Linea di estrusione del foglio di PP Hollow

Linea di estrusione del foglio di PP Hollow: la guida di importatori Ultimate

I pannelli in fibra ondulata, universalmente utilizzati per i prodotti di imballaggio, hanno soddisfatto le esigenze dei consumatori e delle imprese per la sicurezza e la convenienza per un lungo periodo. Ma c'è una crescente domanda di prodotti di imballaggio sostenibili. E PP fogli cavi sono diventati un'alternativa perfetta di imballaggio. Inoltre, PP fogli cavi sono andati in altri settori, tra cui la stampa, l'architettura di costruzione, la copertura, e altro ancora! In questo articolo, vi introdurrò alla nostra linea di PP cava foglio di qualità.

Capitolo 1: Che cosa sono fogli di PP Hollow

1.1 Definizione di fogli cavi in PP

Figura 1: scatole di cartone

Avete mai smontato o smontato una scatola di cartone? Si noterà che è fatto di cartone ondulato, che consiste di un foglio fluted, tramezzato tra due assi di rivestimento.

Figura 2: Diagramma che mostra flauti

Una lastra a ondata consiste di archi o curve. Agiscono come cuscinetti per proteggere il contenuto della scatola dalla pressione esterna. A volte le onde sono chiamate anche "archi o costole verticali". Le lastre cave in PP sono simili nella progettazione al cartone ondulato fatto di carta. Tuttavia, le lastre PP sono fatte di PP o Polipropilene, che è un tipo di termoplastica. https://youtu.be/–VUDMzHXn0 Quando le lastre cave in PP vengono utilizzate per fare scatole di imballaggio, le scatole di plastica possono essere riutilizzate diverse volte. Sono anche robuste e in grado di assorbire gli shock meccanici grazie allo strato ondulato.

1.2 Materie prime utilizzate per la produzione di fogli cavi in PP

Il polipropilene (PP è un termoplastico, noto per essere resistente e leggero, resistente e rigido. È facilmente disponibile sotto forma di granuli. Offre anche ottime prestazioni durante lo stampaggio ad iniezione, è ampiamente utilizzato per la produzione di fogli di griglia cavi PP. Le lenzuola realizzate in PP hanno anche buone qualità ottiche come lucentezza ad alta superficie e resistenza. Durante la produzione di fogli PP, altri additivi come le proprietà di colore personalizzate masterbatch sono aggiunti ai granuli PP.

1.3 Altri nomi per i fogli cavi in PP

Figura 3: scatola di plastica con divisori di plastica ondulati (fonte Wikipedia)

• I fogli cavi in PP vanno da nomi diversi. I nomi possono variare in base ai materiali termoplastici utilizzati.
• Schede PC Hollow – in policarbonato
• pannelli in lamiera PE Hollow – in polietilene
• Altri nomi sono basati sulla loro struttura e funzione.
• PP Hollow board – dal momento che hanno uno strato medio cavo, ed è ampiamente utilizzato nel modello di costruzione formwork, Benk Machinery anche fare PP vuoto costruzione modello estrusione macchina.

Figura 4: bordo cavo PP utilizzato come modello in costruzioni fondazioni di cemento

Foglio ondulato PP – a causa della struttura ondulata/fluta tra la fodera superiore e inferiore.

• Quando i fogli cavi PP vengono utilizzati per fare scatole di imballaggio, le scatole di plastica possono essere riutilizzate più volte.
• Sono anche forti e in grado di assorbire gli urti meccanici grazie allo strato flauto.

• PP Flute boards o PP Flute Sheet- a causa dei canali paralleli che assomigliano flauti.
• PP Hollow Grid foglio – a causa della presenza di una struttura a griglia che collega i due foderatori di plastica.
• PP o pannelli di protezione polipropilene – Quando i fogli cavi PP sono utilizzati durante il lavoro interno per creare membrane impermeabilizzanti o durante i lavori di costruzione per proteggere il pavimento da danni causati dal ponteggio, traffico ecc Qui è un video che mostra pannelli di protezione PP uso nella prova dell'acqua.

https://www.youtube.com/watch?v=HXFcr5uNz9Y   You may also encounter other names such as PP corrugated advertisement boards, plastic hollow portrait sheet, corflute sheets, and Coroplast sheets.

