Extrudor de visos gêmeos

Extrudor de parafusos gêmeos: o guia completo

Se você está na indústria de tubos ou perfis de plástico, placa ou folha, um guia completo sobre as operações de uma extrudora de parafusos duplos é tudo o que você precisa. Um guia que irá facilitar a maneira como você opera uma extrudora de parafusos duplas e tornar suas operações eficientes. Na verdade, temos dois tipos de extrudora de parafusos duplos, que são extrudora de parafusos duplos cônicos e extrudora de parafusos paralelas paralelas, neste artigo, vamos falar sobre extrudora de parafusos duplas cónicas para PVC, se você quiser saber mais sobre extrudora de parafusos paralelas, clique aqui. É o que este guia oferece. Não só vai ser fácil para você utilizar este guia, mas você vai aprender sobre os termos da extrudora de parafusos duplos. E isso não é tudo. Você será capaz de aprender o design, bem como o princípio de funcionamento da extrudora de parafusos duplos.

O que é um extrudor de parafusos gêmeos?

Mas espere, antes de continuar, precisamos definir o que é uma extrudora de parafusos duplos. https://youtu.be/7cnZPgEM9Tw Uma extrudora de parafusos duplas refere-se a um equipamento encontrado na indústria de fabricação de plástico. Seu propósito é misturar e derreter vários materiais poliméricos para criar uma variedade de produtos plásticos. Uma característica única da máquina de extrudora de parafusos duplos é que ela tem dois parafusos dentro do barril. Isso ajuda a misturar as resinas adequadamente e garantir o aquecimento máximo.

Figura 1 - Ferragem de dois

A sua flexibilidade permite o desenho de diversos produtos plásticos.

• Co-rotate
• Counter-rotate
• Intermesh ou não intermesh para um propósito específico.

Mas na nossa máquina de extrusão de duplo parafusos cônicos que é apenas de tipo contra-rotante. Há muito que acontece durante o processo de extrusão. Para entender os detalhes e a flexibilidade de uma extrusão de parafusos duplo, vamos ler.

Fundamentos da extrudora de parafusos gêmeos

O que faz você escolher uma extrudora de parafusos duplos em relação às outras extrudoras? quais são algumas das vantagens que você terá ao usar este tipo de extrudora? Além disso, quais são algumas das limitações que você terá ao usar esta extrudora? Você encontrará a explicação para essas perguntas nesta seção.

Por que precisa de um extrudor de parafusos gêmeos?

Uma importante questão a fazer quando deseja comprar uma extrusora de parafuso duplo.

Figura 2 Máquina de extrusão de parafusos duplos

Para ilustrar a importância de uma extrudora de parafusos duplos, aqui estão algumas das razões para ter uma extrudora de parafusos duplas.

· Transmissão segura de água para consumo.

Uma extrusora de rosca dupla desempenha um papel importante na fabricação de tubos que usamos para entrega segura de água para consumo. Usando a tecnologia mais recente, os tubos feitos com extrusora de rosca dupla são à prova de fugas, o que evita a contaminação da água.

• Aumentar a produtividade agrícola

A agricultura desempenha um papel importante em nossa sobrevivência. Como tal, a irrigação constante é importante. Extrusoras de parafuso duplo fabricam tubos para fins de irrigação. Tubos como mangueiras e gotejadores estão disponíveis devido a uma extrusora de parafuso duplo.

· Tubos de transporte de petróleo

Outra razão pela qual precisa de uma extrusora de parafuso duplo é que ajuda na indústria do petróleo. A disponibilidade de tubos de uma extrusora de parafuso duplo transporta vários produtos petrolíferos. Isto ajuda a evitar acidentes relacionados com colisões de tanques de petróleo, que são muito desastrosos.

Vantagens de uma Extrusora de Parafuso Duplo

Abaixo estão alguns dos principais benefícios da extrusora de parafusos dois que você deve saber:

Figura 3 Tubos corrugados que deixam a extrusora de parafusos

· Capacidade avançada de mistura

Extrudores de visos duplos Os dois tipos de parafusos são os de aglutinação de resinas, que são utilizados para a fabricação de resinas, que são utilizados para a fabricação de resinas.

