Extrusionslinien entwickelt in Zhangjiagang, China · ISO 9001:2015 zertifiziert
Mikrodukt

Rippenwand Siliziumkern-Mikrodukt-Produktionslinie

Zweischichtige Coextrusionslinie für geripptes Silizium-Kern-Mikrodukt in 14/10, 25/20 und 32/28 mm, kombiniert hohe Ringsteifigkeit mit geringem Materialgewicht.

Fabrik-Direktfertigung in Zhangjiagang, China · Siemens SPS-Liniensteuerung · Installation und Bedienungstraining im Ausland

Rippenwand Silizium-Kern-Mikrodukt-Produktionslinie, hergestellt von BENK Machines
MaterialHDPE + Silikonverbindung
Mikroduktgrößen14/10, 25/20, 32/28 mm
KanaltypRippenwand, Siliziumkern
LeitungssteuerungSiemens SPS, Ferndiagnose
schlüsselfertige LeitungVom Harzhandling bis zum Coiling oder Packen, ein Punkt der Verantwortung.
WerkstestVollständiger Testlauf mit Ihrem Material oder einer vereinbarten Referenzformel vor dem Versand.
Weltweiter ServiceInstallation, Inbetriebnahme und Schulung durch BENK Ingenieure in Ihrer Fabrik.
Lebenslange UnterstützungFernfehlerdiagnose und Ersatzteile für die Lebensdauer der Leitung.

Einführung der Produktionslinie

Wie die Ribbed-Wand-Silizium-Core-Mikrodukt-Produktionslinie entwickelt wird und welche Unterbaugruppen die Kanaleigenschaften schützen, die Ihre Kunden tatsächlich kaufen.

Die Rippenwandlinie führt zwei Extruder zu einem Coextrusionsdüsenkopf: einen Hochgeschwindigkeitsextruder, der die gerippte HDPE-Außenwand bildet, und einen zweiten Extruder für die innere Silikonschicht, wobei die Rippenwandung die Ringsteifigkeit und Druckfestigkeit erhöht und gegenüber einer glatten Wand gleicher Steifigkeit Material eingespart wird.

Das Mikrodukt wird auf einem speziellen Hochgeschwindigkeitskalibrator kalibriert, in einem Vakuumkalibrierungstank und einer Reihe von Tauchtanks gekühlt, dann getrocknet, auf einem Servogurtabzug abgeschleppt und auf einem Servohubwickler aufgewickelt.

Maschinensatzzusammensetzung

Jede Zeile ist als vollständiges Set angegeben, die nachstehenden Hauptbaugruppen sind in der Lieferung enthalten.

Nein. Maschinensatzzusammensetzung Qty.
1 SJ-60/36 Hochgeschwindigkeitsextruder für HDPE 1 Satz
2 SJ45/30 Extruder für innere Siliziumschicht 1 Satz
3 XAL-300 Automatischer Lader 2 Sätze
4 XBD-75/50 Heißlufttrockner 1 Satz/1 Satz
5 High Speed Two Layers Co-Extrusion Präzisionswerkzeugkopfformen 1 Satz
6 Spezialisierter Hochgeschwindigkeitskalibrator 3 Einheiten
7 SGZL-63 Vakuumkalibrierkühlstand 1 Satz
8 SGL-63 Wasserkühltank 3 Sätze
9 Entwässerungstrocknungseinheit 1 Satz
10 PQ-300 Hochgeschwindigkeits-Gürtelabschleppmaschine 1 Satz
11 SGJ-1300 Rohrwickelmaschine 1 Satz
12 Siemens SPS programmierbares Computersteuerungssystem 1 Satz
13 Fernsteuerungssystem 1 Satz

Technische Vorteile der Produktionslinie

Jede Unterbaugruppe wird ausgewählt, um die Eigenschaften zu schützen, die Ihre Kunden kaufen: Blasreibung, Durchmessertoleranz, Rundheit und Spulenqualität.

01

Zweiextruder-Coextrusion

Ein dedizierter HDPE-Extruder und ein separater Silikon-Extruder speisen ein präzises zweischichtiges Düsenkopf, sodass Geometrie und Innenschicht unabhängig gesteuert werden können.

02

Rippenwand-Formstempel

Die gerippte Außenwand wird im Düsenkopf gebildet und durch Vakuumkalibrierung fixiert, wodurch die Ringsteifigkeit bei gleichem Wandgewicht erhöht wird.

03

Spezialisierter Hochgeschwindigkeitskalibrator

Drei Kalibratoreinheiten decken den Bereich von 14/10 bis 32/28 mm ab und halten Durchmesser und Ovalität bei Produktionsgeschwindigkeit.

04

Vakuum- und Tauchkühlung

Eine Vakuumkalibrierstation und eine Reihe von Wasser-Tauchbecken geben eine progressive Kühlung der gerippten Wand ohne Verzerrung.

05

Servo-Abholung und -Aufwickelung

Bandabschleppung mit Encoderlängenmessung und einem Servohubwickler, so dass der Spulenaufbau auch bei Produktionsgeschwindigkeit bleibt.

06

Siemens SPS Leitungssteuerung

Synchronisierte Steuerung beider Extruder, Vakuum, Absaugen und Wickelmaschine, mit Fernfehlerdiagnose und einem Siemens-Bedienpanel in englischer Sprache.

Prozessfluss

Vom Rohmaterial bis zum gepackten Coil ist jede Station in ihrer Kapazität abgestimmt, so dass die Linie mit der Nenngeschwindigkeit ohne Engpass läuft.

