Linea di estrusione del lavoro di costruzione del vuoto di PP



Linea di estrusione a forma di costruzione vuota PP: La Guida di Importatori Ultimate

Questa è la guida ultima per l'importazione della linea di estrusione in PP cava forma di costruzione dalla Cina.

• Il lavoro di una macchina di produzione di PP-hollow
• Le parti principali
• Consigli generali di importazione
• Come scegliere un fornitore cinese credibile
• PP vuoto costruzione casseforme usi e vantaggi
• E altro!

Ti piacerà questa guida di importazione che ti è portato dal team professionale di Benk Machinery e speriamo che avrai tutte le informazioni necessarie per prendere una decisione di acquisto informata.

Iniziamo:

Linea di estrusione del bordo di costruzione cavi PP

Capitolo 1: Parti della linea di estrusione della costruzione di PP Hollow

In questo primo capitolo — vi introdurrò ai componenti che compongono la linea di estrusione a forma di costruzione vuota PP.

Imparerai anche la funzione e come ogni singola parte funziona.

1.1. Cosa fa la linea di produzione di casseforme di plastica?

La linea di produzione di casseforme PP produce continuamente un modello di formatura cavo in PP uniforme e continuo. Alla fine della linea, la scheda viene tagliata in pezzi separati per la lunghezza.

PP Modelli di lavoro formativo di costruzione

E come svolge questa funzione:

Mettere il più semplicemente possibile:

La materia prima di resina di PP solido viene fusa in un polimero fuso malleabile, poi forzato attraverso un tubo di formatura e nel processo adotta la forma desiderata.

Qual è la forma finale del modello di formwork PP Hollow Construction?

I pannelli di formatura della costruzione cavi PP hanno tre strati di fogli di griglia PP. Si può vedere che è chiamato una scheda cava a causa della presenza di fori quadrati che formano un layout della griglia.

Una struttura trasversale di stampi per casseforme cave in PP

Uso principale:

Etichettato come prodotto ambientale verde e risparmio energetico, pannelli di casseforme di costruzione in plastica sono utilizzati principalmente nel settore delle costruzioni come modelli (chiamato anche formwork o shuttering).

Formalavoro di plastica per la costruzione di cemento

La formatura è fondamentalmente uno stampo temporaneo in cui il cemento viene versato e lasciato asciugare e formare.
Sarete lieti di sapere che i pannelli di formatura cavi PP sono preferiti su legno, acciaio composito, bambù e casseforme all-acciaio.

Dimensioni

I fogli di formatura della griglia vuota PP di solito hanno uno spessore di 12mm a 18mm.

Ci sono prodotti come tavole rettangolari con dimensioni popolari essendo 2440×1220 o 1830×915mm. Tuttavia, è possibile personalizzare le dimensioni in base alle specifiche del cliente.

Poiché il loro uso principale è durante la costruzione, non hanno decorazioni elaborate o colori.

PP cartoni da costruzione cavi materia prima

In questo processo, il polipropilene (PP) è la materia prima principale.

Utilizzando la nostra macchina è possibile utilizzare granuli PP riciclati al 100%, o resina PP vergine. È inoltre possibile includere un'alta percentuale di filler per ridurre il costo della produzione.

E cos'è il PP?

È un termoplastico come PE o PVC. In effetti, è riciclabile.

È possibile acquistare materiale grezzo PP in polvere o granulare. La polvere è bianca. I granuli possono essere bianco latteo. I granuli vergine sono in qualche modo traslucidi. I granuli riciclati PP sono neri, blu or anche giallo.

E perché si usa il PP per produrre pannelli per casseforme da costruzione?

Ha diverse proprietà favorevoli, tra cui l'eccellente stabilità chimica contro acidi, alcali e solventi organici. Ha anche buone proprietà meccaniche, inodore e buona resistenza al calore.

Immergeremo di più in PP plastic formwork e i suoi vantaggi nel capitolo 4. Ma poi, voglio presentarvi alla linea di estrusione di casse vuote PP:

PP Hollow Formwork Templates Weight Table
W x L	Spessore	Peso
915mmx1830mm	14mm	10kg
915mmx1830mm	15mm	12kg
915mmx1830mm	18mm	13kg
1220mmx2440mm	14mm	18kg
1220mmx2440mm	15mm	20kg
1220mmx2440mm	18mm	25kg

Nella tabella sopra, è possibile vedere il peso totale delle tavole finali in base al loro spessore e dimensioni.

