Macchina del miscelatore del PVC

Miscelatore ad alta velocità: la guida degli importatori

Sei un'azienda di produzione di plastica che si occupa di prodotti PVC (cloruro di polivinile) come tubi, lastre e profili?

Poi, si sa già che un mixer ad alta velocità è una macchina ausiliaria necessaria.

Se siete alla ricerca di uno, Benk produce la serie SHR di miscelatori ad alta velocità utilizzati in aziende di plastica in tutto il mondo. I mixer sono noti per il loro basso consumo energetico, basso rumore, affidabilità, durata e sicurezza.

In questo articolo, imparerai di più sul mixer caldo e freddo. Se sei nuovo alla miscelazione del PVC, copriremo anche alcune tecniche di compounding del PVC.

Alla fine, avrete la conoscenza di scegliere il miglior sistema di miscelazione in PVC e risparmiare denaro nel processo.

Figura 1: Miscelatori di plastica sul pavimento della fabbrica

Capitolo 1: Processo di miscelazione del PVC

1.1 Cos'è la miscelazione del PVC?

Per capire il processo di miscelazione del PVC, dobbiamo parlare di PVC.

Allora, cos'e'?

È un termoplastico prodotto da due materie prime di base:

• Etilene da petrolio grezzo
• Cloro ottenuto dal cloruro di sodio (attraverso l'elettrolisi dell'acqua salata).

Questi due materiali di base subiscono un processo speciale in cui vengono convertiti in monomeri di cloruro di vinile (VCM). Poiché il PVC è un polimero, diverse unità VCM sono combinate per formare cloruro di polivinile.

Come si fa il PVC

1.1.2 Sai che il PVC è molto popolare?

Sì, è la seconda resina di plastica più utilizzata dopo il polietilene, ma il PVC è molto inadatto per la lavorazione diretta perché se la sua bassa stabilità termica e la sua elevata viscosità di fusione.

Questi composti sono chiamati additivi. Gli additivi introducono una vasta gamma di proprietà in PVC, consentendo di adattarsi a diversi usi.

1.1.3 E quali sono gli usi?

PVC è stato utilizzato per tubi medici, profili di finestra, tavole, tubi di plastica, e altro ancora!

E 'tutto grazie agli additivi. E ogni prodotto avrà i suoi ingredienti o la ricetta.

1.1.4 Quali additivi PVC vengono utilizzati?

Figura 2: Tubi medici in PVC

Buona domanda: ecco una lista di alcuni tipi additivi:

1. Stabilizzatori di calore
2. Aiuti alla trasformazione
3. Lubrificanti
4. Plastica
5. Filler
6. Ritardanti antincendio
7. Pigmenti
8. Antiossidanti
9. Erbicidi
10. Assorbenti UV
11. Modificatori di impatto
12. E altro.

I composti in PVC richiedono che i plastici li rendano flessibili. Quando vengono utilizzati i plastici, il prodotto è detto per contenere PVC-P.

E quando non vengono utilizzati plastificanti, il composto è chiamato PVC-U.

È fatto dopo che il PVC è clorato per aumentare la sua percentuale di cloro di solito dal 56 al 66 per cento.

L'aumento del contenuto di cloro riduce le forze di attrazione tra le catene polimeriche in PVC, quindi i prodotti realizzati in CPVC presentano una maggiore flessibilità.

1.1.5 Cos'è la compounding?

La miscelazione di additivi con resina PVC è chiamata compounding. Basato sulla tecnica di miscelazione del PVC utilizzata, il composto finale può essere:

• Miscela a secco (una polvere a flusso libero)
• Pellets
• Pasta bagnata.

1.2 Tecniche di miscelazione del PVC

Poi, voglio presentarti tre tecniche di miscelazione in PVC.

i. miscelazione a secco

Figura 3: miscela secca del PVC

In miscela asciutta, la maggior parte degli ingredienti sono in forma solida e alcuni ingredienti sono in forma liquida come i plasticizzatori.

Ma dopo la miscelazione, otteniamo una polvere libera che verrà alimentata nell'estruso.

Ci sono due passi di miscelazione a secco:

Passo 1: miscelazione ad alta intensità / miscelazione ad alta velocità

La miscelazione ad alta velocità avviene in un serbatoio cilindrico riscaldato chiamato anche un mixer caldo o pentola calda.

Le sue parti principali sono la lama di miscelazione e pareti riscaldate.

