di produzione del PVC, il prossimo capitolo sarà di grande importanza!

Capitolo 2: Tipi di linee di estrusione del profilo del PVC

In questo capitolo vedremo:

• Linea di estrusione del profilo di plastica di legno
• Linea di estrusione del profilo dell'angolo in plastica
• Linea di estrusione del profilo della finestra del PVC
• Linea di estrusione del profilo della porta del PVC
• Linea di produzione del pannello della parete del PVC
• Linea di produzione del soffitto del PVC
• Linea di produzione porta WPC

2.1 Linea di estrusione per profili angolari in PVC

La nostra linea di estrusione angolo PVC può anche essere chiamata:

– Proteggere la linea di produzione di plastica angolo parete

– Linea di estrusione angolare per bordi

– Linea di estrusione del tallone angolare del profilo del PVC

– Macchina di estrusione del profilo angolare in PVC

2.1.1 Cos'è una linea di estrusione per profili angolari in plastica?

Strisce ad angolo in PVC

È un'estrusione del profilo in PVC che è possibile utilizzare per fare:

• Strisce ad angolo in plastica/PVC a forma di L
• Altri tipi di strisce di protezione del bordo, per esempio, bordi tondi, strisce del tubo del triangolo, strisce di transizione del pavimento, ecc.

Devi solo contattarci e specificare la progettazione della striscia di plastica che si desidera produrre.

2.1.2 Vantaggi dei profili angolari in plastica

Le perle ad angolo in PVC hanno molteplici usi durante la costruzione. In primo luogo, sono installate lungo gli angoli a parete per proteggerle dai danni causati da urti. Ciò è particolarmente utile nei luoghi pubblici con alto traffico come alberghi, asili, club, aeroporti, edificio per uffici, scuole, ecc.

Oltre a proteggere la parete, possono aiutare a nascondere i bordi grezzi.

Altri tipi di profili ad angolo hanno una vasta gamma di applicazioni tra cui:

• Mentre le transizioni da pavimenti a tappeti
• Copricerchi angolo
• Piastre di copertura per giunti di espansione
• Alloggio per armadi e altri mobili ecc.
• Montaggio di pareti in pietra, rivestimento in ceramica e marmo

E perché i profilati per angoli in PVC sono popolari? Hanno diversi vantaggi tra cui:

– Possono aderire perfettamente alle superfici della parete.

– È anche facile creare diversi tipi di fori di punzonatura, tra cui tondo, quadrato, triangolo o personalizzato.

– Forniscono un montaggio rapido e semplice

– Perline di angolo in PVC adottano colori diversi che li rendono eleganti

– Sono molto economici e versatili per molte applicazioni

– Le perline dell'angolo del PVC offrono un'eccellente resistenza all'umidità

2.1.3 Caratteristiche e parti della macchina per profili angolari in plastica

Estrusore della linea del profilo dell'angolo del PVC

                                       

	Articolo	Quantità
1	Serie SJZ a doppia vite conico	un set
2	Mould	un set
3	Piattaforma di calibrazione	un set
4	Macchina per il trasporto	un set
5	Macchina per la lavorazione	un set
6	Stacker	un set
7	Punzonatrice	Un set
8	Carico a vite tipo DTC	Un set

Forniamo una punzonatrice automatica online per creare fori nel tallone d'angolo. La punzonatrice è installata dopo la macchina di sollevamento/puleggiatrice.

Unità di calibrazione del vuoto del bead dell'angolo del PVC

2.1.4 Vantaggi della nostra macchina per profili angolari in PVC

1. È possibile modificare facilmente lo stampo per produrre profili diversi come il baule del cavo elettrico del PVC, strisce di marmo di imitazione del PVC, ecc.
2. La nostra macchina per la perlina ad angolo in PVC garantisce un'elevata potenza in quanto possiamo dotare lo stampo fino a 6 cavità.

Linea di estrusione angolare in PVC con sei cavità

3. La punzonatrice automatica in linea elimina la necessità di punzonatura manuale offline, risparmiando i costi del lavoro.
4. La linea è dotata di vite DTC caricata appositamente da Benk. Ha un commutatore di limitatore che permette di non alimentare la tramoggia dell’estrusore.
5. La linea di estrusione del profilo angolare in PVC è garantita per darvi una lunga durata.
6. È anche certificato CE e ISO.
7. Avrai una garanzia di un anno.

2.1.5 Prezzo della linea di estrusione per profili angolari in PVC

Quanto costa una linea di estrusione angolo PVC?

Il prezzo finale dipenderà anche dalle attrezzature ausiliarie di cui hai bisogno, come un mixer, o frantoio di plastica & polverizzatore.