1.2. Parti della macchina di espulsore del foglio dell'olombo di PP costruzione

La linea di estrusione in PP formwork è costituita dalle seguenti parti principali:

• Estrusore a vite singolo – (Mostly two for co-extrusion)
• Mould (tavola di taratura della testa didie + vuoto)
• Prima macchina di sollevamento (sei rulli)
• Staffa di raffreddamento / tavolo
• Seconda trazione (due rulli)
• Dispositivo di taglio bordo
• Tagliatrice orizzontale
• Tavolino di bloccaggio

Tutte queste parti lavorano insieme per produrre modelli di casseri in PP completi. Quindi, diamo un'occhiata passo dopo passo al processo di produzione:

1.2.1 Alimentazione delle materie prime (Macchina di alimentazione automatica)

Le materie prime di solito devono essere mescolate insieme prima di entrare nella linea di produzione. Alcune aziende acquistano composizioni predefinite sotto forma di granuli. Altri preferiscono preparare le proprie composizioni.

Benk vi aiuterà a scegliere l'opzione di preparazione del materiale più adatta. Una volta che i materiali sono pronti, sono alimentati in linea da un alimentatore automatico.

Allora, cos'è un alimentatore automatico?

Macchina di alimentazione automatica motore, pannello di controllo, tramoggia materiale e tubo di alimentazione

È un tipo di trasportatore a vite. Le sue parti principali includono un serbatoio di materiale, tubo di alimentazione inclinato e motore.

Working principle:  

• Le materie prime PP sono alimentate nella tramoggia di materiale.
• Le pareti della tramoggia sono inclini a consentire il libero flusso di materiali nell’apertura del tubo di alimentazione in fondo.
• La vite elicoidale rotante guidata da un motore elettrico riprende i materiali e li trasporta verso l'alto.
• Alla fine del tubo di alimentazione, i materiali vengono depositati all'interno di un tramoggia. Alcune tramoglie chiamate tramoglie a secco possono essere utilizzate quando il materiale ha un alto contenuto di umidità e richiede un'ulteriore essiccazione.

I nostri modelli di alimentatore a vite DTC garantiscono un'alimentazione automatica continua delle materie prime e ti risparmieranno i costi del lavoro eliminando l'alimentazione manuale del secchio utilizzata in alcune fabbriche.

Procediamo al prossimo processo:

1.2.2 Estrusione (Estrusore)

L’obiettivo del processo di estrusione è quello di convertire la materia prima di resina solida in un fuso di polimeri ben miscelato omogeneo. Il fuso è poi sagomato all’interno della die di estrusione collegata all’estruso.

Cos'è un estrusore?

Il nostro estrusore di costruzione cavi PP di alta qualità

È l’attrezzatura utilizzata per il processo di estrusione. Si compone delle seguenti parti:

• Sistema di trasmissione— Il motore, il cambio e il cuscinetto di spinta. Ci sono due tipi di azionamenti, diretti e indiretti.
• Sistema di alimentazione - Tnutre la tramoggia, la sezione di mangimi e la gola.
• Sistema di riscaldamento—I riscaldatori sono raggruppati in zone con un termocoppia che controlla ogni zona.
• Sistema di controllo elettrico—Per la regolazione dei componenti dell'estruso, dell'elettricità e di altre macchine a valle.
• Sistema di vuoto—Adatto per rimuovere i fumi creati come gli additivi resina + si fondono all'interno dell'estruso.
• Sistema di raffreddamento barrel — WI ventilatori ind montati anche sul barile dell'estrusore, il sistema richiede pochissime manutenzioni, a differenza di un sistema di raffreddamento ad acqua.
• Vite e barile– Dove le materie prime vengono trasportate, fuse, mescolate, compresse e pressurizzate.

Quando acquisti un estrusore, scoprirai che gli estrusi sono classificati in base al numero di viti.

Gli estrusi si distinguono anche in base al rapporto L/D (lunghezza della vite al diametro nominale).

Generalmente, estrusori con grandi diametri e quelli con rapporti L/D più lunghi raggiungono una maggiore potenza.

Sei nuovo nella produzione per estrusione di plastica?

Non preoccuparti:

Il nostro team raccomanderà il miglior modello di estrusore per la vostra linea di estrusione in PP.