Qual è la procedura per preparare una miscela di PVC?

Inizierete pesando gli ingredienti in base alla formula. L'alimentazione degli ingredienti nel piatto è fatta in fasi.

È possibile alimentare manualmente alcuni gradienti per – piccole quantità o con un dispositivo di alimentazione come un caricatore a molla per ingredienti di massa come riempitivi.

Fase 1

I primi ingredienti aggiunti al piatto di miscelazione caldo sono resina in PVC, antiossidanti, stabilizzatori, lubrificanti e stabilizzatori UV.

Perché sono aggiunti prima?

Vogliamo che gli stabilizzatori di calore, i lubrificanti, ecc, vengano erogati sulla superficie dei grani del PVC.

Per esempio, il PVC si scioglie solitamente a 100^oc, e le temperature di miscelazione possono raggiungere fino a 130^o C nel serbatoio di miscelazione caldo.

Così gli stabilizzatori di calore proteggeranno la resina del PVC dal degrado precoce quando la temperatura all'interno della pentola di riscaldamento aumenta.

Fase 2

Il serbatoio caldo ottiene calore da due fonti:

• Autoriscaldamento – dal riscaldamento attrito causato come la lama si scontra con le molecole per la polvere.
• Riscaldamento esterno – Le pareti del miscelatore a caldo sono riscaldate anche utilizzando bobine di riscaldamento elettrico.

Circa 70^oI plastici come DOP (DIOCTYL PHTHALATE) vengono forniti come liquidi oleosi trasparenti.

I grani in PVC assorbono il plasticizzatore. Dopo l'assorbimento, possiamo aggiungere più ingredienti.

Fase 3

Figura 4: Pigmento

Circa 90 a 110^oC, è possibile aggiungere pigmenti di colore e riempitivi di carbonato di calcio (limestone che si scioglie a 825°C).

La lama di miscelazione disperde i grani di polimero del PVC e i grani di riempimento uniformemente per ottenere una miscela omogenea.^oC, il contenuto viene scaricato in una pentola di raffreddamento.

Passo 2: miscelazione a bassa velocità / miscelazione a bassa intensità

Nel processo di miscelazione a secco, usiamo miscelazione a bassa velocità per raffreddare la scarica dal mixer ad alta velocità.

L'acqua refrigerata viene utilizzata per raffreddare le pareti del miscelatore di raffreddamento a -40 o -50^oC.

Nella pentola di raffreddamento, troverete anche una paddle di miscelazione del PVC. È privo di taglio e ruota a RPM inferiore.

La paddle può rompere agglomerati, disperdere qualsiasi gas, e migliorare la fluidità della polvere.

ii. Composizione della fusione

La miscelazione del melo è un'altra tecnica di compounding del PVC, dove un estrusore è usato per mescolare la resina del PVC con altri additivi.

È preferito dove è necessario un alto livello di omogeneità.

Allora, come si svolge?

La miscela a secco viene alimentata all'estrusore, l'estrusore più preferito è la vite gemellante co-rotante.

Il barile è segmentato nelle zone di miscelazione, trasporto, plastificazione e omogeneizzazione.

Ha un dado pellettizzante che divide il fuso in fili, che vengono poi tagliati in piccoli pezzi, e raffreddati per ottenere granuli.

iii. Miscela liquida

Figura 5: Plastisol

La miscelazione liquida è un'altra tecnica di compounding del PVC. Si basa sulla preparazione di un Plastisol (paste).

La preparazione di un Plastisol avviene in un miscelatore verticale. I grani in resina PVC sono sospesi su un plasticizzatore liquido.

La sospensione sarà riscaldata in modo che le particelle del PVC dissolvano e formassero un gel. Questo gel viene poi versato in uno stampo riscaldato per formare prodotti diversi.
La miscelazione liquida produce paste ad alta viscosità utilizzate per rivestimenti a pavimento o a parete.

La macchina del miscelatore del PVC è un po 'diverso con il mixer di plasticasol.

• Miscelatore ad alta velocità in PVC

Figura 6: Miscelatore ad alta velocità – serbatoio miscelatore di raffreddamento

Il miscelatore ad alta velocità in PVC opera sulla tecnica di miscelazione a secco. Può mescolare, colorare e asciugare gli ingredienti in PVC.

Quando si acquista una linea di produzione del PVC, il miscelatore ad alta velocità del PVC sarà offerto come una macchina ausiliaria.

