Macchina per l'estrusione di fogli di plastica

Vuoi fabbricare pannelli da pavimento SPC o fogli di marmo in PVC, utilizzati per rivestimenti di pareti, soffitti e mobili? Stai cercando una macchina che può produrre questi due prodotti? La qualità e la durevolezza sono le vostre considerazioni principali quando si acquista un prodotto? Oggi capita di essere il vostro giorno fortunato! In questa guida, vi dirò tutto ci è da sapere sulla produzione di fogli in PVC e pavimenti SPC. macchina per estrusione foglio di plastica per un fornitore affidabile e di qualità di un linea di estrusione foglio di plastica, Ti mostrerò anche perché BENK Machine è la migliore.

Capitolo 1: Che cos'è una macchina di estrusione di fogli di plastica?

Una macchina ci aiuta a rendere il lavoro più facile. Ad esempio, la tua auto ti aiuta a viaggiare. Una macchina per estrusione di lastre in plastica, invece, ti aiuta a convertire materie prime (polvere di PVC, carbonato di calcio e altri additivi) in belle lastre in plastica. Di seguito, puoi vedere un'immagine del carbonato di calcio (il prodotto minerale grezzo).

Figura 1 Carbonato di calcio

Solo un breve promemoria: A macchina per estrusore foglio di plastica è costituito da sistemi separati. Ad esempio, il sistema di miscelazione, il sistema di estrusore e più sistemi – parleremo nel prossimo capitolo. Quindi, è opportuno chiamarlo un foglio di plastica linea di elaborazione. In seguito, vorrei mostrarvi un video della linea presso la nostra fabbrica del cliente. Poi possiamo guardare alcuni diagrammi etichettati della linea di fogli di plastica BENK: https://youtu.be/lMHMhQaJ208

Diagrammi che mostrano i principali sistemi nella produzione di pavimenti SPC

Ci sono sette sistemi principali che compongono la linea di elaborazione. Li elencano rapidamente:

• Sistema di miscelazione
• Sistema di carico vuoto
• Sistema di estrusione
• Sistema di calendario
• Sistema di controllo
• Raffreddamento del ponte e del sistema di sollevamento
• La taglierina e l'armadietto automatico

Figura 2 : Sistema di miscelazione

Figura 3: Sistema di carico sottovuoto, sistema di estrusione e sistema di calcolo

Figura 4: Sistema di controllo, ponte di raffreddamento e sistema di sollevamento.

Figura 5: La taglierina e la stacker automatica.

Capitolo 2: La linea di estrusione e le parti dei componenti della lamiera di plastica spiegate

Nel primo capitolo, vi ho mostrato i sistemi che compongono il processo di produzione di fogli di plastica. Per questo capitolo, vedremo separatamente ogni sistema:

A. Sistema Miscelatore PVC

Figura 6: Miscelatore del PVC

Prima di iniziare la produzione di fogli di plastica, si dovrà acquistare le materie prime, ad esempio.

• Carbonato di calcio
• PVC
• Aiuti alla trasformazione chimica

Allora, come farai a sapere cosa comprare?

La vostra formula vi aiuterà a generare le materie prime nelle giuste proporzioni. A BENK Machine, vi diamo il supporto gratuito della formula dopo l'acquisto della macchina. Uno avete le materie prime, dovete essere preparati per la lavorazione. Il primo si fa è mescolarli in forma di polvere. Quindi utilizzare il sistema di miscelatore del PVC per mescolare e asciugare le materie prime accuratamente. Ci sono due parti principali del miscelatore del PVC, dobbiamo parlare di:

• Stazione di miscelazione con miscelatore a caldo ad alta velocità
• Padella di raffreddamento con miscelatore a bassa velocità

Come funziona il Mixer PVC?

All’interno del serbatoio di miscelazione, c’è una lama di miscelazione in acciaio inox, che viene spinta ad alta velocità dal motore.

Figura 6: Lama di miscelazione in acciaio

Molti calori da attrito vengono generati dal movimento della lama.