Coestrusione

Per la macchina di produzione di costruzione cavi PP, ci sono due estrusi che lavorano insieme.

Vedrete come funziona quando parliamo della multi-modulare co-estrusione morire.

Principio di lavoro dell'estruso:

• I materiali sono costantemente alimentati nella tramoggia di alimentazione e mantenuti a livello costante.
• Quando si apre la torretta, i materiali fluiscono liberamente nel barile dell’espulsore.
• Idealmente, le materie prime dovrebbero cadere all'esterno della vite, in modo da come si gira giù prende i materiali in canna facilmente per il trasporto.
• I riscaldatori sul barile forniscono il calore necessario per far sciogliere il polimero.
• Il movimento di rotazione della vite mescola e omogeneizza il polimero di fusione.
• La diminuzione della profondità del canale porta anche alla compressione del fuso.
• Alla fine della canna, la vite alimenta il polimero omogeneizzato fuso nella filiera.

1.2.3 Processo di stampaggio (Testata filiera + Piattaforma di calibrazione a vuoto)

La modellazione del polimero si fonde in una forma preliminare, mentre il fuso passa attraverso la testa di stampo, e poi lascia per il raffreddamento e la calibrazione negli utensili di calibrazione.

Cos'è una testa di morte di estrusione?

Die head per i modelli di formwork PP Hollow

Si può pensare alla testa di morire come contenitore vuoto che dà al polimero sciogliere la sua forma. La testa di morire è direttamente montata sul barile dell'estrusore tramite l'adattatore die.

Tra l'estrusore e il dado, c'è uno strumento chiamato piastra di rottura, che è solo un disco rotondo con fori. La piastra di rottura viene utilizzata anche in combinazione con una confezione di schermo (mesh metallica utilizzata per filtrare i contaminanti dal fuso)

Ora, abbiamo detto che usiamo due estrusori nella linea di estrusione a forma di costruzione vuota PP.

Quindi, come fa la morte a combinare questi due flussi?

Die head accanto alla taratura

Beh, ha molteplici collettori (canali di flusso).

Il dado per la produzione di Plastic Concrete Formwork per la costruzione è una T-die con un canale di flusso di tipo di abbigliamento-hanger.

Un'altra cosa da notare è che la filiera ha riscaldatori incorporati. Vengono utilizzati per mantenere la filiera alla stessa temperatura del fuso.

Ovviamente, non vogliamo che lo scioglimento si raffreddi e ristagni all’interno del dado. I collettori per fogli possono adottare un meccanismo di distribuzione della coda di pesce, del coat-hanger o del T-slot. Potete saperne di più qui.

Prossimo di evidenziare rapidamente come questo muore funziona:

Principio di lavoro:

• Il flusso di fusione primario entra dalla parte posteriore. Il secondo flusso viene introdotto all'interno del dado.
• Il dado ha molteplici collettori a seconda del numero di strati del modello di formwork cavo PP. Quindi due flussi sono divisi per rendere la struttura a tre strati.
• Dopo che il fuso polimerico è distribuito uniformemente in diverse collettore, i flussi vengono combinati vicino all'uscita della filiera.
• Così come il fuso lascia il morire, i flussi di fusione si uniscono per formare la struttura co-estrusa.

Cambiatore di schermo idraulico: una nota

Cambiatore di schermo idraulico (unità idraulica + cambio schermo) – giallo

Durante la produzione, la confezione dello schermo accumula contaminanti e viene intasata, con conseguente riduzione dell’output dell’espulsore.

Quindi la confezione dello schermo può richiedere un cambiamento costante e questo automatizzamo utilizzando un cambio schermo idraulico.

Che cosa è una piattaforma di calibrazione del vuoto?

Tavolo di calibrazione per la linea di produzione PP Hollow Building

È anche chiamato il serbatoio di dimensionamento dell'impostazione del vuoto o del dimensionamento del calibratore del vuoto asciutto ed è usato per calibrare forme complesse che richiedono un alto grado di precisione.

E la calibrazione è semplicemente il processo di standardizzazione delle dimensioni del modello cavo in PP. Questo avviene all'interno di uno strumento di calibrazione montato su una tavola o piattaforma di calibrazione.