Significa solo che non è installato on-line, e può essere facoltativo per alcune linee di produzione in quanto i pellet in PVC possono essere utilizzati anche.

1.4 Altri nomi per il miscelatore ad alta velocità

Troverete anche che il mixer ad alta velocità va da altri nomi.

• Miscelatore turbo in PVC
• Miscelatore di compounding del PVC
• Miscelatore di riscaldamento del PVC
• Miscelatore ad alta velocità in plastica
• Attrezzatura di miscelazione del PVC
• Smerigliatrice ad alta velocità
• Miscelatore per radiatori in PVC

1.5 Cosa succede dopo la miscelazione del PVC?

Il composto in PVC si nutre nel serbatoio della tramoggia e scende nel barile dell'estruso per gravità. Due viti intermittenti ravvicinate trasmettono il composto attraverso una canna riscaldata.

Ammorbidimento, cesoie e gelazione allora si svolgono. Si può chiedere che cosa è gelazione?

È la formazione di un gel dal legame di catene polimeriche.

Conclusioni

In questo capitolo, abbiamo esaminato diverse tecniche di miscelazione del PVC, ovvero miscelazione a secco, fusione di composti e miscelazione liquida.
Il prossimo, vedremo le caratteristiche del miscelatore ad alta velocità per plastica. Se desideri importare una miscelatrice per PVC, il prossimo capitolo sarà di grande importanza.

Capitolo 2: Caratteristiche della miscelatrice ad alta velocità

Video mixer in PVC

Il mixer in PVC di Benk utilizza la tecnologia avanzata per garantire i migliori risultati di miscelazione.

Diamo un'occhiata ai suoi componenti principali:

2.1 Parti principali del miscelatore PVC

Essi includono:

• Due pentole di miscelazione
• Sistema di trasmissione
• Sistema elettrico
• Componenti pneumatici
• Struttura base/frame.

2.1.1 Bagni di miscelazione

1. Miscelatore Lid

Figura 7: coperchio miscelatore

I nostri coperchi miscelatore sono realizzati in fusione di lega di alluminio e sono doppiamente sigillati con due strati. Questo mantiene tutta la polvere contenuta e minimizza l'inquinamento della polvere. Possiamo anche includere un dispositivo di cattura della polvere di impulso.

L'alto coperchio miscelatore ha un orifizio d'ingresso che può essere facilmente aperto per l'alimentazione di materiali o l'osservazione del processo di miscelazione.

Noterete anche che i coperchi sono a forma di arco per renderli resilienti alla deformazione.

Per un elevato grado di automazione, i coperchi possono essere dotati di sistemi di apertura pneumatica e idraulica.

b) Paddle e Blade

Figura 8: Lama di miscelatore ad alta velocità

Qual è la differenza tra la paddle e la lama?
In primo luogo, la lama viene utilizzata nel mixer caldo e paddle nel piatto più fresco.

La lama per il miscelatore caldo può raggiungere oltre 1000 rivoluzioni al minuto per fornire rapidamente un mix omogeneo.

Mentre la paddle può raggiungere fino a 400r/min. La lama del mixer tende ad avere tre o più bracci, mentre la paddle ha due montati ad angolo retto.

In termini di somiglianza, entrambi sono realizzati in acciaio inox, entrambi superano il test di bilanciamento statico e dinamico.

Se vi state chiedendo perché questo è importante, il corretto bilanciamento dei corpi rotanti minimizza le vibrazioni, che possono causare il rumore e portare a un fallimento catastrofico.

Il test di bilanciamento statico verifica se il centro di gravità della lama è sul suo asse di rotazione. In tal caso, la lama non può essere ruotata dalla forza di gravità quando è montata/bilanciata su un asse.

Il test di bilanciamento dinamico verifica se la lama può bilanciare quando ruota.

c) Vasca in acciaio inossidabile

Figura 9: POT di miscelazione interna

Gli interni del piatto di miscelazione sono realizzati anche in acciaio inox 304 con uno spessore di 3 – 4mm. È facile pulire i vasi inossidabili e possono durare per lungo tempo senza corrosione.

Mettiamo con attenzione la lama e la paddle per evitare angoli morti.

Nel nostro mixer caldo, le pareti hanno un bollitore elettrico doppio giacca con isolamento in cotone per evitare la perdita di calore.

