RTP-Liniendienst
RTP Line Inbetriebnahme & Training
Eine komplette RTP-Linie ist ein koordinierter Prozess, keine Gruppe unabhängiger Maschinen. BENK unterstützt den Übergang von der Werkserprobung und Installation über das Trockenlaufen, Materialversuche, Prozessoptimierung, Bediener-Schulung bis zur Produktionsübergabe.
Kommissionierungssequenz
Bestätigen Sie den Maschinenbau, die Rotation, die Sensoren, die Sicherheitsverriegelungen, die Steuerlogik und die vereinbarten Testpunkte vor dem Versand.
Überprüfen Sie Fundament, Ausrichtung, Versorgungseinrichtungen, Strom, Druckluft, Wasser, Entwässerung und Materialhandhabung.
Laufantriebe, Heizungen, Wickelachsen, Abholung, Schneide und Haspel ohne Material; Bestätigungsverriegelungen und Notstopps.
Die Abmessungen des Kernrohrs, die Vorwärm-/Aktivierungseinstellungen, die Bandspannung, die Manteldicke und die Kühlbedingungen sind festzulegen.
Tune Line Geschwindigkeit, Wickelwinkel, Schichtenfolge, Temperaturen und Haspelspannung zum vereinbarten Produkt.
Bestätigen Sie Betriebsrezepturen, Qualitätsaufzeichnungen, Wartungsroutinen und Ersatzteilempfehlungen.
Schulungsmodule
| Modul | Inhalt | Wer sollte teilnehmen |
|---|---|---|
| Streckenbetrieb | Anfahren, Herunterfahren, Rezeptauswahl, Alarme, Normalbetrieb und Notverfahren | Streckenbetreiber und Schichtleiter |
| Kernrohrextrusion | SJ65/33 Extruder, Gesenk und Leimung, Vakuumkühlung und Erstabzug | Betreiber von Extrusionsanlagen |
| Verstärkungswicklung | Bandbelastung, ±54,7° symmetrischer Wickel, Spannungsregelung, Schichtrezepturen und Fehlerprüfungen | Windungsbediener und Verfahrenstechniker |
| Heizung und Ummantelung | Vorwärmung, Klebstoffaktivierung, SJ90/30 Mantelextruder, Düse, Kühlung und Durchmesserregelung | Extrusions- und Prozessteams |
| Schneiden und Haspeln | Abholung, Schneide, Doppelstations-Wickelmaschine, Spulengeometrie und Handhabung | Nachgeschaltete Betreiber |
| Instandhaltung und Sicherheit | Routineinspektion, Schmierung, Schutzeinrichtungen, Verriegelungsvorrichtungen, Absperrungen und Ersatzteile | Instandhaltungs- und Sicherheitspersonal |
Was vor der Inbetriebnahme bestätigt wird
- Rohrgrößenmatrix und Druckklasse
- Liner-, Verstärkungs- und Jackenmaterialien
- Anforderungen an die Streckenauslegung und den Versorgungsbetrieb
- Installierte Leistung: 401,5 kW
- 33 Ausrüstungsgegenstände / 34 Maschinen
- Zieloutput: 120–350 kg/h
- Streckengeschwindigkeit: 0,5–8 m/min
- Spulengröße und Handhabungsverfahren
- Qualitätsnachweise und Annahmekriterien
- Betreiberpersonalplan: 2–3 Personen pro Schicht
Die Dauer der Inbetriebnahme und die genauen Abnahmeprüfungen richten sich nach Umfang, Einsatzbereitschaft und Produkttestplan. Der Zeitplan wird im Projektdurchführungsplan vor dem Versand vereinbart.
Planen Sie das Training, bevor die Linie ankommt
Teilen Sie den Rohrproduktplan, die Schichtstruktur und die Betriebsmittel. BENK wird die Inbetriebnahmesequenz und die Schulungsmodule an die Linienkonfiguration anpassen.