Collegamenti acqua e vuoto sulla piattaforma di calibrazione del vuoto

L'utensile del calibratore è anche collegato ad un sistema di raffreddamento a vuoto e a circolazione dell'acqua (con pompe di acqua, serbatoio dell'acqua e scambiatore di calore).

Vediamo come funziona:

Principio di lavoro:

 

Pannello casseforme cavo PP che lascia l'attrezzo di calibrazione

• Il profilo entra nella prima camera di calibrazione, due camere con ciascuna connessa a tubi a vuoto a circuito chiuso triangolare, e dispone anche di canali in cui l'acqua di raffreddamento circola.
• Il primo strumento di calibrazione leviga la superficie dell'estrusione calda in quanto entra in contatto con essa.
• Le pompe sottovuoto mantengono costantemente un vuoto parziale all’interno dell’utensile, che provoca una pressione negativa che provoca la trafilatura della parete del modello contro le pareti interne del calibratore.
• Il raffreddamento si verifica quando l'estrusione entra in contatto con la superficie interna fredda dell'utensile. L'acqua che ha assorbito il calore viene ricircolo e ri-chilled dallo scambiatore di calore.

1.2.4 Trazione (Trainatore a 5 rulli)

5 Rulli di trazione per la linea di produzione di casseforme vuote in PP

L’estrazione è fondamentale nel processo di estrusione ed è fatto dopo che l’estrusione sgorga dalla testa di morire.

La forza di trazione dovrebbe essere costante e anche. Questo perché ha un cuscinetto diretto sulla forma del prodotto, l'orientamento delle molecole, e quindi le proprietà fisiche dei modelli di casseforme PP Hollow.

Ti potrebbe chiedere:

Cosa succederà se tirare è irregolare?

Tirare l'estrusione troppo lentamente e il modello di costruzione del formwork vuoto PP potrebbe deformarsi. Vice-versa, disegnare troppo rapidamente, e il modello di formwork vuoto PP si estenderà.

La velocità giusta corrisponde alla velocità di uscita dell’estruso e al tasso di uscita dell’estruso. La velocità complessiva della linea è di solito di 2 metri al minuto.

Che cos'è una macchina per il trasporto?

Macchina di trazione per estrusione a vuoto PP

Anch'essa chiamata macchina di trazione, fornisce la forza di trazione.

Ci sono due operazioni di trazione nel processo di fabbricazione del pannello di costruzione PP. Il primo puller consiste di fino a cinque o sei coppie di rulli.

Il suo ruolo è quello di disegnare la piastra dalla tabella di calibrazione in modo uniforme.

Principio di lavoro:

• Un motore continua a muovere i rulli.
• Il divario tra i rulli superiori e quelli inferiori è leggermente inferiore allo spessore del modello, che favorisce una maggiore aderenza all’estrusione, garantendo poche possibilità di scivolamento.
• Le velocità di trazione vengono regolate automaticamente dal controllo PLC in base alla velocità della linea.

1.2.5 Raffreddamento (Supporto di raffreddamento)

Staffa di raffreddamento per linea di costruzione PP Hollow

Per la linea di produzione di casseforti in PP, il calibratore a vuoto a secco assicura che l'estrusione si sia raffreddata abbastanza rimuovendo la necessità di raffreddamento immergendo la scheda in acqua refrigerata.

Invece dopo aver lasciato il calibratore, è passato sopra staffe di raffreddamento.

Cos'è una staffa di raffreddamento?

Si tratta di una piattaforma di trasporto piana costituita da rulli in metallo zincato uniformemente distanziati.

1.2.5 Seconda trazione (Macchina trainatrice a 2 rulli)

Seconda macchina di trazione per linea di estrusione forata PP

La seconda macchina di trazione consiste di due soli rulli di trazione, il cui ruolo è quello di rimuovere lo stress dal modello di casseforme PP estruso.

1.2.6 Taglio (Squadratura longitudinale + Macchina da taglio orizzontale)

Ci sono due processi di taglio effettuati nella produzione di pannelli di casseforme vuote PP. In primo luogo, la rifilatura longitudinale di materiali in eccesso dai bordi della scheda.

Successivamente, abbiamo l'accurato taglio a lunghezza dell'estrusione a pezzi.

Cos'è una fresa longitudinale?

Dispositivo di taglio longitudinale montato dopo la macchina di calibrazione

La fresa longitudinale è uno strumento abbastanza semplice, di solito due lame doppie montate dopo il calibratore o dopo la prima unità di sollevamento.