1.4 Differenze tra lastre cave in PP/PE e PC

Oltre a PP, fogli di plastica cavi o fogli ondulati possono essere fatti da:

1. Policarbonato (PC), che è un termoplastico fatto di gruppi carbonato. Le lastre di policarbonato sono anche chiamate "lastre a doppia parete". Di solito sono trasparenti o chiare, il che le rende adatte per coperture.

Figura 5: fogli trasparenti di policarbonato

1. Polietilene (PE) è il più grande al mondo consumato È utilizzato principalmente per fare sacchetti di plastica. Tuttavia, non è un materiale popolare per fogli di plastica cavi.

Questo perché, quando si confronta PP con PE, si scopre che PP è più resistente chimica e più rigido del PE. Quindi i prodotti PP sono più resistente all'abrasione e durevole.

Figura 6: lavagne bianche in PP Hollow

1.5 Lastre cave a parete doppia, tripla e multipla

La forza della struttura della fibra di cartone è determinata dal numero e l'altezza dei flauti, e il numero di pareti. Ad esempio, la fibra di cartone a doppia parete è più forte del singolo muro.

Figura 7: Multi-wall Fiberbox.org

È inoltre possibile aumentare la resistenza e le proprietà meccaniche dei fogli cavi PP aggiungendo più pareti. Avete due o sette strati a seconda delle esigenze del cliente. Quando produciamo fogli cavi monoparete PP, usiamo un singolo estrusore. E per fogli multistrato (2-7 strati) usiamo un processo chiamato co-estrusione che richiede più estrusori.

Figura 8: Foglio PP a doppia parete

Conclusioni

In questo capitolo, abbiamo definito i fogli cavi PP. Abbiamo anche visto che cosa è la fibra di cartone e come i fogli ondulati copiano la loro struttura. Inoltre, si vede come aumentare le proprietà meccaniche dei fogli di plastica ondulato aggiungendo più aggiungere più pareti. Nel prossimo capitolo, inizieremo a conoscere la linea di estrusione in PP ondulato in dettaglio. Se si desidera avviare una fabbrica di fogli cavi PP, continuare a leggere.

Capitolo 2: Linea di produzione del foglio di PP Hollow

Figura 9: Linea di estrusione del foglio di PP Hollow

Per esempio, fogli con uno spessore di 2mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, e 12mm. Può anche produrre pannelli ondulati PP con un diametro di 1220mm- 2100mm. È anche possibile creare fogli ondulati di alta qualità in qualsiasi colore. È solo bisogno di acquisire i colori blu-master-batch appropriati.

No.	Nome	Quantità
1	Estrusore a vite singolo	1 set
2	Cambiatore di schermo idraulico	1 set
3	Testa di pressofusione di fogli Hollow (spessore regolabile)	1 set
4	Tavolino di calibrazione sottovuoto	1 set
5	Evacuare dispositivo/ Prima unità di sollevamento a 5 rulli	1 set
6	Forno a riscaldamento	1 set
7	Unità di trattamento Corona	1 set
8	Telaio di raffreddamento e ventilatore	1 set
9	Seconda unità a 2 rulli	1 set
10	Cutter bordo	1 set
11	Taglio trasversale	1 set
12	Tavolo da collezione	1 set

2.1.1 Estrusore a vite singola

Figura 10: Estrusore a vite singolo PP Hollow Machine

Questa è l'estruso. La sua funzione principale è quella di fondere la materia prima termoplastica in polipropilene in polimero fuso. Utilizzando uno stampo, il polimero fuso, che scorre liberamente come un liquido, può essere formato in fogli cavi PP. Le parti principali dell'estrusore a vite singola includono il caricabatterie, l'asciugatrice, cambio, motore, scatola elettrica, riscaldatori, ventilatori di raffreddamento.

L'asciugatrice e alimentatore sottovuoto:

Figura 11: Schema di estrusore che mostra l'asciugatrice

Il primo passo nel processo di produzione di fogli PP è quello di alimentare le materie prime nell'asciugatrice a tramoggia, che viene aspirata dall'alimentatore a vuoto. Nell'immagine sopra, è possibile vedere il tubo di ingresso che scorre dal alimentatore alla parte superiore dell'asciugatrice. Il compito principale degli asciugatrice a tramoggia è quello di asciugare le materie prime. L'espulsore a vite singolo può essere controllato dal touch screen o dal pulsante, a seconda necessità dei clienti.

Ma perché asciughiamo le materie prime?