· A flexibilidade dos processos avançados

Uma extrusora de rosca dupla pode lidar com várias funções de processamento numa única extrusora. Estas funções incluem mistura, fusão, ventilação e cozimento. Isto é possível devido à interdependência da velocidade da rosca.

·         High productivity

A extrusora de parafusos gêmeos tem uma alta produtividade, o que resulta da sua capacidade de lidar com uma ampla gama de matérias-primas.

· É económico

Uma extrusora de rosca dupla é económica quando analisa o seu custo de funcionamento. Utiliza menos matéria-prima enquanto o nível de capacidade de produção é alto. Além disso, a quantidade de consumo de energia é baixa, o que garante que obtém o máximo da sua produção. Não esquecendo que como é flexível, pode produzir diferentes designs de tubos de plástico.

Desvantagens de uma extrudora de parafusos duplos

Como qualquer máquina, há alguns desafios quando você usa esta máquina. No entanto, isso não pode impedir você de escolher uma extrudora de parafuso duplo para sua produção.

· O elevado custo da aquisição

O custo inicial de adquirir a extrusora de parafusos duplos em comparação com a extrusora de parafusos simples é relativamente alto.

·         Constant maintenance

A fricção regular no barril significa que os parafusos passam por desgaste. Isso significa que há uma necessidade constante de substituição do parafusos. Outra área onde há desgaste é na seção de compressão, na borda da costela e no barril. Isso implica que você terá que substituir essas seções com frequência. Por fim, se você quiser tirar o melhor proveito da sua extrudora de parafusos gêmeos, você terá que pretratar as resinas constantemente. Isso garante que suas resinas produzem os melhores produtos plásticos de qualidade.

Partes de uma extrudora de parafusos gêmeos

Como equipamento que irá utilizar frequentemente, precisa de compreender as várias partes de uma extrusora de duplo parafuso. Onde estas partes estão e o seu propósito é muito importante.

Figura 4 Diferentes partes de máquina de extrusão de visos duplos

Neste capítulo, vamos analisar a definição destas partes para que possa identificá-las.

        i.            Motor- Simens motor

A sua extrudora gêmea precisa da energia para funcionar. Esta energia vem de um motor elétrico. Um motor elétrico converte a energia elétrica em energia mecânica. É essa energia mecânica que todas as operações na extrudora gêmea utilizarão. Existem diferentes tipos e modelos de motores elétricos que dependem do tamanho da sua extrudora de parafusos gêmeos.

Figura 5 Motor elétrico

Por isso, caso a sua produção seja relativamente pequena, a sua extrudora de parafusos duplos terá um pequeno motor elétrico.

      ii.            Conical Twin-Screw and Barrel

O extrudor de parafusos gêmeos tem dois parafusos cuja função é impulsionar os materiais para a frente. Isso ajuda na distribuição de calor para as resinas de forma uniforme. Há diferentes tipos de parafusos gêmeos que você pode usar. Isso inclui parafusos co-rotantes em que os parafusos estão girando na mesma direção. Também temos os parafusos de contra-rotantes onde os parafusos estão girando oposto.

Figura 6 Diferentes estilos de parafusos de extrusão de plástico

Os parafusos são entrelaçados quando a linha central entre os eixos dos parafusos é menor que o diâmetro dos parafusos. Se a linha central entre os eixos dos parafusos é a mesma que o diâmetro do parafusos, os parafusos são não entrelaçados. O barril hospeda os parafusos, e eles são responsáveis por alimentar resinas fundidas para a matriz que aumenta a pressão sobre a matriz. Você pode usar extrudores de parafusos de parafusos co-rotantes em alta velocidade quando você quer compor resinas de parafusos. Você também pode usá-lo quando você quer remover solventes. Se você está usando parafusos gêmeos co-rotantes, você pode produzir tubos e perfis. Por outro lado, você pode usar parafusos de contra-rotantes quando você quer compor PVC e outras resinas.

Figura 7 Partes do parafuso

Quando se trata de parafusos não entrelaçados, de contra-rotatividade, pode-se usá-los em desvolatilização e reações químicas.