Linea di estrusione del bead dell'angolo del PVC apparecchiature a valle

Se avete bisogno di questo tipo di linea di estrusione del profilo del PVC, contattateci. Vi offriamo il miglior prezzo possibile.

2.2 Linea di estrusione per profili WPC

Troverete la linea di estrusione del profilo WPC è stata indicata da altri nomi come:

• Macchina di decking di Co-estrusione WPC
• Macchina per la coestrusione del ponteggio WPC
• Macchina per la costruzione di ponti WPC
• Macchina di produzione del profilo WPC
• Macchina per la produzione di recinzione WPC
• Macchina di estrusione del profilo del pavimento composito di plastica del legno di WPC
• Macchina composita di plastica di legno

2.2.1 Cos'è una linea di co-estrusione per profili WPC?

Si tratta di un tipo di linea di estrusione del profilo in PVC utilizzata per la produzione di profili WPC in rilievo a doppio strato. Questi profili sono utilizzati per il decking, rivestimento a parete, recinzione, decking gazebo, ecc.

Magazzinaggio in plastica di legno prodotto dalla linea di coestrusione di produzione WPC

La materia prima utilizzata è PVC, PP o PE mescolato insieme con fibra vegetale come polvere di legno, paglia, zanne di riso, scaglie di grano, paglia di cotone, chaff, segatura, ecc.

Ora, una caratteristica speciale di questa macchina è uno stampo di co-estrusione con due canali, ciò significa essenzialmente che due estrusori possono contribuire a formare il profilo plastico in legno.

Per esempio:

– Estrusore principale – contribuisce allo strato di base.

– Co-estrusore – contribuisce allo strato superficiale colorato per imitare diversi modelli di legno come acero, teak, rovere, noce, ecc.

Die Co-estrusione per profili WPC

2.2.2 Vantaggi dei profili WPC

Ci sono alcuni benefici per l'utilizzo di materiali del profilo WPC. Per uno, WPC è un materiale di nuova età.

È stato introdotto per combinare i vantaggi della resina PVC e superare il cortometraggio del legno grezzo.

Un vantaggio chiave che rende i profili WPC popolari come materiali di decking all'aperto è la loro proprietà di acqua e prova di umidità.

• Pavimenti esterni per balconi
• Architettura del paesaggio come recinzioni e tavoli
• Denunce
• Desiderazione
• Gazebos

Che dire di altri vantaggi di WPC:

– Ritardo di fuoco

– Può essere riciclato

– Buona lavorabilità; facile da perforare, fresare, chiodo e colla

– Simile al legno naturale. È possibile replicare i grani di legno e texture incisione online.

– Mildew resistente

– Anti-corrosivo e resistenza agli acidi & alcali

2.2.3 Caratteristiche e parti della nostra macchina per la produzione di profili WPC

	Articolo	Quantità
1.	Alimentatore automatico a vite	1 Set
2.	Estrusore principale	1 Set
3.	Co-extruder	1 Set
4.	Stampo coestruso WPC	1 Set
5.	Banco di calibrazione del vuoto	1 Set
6.	Discorso	1 Set
7.	Cutter	1 Set
8.	Stacker	1 Set
9.	Sistema di controllo elettrico	1 Set
10.	SRL-Z500/1000 miscelatore a caldo (opzionale)	1 Set

 

Cutter per profili WPC

Possiamo anche fornire un rullo di goffratura online che è montato appena dopo lo stampo di coestrusione. Può creare cereali in legno scanalati sulle tavole. Non solo questo rende i profili WPC belli, ma assicura anche che siano antiscivolo.

 

Unità di calibrazione per linea di profilo in plastica di legno

2.2.4 Vantaggi della nostra macchina per profili WPC

1. Certificato CE e ISO
2. Offre una nuova tecnica di fare il decking WPC.
3. Offriamo una garanzia di un anno e la fornitura di pezzi di ricambio gratuiti per i primi sei mesi.
4. Ottenere un progetto chiavi in mano con tutto su misura secondo le vostre esigenze.
5. Possiamo offrire brevi tempi di guida quando abbiamo le macchine disponibili.
6. È possibile ottenere diversi modelli di stampi a seconda delle forme di profilo che si desidera – ogni aspetto del design è facilmente personalizzabile.
7. Offriamo estrusori stabili ad alta capacità con viti appositamente progettate e controllo automatico avanzato della temperatura. Tutto questo assicura che si ottiene un'eccellente plastificazione, estrusione stabile e ad alto rendimento.

Linea di coestrusione dell'estrusore WPC

8. Con la nostra linea, sarete in grado di fare profili di decking in legno-PVC, sedie da giardino WPC, telai porta WPC, pavimenti esterni WPC, tra gli altri profili WPC.