Infatti, le temperature nella stazione di miscelazione possono raggiungere fino a 120 – 130 gradi. Questo aiuta a rimuovere l'umidità dal materiale di polvere. Ora, mentre le alte temperature sono buone, la plasticizzazione o la decomposizione possono verificarsi. Non si desidera che questo accada così presto nel processo. Quindi, la miscela deve essere rapidamente raffreddata. Nell'immagine sopra, si puÃ2 vedere un altro serbatoio sotto la stazione di miscelazione.

Figura 7: padella di raffreddamento

Un flusso continuo di acqua attraverso il rivestimento del serbatoio, aiuterà a raffreddare il mixer a circa 40-50 gradi. Dopo il raffreddamento, la miscela di materia prima viene scaricata nel sistema di carico del vuoto. Poi, mostrerò come funziona questo emozionante pezzo di attrezzature:

B. Sistema di carico sottovuoto

Fig 8: Sistema di carico sotto vuoto

Nella foto sopra, voglio individuare la linea di alimentazione che corre dal vat al serbatoio dell'acciaio inossidabile poi nella pompa del vuoto. La pompa del vuoto succhierà l'aria dalla linea di alimentazione per creare un vuoto parziale. Questo crea una pressione di aspirazione che disegna la materia prima dal vat nel serbatoio superiore. Da qui, la miscela in polvere scende nella tramoggia di alimentazione.

C. Sistema di estrusione

Il sistema di estrusione è la parte più critica della Linea di estrusione della plastica.

Cosa fa?

Per questo compito, ha varie parti tra cui la tramoggia di alimentazione, motore a vite, viti di tornitura, barile, riscaldatori elettrici e t-shaping morire. Se stai diventando un po 'confusa, controllare questo diagramma del sistema di estrusione per chiarezza:

Figura 9: Sistema di estrusione

Tramoggia di alimentazione

È un contenitore che tiene e alimenta la materia prima nell’estrusore, che ha un’apertura in basso, che viene chiamata “torcia di mangimi”, il materiale passerà attraverso di essa e cadrà sulle viti di tornitura.

Barrel

Figura 10: Muore e barile di formatura

Dal momento che il riscaldamento avviene in questa parte, il barile è coperto da riscaldatori elettrici e ventilatori di raffreddamento. È possibile vedere i ventilatori di raffreddamento nell'immagine sopra. È inoltre necessario sapere che il barile è diviso in quattro zone di riscaldamento. Le temperature aumentate mentre si sposta giù la canna dal momento in cui il materiale entra attraverso il mantorato. Come si può dire, il controllo temperato è molto critico.

Motore a vite

Figura 11: Motore a vite

A un'estremità dell'estrusore c'è un motore di azionamento della vite. Puoi dedurne la funzione dal nome. Sì, aziona la conico due viti nel barile.

Vite gemella conica

Figura 12: Viti coniche

La nostra macchina di estrusione di fogli di plastica ha due viti coniche gemelle. Potete chiedervi: che cosa fanno? Tre cose in particolare, che sono:

• Conveying:

Conveying comporta semplicemente spostare le materie prime attraverso la canna riscaldata. Le viti coniche gemelle sono progettate in modo da mantenere una costante velocità di flusso.

• Riscaldamento e pressurizzazione

Abbiamo detto che il riscaldamento è fatto da riscaldatori elettrici sul barile. Così, come le viti riscaldano le materie prime? Bene, le viti generano un sacco di calore attrito o meccanico. All'inizio della canna, il diametro del canale è costante ma diminuisce mentre si sposta giù l'espulsore. Ad un certo punto, le viti dovranno forzare il materiale attraverso una piccola apertura.

• Plastica

Il nostro scopo ultimo è quello di trasformare le materie prime in un polimero di plastica fusa. È necessario sapere che le viti coniche gemelle sono progettate per facilitare la plasticizzazione essendo suddivise in zone: Il nostro estrusore a doppia vite conico ha le seguenti zone:

1. Zona di trasporto

In questa zona, il materiale è entrato nella canna. È preriscaldato a circa 190 gradi Celsius e trasportato alle zone successive. La compressione non avviene qui, perché la profondità della vite è costante.

2. Zona di fusione

Le temperature più elevate in questa zona causano la fusione delle materie prime, le viti di tornitura poi spingono la sostanza fusa alla zona successiva per la plasticizzazione.

