RTP Rohrspulenmaschine

Der Coiler ist der letzte Handling-Schritt in einer RTP-Linie. Er wickelt das fertige Rohr zu einem kontrollierten Coil, ohne den minimalen Biegeradius des Rohrs zu überschreiten, knickt den Liner ab oder zerkleinert die Verstärkung. Die Spulengeometrie, die Spannung und der Wechsel sind auf die Rohrgröße und die Projektlogistik abgestimmt.

Anforderungen an das Aufwickeln diskutieren Siehe die komplette Linie

Geregelte SpannungHaltet das Rohr fest genug für eine stabile Spule, ohne den Verbund zu überspannen.

SpulengeometrieInnendurchmesser, Breite und Schichtaufbau werden auf Rohr und Transportgrenzen eingestellt.

Safe CutoverKontrollierte Stopp-, Schnitt- und Transfersequenzen reduzieren den Handhabungsschaden.

StreckenintegrationDer Coiler folgt der Abschleppgeschwindigkeit und unterstützt ein stabiles An- und Abfahren.

Was der Coiler kontrolliert

Ein fertiges RTP-Rohr ist flexibel, aber kein Schlauch. Die Haspel muss den minimalen Biegeradius beachten, lokale Punktbelastungen vermeiden und das Rohr verdrehen. Die Steuerung koordiniert Rotation, Vorschub, Spannung und Rohrstütze während des gesamten Wickelvorgangs.

Drehgestell

Der Rahmen und die Träger sind für den Spulengewichts- und Durchmesserbereich dimensioniert.

Traverse und Layer

Das Rohr wird in kontrollierten Passagen verlegt, so dass sich die Spule gleichmäßig ohne Lücken oder Kreuzungen aufbaut.

Zugsteuerung

Ein Tänzer- oder Lastzellsystem hält die Sollspannung aufrecht, während der Spulendurchmesser sich ändert.

Schnitt und Transfer

Optionale Schneid-, Endvorbereitungs- und Transfergeräte unterstützen einen wiederholbaren End-of-Coil-Zyklus.

RTP-Rohrleitung zur Speisung des Haspels

Typische Spulendaten

Die Spulenabmessungen sind projektspezifisch. Die Linie kann für verschiedene Spulengrößen und Handhabungsmethoden konfiguriert werden, aber der Haspel muss auf die Steifigkeit des Rohrs, den minimalen Biegeradius und das Gewicht abgestimmt sein.

Innendurchmesser und Breite der Spule
Maximaler Spulenaußendurchmesser und -gewicht
Rohrlänge je Spule
Mindestbiegeradius und zulässige Ovalität
Endvorbereitungs- und Umreifungsverfahren
Hub- und Transportverfahren

Vermeidung von Handhabungsfehlern

Überschreiten Sie nicht den BiegeradiusDie Haspelgeometrie und das Führungslayout müssen dem Rohrdesign folgen, nicht nur der verfügbaren Bodenfläche.

Zerquetschen Sie die Jacke nichtStützrollen und Kontaktflächen müssen punktuelle Belastungen des Verbundrohres vermeiden.

Verdrehen Sie das Rohr nichtDie Quer- und Spannungsregelung soll einen Torsionsaufbau in der Spule verhindern.

Nicht überstürzen WechselEin kontrolliertes Stopp- und Startverfahren schützt das Rohr und hält die Produktionsaufzeichnungen sauber.

Für einen Coiler-Vorschlag erforderliche Informationen

Input	Einzelheiten
Rohrleitungsbereich	Außendurchmesser, Wandstärke, Gewicht pro Meter und kleinster Biegeradius
Spezifikation der Spule	ID, OD, Breite, Gewicht und Rohrlänge je Spule
Streckengeschwindigkeit	Normale und maximale Abschleppgeschwindigkeit
Handhabung	Anforderungen an das Heben, Paletten, Umreifung und Verpackung
Automatisierung	Manuelles oder automatisches Schneiden/Transfer und Datenaufzeichnung

Die Spulengeometrie und der Rohrbogenradius sind Konstruktionsbeschränkungen. BENK bestätigt die Konfiguration des Haspels und die Bodengestaltung im technischen Vorschlag.

Planen Sie die Spule vor dem Linienlayout

Senden Sie den Rohrbereich, die Spulenabmessungen und die Handhabungsmethode. Wir konfigurieren den Haspel, die Spannungsregelung und die Leitungsschnittstelle.

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