Taglio longitudinale in corso

Il profilo non deve essere completamente indurito per rendere la divisione difficile.

Cos'è una macchina da taglio orizzontale?

Tagliatrice longitudinale

Anch'essa chiamata tagliatrice, è posizionata dopo i secondi rulli di trazione. A causa dello spessore del modello di cassero cavo in PP, viene utilizzata una sega metallica per il taglio.

Principio di lavoro:

• Il modello di formwork vuoto PP è disegnato nella taglierina dalle macchine di haul-off.

PP modello cavo spinto nella taglierina

• Una volta superata la lunghezza sufficiente, la taglierina riceve il segnale di taglio, che si blocca sul modello prima di attivare la sega.
• I dispositivi utilizzati per determinare se la lunghezza desiderata è passata attraverso includono timer, controlli PLC o interruttori di limite

Pannello di controllo per macchina da taglio orizzontale

• La sega di taglio viene spostata attraverso la tavola fino a quando non esegue un taglio pulito. La sega viene fornita con un blocco per fermarla quando il pulsante E-stop viene premuto.
• Le seghe hanno anche punte di metallo duro che impediscono il surriscaldamento. Ricorda i bordi della tavola si scioglieranno se le temperature elevate vengono generate durante il taglio.
• Dopo il taglio, le morse vengono sollevate e il pezzo tagliato viene spinto sul tavolo di impilazione dal profilo in arrivo.

1.2.7 Impilamento (Tavola di impilamento/raccolta)

Piattaforma di impilamento per la linea di estrusione del modello di costruzione cavi PP

La tabella di raccolta contiene il tagliente e il pannello di costruzione in PP. Successivamente, vengono rimossi e impilati dai lavoratori. La tabella di raccolta è a volte dotata di un meccanismo di inclinazione per il decollo automatico, ma non è così necessario per questa linea.

Vista laterale del nostro tavolo impilabile di alta qualità

1.3 Macchine ausiliarie

Alcune macchine ausiliarie che potrebbero essere necessarie includono:

1. Crusher di plastica
2. Pulverizzatore di plastica
3. Miscelatori
4. Compressori d'aria
5. Dispositivo di aspirazione

La nostra macchina di frantoio di plastica di vendita calda

Macchina per la lavorazione del chiller

Ti consigliamo le macchine ausiliarie che potresti aver bisogno una volta che Fai la tua richiesta qui.

Capitolo 2: Vantaggi della nostra linea di estrusione del bordo del modello di costruzione di PP Hollow

• Semplice e lineare structure

Questo rende la nostra linea di estrusione del modello di costruzione vuota PP facile da installare e la linea occupa un piccolo spazio all'interno del vostro magazzino, permettendo di aggiungere facilmente più linee.

PP cava bordo di estrusione linea sul pavimento del laboratorio

• AdopT mondo avanzato–marchio famoso parts

Con le nostre consolidate linee di fornitura con i migliori produttori, utilizziamo parti pneumatiche, elettriche e parti di funzionamento di marche di fama mondiale come ABB, Siemens, Omron e Schneider Electric.

• HIntendi. automazione

Possiamo raggiungere un elevato grado di automazione impiegando controller PLC per interfacciarsi tra diverse apparecchiature di produzione. Il controllo PLC gestisce l'estruso che regola le impostazioni di alimentazione, velocità di vite, ecc. Si sincronizza anche le velocità di trazione, il movimento di fresatura, ecc Questo mantiene la qualità del prodotto coerente.

• Labi superiori e inferiori della matrice regolabili

Con una sensibile regolazione del labbro tramite il bullone di spinta, è possibile controllare facilmente l'orifizio die, che consente di controllare facilmente lo spessore del prodotto e di controllare eventuali errori all'interno di una gamma del 3%.

• Calibratore sottovuoto ben fatto

Utilizziamo materiali appositamente trattati per la costruzione del serbatoio di taratura a vuoto secco, che favorisce la massima resistenza all’usura e prolunga la vita del componente. La sua superficie è anche altamente lucidata e antiaderente.

• Estrusore di alta qualità

I nostri estrusori a bordo cava PP hanno resistito alla prova del tempo, adottano sistemi speciali a vite basati sulla natura delle materie prime, dotati di sensori e controllori di temperatura intelligenti, forniscono dati di processo precisi e hanno anche buone prestazioni di estrusione e effetto di plasticizzazione.