• O barril ventilado que tem uma abertura na parte superior para alimentação
• Um barril combinado que tem uma alimentação lateral e uma ventilação no topo.
• Um cilindro sólido

    iii.            Heater

A função do aquecedor é fornecer calor ao barril. É esse calor que aquece o barril que, por sua vez, derrete as resinas. Os aquecedores são normalmente ao longo do barril, de modo que ocorre a condução de calor. Existem diferentes tipos de aquecedores dependendo dos requisitos de temperatura e das aplicações.

Figura 8 Processo de extrusão de plástico

Por exemplo, a faixa de temperatura dos aquecedores de alumínio é de 660°F. Por outro lado, a faixa de temperatura dos aquecedores de liga de alumínio/bronce é de 840°F

     iv.            Gearbox

A função da caixa de velocidades é transmitir energia do motor elétrico para os parafusos. Também regula a velocidade do motor para alinhar com a velocidade do parafusos. Ao fazer isso, multiplica o binário multiplicando o tempo angular do parafusos.

Figura 9 Caixa de engrenagens Foto: Curtesia: Foto: WEBER

A ligação do eixo do motor ao eixo de entrada da caixa de engrenagens pelo binário mecânico reduz os danos à caixa de engrenagens.

       v.            Cooling Fan

A função do ventilador de arrefecimento é fornecer o controle de temperatura necessário que a extrusora de parafusos duplo precisa para operar. Há dois tipos de ventiladores de arrefecimento disponíveis para a extrusora de parafusos duplo. Há um ventilador de arrefecimento que usa furos de arrefecimento que estão ao longo do barril ao lado das revestimentos do barril.

Figura 10 Fã de refrigeração

Temos também um ventilador de refrigeração que usa água. Este tipo tem um ciclo de água que corre sobre os aquecedores.

     vi.            Vacuum pump

A secção de bomba de vácuo do parafuso duplo extrudera-nos onde os produtos plásticos se arrefecem lentamente para ter suas formas.

   vii.            Hopper-Double screw feeding system

Um sistema de alimentação com funil e parafuso duplo atua como silo de acumulação que garante fluxo homogéneo e mistura das resinas.

Figura 11 Processo de extrusão de tubos de plástico

Isto assegura uma distribuição uniforme das resinas à medida que fluem através da matriz, garantindo a qualidade dos produtos.

 viii.            Screw loader

Um carregador de parafuso é um equipamento que dá aos parafusos um empurrão para a frente, permitindo o transporte dos resinos para a frente. Existem diferentes tipos de carregadores de parafuso que dependem do tipo de parafusos que está a usar.

     ix.            Electric cabinet

O armário elétrico abriga os vários componentes elétricos da extrudora de parafusos duplos, incluindo os controles de temperatura, os controles de velocidade de alimentação e os elementos de alerta de falha da extrudora.

       x.            Air switch-LS brand from LG group

O interruptor de ar serve para minimizar os efeitos de falhas elétricas quando elas ocorrem.

     xi.            Temperature Controller- Ormon brand

O controle da temperatura da extrudora de parafusos duplos é importante. Em temperatura ideal, as resinas podem derreter uniformemente, dando-lhe um resultado perfeito. Você pode conseguir isso usando o controlador de temperatura que estão nos elementos de arrefecimento e aquecimento da extrudora. Seu uso também ajuda a evitar a deformação do produto plástico. Você pode verificar a marca Ormon de controladores de temperatura para uma unidade de controle de temperatura perfeita.

   xii.            Inverter-ABB brand

Para que a extrudora de parafusos binários funcione, o inversor converte a moeda direta proveniente da fonte de energia em moeda alternada. A moeda direta é normalmente de baixa freqüência, portanto, a necessidade de convertê-la em moeda alternada que é de alta freqüência. Existem diferentes marcas, e a escolha da marca a usar depende exclusivamente de você. No entanto, a marca ABB é a melhor quando se trata de extrudoras de parafusos binários.

 xiii.            Contactor-Siemens brand

O propósito da marca Siemens é a troca de um circuito de energia elétrica.

 xiv.            Solid State Relay- Crydom from the USA

Os relés de estado sólido se referem a um dispositivo de comutação eletrônico.

   xv.            Switch- Siemens

O interruptor controla as operações da extrudora de parafusos duplos. Seu uso inclui permitir e parar a máquina de funcionar. A marca Siemens é a melhor quando se trata de interruptores de extrudora de parafusos duplos.