Alcuni materiali plastici possono assorbire l’umidità dall’aria. Per esempio, l’umidità può essere assorbita durante il periodo in cui la borsa è aperta e si alimenta nell’alimentatore sottovuoto. Non vogliamo l’umidità perché può portare a bolle nel polimero fuso. I fogli cavi PP avranno poi buchi nei fogli. Per asciugare i materiali l’asciugatrice soffia aria calda attraverso la materia prima plastica.

La canna dell'estrusore:

          Figure 12: Extruder barrel with screen changer

L’estrusore è un componente vitale della linea di lamiera ondulata PP. Ha un barile che ospita una vite rotante. Lungo la sua lunghezza, il barile ha riscaldatori e ventilatori di raffreddamento. Quando la materia prima cade sulla vite, è spinto giù la canna, attraverso zone di riscaldamento. La temperatura aumenta il barile, che gli permette di sciogliersi gradualmente. Dovrete mantenere le temperature di fusione con precisione.

Uscita dell'estrusore

La dimensione della vite ci permette di controllare l'uscita dell'estrusore. Ecco un esempio della serie di viti:

Modello	Vite L/D	Motor Power (kw)	Maximum Output Kg/H
SJ90	34:1	75Kw	180-220
SJ120	34:1	132KW	300-400
SJ45	25-33:1	7.5-22KW	20-80KG

Cambiatore di schermo automatico

Figura 13: Cambiatore di schermo e unità idraulica

La resina di plastica (materiali grezzi) può a volte essere contaminata. I contaminanti esteri includono piccole pietre, piccolo ferro, tra gli altri. Come il foglio PP è molto sottile, se la sporcizia entra dentro, danneggia il foglio, che non può essere venduto nel mercato. La contaminazione può diminuire i profitti dal momento che porta a giù il tempo a causa di danni dell'attrezzatura e difetti del prodotto.

Figura 14: Cambiatore di schermo e stampo die

Ci sono schermi grezzi per rimuovere grandi particelle contaminanti. E schermi fini per filtrare le piccole particelle. Cambio manuale dello schermo significa che dobbiamo fermare la produzione. È sia costoso e spreco di tempo. Per risolvere questa sfida, abbiamo montato la nostra scheda Flute che fa macchina con un cambio dello schermo automatico. 

Testa di pressofusione

                   

Figura 15: Testa di stampo a foglio vuoto

La funzione del dado è di influenzare un profilo trasversale al polimero fuso, diviso in tre parti:

• Il collettore – Riceve il polimero fuso dall'estrusore e lo distribuisce nella regione di terra o nell'area di avvicinamento all'interno morire attraverso una serie di piccoli fori nella sua superficie.
• L'approccio – dà la forma iniziale del fuso. Quando produciamo fogli vuoti PP, la forma è piatta. L'approccio corregge anche il flusso non uniforme.
• Lips – Essi danno al polimero fuso la sua forma e le dimensioni finali, e la tenuta di labbra soffiano l'aria che renderà la sporgenza del foglio cavo.

Il dado sulla nostra linea di produzione di lamiera ondulata rende facile variare lo spessore del foglio e l'altezza dei flauti. E 'anche fatto di acciaio legato di alta qualità per una vita più lunga. Si potrebbe chiedersi, perché abbiamo fili in esecuzione dal gabinetto elettrico allo stampo. Ci sono utilizzati per riscaldare lo stampo. Se è stato lasciato a temperatura ambiente, la plastica può solidificarsi all'interno e intasare la die.

Pulizia accurata del dado prima della produzione

Inoltre, prima di avviare la produzione, dobbiamo pulire manualmente con cura lo stampo, poi possiamo produrre bene le lastre cave in PP. In primo luogo, dobbiamo estrarre il materiale PP dal labbro dello stampo. Poi, puliamo il foro usando una ago di ferro. Ecco un breve video su come pulire lo stampo per lastre cave in PP. https://youtu.be/uhjjme7UFp0

2.1.2 Tavola di calibrazione a vuoto

Figura 16: foglio PP che entra nella tabella di calibrazione del vuoto

Quando la lastra cava in PP esce dalla filiera, è calda. È anche morbida e soggetta a deformazione. Quindi prima di maneggiarla ulteriormente, dobbiamo raffreddarla e aumentarne la rigidità. Usiamo il tavolo di calibrazione a vuoto. Esegue due funzioni:

• Raffreddare il foglio per renderlo più rigido per evitare deformazioni da altri processi a valle come il taglio.
• Calibrazione, che sta regolando la dimensione dello spessore e la forma del foglio dalla pompa del vuoto alle dimensioni richieste.