Nel nostro miscelatore di raffreddamento, l'acqua di raffreddamento può essere riciclata per ridurre le acque reflue.

Le pareti interne sono dotate anche di un regolatore di temperatura Ormon che adotta il controllo PLC, che può anche impostare il tempo di miscelazione utilizzando il pannello di controllo.

I nostri modelli hanno volumi diversi. Ad esempio, la SRL-Z50/100A, il nostro modello più piccolo ha un volume di 50/100 L e la SRL-Z800/2500 con un volume effettivo di 800/250L.

È possibile controllare più intervalli di dimensioni sul grafico tecnico nel capitolo 3.

1. Porta di scarico

Figura 10: Porta di scarico con valvola pneumatica

La porta di scarico/buco è anche un componente importante del piatto di miscelazione. Mettiamo la porta di scarico al centro della pentola. Non ci sono zone morte o materiale residuo durante la scarica.

2.1.2 Sistema di trasmissione

Il sistema di trasmissione comprende il motore/motore, trasmissione e albero di trasmissione.

Il sistema di trasmissione regola e applica la potenza ai dispositivi rotanti.

Usiamo un cambio indurito per controllare la velocità e la coppia.

Il motore è del marchio Simo – produttore del motore numero 1 cinese.

2.1.3 Sistema elettrico

Figura 11: Unità ABB

Il miscelatore in PVC si basa su diversi componenti elettrici. In primo luogo, abbiamo un sistema di alimentazione che fornisce energia elettrica.

Il suo componente principale è l'inverter, che si trova tra la macchina e l'alimentazione elettrica.

Converte corrente continua a corrente alternata necessaria dai motori.

Abbiamo anche un inverter di frequenza / unità AC. Converte corrente AC fissa in una corrente alternata variabile.

Avendo una corrente variabile, possiamo controllare la potenza fornita al motore, e quindi la sua velocità. Usiamo le unità ABB nel nostro miscelatore ad alta velocità in PVC.

Il sistema elettrico comprende anche il sistema di controllo elettrico che influenza il comportamento di altri dispositivi.

2.1.4 Componenti pneumatici

Figura 12: POT di miscelazione con dispositivo di apertura pneumatica a sinistra

Potrebbe chiederlo, cos'è un sistema pneumatico?

È un sistema che utilizza aria compressa per produrre azione meccanica.

Per esempio, nell'apparecchiatura di miscelazione del PVC, un sistema pneumatico viene utilizzato per controllare l'apertura e la chiusura del foro di scarico in fondo a ogni pentola del miscelatore.

I dispositivi pneumatici sono utilizzati in attrezzature industriali che richiedono l'automazione.

Un controllore logico programmabile PLC controllerà il dispositivo pneumatico.

2.1.5 Struttura di base/telaio

Figura13: Serbatoio di miscelatore ad alta velocità e motore montato sul telaio di supporto

La struttura/telaio di base supporta le pentole mixer, il sistema elettrico e il sistema di azionamento.

Le lamiere d'acciaio spesso utilizzate per rendere la struttura, rende il tritacarne di miscelatore ad alta velocità stabile.

Una piastra base viene utilizzata per ancorare il miscelatore PVC sul pavimento della fabbrica, permettendogli di resistere a vibrazioni o forze elevate.

Handrails verniciati e scale industriali in acciaio zincato, forniscono un facile accesso alla pentola di riscaldamento.

2.2 Vantaggi del miscelatore riscaldatore-raffreddatore per PVC

Il nostro miscelatore composto in PVC ha numerosi vantaggi, che lo rende una buona scelta per le aziende di produzione di plastica.

• Modelli diversi disponibili per piccoli o grandi volumi e linee di produzione normali o veloci.
• Brevi tempi di residenza nelle pentole di 8 a 12 minuti.
• Lame in acciaio inossidabile che hanno subito un bilanciamento dinamico e statico.
• Lama di raffreddamento avanzata senza angoli morti.
• Strumenti controllati da PLC che consentono un controllo più automatico. Avrai bisogno di meno ore di lavoro per gestire il mixer in PVC.
• Utilizziamo parti di marchi internazionali.
• C'è un alto grado di automazione con scarico pneumatico, carico sottovuoto e trasferimento automatico alla tramoggia dell'estrusore.
• I vasi in acciaio inossidabile sono facili da pulire.
• Il mixer caldo adotta due tipi di riscaldamento.
• La struttura di base è rigida e fornisce un facile e sicuro accesso ai vasi.
• L'apparecchiatura di miscelazione del PVC è semplice da usare.