3. Zona di plastica

Ciò che dovete sapere qui, è che c'è una diminuzione della profondità della vite, come abbiamo detto prima, quando questo accade forze di compressione aumenta. E grazie alle alte temperature e pressione, si verificano cambiamenti chimici (ad esempio formazione di nuovi legami nel polimero).

4. Zona di formatura

In questa zona, il canale è pieno di un polimero di plastica fuso che è correttamente omogeneizzato. Deve essere espulso formare il barile nel dado di sagomatura. Ma prima che se ne va, passa attraverso una piastra di rottura, che è come un setaccio che rimuove materiali estranei. estrusione.

Disegno da disegno

Figura 13: Die di modellazione

Ora, il tubo di formatura è fondamentalmente un pezzo di acciaio (mold) con le stesse dimensioni e forma del prodotto finito. Poiché il foglio di plastica lascia il tubo di forma, ha la forma giusta. Il suo spessore è impostato dalla bocca di estrusione morire. Questo significa che è possibile regolare lo spessore del foglio. Generalmente, la die di estrusione può fare un foglio di 1-8mm.

Sistema di calcolo

Figura 14: Sistema Calender

In primo luogo, per garantire la planarità del foglio. In secondo luogo, per decorarlo con qualsiasi finitura superficiale. Ad esempio: l'immagine sopra mostra un calender a tre rulli. I tre rulli rendono il foglio piatto allungando, comprimendo e levigando. C'è un rullo sulla parte superiore del calender a tre rulli che viene utilizzato per mettere la pellicola di decorazione sul foglio. È possibile laminare il film di decorazione sulla superficie di fiori... Durante il calendering, il foglio passa attraverso Un certo numero di rulli riscaldati, che mantengono la temperatura dei fogli in modo che sia facile cambiare la sua planarità. Si noti che perché il foglio è molto sottile, e si raffredda molto rapidamente.

Configurazione a tre rulli e quattro rulli

Se si desidera fare un foglio di marmo in PVC, è possibile utilizzare un sistema di calender con tre rulli o quattro rulli, ma, se si desidera produrre pavimenti SPC, è necessario un sistema di calender a quattro rulli.

Cosa succede nel calender?

I rulli stanno sempre girando il foglio del PVC dal die t-shaping. Essi sono guidati individualmente da motori elettrici. Sono anche regolati a temperatura dell'olio regolatore. Si noti che, la velocità e la temperatura influenza le qualità finali del foglio di plastica. Spostandosi su... In una configurazione a quattro rulli per pavimenti SPC, i primi due rulli controllano la planarità del foglio di plastica. Oltre ad aggiungere bellezza al foglio PVC, durante la produzione di pavimenti SPC abbiamo anche bisogno di goffratura per il lato posteriore, che ha colla per rendere facile attaccare al pavimento.

Per la massima qualità di fogli di plastica finiti:

La linea di estrusione del foglio BENK adotta il sistema di controllo Siemens touch vite e Siemens PLC per un coordinamento efficiente dei rulli di calender e per il controllo della temperatura.

Ponte di raffreddamento

Figura 15: Ponte di raffreddamento

Il vostro foglio in PVC lascerà il sistema di calender come un prodotto finito. Ma, ha bisogno di essere raffreddato, sagomato e tagliato. Il raffreddamento prende posti sopra il ponte di raffreddamento. È rack composto da tubi in acciaio spazio. Questo espone adeguatamente il foglio all'aria circostante per la massima perdita di calore. Nell'immagine sopra, è anche possibile individuare un dispositivo di taglio laterale.

Sistema di sollevamento a due rulli

È inoltre necessario notare che il movimento del foglio dal polpaccio è facilitato da un sistema di sollevamento a due rulli. I due rulli sono guidati da un motore controllato dal computer. Questo aiuta a trascinare il foglio in PVC con precisione e tutte le regolazioni vengono effettuate automaticamente.