2.2.5 Prezzo della linea di estrusione per profili WPC

Sul prezzo della linea di estrusione del profilo WPC, puoi aspettarti di pagare ovunque da $40,000 a $50,000 per una linea di alta qualità. Contattaci per un preventivo. Sei anche libero di inviarci foto dei profili che vuoi produrre.

Macchina di trazione per profili WPC coestrusione

2.3 Linea di estrusione per profili finestra in PVC

2.3.1 Cos'è una linea di estrusione per profili finestra in PVC?

Si tratta di una macchina utilizzata per realizzare cornici di finestre uPVC che quando assemblate formano una finestra completa.

La macchina del profilo della finestra del PVC di BENK può fare la serie 60 del profilo di UPVC per le finestre della cassa o 80 cornici della serie.

Una finestra a battente è definita come una finestra collegata al suo telaio con cerniere. E si apre verso l'esterno sui lati quando viene aperta.

 PVC window frame

2.3.2 Vantaggi dei profili finestra in PVC

Sono in grado di mantenere il calore e quindi avere buone valutazioni di energia.

uPVC (resina PVC senza plastificanti aggiunti) di solito ha una garanzia di almeno 10 anni. E non facilmente avvolgere o scolorire quando esposto ai raggi UV.

finestre uPVC possono funzionare con diversi sistemi di bloccaggio e con carichi di maniglie diverse.

Se la finestra è progettata con giunti stretti, può offrire un eccellente isolamento acustico.

Le finestre in PVC hanno buone prestazioni di combustione e fuoco ritardante, non auto-ignite e si estingue immediatamente quando la fonte di fiamma viene rimossa.

Hanno una buona valutazione impermeabile e resistenza agli urti.

Inoltre, le finestre in PVC sono riciclabili al 100% e di solito ci sono dal 20 al 30% più economico di alluminio e legno.

2.3.3 Caratteristiche e parti della macchina per la produzione di profili finestra in PVC

	Articolo	Quantità
1	Alimentatore / caricabatterie	1 set
2	Estrusore conico a doppia vite	1 set
3	La testa di morte	1 set
4	Macchina per la taratura a vuoto	1 set
5	Macchina per il trasporto	1 set
6	Tagliatrice automatica	1 set
7	Tavolino/tavola/rack	1 set
8	Armadio elettrico e di controllo	1 set

 

Dopo che i profili lasciano la linea, possono essere uniti per creare telai finestra più elaborati utilizzando un diverso set di macchine.

In alternativa, è possibile ispezionare i pezzi del telaio e confezionarli.

Linea completa di estrusione del telaio della finestra da Benk

2.3.4 Specifiche tecniche

Ecco le specifiche tecniche del estrusore conico for the plastic window profile line:

Estrusore principale	SJZ65/132 Estrusore a doppia vite conico
Motore principale	37KW motore SIEMENS
Inverter principale	ABB
Potenza di installazione	98.5
Dimensione dell'installazione	24*2*2.8M
Uscita massima	500KG

L'YF240 consente di realizzare profili di finestre larghe da 150mm a 200mm. inviarci le dimensioni of the window frames you want to manufacture, and we will recommend the most suitable model.

Tipo	YF180	YF240	YF600	YF800
lunghezza del tavolo	4000mm	6000mm	6000mm	6000mm
Forza di disegno Max	20	30	40	40
pulizia della gomma Larghezza/mm	180	240	600	800
Lunghezza valida del bruco /mm	1600	1800	2250	2500
Consumo di acqua/m3h-1	2.5	4	5	6
Consumo di gas /m3h-1	8	10	12	15
Potenza totale/KW	24.3	27	27	34.7
Dimensioni esterne	18*2*2.8	20*2*2.8	24*2.2*3	28*2.6*3.5

 

La condizione della macchina è nuova e la tensione è 380V 3 fase (personalizzabile).

Macchina di taglio per profili di finestre in PVC con dispositivo di collettore di polvere

2.3.5 Vantaggi della nostra macchina per profili finestra in PVC

1. BENK impiega i componenti di altissima qualità per realizzare il sistema elettrico della linea. Alcuni dei marchi che abbiamo collaborato con includono OMRON, SIEMENS, ABB
2. Alto grado di automazione fino al 99% con sistema di controllo PLC disponibile.
3. L'estrusore conico a doppia vite è appositamente progettato per plasticizzare la formula con un'alta concentrazione di CaCo3.
4. La macchina per la fabbricazione di profili di finestra in PVC adotta la tecnologia avanzata europea.
5. Il nostro tavolo di taratura sottovuoto è realizzato in acciaio inox da 6mm che consente di sopportare la pressione esausta dalle pompe a vuoto, include anche anello di acqua a risparmio energetico e irrigatori centrati.

