Studi di caso e riferimenti di progetto

Prima della costruzione della linea, FORVIA ha ricevuto una quotazione rotta linea per linea, con i pezzi di ricambio critici elencati separatamente, in modo che il team di acquisto potrebbe vedere esattamente che cosa un anno di funzionamento avrebbe bisogno.

Sul lato tecnico il pacchetto includeva i manuali di manutenzione e istruzioni, i documenti di sicurezza e di regolazione e il file di certificazione CE.Un terzo ha esaminato le funzioni di sicurezza e la linea di estrusione del profilo del fermo ha attraversato un test di accettazione completo fabbrica presso il nostro laboratorio prima che fosse imballato per la Francia.

Visita del cliente & accettazione

Prova di officina prima della spedizione

Clip corta dal test di laboratorio esecuzione — linea di profilo di fermo in esecuzione prima dell'imballaggio.

I pannelli per questa linea di estrusione in PET sono stati costruiti e testati prima che l'assemblaggio meccanico fosse finito. Ogni circuito è collegato al disegno e etichettato, ogni componente di guida e sicurezza viene controllato da solo, e il set completo viene riproposto con la linea in esecuzione al nostro laboratorio.

Il cablaggio è la parte acquirenti raramente vedere su una quotazione, ma decide quanto rapidamente una linea di termoformatura foglio può essere commissionata sul sito. Poiché gli armadi arrivano documentati e testati, il team di installazione inizia da un sistema di controllo di lavoro invece di una scatola di fili sciolti.

CONSUPLAST esegue una parte della capacità di estrusione più trafficata del PVC in Ecuador, e ci sono venuti per una linea che potrebbe sollevare l'uscita senza un secondo estrusore. La risposta è stata un set-up a doppia cavità: un estrusore a doppia vite parallela controrotante che alimenta una testa a due die, producendo due tubi in PVC da 63-160 mm contemporaneamente.

Una linea di produzione per tubi PVC a doppia cavità è più di una filiera a doppia foratura. Entrambe le cavità devono essere alimentate in modo uniforme, altrimenti un tubo risulta spesso e l'altro sottile. Abbiamo abbinato la testa della filiera, i serbatoi di calibrazione a vuoto e il trainatore a doppio binario in modo che lo spessore della parete e la rotondità rimangano entro tolleranza su entrambi i tubi alla stessa velocità di trainamento. Nello stesso spazio a pavimento, con un operatore e un set di attrezzature a valle, si ottiene quasi il doppio della produzione di una macchina per tubi PVC a singola cavità.

BENK forniture complete Macchine per la produzione di tubi in PVC, linee di estrusione a doppia cavità e estrusori a doppia vite paralleli controrotanti per applicazioni in PVC, CPVC, UPVC e PE, con test di accettazione di fabbrica prima della spedizione e installazione e formazione all'estero.

Per questo cliente americano il requisito è stato semplice da dichiarare e difficile da costruire: tubo da 16-32 mm, in volume, senza aggiunta di estrusi. Quattro estrusione di cavità è la risposta economica a quel diametro. Un estrusore a doppia vite parallela contro-rotante alimenta una testa a quattro cavità die, e quattro tubi lasciano il morire insieme.

Mantenere le quattro cavità equilibrate è la maggior parte dell'ingegneria. Il dado è progettato a flusso in modo che ogni cavità vede la stessa pressione, il serbatoio di calibrazione del vuoto è diviso in quattro tracce con maniche di dimensionamento individuali, e l'haul-off guida quattro cinghie sincronizzate in modo che nessun tubo viene tirato più veloce dei suoi vicini.

Una linea per tubi PVC a quattro cavità è redditizia solo se rimane in funzione, quindi la lunghezza di raffreddamento, l'usura delle cinghie e il tempo di cambio sono progettati fin dall'inizio anziché aggiunti in seguito.

BENK costruisce completa Macchine per la produzione di tubi in PVC, multi cavità tubi estrusione linee (doppia cavità e quattro cavità) e estrusori a doppia vite paralleli controrotanti, insieme a macchine automatiche per campanatura del tubo del PVC. Le linee vengono assemblate e testate nel nostro laboratorio, quindi spedite con documentazione completa e supporto per l'installazione all'estero.

Questa linea di produzione di tubi in PVC da 160-450 mm è stata costruita per una filiale coreana del gruppo Samsung. Il tubo in PVC di grande diametro è un problema di raffreddamento tanto quanto un problema di estrusione: se il tubo lascia la manica di calibrazione troppo calda ovalizza, e se raffredda in modo irregolare lo spessore della parete deriva. La sezione di calibrazione e raffreddamento a spruzzo su questa linea è stata quindi dimensionata per la gamma completa di 450 mm, con rulli di supporto in linea attraverso i serbatoi.

La linea è completata da un taglio a quattro cinghie e automatico, quindi un tubo pieno di 450 mm viene tirato senza slittamento e tagliare quadrato. Come il resto delle nostre linee di estrusione a tubi in PVC di grande diametro, è stato assemblato, cablato e eseguito al nostro laboratorio a Zhangjiagang prima che fosse imballato per la Corea.

BENK fornisce macchine per la produzione di tubi in PVC da tubo di irrigazione da 16 mm fino a linee di produzione di tubi in PVC di grande diametro di 630 mm, comprese linee doppie e quattro cavità per piccoli diametri e linee di cavità singole con sezioni di taratura lunghe per grandi diametri.

Questo progetto del pannello porta WPC combina lo sviluppo della formulazione con l'estrusione a linea completa. BENK integrato miscelazione, estrusione conica a doppia vite, calibrazione, haul-off, taglio e impilamento per pannelli porta WPC cavi e profili di cornice corrispondenti.

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Questo progetto brasiliano si è concentrato sulle tegole in HDPE in stile cotto rosso, un prodotto che è significativamente più difficile da estrudere rispetto alle tegole in PVC convenzionali a causa del più alto restringimento di HDPE, più bassa resistenza alla fusione e più stretta finestra di elaborazione.

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