La taglierina e l'armadietto automatico

Mentre la lastra in PVC si muove attraverso la linea di lavorazione, è una lastra continua. Ma, dobbiamo tagliarla in pezzi per una più facile conservazione e trasporto. Ora, il tagliatore ha un sensore fotoelettrico. Una volta che la lunghezza richiesta della lastra è stata fatta passare attraverso di esso, il tagliente fisso viene attivato. L'adozione della tecnologia di controllo computerizzato garantisce il taglio di precisione e l'uniformità in ogni lastra di marmo in PVC o pavimento SPC finito. Dopo il taglio, lo stacker automatico solleva la lastra dalla linea. La mano di scarico poi la impila su un pila con altre lastre finite.

Vantaggi dell'estrusione di lastre di plastica

Ora che abbiamo guardato la linea di estrusione foglio di plastica BENK e imparato su alcune delle parti -si può essere lasciato chiedersi: Perché fare estrusione foglio di plastica? Non è più facile per i clienti acquistare marmo naturale o legno duro per pavimenti o rivestimenti pareti? Ok, il processo di estrusione foglio di plastica ha un certo numero di vantaggi, che spiegherò brevemente:

i. È un processo di estrusione di fogli di plastica a basso costo

È possibile trovare facilmente e facilmente materie prime per fare fogli in PVC a prezzi accessibili. Inoltre, il processo non è intensivo del lavoro e si richiede solo pochi lavoratori per gestirlo.

ii. È veloce e può funzionare continuamente per lunghe ore

Il processo di fabbricazione di fogli in PVC è automatizzato anche per l'impilamento dei prodotti finiti, che è fatto da una mano di scarico robotica. La vostra macchina può operare per lunghe ore finché si alimenta continuamente le materie prime. Questo permetterà alla vostra fabbrica di produrre grandi quantità di prodotti finiti rapidamente.

iii. Permette varietà e diversità nei prodotti

Figura 16: pavimentazione SPC con finitura in legno

In particolare, è possibile fare fogli di marmo in PVC, pavimenti SPC e fogli di imitazione del PVC. Ora, voglio che tu capisca che qualsiasi cosa con uno spessore superiore a 0.25mm è considerato un foglio. La linea di escursione del foglio di plastica BENK può produrre fogli con uno spessore da 1 a 8mm e una larghezza massima di 1220mm. Il foglio di PVC ha solo uno spessore di 1-5mm, 3,2

Figura 18: rotoli di film in PVC

La copertura decorativa è di solito costituita da film in PVC o in vinile con uno spessore compreso tra 0,14mm. Alcune aziende possono creare disegni personalizzati per voi che variano in spessore, colore, modello e dimensione.

i. C'è stato minimo

Si noterà anche che vi è stato minimo durante la fabbricazione di fogli in PVC. Solo la rifilatura dei lati è necessaria per mantenere le giuste dimensioni del prodotto finale. Le guarnizioni plasiche possono anche essere riciclate da frantoio e polverizzatore. Non è solo economico, ma è buono per l'ambiente, dal momento che il processo genera meno inquinamento.

ii. Facile da imparare

Tuttavia, la parte più impegnativa è la formulazione della materia prima e il controllo delle temperature nell'estrusore. Tuttavia, il nostro ingegnere vi darà una formulazione e testerà la formulazione per voi nella vostra fabbrica. E la macchina adotta il controllo PLC che assicura un collegamento efficace tra uomo e macchina.

Svantaggi dell'estrusione del foglio di plastica

È sicuro dire che il processo di fabbricazione di fogli di plastica ha più vantaggi che svantaggi. Le sfide sono correlate al processo, il che significa che otterrete migliore e migliore risolverli.

i. Espansione

Una volta che la plastica lascia morire la sagomatura, è ancora caldo, e può espandersi prima di raffreddamento. Predivisione del grado di espansione può essere difficile quando si sta iniziando fuori, ma il nostro ingegnere vi insegnerà, vi darà la temperatura ruvida.

ii. Non è possibile utilizzare la linea di produzione di fogli di plastica per altri prodotti

È bene notare che non è possibile utilizzare la linea di produzione di fogli di plastica per la produzione di pannelli di plastica. Una scheda di plastica ha uno spessore superiore a 4mm, e richiede un insieme diverso di macchine a valle.