  • Rohstoffzufuhr und -trocknung
  • HDPE und Silicon Compound Extrusion
  • Zweischichtiger Coextrusionsdüsenkopf
  • Rippenformung und Vakuumkalibrierung
  • Tauchkühlung
  • Trockentrocknung
  • Belt Hole-Off
  • Coiling
  • Spulenpackung
Rippenwand Silizium-Kern-Mikrodukt-Produktionslinie – Leitungssteuerung und Ferndiagnose

Breite Anwendbarkeit

Typische Endverwendungen für den Kanal und das Bündel, das diese Linie produziert, basierend auf den Anwendungen, die BENK-Geräte bereits weltweit bedienen.

Luftgeblasene Mikrokanäle aus Fasern

Geripptes Wandmikrodukt für luftgeblasene Fasern, bei denen Steifigkeit und geringe Blasreibung erforderlich sind.

Dichte Kanalwege

Mikroduktwege, die eine höhere Druckfestigkeit in überfüllten Kanälen, Kammern und Schränken benötigen.

Direktvergrabenes Mikrodukt

Rippenwandkanal für direktes Vergraben und Kurzstreckenkanalisierung, wo zusätzliche Steifigkeit schwere Wandstärke ersetzt.

Optionen und Zusatzausrüstung

Konfigurieren Sie die Linie für den Markt, in den Sie verkaufen.

  • Gravimetrische Dosierungs- und Masterbatch-Farbeinheit
  • Zusätzliche Düsenköpfe und Kalibrierer für neue Mikrokanalgrößen
  • Online Durchmesser, Ovalität und Wanddickenmessung
  • Doppelstationswickler und automatisches Coilhandling
  • Wickel- und Folieneinschlagmaschine
  • Fernsteuerung und Produktionsdatenprotokollierung

Warum bei BENK Machinery kaufen

Extrusionsspezialisten, nicht Händler

BENK designs and builds extrusion lines in Zhangjiagang with an in-house R&D and process team, so machine selection is matched to your resin and product instead of a catalogue number.

Nachweis vor der Verbringung

Jede Linie wird in unseren Werken montiert und betrieben. Sie erhalten Testvideos, Durchmesser- und Ausgabedaten und können gerne an der Werksabnahmeprüfung teilnehmen.

Gesamtkosten, nicht niedrigster Preis

Energieeffiziente Antriebe, Permanentmagnetmotoren und optimierte Heizung reduzieren kWh pro Tonne, was in der Regel über fünf Jahre mehr zählt als der ursprüngliche Kaufpreis.

Echte Inbetriebnahmeunterstützung

Unsere Ingenieure installieren, in Betrieb nehmen, schulen Ihre Mitarbeiter und bleiben involviert, bis die Linie die angegebene Leistung und Qualität Ihres Materials erreicht.

Spars und Response

Kritische Ersatzteile sind für einen schnellen Versand vorrätig, und die Siemens Ethernet-Steuerplattform ermöglicht Ferndiagnosen und Software-Updates.

Upgrades, während Sie wachsen

Zusätzliche Düsenköpfe, Kalibrierer, Co-Extruder und Aufwickler können später hinzugefügt werden, sodass die Linie mit den Kanalgrößen und Bündeltypen wächst, die Sie verkaufen.

Häufig gestellte Fragen

Die Fragen, die Käufer am häufigsten zu dieser Linie stellen.

Was ist der Unterschied zwischen einer glatten Wand und einer gerippten Wand Mikrodukt?
Eine gerippte Wand erreicht die gleiche Ringsteifigkeit mit weniger Material, da die Rippen die Querschnittssteifigkeit erhöhen. Glattwandige Rohre werden bevorzugt, wenn der Außendurchmöglichst klein sein muss; gerippte Rohre, wenn Steifigkeit und Kosten pro Meter wichtig sind.
Welche Größen sind abgedeckt?
Das Werkzeugset produziert 14/10, 25/20 und 32/28 mm geripptes Mikrodukt; andere Größen werden auf Anfrage entwickelt.
Wie wird die Produktionsgeschwindigkeit eingestellt?
Die Geschwindigkeit folgt der Größe des Mikrodukts und der Wandstärke, die Sie ausführen. Der Kalibrator, die Kühlstrecke, der Abzug und der Aufwickeler sind auf die Extruderleistung abgestimmt, so dass die Linie den vollen Größenbereich durchläuft.
Ist die Silikonschicht auf dem gerippten Kanal die gleiche wie auf einem glatten Kanal?
Die innere Schicht wird aus einem separaten Silikonextruder coextrudiert, so dass die Kabelblasreibung auch in der Rippenkonstruktion gering bleibt.
Was ist in der Lieferung enthalten?
Zwei Extruder, Zweischicht-Koextrusionsdüsenkopf und -werkzeuge, Lade- und Trockner, Kalibratoren, Vakuum- und Tauchkühltanks, Entwässerungseinheit, Abzug, Wickelgerät, SPS-Steuerung und Fernsteuerung von Siemens.

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Sagen Sie uns die Kanalgrößen oder Bündeltypen, das Rohmaterial, die Zielleitungsgeschwindigkeit und das Land, in dem die Linie installiert wird.

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E-Mail
kpm@benkpm.com
Adresse
Nr. 20 Huatang Road, Wirtschaftsentwicklungszone (Südbezirk), Stadt Zhangjiagang, Jiangsu, China

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