Tavolo di calibrazione per la linea di estrusione della finestra del PVC

6. La vite e il barile dell’estruso passano attraverso il processo di nitrurazione per renderli molto difficili. Per resistere ad alte concentrazioni di CaCO3, è possibile scegliere l’acciaio SKD invece di 38CrMoAlA.
7. Il sistema di sollevamento in gomma adotta tecnologie uniche e fornisce una trazione stabile e costante, adotta un azionamento a velocità variabile ed è alimentato dal motore di Siemen. Utilizzando un codificatore rotante Autonics per misurare la velocità, la posizione e la lunghezza dei profili, l'haul-off invia istruzioni precise al cutter.
8. Il nostro caricatore a vite, che abbiamo appositamente progettato, può funzionare automaticamente e alimentare la giusta quantità di materiale senza alimentarsi.
9. Certificato CE e ISO 9001.

Prezzo della linea di estrusione per profili finestre in PVC 2.3.6

Allora, cos'è Prezzo della linea del profilo della finestra del PVC?

È possibile ottenere una linea di produzione di profili di finestre in PVC di alta qualità ovunque da $30,000 a $55,000.

Da Benk, ti offriamo un prezzo di fabbrica molto competitivo per linee personalizzate rispetto ad altre fabbriche.

Basta contattarci oggi per un preventivo. E abbiamo una quantità minima di ordine di 1 set, e si possono ottenere sconti se si ordina più set.

2.4 Linea di produzione per controsoffitti in PVC

 

2.4.1 Cos'è una linea di produzione per controsoffitti in PVC?

È semplicemente una linea utilizzata per fare soffitti in PVC. Queste placche tendono ad essere sottili, e quindi può raffreddare abbastanza rapidamente quando esposto all'aria.

Beh, la macchina è semplice, composta da un tavolo di taratura abbastanza corto di 3 a 4 metri.

La linea di produzione automatica di piastrelle del soffitto del PVC di BENK può produrre placche del soffitto del PVC di larghezze di 200mm, 250mm e 300mm.

Tuttavia, possiamo personalizzare il dado per anche produrre plance di 400 o 600mm.

2.4.2 Cos'è un controsoffitto in PVC

Le piastrelle del soffitto del PVC sono utilizzate come pannelli del soffitto e sono venuti per sostituire le piastrelle di fibra minerale.

Rispetto ai materiali convenzionali per soffitti, le piastrelle per soffitti in plastica sono più facili da produrre, rispettose dell'ambiente, molto leggero, facile da fare, nave & installazione.

Pannello del profilo del soffitto del PVC

Inoltre, sono riciclabili al 100%.

È possibile rendere i pannelli del soffitto del PVC molto attraente per i clienti utilizzando vari modi di trattamento della superficie, tra cui laminazione, stampa a due colori, e stampa timbro caldo.

Inoltre, ci sono solitamente molti film del soffitto del PVC tratto tra cui scegliere, tra cui film stampati, film lucidi, traslucido, film opaco, raso, ecc.

Per riassumere, i pannelli del soffitto del PVC sono:

• Leggero
• Impermeabile all'umidità
• Ignifugo
• Buono nell'isolamento termico
• Smooth e bello
• Odorless
• Facile da perforare, chiodo, sega o rivetto
• Impermeabile e lavabile
• Impervioso a ruggine e insetti come termiti

2.4.3 Caratteristiche e parti della linea di produzione di controsoffitti in PVC

Articolo	Quantità
1. Caricatore automatico	1 set
2. Estrusore a vite doppia SJ55/10	1 set
3. Stampo filiera	1 set
4. Unità di formatura a vuoto & tavola di calibrazione	1 set
5. Unità di traino	1 set
6. Tagliatrice	1 set
7. Accumulatore	1 set
8. Sistema di controllo elettrico	1 set

 

Ora, se avete bisogno di aggiungere un film sulla superficie della plancia del soffitto, avrete bisogno di una macchina di stampaggio a caldo.

In alternativa, è possibile utilizzare una stampante online a trasferimento termico per stampare fiori e diversi motivi.

Plain bianco soffitto plancia dalla linea di produzione del soffitto del PVC di Benk

2.4.4 Specifiche tecniche

MODEL	YF240	YF400	YF600
Max largo	240	400	600
Altezza di sollevamento	140	140	140
Forza di sollevamento	30	30	40
Velocità di sollevamento	0.5-6	0.5-6	0.5-6
Estrusore	SJZ55/110	SJZ65/132	SJZ80/156
Uscita (Kg/h)	200-250	200-250	350-400

 

I nostri modelli di soffitti in PVC sono in grado di raggiungere velocità di produzione e ad alto rendimento, risparmiando sui costi energetici e dando più volumi e quindi margini di profitto più elevati.