Se si guarda l'immagine della tabella del calibratore del vuoto, si noterà che il foglio sta passando attraverso quello che sembra essere due stampi di temperatura del metallo. Sono chiamati stampi di calibrazione. La tabella del calibratore ha due stampi di calibrazione e tre parti del vuoto nello stampo di calibrazione.                                                              Figure 17: PP hollow sheet leaving the vacuum calibrator And why do we need a vacuum? The blocks have holes, which are called vacuum holes. They create a vacuum inside the calibrator, which draws the sheet against the calibration tooling. Close contact with the metal surface facilitates good heat loss. It also ensures you get the right dimensions. Since plastic rubs against the calibration tooling, it’s highly polished to make the plastic slide easily. It also made of stainless steel for long life. You should also know that are two major factors that influence the cooling efficiency:

• La temperatura dell'acqua, la sua direzione di flusso e la velocità.
• Il numero di fori di vuoto e la pressione del vuoto creato.

Il nostro tavolo di taratura a vuoto ha due, tre punti, sottosistemi sottovuoto dotati di sistemi di monitoraggio, inoltre è stato progettato con acqua sufficientemente refrigerata per gestire un alto tasso di uscita.

2.1.3 Primo trainatore

                                                                 Figure 18: PP hollow sheet entering the first haul off The haul-off machine consists of rollers that are driven by a motor. You will need the haul-off machine to draw the PP corrugated plastic sheet from the vacuum calibrator.

Figura 19: bordo di corrugate flute che lascia il primo haul-off

La prima macchina ha molti rulli per fornire un'alta trazione. Ha anche un forte sistema di riduttore motore e velocità con un grande rapporto di marcia per il funzionamento a bassa velocità. Il cuscinetto che usiamo è il marchio SKC dal Giappone che ha una durata più lunga. Usiamo anche un cilindro di marca internazionale per assicurarsi che i due lati di rulli siano allo stesso livello. Il rullo di gomma assicura una riduzione dello stress sul bordo e impedisce deformazioni poiché non ha ancora sufficientemente indurito.

2.1.4 Forno di riscaldamento

Figura 20: Forno riscaldante con barre di riscaldamento

Quando il foglio di rete PP è raffreddato all'interno della tabella del calibratore del vuoto, sviluppa lo stress interno a causa del raffreddamento non uniforme, poiché è un conduttore povero di calore. Se non togliamo lo stress nel foglio cavo PP, può portare a prestazioni povere del prodotto quando viene utilizzato.

Cosa succede all'interno del forno di ricottura?

Il forno di riscaldamento ha sei tubi di riscaldamento di 1,5Kw ciascuno. Quando sono riscaldati, riscaldano l'aria all'interno del forno, quando poi solleva la temperatura della scheda vuota PP. Usiamo un regolatore di temperatura per testare la temperatura all'interno del forno di ricottura. Quando raggiunge la nostra regolazione di temperatura, smetterà di riscaldare.

Figura 21: Forno di annaffiamento in produzione

Quando in produzione, il forno di riscaldamento è chiuso, e può risparmiare energia per noi.

2.1.5 Unità di trattamento a corona

Figura 22: Unità di trattamento Corona

I film plastici hanno una bassa energia superficiale. Le rende difficili da ricoprire utilizzando inchiostro, adesivi o laminato. Se la scheda vuota PP non viene trattata durante la produzione, si esibirà male durante la laminazione, la stampa e il rivestimento. Dobbiamo aumentare la sua energia superficiale o la sua "sintossicabilità superficiale" per consentire qualsiasi rivestimento a sufficiente legame. Questo è il lavoro dell'unità di trattamento corona.

Come funziona l'unità di trattamento corona?

È fatto di due parti principali:

• L'alimentatore – converte l'alimentazione elettrica normale in una sola potenza di fase a bassa frequenza, il che significa che ha più energia.
• L'unità di trattamento - ionizza il divario d'aria in cui il foglio PP passa attraverso e quindi aumentando l'energia superficiale del foglio cavo PP.