Capitolo 3: Prodotti e usi di estrusione di fogli di plastica

Le lastre di marmo in PVC e la pavimentazione SPC stanno guadagnando popolarità in tutto il mondo. Infatti, sono molto calde negli Stati Uniti, Euro, così come la Cina e l'India. In questo capitolo, vedremo le ragioni per la loro ampia adozione e luoghi di utilizzo. Prima di tutto, si dovrebbe notare che ci sono due diversi prodotti di foglio di plastica:

• Lenzuolo in marmo in PVC – sono dotati di due strati (uno strato di base in PVC e pellicola di stampa con disegni in marmo) e utilizzati principalmente per rivestire mobili e pareti.
• Pavimentazione SPC – Poiché i pavimenti sono esposti all'abrasione, all'acqua e ad altre forze, i materiali di pavimentazione SPC hanno tre o più strati, ad esempio (strato base PVC, pellicola di stampa, strato impermeabile antigraffio e polimerizzazione UV come mostrato nel diagramma sottostante:

Figura 19: strati di pavimentazione SPC

Foglio di marmo del PVC

Il pavimento in marmo è stato molto ricercato per secoli. Non è solo accattivante, ma è resistente e squisito. Nonostante i livelli di reddito crescente nella maggior parte dei paesi, il marmo non è un'opzione di pavimentazione molte persone possono permettersi. Ciò ha portato a più persone di utilizzare fogli di marmo di plastica, invece. Questo significa, se si desidera iniziare la produzione di fogli di marmo in PVC, sei in un mercato in crescita, che può continuare a prosperare nei prossimi anni.

Figura 20: fogli di marmo in PVC sulle pareti

Come vengono realizzati i fogli di marmo in PVC?

I materiali principali sono il carbonato di calcio (CaCO3) e il PVC, che danno al foglio di marmo il suo corpo di base.

Poiché i fogli di marmo del PVC richiedono solo due strati, usiamo una configurazione di calender a tre rulli durante la loro fabbricazione.

Luoghi di utilizzo

• Bagno e cucina pareti.
• Sulla superficie di mobili come tavoli.
• In design interno per linee vita, linee decorative, linee soffitto e linee di gonfio.

Proprietà

Autodistinguibile

Se si espongono un foglio di marmo in PVC a un piccolo fuoco, non brucerà. Tuttavia, si sta autoestinguendo a differenza di altri materiali organici nell'edificio, come legno o tessuti. Questa proprietà è grazie all'alto contenuto di cloro in PVC.

Modelli di progettazione

I fogli di marmo in PVC possono adottare qualsiasi disegno e modello esposto da vero marmo. Essi rendono possibile qualsiasi casa guardare prospero ed elegante a una frazione del costo di legno duro o pavimenti in pietra.

Durevole

I fogli in PVC possono continuare a guardare bene anche dopo molti anni di utilizzo. Ciò è perché i fogli in PVC non corrodono, e sono resistenti agli urti e ai graffi di abrasione. Leggero e semplice da installare https://youtu.be/-H 0IC3mUhc Essendo leggero, è facile da memorizzare, più economico da trasportare e gestire fogli in marmo artificiale.

I fogli di marmo in PVC economicamente convenienti sono relativamente economici da produrre, quindi puoi venderli a prezzi accessibili ai tuoi clienti.

Sicuro per gli esseri umani

Il PVC è stato ampiamente adottato nel settore delle costruzioni perché non è tossico, soddisfa tutti gli standard internazionali di sicurezza, e dal momento che è stato intorno per un po ', è accuratamente testato e ben ricercato.

Impermeabile e resistente agli insetti

Non ti preoccupare di rovinare l'acqua i mobili rivestiti in marmo in PVC o pareti.

Non richiede manutenzione professionale

Uno disegnare indietro di marmo reale, è che richiede professionisti molto qualificati per pulirlo e mantenerlo. Le lastre di marmo in PVC non richiedono loro stesso grado di cura professionale, che vi farà risparmiare i costi a lungo termine.

Meno spreco

Durante la produzione fino all'installazione di fogli di marmo in PVC, c'è il minimo che è generato.