Design de extrudora de parafusos gêmeos

Agora que você já conheceu as especificações de uma extrudora de parafusos duplos vamos dar uma olhada nas especificações técnicas de uma extrudora de parafusos duplos.

· Diagrama de extrudor de parafusos gêmeos

As extrusoras de parafusos para plástico têm uma variedade de formas e desenhos, por isso é sua a escolha de uma máquina que seja eficiente e confiável.

Figura 12 Extrudor de tubos de plástico de visos duplos

Pode comparar a extrusora de tubo de plástico de parafusos BENK Twin com esta:

Figura 13 Extrudor de tubos de plástico de visos duplos

· Especificações técnicas de extrudor de torção de plástico

Após ter examinado como funciona uma extrudora de parafusos duplos, é importante que você entenda os modelos disponíveis e suas especificações.

Figura 14 Diferentes modelos de extrudora de parafusos duplos

Veja. Antes de começarmos, você precisa entender as características únicas dos modelos de extrusores de parafusos duplos. Isso é, todos os extrusores têm dois parafusos, e a altura central é de 1000 mm. Agora aqui está uma olhada nos modelos individuais de uma extrusora de parafusos duplos

·         SJSZ-45

Usando este modelo, você vai notar que ele tem um consumo de energia de motor de 15kW e um poder de aquecimento de barril de 12kw. A velocidade máxima de rotação deste modelo é de 45 rpm enquanto o seu comprimento de efeito de parafuso é de 985mm. Você vai notar que o seu diâmetro de parafuso é de 45/90mm, o que lhe dá uma capacidade de produção de 120kg/h. Você não pode ignorar o peso e dimensão desta extrudora. O modelo SJSZ-45 pesa 2800kg, e suas dimensões são de 3,3 * 1,2 * 2,1.

·         SJSZ-51

The SJSZ-51 model weighs 3200kgs and measures 3.6*1.1*2.1. The output capacity you will get from using this model is between 80-150kgs/h. When using this model, your motor will consume the power of 18.5 kW while the barrel heating power will be at 18kw. The effective length of the screw for this model is at 1070mm, and its screw diameter is 51/105mm. Lastly, the maximum rotating speed you can get from this screw is 45rpm.

·         SJSZ-55

O modelo SJSZ-55 vem com um diâmetro de parafuso de 55/110mm e gira a uma velocidade máxima de 40 rpm. O consumo de potência do motor deste modelo é de 37kW enquanto a potência de aquecimento do barril é de 18kW. Você notará que o peso deste modelo é de 3500kgs enquanto sua dimensão é de 3.6*1.1*2.1. Outra característica deste modelo é que o comprimento efetivo do parafuso é de 1200mm e tem uma capacidade de saída entre 150-180kg/h.

·         SJSZ-65

Este modelo irá dar-lhe uma capacidade de saída entre 250-300kg/h enquanto o motor consumirá 37kW. Quando se trata do peso e dimensão, pesa 4000kgs enquanto suas dimensões são 4,2 * 1,52 * 2,4. O barril consome 24kW de potência de aquecimento. Se você verificar no diâmetro do parafuso, este modelo tem um diâmetro do parafuso de 65/32.

·         SJSZ-80

O SJSZ-80 vem com um diâmetro de parafuso de 80/156mm e uma velocidade máxima de rotação de 37 rpm. O consumo de motor deste modelo é de 55kW enquanto o consumo de calor do barril é de 36kW. Você terá uma capacidade de saída de 320-400kgs / h quando usar este modelo que pesa 5500kgs. Por último, as dimensões deste modelo são 4,7 * 1,55 * 2,4 com um comprimento eficaz do parafuso de 1800mm.