Conclusioni

In questo capitolo, abbiamo coperto le caratteristiche che rendono il nostro mixer PVC standout.

Successivamente, vedrete i parametri tecnici della macchina per sapere quale modello è adatto per la vostra fabbrica.

Capitolo 3: Parametri tecnici

La serie SHR di Benk comprende miscelatori con una capacità produttiva di 150kg/h a 1200kg/h.

La tabella seguente elenca i modelli, il loro volume totale, volume efficace, tra gli altri parametri.

Parametro/modello	SRL-Z50/100A	SRL-Z100/200A	SRL-Z200/500A	SRL-Z300/600	SRL-Z500/1000	SRL-Z800/2500
Volume totale (L)	50/100	110/200	200/500	300/600	500/1000	800/2500
Volume effettivo (L)	37/70	75/130	150/320	225/384	375/640	625/2200
Velocità d'aria (rpm)	510/1013/118	650/1300/130	484/967/110	964/100	830/71	600/35
Potenza del motore (Kw)	7/11/7.5	14/22/11	30/42/11	55/11 Con ABB inverter	75/15 Con ABB inverter	110/22 Con ABB inverter
Riscaldamento e raffreddamento	Autofrizione/acqua
Scarico	pneumatico
peso(T)	2.8	3	3.5	3.8	4.4	5.5

Capitolo 4: Prezzo del miscelatore del PVC

Figura 14: Miscelatore ad alta velocità che viene assemblato

4.1 Prezzo miscelatore PVC

Il prezzo del mixer in PVC dipende dal modello che si desidera acquistare. Generalmente, i prezzi del mixer in PVC variano da $3.000 fino a $20.000 per linee con capacità maggiori.

Scegli un modello e contattaci. Possiamo offrirti un prezzo migliore e una qualità eccellente.

4.2 Servizio pre-vendita

Con oltre 10 anni di esperienza di fabbrica e centinaia di clienti felici, sarete felici quando ci scegliete come fornitore di apparecchiature di miscelazione di plastica.

Il vostro processo di acquisto sarà semplice. I nostri servizi di consulenza iniziale sono gratuiti.

Una volta pronto per l'acquisto, è possibile effettuare un pagamento anticipato, in modo che possiamo iniziare a produrre la macchina.

Avrai bisogno di diagrammi per l'approvvigionamento di acqua o di energia elettrica, che forniremo in questa fase.

Una volta che la macchina è pronta, possiamo inviarti le foto e puoi persino visitare la nostra fabbrica per controllare la tua macchina.

Assicuratevi per la migliore qualità come facciamo le macchine nella nostra fabbrica. Inoltre testiamo tutte le macchine prima della spedizione e li spediamo con un certificato di garanzia di qualità.

Quanto ci vorra'?

Ci sforziamo di produrre e spedire il miscelatore PVC il più velocemente possibile. Generalmente, la vostra macchina sarà pronta in 25 a 30 giorni lavorativi.

Se abbiamo le parti in magazzino, la macchina può essere pronta prima.

L'imballaggio è fatto in scatole di legno, e le parti sono avvolte con pellicola PE. Possiamo anche consigliare il miglior partner di spedizione in base alla vostra posizione.

4.3 Servizio post-vendita

I nostri servizi post vendita sono anche di alta qualità.

Il miscelatore in PVC ha una garanzia di un anno. Avrai anche una fornitura gratuita di pezzi di ricambio per i primi sei mesi.

In seguito, puoi acquistare ricambi dal tuo mercato locale. Poiché le macchine utilizzano parti di marchi internazionali, sono facilmente disponibili.

Assistenza all'installazione

Figura 15: Miscelatore ad alta velocità che viene assemblato

Se avete bisogno di aiuto per installare il mixer in PVC, possiamo inviare i nostri ingegneri alla vostra fabbrica.

Forniamo anche altri documenti come manuali.

Ogni volta che si incontrano sfide con il mixer in PVC, forniamo supporto online e può anche inviare un ingegnere alla vostra fabbrica.

Conclusioni

Potete raggiungerci inviando un nuovo messaggio qui. Risponderemo in meno di 24 ore o più veloce se siamo online.

Non vediamo l'ora di una collaborazione di successo!