 

2.4.5 Vantaggi della nostra linea di produzione per controsoffitti in PVC

Macchina per la produzione di soffitti in PVC

1. L'estrusore adotta le famose parti del marchio, il cambio ad alta coppia, il motore Siemens e la vite e il barile biometrico. Lo strato nitriding è abbastanza denso a 0.5-0.7mm. Inoltre, include un sistema di controllo PLC intelligente con un ingresso touch screen facile da usare.
2. Possiamo fornire il supporto gratuito della formula.
3. La nostra linea di produzione del soffitto in PVC è certificata ISO9001: 2008 e CE.
4. La testa può essere realizzata in materiale 3Cr13 3Cr17.
5. Il design della vite è adatto per alte percentuali di CaCo3.
6. Offriamo ottimi prezzi e soluzioni chiavi in mano personalizzate oltre a offrire supporto di installazione e formazione del vostro personale.
7. Il due binario haul-off fornisce un trazione costante con velocità di linea regolabile.
8. La muffa è anche semplice da cambiare nel caso in cui si desidera fare profili di diverse dimensioni.

2.4.6 Prezzo della linea di produzione per controsoffitti in PVC

Quanto costa?

Beh, una macchina da soffitto in PVC costa da $30.000 a $50.000.

Puoi saperne di più sul nostro Macchina di estrusione del profilo del soffitto del PVC here.

Tubo di gomma per pannelli a soffitto in PVC finiti

2.5 Linea di produzione per pannelli murali in PVC

2.5.1 Cos'è una linea di produzione per pannelli murali in PVC?

È semplicemente una macchina per estrusione utilizzata per produrre pannelli per pareti di rivestimento sia all'interno che all'esterno.

Questi profili sono di solito fatti da:

• Plastica (uPVC) anche chiamato pannelli di parete di plastica di pietra in quanto hanno alte concentrazioni di CaCo3.
• Legno composito di plastica (WPC) dal momento che hanno polvere di legno nella loro formula.

Pannelli per pareti in PVC

BENK può fornire le linee di produzione del pannello a parete per i pannelli di parete in plastica WPC e Stone.

Con le nostre macchine, è possibile realizzare pannelli in larghezze di 300mm, 400mm, 500mm e 600mm, ma è anche possibile personalizzare le larghezze.

La superficie dei pannelli a parete può essere resa attraente utilizzando diverse tecniche di trattamento delle superfici; stampa, stampaggio a caldo o laminazione.

2.5.2 Pannelli murali in PVC

Quindi perché i pannelli di parete in PVC sono popolari?

Beh, è buona informazione sapere se si sta progettando di avviare la produzione di pannelli di parete in PVC.

La prima ragione ha a che fare con la loro capacità decorativa. Possono essere fatti per assomigliare a marmo, pietra naturale, legno, immagini fotorealiste, tra una vasta gamma di modelli decorativi.

Pertanto, sono un materiale alternativo a alluminio, cemento fibra, rivestimento in legno e piastrelle in pietra.

La loro proprietà di resistenza all'acqua li rende utili in servizi igienici, cucine, scantinati e bagni, anche se sono ancora utilizzati in altre aree interne.

Effetto legno creato da pannelli di parete in PVC

In alcune regioni, tra cui Stati Uniti, Regno Unito, Nuova Zelanda e Canada, sono popolari materiali antitempo utilizzati per rivestire l'esterno delle case.

Gli utenti trovano anche loro facile da installare. Alcuni pannelli di parete hanno disegni di serratura in modo da poter essere facilmente collegati.

Anche i pannelli WPC e PVC sono facili da lavorare, poiché possono essere incollati, segati e perforati.
La maggior parte dei pannelli a parete hanno strutture cavi, che li rendono leggeri e più economici da produrre rispetto ai pannelli rigidi solidi, poiché consumano meno materiale.

2.5.3 Caratteristiche e parti della linea di produzione per pannelli murali in PVC

	Nome	Importo
1.	Alimentatore automatico	Un set
2.	Estrusore	Un set
3.	Mould	Un set
4.	Unità di calibrazione sottovuoto	Un set
5.	Unità di timbratura calda (opzionale)	Un set
6.	Macchina per il trasporto	Un set
7.	Tagliatrice automatica	Un set
8.	Sgabello Flip	Un set

Macchine ausiliarie aggiuntive non parte della linea principale includono un miscelatore ad alta velocità e macchine per il riciclaggio come il frantumatore.