·         SJSZ-92

Outro modelo da extrusora de parafuso duplo é o SJSZ-92 que pesa 8000kgs e tem dimensões de 6.7*1.6*2.5. O motor deste modelo consome 110kW de energia enquanto os seus cilindros consomem 85.8kW de energia térmica. Se estiver a avaliar o seu desempenho, este modelo tem uma capacidade de produção entre 600-800kgs/h. Outra característica é o diâmetro do parafuso que fica em 92/188mm enquanto o próprio parafumo dá uma velocidade de rotação máxima de 33rpm. Por último, o comprimento efetivo do parafuso é de 2500mm.

Princípios de funcionamento de uma extrudora de parafusos gêmeos

Você já aprendeu sobre o design da extrudora de parafusos gêmeos, mas como funciona esse tipo de extrudora? Qual parte da extrudora lida com um processo em particular? Esta seção visa discutir essas perguntas para que possamos responder-lhes precisamente para você.

Figura 15 Princípio de funcionamento da extrusora de parafusos duplos

Para entender como funciona a extrusora de parafusos gêmeos, permita-me que a dividia nas seguintes seções:

·         Intake zone

O que acontece aqui é que há uma entrada, compressão e transporte de matérias-primas. Essas matérias-primas podem ser resinas ou pellets. Você pode optar por adicionar aditivos nesta fase se quiser dar a si mesmo características únicas do produto. À medida que a compressão continua, a remoção de ar ocorre de tal forma que não haja ar nos materiais. As resinas são alimentadas na máquina de extrusão de visão dupla através do hopper e entram no parafuso através da garganta de alimentação. O parafuso então move os materiais para a frente. A capacidade de entrada depende de alguns fatores, incluindo a velocidade do parafuso, a densidade das resinas. Também depende da profundidade do canal e pitch da visão.

·         Melting zone

Quando os materiais estão nos parafusos, o processo de extrusão começa. Os parafusos continuam empurrando as resinas para a frente. Quando isso acontece, ocorre fricção entre os materiais e o barril que derrete as resinas. O calor extra vem dos aquecedores que estão sob o barril. Isso garante que as resinas derretam completamente. Uma coisa que você precisa notar aqui é que à medida que as resinas se movem para a frente, a profundidade do canal continua diminuindo, aumentando assim a fricção e a pressão no barril. Diferentes tipos de parafusos gêmeos trabalham juntos nesta seção. Você tem os parafusos co-rotantes e contra-rotantes.

·         Metering zone

Quando o poliéster está acabado de derreter, eles saem do extruder através de uma placa de quebra-queira que tem telas. Estas telas ajudam a remover impurezas do poliéster fundido. É também aqui que o derretimento de partículas que não derreteram na zona de derretimento acontece. Isso garante a uniformidade das resinas fundidas. Você pode manipular o número de telas e a porosidade das telas se quiser alcançar uniformidade plástica. Também enquanto aqui, o poliéster fundido sai em linhas retas eliminando o efeito espiral sobre os polímeros. A pressão nesta seção é alta permitindo que o poliéster fundido extrude continuamente e forme formas. Nesta seção, há bombeamento de ar para evitar que o produto plástico colapsar.

·         Cooling zone

Os produtos plásticos se deslocam para a zona de resfriamento onde ocorre o resfriamento. Há dois tipos de sistemas de resfriamento que você pode usar. Há o sistema de resfriamento de ar e água. Dependendo do tipo de sistema de resfriamento que você usa, seus produtos plásticos se resfriam lentamente. Isso permite que os produtos plásticos formem formas perfeitas e também lhe dá o apelo que merecem.

·         Final touches

Após o resfriamento, você pode adicionar os toques finais desejados, como pintura, aos seus tubos de plástico. Em seguida, pode organizar seus tubos em uma empilhadeira.

Aplicações de uma extrusora de parafuso duplo na indústria de extrusão de plásticos

When it comes to the plastic extrusion industry, there are various areas where you can apply a twin screw extruder. This section takes a look at some of the areas where you can use a twin screw extruder.   Figure 16 PVC Pipes Read along.