• Design eccellente della pressofusione

Il nostro multi-manifold co-estrusione die incorpora speciale lega di acciaio CrNiMo. Le sue labbra die sono esattamente lucidate e la superficie zincata dal trattamento cromato per la lunga durata.

• Trazione ad alta coppia e stabile

Le nostre macchine di trazione, eccellenti a bassa velocità di trazione, sono sincronizzate con precisione per evitare la slittamento e i rulli di trazione sono anti-invecchiamento con una buona flessibilità ed elasticità.

Capitolo 3: Consigli di importazione per la macchina di produzione PP Construction-Hollow

Pannelli in cemento plastico usati per realizzare pareti incrociate

3.1. Prezzo della linea di estrusione per cassaforma cava per costruzioni in PP

Vuoi il miglior prezzo e più basso?

Ti puoi chiedere:

Come può Benk offrire prezzi bassi senza compromettere la qualità?

E 'perché facciamo ogni linea al nostro laboratorio. Noi non subappaltare o linee commerciali di altri produttori.

3.2 Cose da considerare per trovare un buon produttore

Qui ci sono alcuni puntatori generali che vi permetterà di collaborare con un fornitore di casseforme di costruzione vuote PP rispettabile:

1. Chiama il fornitore. Una volta che trovi le informazioni di contatto sul loro sito web, posiziona la chiamata. Istituisci se il fornitore ha fornito informazioni di contatto credibili. E avrai la possibilità di parlare direttamente con il rappresentante della società.
2. Controllare la presenza online del fornitore. Hanno un sito web, ed è aggiornato? Ci sono segni che la società partecipa a fiere o altri eventi del settore. Pubblicano contenuti utili per i nuovi acquirenti?
3. È possibile chiedere la licenza aziendale del fornitore e il numero di registrazione aziendale per la verifica.
4. Accertati che i prodotti del fornitore siano conformi a diverse certificazioni di qualità. Ad esempio, standard ISO, CE e SGS.
5. Chiedi referenze e di parlare con clienti precedenti a cui l'azienda ha venduto linee di produzione.
6. Condurre una visita di fabbrica e l'ispezione sia di persona o assumendo una società di ispezione prima del vostro ordine.
7. Assicurarsi che la linea di formatura della costruzione cavi PP è completamente testata prima della spedizione.
8. I contratti devono essere firmati, tritati e legalmente vincolanti.
9. Trovare un fornitore disposto a creare un rapporto affidabile e a lungo termine, non dovrebbero avere problemi a fornire informazioni supplementari e chiarire su questioni come richiesto.
10. Controllare se l'azienda offre anche supporto di installazione e assistenza tecnica molto tempo dopo aver acquistato la linea di produzione PP costruzione-foro.

3.3. Imballaggio e consegna della linea di estrusione per cassaforma cava per costruzioni in PP

Potresti chiederti come la linea sia spedita, consegnata o imballata?

Per la spedizione, dipende dai termini di prezzi e spedizione concordati. Alcuni termini di prezzi includono FOB, CIF, CNF o EXW.

Se i pallet di legno sono destinati ai paesi europei, saranno fumigati.

I componenti saranno poi caricati in contenitori. Possiamo avvolgere parti con pellicola PE per ulteriore protezione.

Benk si prende cura di assicurarsi che i componenti raggiungano in buone condizioni e possiamo confezionare i prodotti in base alla vostra richiesta speciale.

Parti della linea di estrusione della costruzione cavi PP assemblate per il test prima della spedizione.

3.4. Alcuni motivi per lavorare con noi

1. Da oltre 10 anni, forniamo macchine per estrusione e riciclaggio di plastica a livello internazionale.
2. Squadra ben diversificata ed esperta con ciascuno dei nostri membri del team che hanno più di 10 anni di esperienza nei loro rispettivi campi.
3. Siamo in grado di fornire soluzioni chiavi in mano e personalizzare la linea di estrusione del bordo di otturazione cavo PP per le vostre specifiche esatte.
4. Ottieni layout di fabbrica e altri diagrammi tecnici per impostare la tua fabbrica con successo.
5. Possiamo inviare un ingegnere per aiutarvi durante l'installazione. L'ingegnere può anche formare i vostri operatori di prima linea fino a quando non possono eseguire la linea di estrusione a forma di costruzione vuota PP indipendentemente.
6. Una garanzia di un anno.
7. Macchine ispezionate ISO, CE e SGS.
8. Il miglior prezzo possibile.
9. Consultazione gratuita e guida sulla scelta delle parti più adatte per la vostra linea come il modello dell'estrusore e altre macchine ausiliarie.
10. Supporto formula gratuito per i modelli di costruzione PP Hollow.
11. Test approfondito di macchine per diverse ore in modalità di produzione prima della spedizione.