Figura 23: Foglio che passa attraverso l'unità corona nel telaio di raffreddamento

2.1.6 Telaio di raffreddamento e ventilatore

Figura 24: Telaio di raffreddamento e ventilatore

Dopo che la lastra a onda in PP lascia l'unità di trattamento al corona, la raffreddiamo ulteriormente usando un ventilatore. Soffia aria sulla lastra portando via il calore. Man mano che la lastra si raffredda ulteriormente, si indurisce. Dobbiamo renderla abbastanza rigida per il taglio laterale con il tagliatore di bordo e il taglio lungo in pezzi singoli.

2.1.7 Secondo trainatore + tagliatore laterale

Figura 25: Seconda spinta fuori dispositivo

Il secondo dispositivo haul off è costituito da due rulli e motore. Lo usiamo per rimuovere ulteriore stress nel foglio che potrebbe essere stato indotto da ulteriore raffreddamento. I rulli anche appiattire il foglio rendendo più liscia.

Figura 26: Secondo dispositivo di spegnimento accanto alla taglierina di lunghezza

Sul lato a valle, si trova il dispositivo di taglio del bordo, che regola i lati del foglio per ottenere le dimensioni richieste.

2.1.8 Unità di impostazione lunghezza e taglio

Figura 27 Unità di taglio e taglierina

Usiamo la taglierina automatica o la taglierina trasversale per tagliare il foglio in pezzi longitudinali. La nostra taglierina ha un sistema di scarico su e giù. Quando la lunghezza richiesta del foglio è passata attraverso, la lama d'acciaio affilata e lega è attivata. La nostra taglierina produce fogli molto precisi con bordi lisci.

2.1.9 Tavola di raccolta

Figura 28: Tavolo da collezione con rulli

La tabella di raccolta è utilizzata per raccogliere i fogli vuoti PP finiti. Ha rulli lisci per consentire lo scorrimento del foglio con grazia. Successivamente, è possibile scaricare il foglio dalla linea manualmente come si ispeziona visivamente per assicurarsi che soddisfi i vostri standard di qualità.

2.2 Dati tecnici della linea di estrusione per lastre cave in PP

PP/PE Linea di estrusione del foglio Hollow Dati tecnici		Linea di estrusione del foglio di PC Hollow Dati tecnici
Modello estrusore	SJ-120, SJ-100	Modello estrusore	SJ-120, SJ-45
Larghezza foglio	2100mm, 1220mm	Larghezza foglio	2100mm
Spessore del foglio	2-8mm, 2-8mm	Spessore del foglio	4-40mm
Capacità massima	350kg/h,200kg/h	Capacità massima	450kg/h
Potenza motore principale	185Kw, 132kw	Potenza motore principale	132kw

2.3 Macchine ausiliarie per la linea di lastre ondulate in PP

Le macchine ausiliarie non fanno parte della principale linea di produzione di estrusione a foglio cavo PP, ma ne abbiamo anche bisogno per compiti quali il riciclaggio dei rifiuti plastici prodotti durante la produzione.

• Chiller dell'acqua
• Crusher
• Compressore d'aria

Conclusioni

In questo capitolo, avete imparato circa le macchine principali nella nostra linea di produzione del foglio cavo PP. Ma, ci vorrà un articolo più lungo e un sacco di tempo per spiegare ogni componente della linea. I dettagli qui coperti, sono sufficienti per guidarvi come si acquista una macchina del foglio ondulato PP. Se volete saperne di più, siete accolti per farci domande.

Capitolo 3: Caratteristiche, vantaggi e applicazioni di fogli di PP Hollow

3.1 Caratteristiche delle lastre cavi PP

1. Leggero

La proprietà leggera dei fogli cavi PP li rende facili da trasportare e adatti per diversi usi come la progettazione grafica in banner e cartelloni e imballaggio.

2. Ottima lavorabilità

Poiché i fogli cavi di PP vengono in fogli di grandi dimensioni, devono essere tagliati e fabbricati in diversi prodotti. Quindi, una qualità che devono possedere è grande lavorabilità. Tagliare: Hai solo bisogno di un coltello di utilità per tagliare i fogli o forbici pesanti. Alcuni produttori di segni hanno anche frese di stack commerciali per il taglio dei bulloni pesanti. Inoltre, alcuni utenti professionali saldare fogli PP insieme riscaldando con aria calda.

3. Durata

I fogli cavi in PP hanno proprietà che rendono molto resistenti, come ad alta resistenza agli urti e resistenza ai graffi, hanno anche una resistenza chimica contro acidi, solventi e alcali.