La laminazione o la stampa può anche essere effettuata off-line. La linea del pannello della parete del PVC può funzionare senza un serbatoio di raffreddamento dell'acqua dal momento che le pareti sottili dei pannelli di parete del PVC permette loro di raffreddare sufficientemente in aria.

Tavolino di calibrazione per la linea di estrusione del pannello della parete del PVC

2.5.4 Specifiche tecniche

MODEL	YF180	YF240	YF400	YF600	YF800	YF1000
Max largo	180	240	400	600	800	1000
Altezza di sollevamento	140	140	140	140	140	140
Forza di sollevamento	15	30	30	40	50	50
Velocità di sollevamento	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6
Estrusore	SJZ51/105	SJZ65/132	SJZ65/132	SJZ80/156	SJZ92/188	SJZ92/188
Uscita (Kg/h)	120-150	200-250	200-250	350-400	600-800	600-800

2.5.5. Vantaggi della nostra macchina per pannelli murali in PVC

1) L'estrusore a vite conica per pannelli murali in plastica pietra ha viti progettate appositamente per plasticizzare uniformemente formule con alto contenuto di calcio. Raccomandiamo anche un estrusore diverso per pannelli murali WPC che di solito contengono circa il 30% di farina di legno.

2) La linea di estrusione per pannelli murali in PVC può essere facilmente utilizzata per produrre diversi profili PVC, ad esempio pannelli per soffitti, semplicemente cambiando lo stampo.

3) Offriamo prezzi eccellenti per le nostre linee di pannelli murali PVC che sono inferiori del 20-30%, il che significa maggiori risparmi per voi.

4) La linea di lastre in PVC può raggiungere velocità fino a 5,5m/min. Questo garantisce maggiore capacità produttiva e un ritorno sull'investimento più rapido.

5) La nostra macchina per la produzione di pannelli murali in PVC consuma in media il 20-30% di energia in meno, risparmiando sui costi elettrici.

2.5.6 Prezzo della macchina per la produzione di pannelli murali in PVC

In generale, possiamo darvi una stima approssimativa in quanto queste linee sono fatte in base alle vostre esigenze.

Aspettatevi di ottenere una linea di produzione di alta qualità ovunque da $20,000 a $55,000.

2.6 Linea di produzione porta WPC

2.6.1 Cos'è una linea di produzione per porte in WPC?

Si tratta di una linea di estrusione del profilo del PVC utilizzata per fare i pannelli delle porte. Le larghezze standard delle schede includono 600mm, 800mm e 1000mm.

Pannelli per porte cave

Il pannello porta WPC ha fori quadrati lungo la sua lunghezza con uno spessore di 40 a 55 mm. Una porta WPC completa è costituita da diversi profili.

Così per fare una porta completa, avrete bisogno di una linea di produzione separata per i telai delle porte WPC, che forniamo anche a BENK.

Porta cornice di una porta – linea separata necessaria per fare cornici porta WPC

Beh, no, puoi cambiare il disegno dello stampo dopo aver fatto i pannelli delle porte per realizzare i frame WPC utilizzando lo stesso estrusore.

Ma, questo smette di produzione in corso, portando a spreco di tempo e downtime, quindi è molto conveniente per ottenere una linea separata.

L'uso del telaio della porta WPC per coprire i pannelli delle porte WPC

2.6.2 Telai e pannelli per porte in WPC

Ci sono vantaggi nella produzione di porte e infissi WPC? Le porte in composito legno-plastica realizzate con CaCo3, resina PVC e farina di legno hanno diversi vantaggi rispetto ai materiali convenzionali come il compensato:

• Acqua e prova di umidità
• Prova di termiti e parassiti
• Manutenzione gratuita
• Non si restringono o si gonfiano
• Possono essere trattati con facilità
• Ci sono anti-fungine
• Ambiente amichevole
• Liscio
• Ritardo di fuoco
• Avere alta resistenza di invecchiamento anti-sun

Generalmente, le porte WPC sono favorevoli rispetto alle porte realizzate interamente in plastica, poiché l'inclusione del legno li rende facili da lavorare con (aumenta la loro processabilità.