Figura 21: Rifiuti generati dopo il taglio di piastre di marmo

Infatti, i fogli di plastica in PVC sono riciclabili. D'altra parte, l'installazione del marmo richiede molto tempo, e c'Ã ̈ un sacco di rifiuti dal processo di taglio di marmo. Questo potrebbe farvi perdere soldi, mentre i fogli di marmo in PVC non hanno questo inconveniente.

Pavimenti SPC

Se ti stai chiedendo cosa significa SPC, è semplicemente per Stone Polymer Composite, o Stone Plastic Composite. Si può anche sentire che è stato indicato come Rigid Core pavimenti in vinile di lusso. Attualmente, è l'ingresso più caldo e nuovo nel mercato pavimentazione! Non solo, è anche il più durevole pavimento in vinile.

Figura 22: strati di pavimentazione SPC

Questo strato viene aggiunto durante l'installazione di pavimenti SPC sul pavimento, o attaccato durante la fabbricazione. Fornisce isolamento in modo da evitare che il pavimento SPC sia troppo freddo. E aggiunge comfort ad una superficie altrimenti difficile.

Livello di vinile Rigid Core/SPC

Questo significa a differenza del legno, non può assorbire acqua, gonfia o marciume. Per farlo, avrete bisogno delle stesse materie prime come per i fogli di marmo del PVC, che sono Carbonato di calcio, PVC e altri additivi.

Figura 23: Strati in vinile di lusso Rigid core

Stampa decorata strato/stampa in vinile

Questo è lo strato che rende SPC pavimentazione sembra vero legno duro o pietra. E 'collegato alla base di plastica utilizzando un processo chiamato timbratura a caldo - di solito quando la base del PVC è ancora caldo. Nonostante rendere i pavimenti sembrano splendidi, migliora la sua durata.

Come si realizza la pavimentazione SPC

La nostra macchina da pavimentazione SPC può realizzare fogli SPC di larghezza 1220mm. Quindi, se si desidera fare pavimentazione SPC con colla interbloccante meno assi , è anche necessario due macchine ausiliarie, che sono:

• La macchina di taglio
• Macchina per scanalatura.

Figura 24: Macchina di taglio

La slittatrice viene utilizzata per tagliare la scheda di larghezza 1220mm in piccole assi..

Figura 25: Macchina per scanalatura del mulino.

Successivamente, la fresatura scanalatura slot machine scanalature su entrambi i lati di assi. Installazione loro sarà una questione di interlocking loro uno per uno, senza colla.

Luoghi di utilizzo

• Aree ad alto traffico come ospedali, hotel, centri commerciali, ristoranti, super mercati, aeroporti.
• Pavimento in casa con cucine, bagni e scantinati.

Proprietà del pavimento SPC

Molto resistente

A causa di come è fatto (i multi-strati), SPC pavimentazione è extra resistente. In primo luogo, come abbiamo accennato prima, è 100% impermeabile. Gli strati di usura lo rendono anche macchia, dent e graffio resistente. Infine, è molto rigido e non rompe o fibbia quando gli oggetti cadono su di esso.

Molto tranquillo e confortevole

I pavimenti in legno tendono a produrre molti rumori, quando sono sottoposti a gradini. I pavimenti in pietra tendono ad essere freddi. E i pavimenti in ceramica possono essere sia freddi che scivolosi. La pavimentazione SPC è progettata per eliminare questi problemi. Facile da installare – qualsiasi può non bisogno di colla https://youtu.be/7O9WcMLeklE È possibile fare piani di pavimentazione SPC con sistema di clic, eliminando la necessità di colla. Inoltre, questo li renderà molto facile installazione.

Eco-friendly

La pavimentazione SPC è eco-friendly a causa di due cose: in primo luogo, è durevole, e durante la sua vita richiede una manutenzione minima. Dopo di che, è anche possibile riciclarlo. In secondo luogo, SPC pavimentazione consuma meno materie prime durante il processo di produzione.

Modelli decorativi e colori più e migliori

I clienti ottengono molti modelli decorativi e disegni scegliendo pavimenti SPC su pavimenti in legno o pavimenti in pietra. Si può avere un momento difficile a distinguere i pavimenti in pietra-come e legno-come SPC da quelli reali.