4. Alta resistenza e rigidità

I fogli cavi PP sono noti anche per la loro elevata resistenza e rigidità. È possibile fare i vassoi per tenere gli elementi.

Figura 29: Scatola di plastica ondulata

5. Impermeabile

Le lastre di polipropilene sono a prova d'acqua, quindi sono utilizzate per applicazioni di impermeabilizzazione nella costruzione.

6. Riutilizzabile

È possibile riutilizzare prodotti ondulati PP come scatole di plastica ondulata fino a 12 volte. Inoltre, scatole ondulate PP sono pieghevole e possono essere memorizzati per un uso successivo.

7. Alta fluidità

Dal momento che il polipropilene è un termoplastico, è facile da sciogliere e riciclare. Quando i prodotti in lamiera ondulata PP vengono inviati a impianti di riciclaggio, possono essere macinati e polverizzati in pelli di plastica. Le pelli poi agiscono come materie prime per altri prodotti di plastica come contenitori di spazzatura.

8. Rispettoso dell'ambiente

Mentre l'emissione di carbonio di una scatola di cartone è inferiore a quella di una scatola di plastica ondulata corrispondente, la scatola di plastica può essere riutilizzata molte volte. Quando l'imballaggio di plastica riutilizzato è preferibile a cartone di carta in termini di consumo energetico e di emissioni di serra.

3.2 Applicazione delle lastre cavi PP

1 Contenitori per imballaggio

A causa di proprietà favorevoli, come essere leggero, ad alta resistenza, prova di umidità e buone prestazioni di fabbricazione, PP fogli cavi sono ampiamente utilizzati nel settore dell'imballaggio. Inoltre, essi outperform scatole di cartone in carta di cartone. Ad esempio, mentre cartone ondulato ha solo colori marrone e bianco, le scelte di colore quando si tratta di plastica sono senza limiti. Inoltre, i fogli di travi in PP hanno buone proprietà di ammortizzazione, che possono essere potenziati aggiungendo più strati.

2 Pannelli di visualizzazione

I fogli di griglia PP che sono stati trattati rispondono bene alla stampa, spesso vengono utilizzati come piastre di base per cartelloni e segni di visualizzazione.

3 Barriere acustiche

Troverete tavole vuote PP/PC che agiscono come barriere di rumore sulle autostrade e le linee ferroviarie, che lavorano con il contenuto di onde sonore e impedendo loro di raggiungere case e imprese.

Figura 30: barriere al rumore nella linea ferroviaria

4 Edilizia e costruzioni

I pannelli di plastica cavi PP hanno numerose applicazioni nel settore delle costruzioni. In primo luogo, possono sostituire il compensato e il vetro nella decorazione interna. Dal momento che sono disponibili in una vasta selezione di colori, non c'è bisogno di riverniciarli.

5 Altri utilizzi

Oltre a questi utenti principali, PP fogli cavi hanno altre applicazioni come partizioni, scatole vegetali, scatole elettriche e coperture, pin board per le scuole e schede di avviso, tra gli altri.

3.3 Vantaggi delle lastre cavi PP rispetto al pannello fibroso

1 Facile da stampare

Figura 31: Scatola vegetale ondulata PP restituibile

Le aziende spesso stampano sui loro materiali di imballaggio per mostrare il logo e il marchio del loro marchio. Mentre è possibile stampare su scatole ondulate, è spesso difficile riprodurre con precisione i colori pieni. La qualità di stampa varia anche in base al colore del materiale e alla caratteristica della superficie, che nel caso di carta, è altamente assorbente.

2 Riutilizzabili, riciclabili e restituibili

Oltre ad essere riutilizzabili, è possibile restituire scatole ondulate in plastica al fornitore dopo la loro vita per il restauro. Poiché non devono subire un lungo processo di produzione, questo consente di risparmiare sui costi energetici, a differenza di scatole ondulate che devono subire la lavorazione per produrre pasta di carta.

3 Offre maggiore protezione al prodotto

Le scatole di plastica ondulate offrono una maggiore protezione al prodotto rispetto alle scatole di carta ondulata, perché non sono soggette a lacrimazioni, ma sono anche impermeabili, hanno una struttura più rigida.

4 Facile da personalizzare

Le scatole di plastica ondulate possono assumere forme e stili diversi per abbinare i prodotti che contengono, ad esempio, possono essere facilmente suddivise in scomparti o anche rese trasparenti quando si utilizza il policarbonato per mostrare il prodotto.

