Extrusionslinien entwickelt in Zhangjiagang, China · ISO 9001:2015 zertifiziert
Mikrodukt

Glattwandige Silizium-Core Subduct Produktionslinie

Eine Hochgeschwindigkeits-Co-Extrusionslinie für glatte Silikonkern-Unterrohre von 12/8 mm bis 42/36 mm mit einer permanent reibungsarmen Silikon-Innenschicht für die Installation von Luftblasenfasern und Kabeln.

Fabrik-Direktfertigung in Zhangjiagang, China · Siemens SPS-Liniensteuerung · Installation und Bedienungstraining im Ausland

Glattwandige Silizium-Kern-Subdukt-Produktionslinie, hergestellt von BENK Machines
MaterialHDPE + Silikonverbindung
Teilkanalgrößen12/8 – 42/36 mm
KanaltypGlatte Wand, Siliziumkern
LeitungssteuerungSiemens SPS, Ferndiagnose
schlüsselfertige LeitungVom Harzhandling bis zum Coiling oder Packen, ein Punkt der Verantwortung.
WerkstestVollständiger Testlauf mit Ihrem Material oder einer vereinbarten Referenzformel vor dem Versand.
Weltweiter ServiceInstallation, Inbetriebnahme und Schulung durch BENK Ingenieure in Ihrer Fabrik.
Lebenslange UnterstützungFernfehlerdiagnose und Ersatzteile für die Lebensdauer der Leitung.

Einführung der Produktionslinie

Wie die Smooth-Wand Silicon-Core Subduct Production Line entwickelt wird und welche Unterbaugruppen die Kanaleigenschaften schützen, die Ihre Kunden tatsächlich kaufen.

Die glattwandige Silicium-Kern-Unterkanalleitung kombiniert einen HDPE-Hochgeschwindigkeitsextruder mit einem Koextrusionsdüsenkopf, der eine Silikon-Innenschicht mit der Innenwand des Kanals verbindet, der in einem kombinierten mehrschichtigen Wasserbadkalibrator und einem Vakuumkalibratorbehälter bemessen wird, durch eine Reihe von Tauchtanks gekühlt, dann getrocknet, abgeschleppt und gewickelt wird.

Die Linie deckt den gesamten Telekom-Teilkanalbereich ab - 12/8, 14/10, 20/16, 25/20, 28/24, 27.2/23.2, 29/25, 33/28, 38/32 und 42/36 mm. Die Leitungssteuerung erfolgt durch Siemens SPS mit synchronisierter Temperatur-, Geschwindigkeits- und Vakuumsteuerung und Ferndiagnose des Maschinenstatus.

Maschinensatzzusammensetzung

Jede Zeile ist als vollständiges Set angegeben, die nachstehenden Hauptbaugruppen sind in der Lieferung enthalten.

Nein. Maschinensatzzusammensetzung Qty.
1 SJ-60/36 Hochgeschwindigkeitsextruder für HDPE 1 Satz
2 XAL-300 Automatischer Lader 1 Satz
3 XBD-75 Heißlufttrockner 1 Satz
4 High Speed Smooth Duct Gesenkkopfformen 1 Satz
5 Spezialisierter Hochgeschwindigkeitskalibrator 10Einheiten
6 SGZL-63 Vakuumkalibrierkühlstand 1 Satz
7 SGL-63 Wasserkühltank 3 Sätze
8 Entwässerungstrocknungseinheit 1 Satz
9 PQ-500 Hochgeschwindigkeits-Gürtelabschleppmaschine 1 Satz
10 SGJ-1300 Rohrwickelmaschine 1 Satz
11 Siemens SPS programmierbares Computersteuerungssystem 1 Satz
12 Fernsteuerungssystem 1 Satz

Technische Vorteile der Produktionslinie

Jede Unterbaugruppe wird ausgewählt, um die Eigenschaften zu schützen, die Ihre Kunden kaufen: Blasreibung, Durchmessertoleranz, Rundheit und Spulenqualität.

01

Hochgeschwindigkeits-HDPE-Extruder

Fünfstufige hocheffiziente Schraube mit Zwangsförderung und einem Wechselstromantrieb, der für einen dünnwandigen Kanal ausgelegt ist und den Schmelzdruck bei Produktionsgeschwindigkeit konstant hält.

02

Silicon-Co-Extrusions-Düsenkopf

Legierungs-Extrusionskopf, bearbeitet auf importierten CNC-Zentren, mit verchromtem Dorn und Mundstück, sodass die Silikonschicht das Kabelziehreibung dauerhaft niedrig hält.

03

Wasserbad-Kalibrator mit mehrlagigem Wasserbad

Der kombinierte Multi-Blatt-Kalibrator vergrößert den vollen Teilkanalbereich auf einer Linie mit einer Vakuumsteuerung, die Durchmesser und Ovalität bei Produktionsgeschwindigkeit hält.

04

Vakuum- und Tauchkühlung

Ein Vakuumkalibrierbehälter gefolgt von einer Reihe aus Edelstahl-Tauchbecken kühlt den Kanal progressiv, Rundheit und Oberflächenqualität schützend.

05

Servogurtabschleppung und -aufwicklung

Bandabnahme mit Encoderlängenmessung, gekoppelt an einen Servo-Wechselwickler, der gleichmäßige, enge Spulen zum Verpacken produziert.

06

Siemens SPS Leitungssteuerung

Temperatur, Geschwindigkeit, Vakuum und Länge werden von einem Siemens SPS-System mit einer Bediener-HMI in englischer Sprache sowie einer Fernbedienung zur Fehleranalyse gesteuert.