Capitolo 4: Perché sono fogli di PP Hollow desiderabili come costruzione Formwork

Forme per concretizzazione

In questo capitolo, esamineremo:

• I diversi usi dei modelli di formwork cavi PP..
• Vantaggi dell'uso di materiali per cofantradizione in plastica.
• Svantaggi dei materiali di forma convenzionale.

Direttamente, parliamo degli altri nomi di pannelli fonoassorbenti in PP. Sono anche chiamati:

– PP modello di costruzione formwork

– Pannelli per costruzione in plastica riciclati modello vuoto PP

– Pannelli di costruzione cavi PP

– Pannelli per l'otturazione cavi in PP

– PP modello di costruzione cavo

– Modelli di costruzione PP

– PP stampi di colonna di cemento

4.1. Cassaforma per costruzioni cava in PP—Definizione

Allora, che cos'è la formatura?

Si tratta di una struttura di stampaggio temporanea, il cemento appena miscelato viene versato all’interno dello stampo durante la costruzione, poi compattato e lasciato a posto.

Ci vogliono 24 ore a 48 ore per l'impostazione, e poi il cemento viene curato.

Il formwork viene solitamente rimosso immediatamente dopo l'impostazione, ma quando si costruisce un piano superiore in un edificio pianizzato, il formwork verrà rimosso dopo il processo di polimerizzazione, che può essere dopo 28 giorni.

Qual è il tipo di formwork più popolare?

In tutto il mondo, la cassaforma in legno è la più utilizzata. Non per i suoi meriti, ma perché è facilmente disponibile. E molte persone hanno esperienza nel suo utilizzo.

Quindi quali proprietà deve possedere un materiale formwork?

– Abbastanza forte da sopportare carichi vivi o morti

– Resistente all'acqua – dal momento che il cemento include l'acqua

– Capace di essere inclinato e frenato orizzontalmente in caso di creare livelli o verticalmente quando si effettuano pareti

– Facilmente rimovibile senza danni al cemento

– Deve formare articolazioni strette che impediscono qualsiasi perdita di calcestruzzo bagnato

– Facile da combinare con altri materiali

– Dovrebbe promuovere la sicurezza

– Leggero e portatile

4.2. Usi della cassaforma per costruzioni in PP

I modelli di formwork di costruzione in PP sono utilizzati in ambienti diversi. Le troverete utilizzate nelle zone costiere, nelle opere sotterranee, nelle miniere, nelle pareti marine, nelle dighe, ecc.

Ecco una lista dei loro usi comuni:

– Ingegneria delle costruzioni, ad esempio edifici ad alto livello

Ingegneria dei ponti e dei tunnel

– Conservazione dell'acqua

– Ingegneria idroelettrica

– I miei dikes

4.3. Vantaggi delle lastre cave in PP

1) Buona gamma di proprietà meccaniche—Leggero, resistenza all'usura, non espandere o ridurre, ritardante di fuoco, alta resistenza agli urti, ad alta resistenza e buona tenacia.

2) Smooth surface—Questo è facile da pulire e su concrezione dà un eccellente effetto formante

3) Impermeabile—I pannelli di formatura cavi PP non assorbono l'umidità, che li rende adatti per applicazioni umide e sotterranee.

4) Acid and alkali resistant—Le tavole sono resistenti alla corrosione e non richiedono alcun trattamento conservante durante lo stoccaggio.

5) Lunga vita riutilizzabile—La cassaforma in PP ha un tasso riutilizzabile fino a 60 volte, questo solo lo rende più economico del legno o della formatura di bambù, che può apparire relativamente più economico all'inizio.

6) Riciclo e ritrattamento—I pannelli di danno sono schiacciati in piccoli pezzi e ritrattati in granuli di materia prima o in nuovi prodotti di plastica. Non solo questo salva le risorse, ma assicura anche che le schede soddisfino i requisiti dell'industria verde.