2.6.3 Caratteristiche e parti della macchina per la produzione di pannelli per porte in WPC

NO.	Attrezzatura	Qty.
1.	Caricatore a vite
2.	Estrusore di plastica a doppia vite conico	1set
3.	Attrezzature per la testa e il dispositivo di calibrazione	1set
4.	Piattaforma di raffreddamento	1set
5.	Trasporto di caterpillar	1set
6.	Macchina di taglio	1set
7.	Tilt stacker	1set
8.	Sistema di controllo elettrico	1set

Estrusione del bordo della porta dallo stampo formante

2.6.4 Specifiche tecniche

MODEL	YF600	YF800	YF900	YF1000
Max largo	600	800	900	1000
Altezza di sollevamento	140	140	140	140
Forza di sollevamento	40	50	50	50
Velocità di sollevamento	0.5-6	0.5-6		0.5-6
Estrusore	SJZ80/156	SJZ92/188	SJZ92/188	SJZ92/188
Uscita (Kg/h)	350-400	600-800	600-800	600-800

2.6.5 Vantaggi della nostra macchina per la produzione di porte in WPC

1. L'estrusore della linea di produzione della porta WPC adotta un cambio di Jiangyin noto per essere stabile, a basso rumore e con una lunga durata.
2. Il barile adotta riscaldatori in alluminio pressofuso con un sistema di raffreddamento vento-fan che garantisce un controllo preciso della temperatura. Abbiamo anche un eccellente design a vite che impedisce all'espulsore di surriscaldamento e quindi impedisce il fenomeno del raffreddamento a barili.
3. L'utilizzo di un inverter ABB garantisce un controllo preciso della velocità variabile e il motore Siemens offre un'uscita stabile ad alta coppia.
4. Il sistema di trazione utilizza una cinghia di trazione del blocco di gomma per una presa sufficiente di pannelli porta WPC, e la velocità può essere variata utilizzando un inverter ABB per soddisfare la velocità della linea con precisione.

Linea di produzione di pannelli porta WPC haul-off + unità di taglio

5. Il tavolo aspirapolvere adotta l'acciaio inossidabile 304 per resistere alla capacità corrosiva del materiale estruso a caldo.
6. Il sistema di raffreddamento a vuoto garantisce un'estrusione ad alta velocità.
7. Utilizzando il controllo PLC, possiamo ottenere il taglio sincronico delle schede WPC in dimensioni accurate. Possiamo anche adattare la taglierina con un dispositivo di aspirazione della polvere.

2.6.6 Prezzo della linea di produzione per porte in WPC

Stai cercando il miglior prezzo per una linea di produzione di porte WPC?

Poiché questa linea è molto più grande della linea del pannello del soffitto del PVC & PVC, può costare ovunque da $40,000 a $120,000.

Per ottenere il miglior prezzo, il modo più sicuro è quello di contattarci e dirci i vostri requisiti. Poi possiamo lavorare su quali attrezzature estrusore e a valle è necessario, e vi darà il più giusto prezzo di fabbrica.

Si può imparare di più su Linea di produzione di porte WPC qui.

2.7 Macchina per estrusione di cornici per foto in PS

Telaio foto in schiuma PS

2.7.1 Cos'è una linea di estrusione per cornici per foto in PS?

Si tratta di un tipo di linea di estrusione del profilo utilizzata per la produzione di fotogrammi PS. Questi telai hanno due usi principali: come cornici fotografiche e nella decorazione domestica.

PS riciclato o polistirene è la materia prima principale, ed è mescolato insieme ad altri additivi.

A differenza delle altre linee di estrusione del profilo, abbiamo guardato, la macchina di estrusione del telaio di PS ha diverse caratteristiche uniche: soprattutto, utilizza due estrusi a vite singola per coestrudere.

Telaio per foto PS che mostra macchine goffratrici

Perche' due estrusi?

Beh, il primo estrusore SJ90/28 rende lo strato di schiuma interna e il secondo estrusore, SJ45/25, estruso lo strato esterno.

Le sue macchine a valle includono un serbatoio di raffreddamento di 10 metri, macchine di stampaggio a caldo, macchine di goffratura, haul-off, taglierina e stacker.

Macchina per la produzione di schiuma PS per stampi

2.7.2 Vantaggi delle cornici per foto in schiuma PS

Oltre al loro utilizzo nella conservazione di dipinti o foto, possono essere utilizzati anche come cornici, cornici, cornici ottiche, telai per pallottole, linee per finestre, linee per la vita, linee d'angolo e elementi più decorativi.

I clienti come fotogrammi PS a causa dei loro numerosi vantaggi, adottano varie forme, fiori e modelli sulla loro superficie, e hanno anche una vasta gamma di finiture, ad esempio, rivestite in oro.

A differenza delle cornici in legno, sono impermeabili, anti insetti, ecologiche, riciclabili.

I telai in polistirene assomigliano anche al legno così bene che non è facile dir loro a parte, possono anche sembrare metallo, bambù e altri materiali.

Anche i frame PS sono più economici!