Prozessfluss

Vom Rohmaterial bis zum gepackten Coil ist jede Station in ihrer Kapazität abgestimmt, so dass die Linie mit der Nenngeschwindigkeit ohne Engpass läuft.

  • Rohstoffzufuhr und -trocknung
  • HDPE-Extrusion
  • Silicon-Innenschicht-Coextrusion
  • Koextrusionsdüsenkopf
  • Vakuumkalibrierung
  • Mehrschichtige Wasserbadkalibrierung und -kühlung
  • Trockentrocknung
  • Gurtabnahme und Längenmessung
  • Coiling
  • Spulenpackung
Glatte Wand Silizium-Core Subduct Produktionslinie – Leitungssteuerung und Ferndiagnose

Breite Anwendbarkeit

Typische Endverwendungen für den Kanal und das Bündel, das diese Linie produziert, basierend auf den Anwendungen, die BENK-Geräte bereits weltweit bedienen.

FTTH und Zugangsnetze

Unterleitung aus glattwandigem Silizium-Kern für luftgeblasene Fasern in FTTH-, Zugangs- und U-Bahn-Netzen.

Telekommunikationskanalnetze

Teilkanal für Mikrokanal- und Kanalnetze, bei denen geringe Blasreibung und lange Einbaulängen von Bedeutung sind.

Kabel und Stromleitungen

Schutzkanal für optische Kabel und Stromkabel, einschließlich Innen-/Außen-Steigleitungen und Rückgratstrecken.

Optionen und Zusatzausrüstung

Konfigurieren Sie die Linie für den Markt, in den Sie verkaufen.

  • Gravimetrische Dosier- und Farb-Masterbatch-Einheit
  • Zusätzliche Düsenköpfe und Kalibrierer für andere Unterkanalgrößen
  • Online-Messgerät für Durchmesser und Wandstärke
  • Doppelstationswickler und automatisches Coilhandling
  • Wickel- und Folieneinschlagmaschine
  • Fernsteuerung und Produktionsdatenprotokollierung

Warum bei BENK Machinery kaufen

Extrusionsspezialisten, nicht Händler

BENK designs and builds extrusion lines in Zhangjiagang with an in-house R&D and process team, so machine selection is matched to your resin and product instead of a catalogue number.

Nachweis vor der Verbringung

Jede Linie wird in unseren Werken montiert und betrieben. Sie erhalten Testvideos, Durchmesser- und Ausgabedaten und können gerne an der Werksabnahmeprüfung teilnehmen.

Gesamtkosten, nicht niedrigster Preis

Energieeffiziente Antriebe, Permanentmagnetmotoren und optimierte Heizung reduzieren kWh pro Tonne, was in der Regel über fünf Jahre mehr zählt als der ursprüngliche Kaufpreis.

Echte Inbetriebnahmeunterstützung

Unsere Ingenieure installieren, in Betrieb nehmen, schulen Ihre Mitarbeiter und bleiben involviert, bis die Linie die angegebene Leistung und Qualität Ihres Materials erreicht.

Spars und Response

Kritische Ersatzteile sind für einen schnellen Versand vorrätig, und die Siemens Ethernet-Steuerplattform ermöglicht Ferndiagnosen und Software-Updates.

Upgrades, während Sie wachsen

Zusätzliche Düsenköpfe, Kalibrierer, Co-Extruder und Aufwickler können später hinzugefügt werden, sodass die Linie mit den Kanalgrößen und Bündeltypen wächst, die Sie verkaufen.

Häufig gestellte Fragen

Die Fragen, die Käufer am häufigsten zu dieser Linie stellen.

Welchen Größenbereich deckt die Linie ab?
Der Werkzeugsatz umfasst 12/8, 14/10, 20/16, 25/20, 28/24, 27.2/23.2, 29/25, 33/28, 38/32 und 42/36 mm, und der Kalibrator ist so aufeinander abgestimmt, dass die gleiche Linie den gesamten Bereich durchläuft.
Wie wird die Produktionsgeschwindigkeit eingestellt?
Die Geschwindigkeit wird durch die Kanalgröße und Wandstärke, die Sie ausführen, eingestellt. Der Kalibrator, die Kühltanks, der Abzug und der Aufwickeler sind auf die Extruderleistung abgestimmt, so dass die Linie den gesamten Bereich ohne Engpass führt.
Wie wird die Silikon-Innenschicht aufgebracht?
Die Siliconmasse wird durch einen Komposit-Düsenkopf coextrudiert, so dass die innere Schicht in einem Durchgang mit der HDPE-Wand verbunden wird und keinen separaten Auskleidungsvorgang benötigt.
Wie wird der fertige Kanal gewickelt?
Ein servogesteuerter Traversenwickler wickelt das Rohr in lange, gleichmäßig gewickelte Spulen; Spulenlänge und Traversenabstand werden am Bedienfeld eingestellt.
Was ist in der Lieferung enthalten?
Extruder, Koextrusionsdüsenkopf und -werkzeuge, Lade- und Trockner, Kalibrator, Vakuum- und Kühltanks, Entwässerungseinheit, Abzug, Wickelgerät, Siemens SPS-Steuerung und Fernsteuerung sowie Montage- und Bedienerschulung.

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Sagen Sie uns die Kanalgrößen oder Bündeltypen, das Rohmaterial, die Zielleitungsgeschwindigkeit und das Land, in dem die Linie installiert wird.

Telefon
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E-Mail
kpm@benkpm.com
Adresse
Nr. 20 Huatang Road, Wirtschaftsentwicklungszone (Südbezirk), Stadt Zhangjiagang, Jiangsu, China

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Zhangjiagang City BENK Machinery Co., Ltd. · www.benkpm.com · Kunststoffextrusionslinien und Extruder seit 2004.

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