7) Migliorare l'efficienza della costruzione—I pannelli di casse forate in PP sono leggeri che li rendono facili da trasportare e da usare, ma sono anche affidabili e richiedono meno potenza di lavoro.

8) Easy to remove –Dopo che il calcestruzzo si è indurito, non è necessario utilizzare olio o qualsiasi agente distaccante durante il processo di rimozione. Il calcestruzzo non si attacca alla superficie dei modelli di cassaforma in plastica. La facilità di rimozione promuove anche l'efficienza e la sicurezza.

9) Buona processabilità È possibile vedere, perforare e inchiodare i modelli di costruzione cavi PP.

10) Resiste alle alte temperature—La maggior parte delle casseforme è esposta alla luce diretta del sole e utilizzata in climi temperati elevati. Per fortuna, i pannelli di costruzione PP possono gestire bene le alte temperature e rimarrà liscia e stabile in condizioni calde.

11) È possibile combinarli facilmente con telai in bamboo, compensato e acciaio.

12) I modelli sono facili da pulire.

13) È anche possibile creare diverse impressioni sulla superficie dei pannelli se necessario.

4.4. Limitazioni delle alternative per la cassaforma cava in PP (Legno, Acciaio & Bambù)

Diversi altri materiali sono utilizzati come casseforme, tra cui alluminio, acciaio, forma di tessuto, legno, compensato, ecc Ogni materiale ha i suoi meriti e demeriti.

L'adozione di modelli di costruzione cavi in PP nell'industria edile continuerà a crescere, poiché non sono soggetti alle limitazioni dei materiali di cofantradizione.

Bamboo

Bamboo usato in costruzione per fare ponteggio

– Scarsa resistenza ai funghi e ai batteri

– Sensibile per attaccare da insetti

– Conservazione richiesta

– Problemi di durata

– Può ridursi quando perdono acqua

Legname

Formalavoro in legno utilizzato per fare colonne in cemento

– Assorbisce l'acqua e può marcire durante lo stoccaggio

– Promuove lo spreco di risorse forestali

– Tempo che richiede dal momento che è fabbricato in loco

– Lavoro intensivo

– Grout può trapelare tra le articolazioni formate da assi di legno soprattutto dopo che si restringono

– Riutilizzo limitato

Acciaio inossidabile

– Disponibile in dimensioni e forme limitate

– Ci vuole più tempo ed energia per produrre

– Difficile da inchiodare

– economico

– La corrosione avviene dopo lunghi periodi di utilizzo

– Può essere ingombrante e difficile da gestire

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Inizia il tuo viaggio di importazione con Benk Machinery oggi. Il nostro team tecnico è in standby pronto a guidarti lungo la strada. Siamo molto desiderosi di fornire una linea di estrusione di PP cava di alta qualità.

 

Persona di contatto: Tony Cao.

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Benk Machinery è una società di produzione di attrezzature di plastica.

2. Quanto dura il vostro tempo di consegna?

Generalmente, le linee di produzione di casseforme di plastica sono pronte per la spedizione entro 30-60 giorni, ma può essere più veloce, se abbiamo la linea in magazzino. Il tempo di consegna dipende anche se avete bisogno di un progetto chiavi in mano.

Q3: Quanto tempo posso ottenere la quotazione?

Basta inviarci un messaggio che richiede più informazioni sulla macchina per estrusore per fogli di PP Hollow. Puoi anche fornire immagini del tipo di modelli di moduli di costruzione cavi PP che desideri produrre. Inoltre, puoi specificare il tipo di materie prime che userai. Faremo del nostro meglio per inviare la quotazione in meno di 24 ore.

Q4: Può fornirci assistenza tecnica?

Sì. Il nostro team tecnico offre anche supporto per l'estrusione plastica ai nostri clienti passati. Possiamo offrire supporto video online o anche organizzare un tecnico per viaggiare nella vostra fabbrica.

Q5: Qual è il termine di pagamento?

Possiamo offrire T/T, L/C, tra gli altri termini.

Q6: Posso visitare la vostra fabbrica?
Si. Organizza una visita contattando il nostro team di supporto. Siamo situati a 300m a ovest di Luyuan Over Pass Bridge, Zhangjiagang, Suzhou, Jiangsu, Cina (continente).

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