2.7.3 Caratteristiche e parti della macchina per estrusione di cornici per foto in PS

No.	Nome	Qty.
1.	Estrusore di plastica a vite singolo principale	1set
2.	SJ45/25 Estrusore laterale in plastica a vite singolo	1set
3.	Testa di stampo in coestrusione + stampo con ruota goffratura & gomma stagnola	1set
4.	vasca di raffreddamento ad acqua specializzata da 10m	1set
5.	DY2D Macchina di sollevamento	1set
6.	Macchina di stampaggio a caldo	8 set
7.	Macchina di goffratura	2 set
8.	Cutter	1set
9.	Stacker	1set

In base alle vostre esigenze, le macchine ausiliarie che potrebbe essere necessario includono il frantoio, mixer, taglio di film a colori, stampante termica, ecc.

Unità di taglio per linea di estrusione in schiuma PS

2.7.4 Specifiche tecniche

Modello	Estrusore	Velocità della linea di produzione	Potenza della linea di produzione (KW)	Dimensioni esterne (mm)
PS90	SJ90/28, SJ45/45	1-5m/min	80	36000×1700×2500

 

Serbatoio di raffreddamento ad acqua per macchina per la produzione di schiuma PS

2.7.5 Vantaggi della nostra macchina per la produzione di cornici in PS

1. I nostri estrusori monovitigno sono appositamente progettati per offrire un elevato rendimento e un elevato grado di plasticizzazione. La vite è personalizzata per lavorare con materiale di schiumatura PS.
2. La co-estrusione è un prodotto della nostra vasta esperienza con teste di stampi per estrusione, che permette uniformità del materiale, offre stabilità della schiuma ed è facile da regolare.
3. La maggior parte dei componenti sono realizzati con acciaio di alta qualità, compreso il nostro serbatoio di raffreddamento che adotta l'acciaio inossidabile per la lunga durata.

Unità di stacking per la linea di estrusione del telaio PS con una superficie in acciaio inossidabile

4. La nostra attrezzatura a valle vi permetterà di ottenere diversi colori e tipi di cornici PS.

2.7.6 Prezzo della macchina per la produzione di cornici in PS

In termini di prezzo, la linea di produzione della schiuma PS va da circa $50.000 a $100,000.

E puoi saperne di più su di esso qui.

Capitolo 3: Acquista le migliori macchine per l'estrusione del profilo del PVC da Benk

3.1 Cinque motivi per cui Benk è la migliore azienda per fornire macchine per estrusione di profili PVC

 

1. Linee di produzione di profilati in PVC

Produciamo tutte le linee di produzione di estrusione del profilo nella nostra fabbrica, che ci permette di controllare rigorosamente la loro qualità.

Per darvi una rapida discesa del processo, in primo luogo, selezioniamo l'acciaio, lo tagliamo in base alle dimensioni della macchina, la saldamo, facciamo cornici, verniciamo e installiamo parti elettriche.

2. Miglior prezzo su linee standard e personalizzate

Dal momento che produciamo le macchine nella nostra fabbrica e con le nostre linee di approvvigionamento ben consolidate, possiamo ridurre i nostri costi di produzione, che si traduce in prezzi migliori per voi.

3. Tempi di consegna rapidi

Dopo aver completato i dettagli del contratto, possiamo assemblare, testare e avere le macchine pronte per la spedizione entro 30 a 60 giorni.

4. Esperienza ricca

La nostra azienda ha il team più professionale con molti anni di esperienza nel design e nella produzione. Tutti i nostri tecnici hanno avuto esperienza in grandi aziende manifatturiere, e hanno accumulato un sacco di conoscenze durante gli anni che siamo stati in affari.

5. Servizi professionali

Potrai ottenere i migliori servizi di supporto quando lavori con BENK. Il nostro team può comunicare sia in inglese che in cinese. Allo stesso modo, documenti tecnici come l'elettricità e i disegni di connessione acqua sono in queste due lingue.

I nostri ingegneri sono anche a vostra disposizione se avete bisogno di aiuto per l'installazione, la risoluzione dei problemi, o l'esecuzione di manutenzione generale.

3.2 Ottieni un preventivo personalizzato oggi per linee di produzione di profili di alta qualità

La persona di contatto è il nostro Manager, Tony Cao.

Invia il tuo preventivo direttamente dalla nostra pagina di contatto.

O via

tony@benkpm.com

(+86) 13052271776

Risponderemo alla vostra richiesta il prima possibile.

Riferimenti

1. Progettazione e produzione di stampi per legno-plastica
2. Plastiche – i fatti 2018
3. Rivestimento di superficie delle parti di plastica