Capitolo 4: Specifiche tecniche della macchina di estrusione di fogli di plastica

Attrezzatura per la lamiera di marmo del PVC:

Specifiche:

Macchine ausiliarie:

Quando si ottiene la linea di pavimentazione SPC o la linea di estrusione foglio di plastica, si potrebbe avere bisogno di attrezzature ausiliarie.

Crusher del PVC

Figura 26: Cera del PVC

A volte, i fogli in PVC che escono dalla linea di produzione possono avere alcune deformità. Così, si può essere costretti a buttarli via. Tuttavia, questo è spreco, costoso e non buono per l'ambiente. Se si desidera ridurre al minimo i rifiuti generati da una fabbrica di plastica, avrete bisogno del Crociato in PVC. Ha un coltello che schiaccia pavimenti SPC e fogli di marmo in plastica a piccoli bit. https://www.benkpm.com/plastic-crusher/

Pulverizzatore in PVC

Figura 27: Mulino in PVC

Si chiama anche il mulino in PVC, e macina pezzi di PVC in forma di polvere. La polvere in PVC viene poi mescolata con le materie prime fresche e quindi riciclata. Si potrebbe desiderare di scegliere il nostro mulino perché è a basso rumore e non produce molta polvere. https://www.benkpm.com/plastic-pulverizer/

Capitolo 5: Come scegliere un affidabile del fornitore di macchine per estrusione di fogli di plastica per fogli di lavoro e pavimenti SPC

Ora che avete imparato circa la linea di estrusione del foglio del PVC, si può ancora avere dubbi se siamo stati il fornitore giusto per voi. Siamo... e il modo migliore per sapere che questo è quello di entrare in contatto con Tony, il direttore di BENK.t Dopo aver acquistato la migliore macchina per estrusione di lastre in plastica in Cina da Benk, inizia il vero lavoro. Invieremo il nostro ingegnere per aiutarti a installarla. L'ingegnere fornirà anche supporto gratuito per la formula in modo che tu possa iniziare a prod il più presto possibile. Tuttavia, man mano che acquisisci più esperienza nella produzione di lastre in plastica, potrebbe essere necessario modificare la formula per adattarla al tuo mercato locale. Se hai personale, il nostro ingegnere li addestrerà su come utilizzare la macchina e mantenerla. Dovranno anche imparare a controllare le temperature nell'estrusore e come migliorare la qualità delle estrusioni nel tempo.

Long-warranty per parti

Utilizziamo parti elettriche e meccaniche da marchi di alto livello al mondo come Siemens. Tuttavia, si ottiene una garanzia di 13 mesi per parti elettriche e una garanzia di sei mesi per pezzi di ricambio.

Team di supporto per la risoluzione dei problemi

Abbiamo due o tre ingegneri sempre in standby pronti ad aiutare i nostri clienti sovrintendenti. Possiamo organizzare per loro per fornire supporto su Internet. E se il problema è complesso, prenotare i biglietti aerei per loro in modo che vengano alla vostra fabbrica.

Fiduciata da grandi e piccole aziende di produzione di plastica

Abbiamo venduto le nostre macchine ai clienti in India, Turchia e altre parti del mondo. In ogni anno, abbiamo numerosi set di macchine per l'escursione di fogli di plastica che spediscono per supervisionare i clienti.

Consegna veloce

Dopo aver firmato un contratto per l'acquisto della macchina per estrusione di lastre in plastica, damo 30 giorni lavorativi per spedirti la macchina. E se abbiamo i pezzi in magazzino, possiamo impiegare meno tempo per spedirli. Puoi facilmente avviarti in altre linee di prodotti in plastica se vuoi iniziare a produrre tubi di plastica, porte in plastica, o soffitti in plastica, abbiamo tutte queste macchine e molto altro! Sono macchine di qualità, non soggette a guasti, che faranno prosperare la tua fabbrica.

Torneremo a te in meno di 24 ore

Figura 28: Linea di foglio di marmo di plastica

Se avete domande sulla nostra linea di lastre in marmo in PVC o sulla linea di pavimentazione SPC, inviate le vostre richieste e risponderemo in modo professionale e veloce.