RTP Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit

RTP Line Qualität

RTP Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit

Die RTP-Qualität hängt von stabiler Extrusion, kontrollierter Bandspannung, wiederholbarer Erwärmung, präziser Jackengröße und zuverlässiger End-of-Line-Inspektion ab. BENK integriert Liniensteuerung, Rezepturmanagement, Durchmessermessung, Druck, Schneiden, Aufwickeln und hydrostatische Prüfgeräte in einen Produktionsfluss.

RTP-Produktionslinie mit integrierter Kontroll- und Inspektionsausrüstung
ProzesssteuerungExtrudergeschwindigkeiten, Temperaturen, Liniengeschwindigkeit und Wickelrezepturen werden durch das Liniensteuerungssystem koordiniert.
Inline-MessungDurchmesseranzeige und Drucker unterstützen Dimensionskontrolle und Produktkennzeichnung.
End-of-line-TestDer hydrostatische Prüfstand ist in der bestätigten Linie für die Druckprüfung enthalten.
RückverfolgungsfähigkeitRezeptur, Laufdaten, Spulenaufzeichnungen und Testergebnisse können mit Produktionschargen verknüpft werden.

Was kontrolliert und aufgezeichnet wird

Parameter Ausrüstung/Funktion Aufgezeichneter Wert
Abmessungen des Kernrohrs SJ65/33 Extruder, Düse, Leimung und Vakuumkühlung Extruderdrehzahl, Schmelzdruck, Temperatur, Leitungsdrehzahl
Zeitplan für die Verstärkung Zwei Wickelköpfe, Ablauf- und Spannungsregelung Bandspannung, Wickelwinkel, Schichtzahl und Rezeptur-ID
Heizung/Aktivierung Vorwärmofen und Klebstoffaktivierungsofen Zonentemperaturen, Streckengeschwindigkeit und Alarmstatus
Abmessungen der Jacke SJ90/30 Mantelextruder, Querkopfdüse, Vakuum und Sprühkühlung Extruderdrehzahl, Temperaturen, Kühlbedingungen, Durchmesser
Fertigrohrgröße Messgerät und Drucker Außendurchmesser und Kennzeichnung der Druckerzeugnisse
Spulendaten Raupenabholung, Planetenschneider, Doppelstations-Wickelmaschine Länge, Spulenzahl und Spulengewicht, wo das System es unterstützt
Druckprüfung Hydrostatischer Prüfstand Prüfdruck, Haltezeit, Ergebnis- und Bediendaten

Die genauen Datenpunkte und die Aufzeichnungstiefe werden mit dem Kunden vereinbart. Die Leitungssteuerung unterstützt eine stabile Produktion und Rückverfolgbarkeit, die endgültige Rohrqualifizierung und -zertifizierung bleibt jedoch die Verantwortung des Rohrherstellers.

Bestätigte Streckenausrüstung, die Qualität unterstützt

Messgerät und DruckerInline-dimensionales Feedback und Produktidentifikation.
Hydrostatischer PrüfstandDruckprüfstation, die in den bestätigten Streckenumfang einbezogen ist.
MCC und KontrollraumMotorsteuerung, Leitungsstromverteilung und zentrale Steuerung.
Steuerpult und HMIBedienerschnittstelle, Rezepte, Alarme und Linienstatus.
PlanetenschneiderGeregelter Schnitt auf Länge vor dem Aufwickeln.
DoppelstationshaspelKontinuierliches Aufwickeln und Wenden.

Qualitätsnachweise und Betriebsdisziplin

RezeptionskontrolleValidierte Rezepte reduzieren die Variation des Bedieners, wenn die Rohrgröße oder der Verstärkungsplan geändert werden.
AlarmverlaufBediener sollen Temperatur-, Spannungs-, Antriebs- oder Sicherheitsabweichungen erkennen.
Los-/SpulenanbindungVerknüpfen Sie Produktionsdaten mit Spulennummern und Testergebnissen, wenn der Anwendungsbereich dies einschließt.
InstandhaltungsunterlagenFühren Sie Inspektions- und Ersatzteilaufzeichnungen, um die langfristige Produktionsstabilität zu schützen.

Was in den Qualitätsumfang aufzunehmen ist

  • Rohrgröße und Wanddickentoleranzen
  • Überprüfung des Windungswinkels und der Lagenzahl
  • Aufzeichnung der Bandspannung
  • Temperatur- und Streckengeschwindigkeitsaufzeichnungen
  • Durchmesser- und Ovalitätsgrenzen
  • Spulenlänge und Gewichtstoleranz
  • Hydrostatischer Prüfdruck und Haltezeit
  • Chargen-/Spule-Nummerierung
  • Alarm- und Wartungsprotokolle
  • Kundenspezifisches Rückverfolgbarkeitsformat

Definieren Sie die Qualitätsaufzeichnungen vor der Produktion

Senden Sie die Rohrspezifikation, den Prüfplan und die Rückverfolgbarkeitsanforderungen. BENK bestätigt den Kontroll-, Mess- und Datenumfang für die Linie.

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