Figura 32: Scatola ondulata di plastica con piano fordable

Conclusione In questo capitolo, hai visto alcuni dei modi in cui i tuoi clienti possono utilizzare fogli ondulati PP. Successivamente, vedrai come altri produttori di fogli PP prezzo loro prodotti, e come trovare il miglior prezzo per la linea di produzione di fogli PP.

Capitolo 4: PP plastica foglio estrusione macchina prezzo

Figura 33: Miglior prezzo

Con la nostra linea di produzione di fogli PP, è possibile produrre fogli di alta qualità per qualsiasi mercato in tutto il mondo.

5.1 Prezzo della lastra ondulata in PP

Ho ricercato come i produttori di fogli cavi PP vendono i loro prodotti e ho scoperto che i fogli cavi PP sono a prezzi:

• Per chilogrammo
• Pezzi
• Per metro quadrato.

Secondo i dati del 2019, i produttori in Cina vendevano le loro lastre tra i 2 e i 5 dollari per pezzo e circa 1-3 dollari al chilogrammo.

MOQ:

I produttori di fogli PP hanno impostato una quantità minima di ordine. È la quantità minima di stock che permettono al cliente di acquistare. Avendo un MOQ permette al fornitore di aumentare i loro profitti e spostare l'inventario più velocemente.

5.2 Come ottenere il miglior prezzo per la macchina per lastre cave in PP

La gamma media di una linea automatica di fogli cavi PP è ovunque tra $ 130.000 a $ 170.000. Diversi fattori influenzano il prezzo della macchina, tra cui la qualità dei componenti elettrici utilizzati, la capacità di produzione, la qualità dei servizi di post-vendita, e più.

• Capacità massima di produzione
• Se la sua vite singola o la sua vite gemella
• Per esempio, gli inverter più affidabili sono realizzati da ABB e dai motori di Siemens.
• Ad esempio, CE, ISO9001 e SGS.

Capitolo 5: Linea di estrusione del foglio di macinazione del PP della Cina

Figura 34: Testare la linea di estrusione del foglio cavo PP presso la nostra fabbrica

5.1 PP FLUTE BOARD MAKING MACHINE FEATURES

Benk Machinery ha una reputazione di lunga data di essere un produttore di macchinari di plastica di alta qualità in Cina. La nostra linea di produzione di flauto PP è costruita utilizzando le parti migliori e da ingegneri altamente qualificati e esperti. Se stai cercando di avviare una linea di bordo cavo PP, ecco alcuni motivi per scegliere noi come il vostro fornitore di fiducia:

1. Vite ad alta efficienza e specialmente progettata realizzata in acciaio a lega doppia per lunga durata

2. Controllo PLC Siemens

3. Cambio continuo del filtro

4. Diverse larghezze di prodotto

5. Estrusione monostrato o coestrusione

6. Puoi personalizzare la distanza delle scanalature

7. Calibratore a vuoto di resistenza all'usura con tre fori a vuoto
8. Elevata potenza massima
9. Unico t-die che può fare PP fogli cavi con spessore diverso.

5.2 Servizi post-vendita offerti

Benk offre anche servizi di assistenza clienti e consulenza stellari. Quando ordinate la vostra macchina, testiamo nel nostro magazzino prima della spedizione. Altri servizi che forniamo includono:

1. Supporto tecnico e di formula

2. Installazione sul posto

3. Rapida ed efficace risoluzione dei problemi della macchina per tubi cavi PP online. Possiamo anche inviare i nostri tecnici per riparare la macchina sul posto.

4. Otterrete una garanzia di 13 mesi per i componenti elettrici. Forniamo anche un fornitura gratuita di ricambi per sei mesi.

5. Servizi di formazione per il vostro personale.
6. Disegno standard per acqua refrigerata, aria compressa, ecc.

Conclusione Infine, voglio cogliere l'occasione per invitarvi a vedere la nostra Fabbrica. Se non potete visitarci al momento, siete invitati a discutere i vostri requisiti con il nostro Manager Tony. Tutte le nostre linee di plastica sono affidabili stabili e utilizzate in tutto il mondo dal Nord America all'Asia. il tuo messaggio qui:

Qui ci sono più risorse per ulteriori letture

1. Nel processo di estrusione e il loro impatto sulla qualità del prodotto
2. Carta ondulata
3. Plastica ondulata
4. PC vs. PP. Homopolimer
5. Ricottura