·         PVC Pipe

Os tubos de PVC são uma aplicação comum para nós. Você pode usar esses tubos em uma ampla gama de áreas. Por exemplo, a aplicação desses tubos é no sistema de distribuição de água. Nesta área, você coloca os tubos de PVC no subsolo em um sistema que garante o transporte de água para os edifícios. Você também pode usar tubos de PVC no sistema de esgoto que garante o transporte seguro de resíduos humanos. Na indústria da construção, a aplicação dos tubos de PVC é na construção de barrancos, tubos de descarga e drenagem. O baixo custo de compra e a baixa manutenção os tornam ideais para esse fim. Sem esquecer que os tubos de PVC dificilmente vazam, o que não garante contaminação.

·         PVC Profile

Outra área onde pode utilizar produtos da extrusora de parafuso duplo é no perfil de PVC. Pode aplicar isto quando está a construir portas de banho. Particionamento e decoração da sua casa. Também pode utilizar perfil de PVC quando está a fazer vedação de escritório de janela. A vantagem que tem aqui é que o perfil de PVC é durável, barato de manter e é energeticamente eficiente.

· Pista de portas de PVC

O PVC permite reduzir a nossa dependência da utilização de portas de madeira na construção. Pode-se utilizar o PVC quando se faz portas para o seu escritório ou para a sua casa.

· Profisso de madeira de plástico (profisso de madeira de PE e de madeira de PVC)

Outro produto que pode fabricar utilizando uma extrusora de parafuso duplo é o perfil de plástico madeira. É aqui que mistura o polímero com fibra de madeira, criando um perfil que possui as qualidades da madeira e do plástico. Ou seja, mistura a resistência da madeira utilizando fibras de madeira e as características acessíveis, flexíveis e económicas de um PVC. O produto resultante é à prova de água, tornando-o difícil de apodrecer e rachar, como é o caso da madeira normal com humidade. Pode aplicar este produto na construção de pisos, especialmente em áreas susceptíveis à água.

· Ponto de porta de madeira de PVC

A placa de porta de madeira de PVC é um produto de mistura de fibras de plástico e madeira. Estas placas de porta são duráveis, flexíveis e têm um apelo brilhante.

· Folha de mármore de PVC

Os principais materiais que você pode usar quando fazendo a folha de mármore de PVC são o PVC e carbonato de cálcio. Estes materiais misturam-se com aditivos químicos usando um extrutor de parafusos duplo para criar uma folha de mármore de qualidade de PVC. Você pode usar essas folhas de mármore de PVC quando fazendo paredes, especialmente na cozinha ou no escritório. Você também pode usá-las quando pisar seu prédio. Eles fazem a estrutura ter um apelo brilhante e de qualidade.

·         SPC Flooring

O SPC refere-se a pisos de plástico de pedra que você pode usar para fazer pisos. Ele dá uma aparência atraente e é ecológico. Ao contrário de outros produtos de plástico, os pisos SPC não se expandem nem contraem, portanto, adequados para pisos. Outra vantagem dos pisos SPC é que são baratos e fáceis de instalar.

Equipamento de apoio para extrudores de parafusos gêmeos

Alguns equipamentos desempenham um papel vital para garantir que a extrusora de parafusos gêmeos funcione corretamente.

Figura 17 Ilustração da extrusão de tubos de plástico

·         Mixer

As resinas precisam ser misturadas adequadamente para garantir a homogeneidade da mistura ao derreter. O misturador faz isso. Você pode montar o misturador com um dado de tritagem para garantir que os materiais sejam divididos adequadamente durante a mistura. A vantagem disso é que garante a exposição máxima das partículas para desacionamento.

·         Extrusion die

Para o final da extrusora de parafusos gêmeos, há a morte de extrusão.

• Para moldar o plástico fundido para lhe dar uma forma perfeita.
• Controlar a orientação molecular do plástico para lhe dar as suas propriedades físicas.
• Para controlar a superfície estética do produto.

O design da matriz afeta a qualidade dos seus produtos plásticos.

• A relação entre a secção transversal do parafuso e a secção transversal da matriz.
• O tamanho da caneta que forma a forma do produto plástico.
• A natureza do material que forma a peça quando você está olhando para a fricção que ocorre dentro da peça.

·         Haul-off

A unidade de extrusão é um dispositivo encontrado na parte traseira do equipamento de extrusão de parafusos. Seu propósito é ajudar a empurrar os tubos para a frente durante a extrusão.

·         Cutter

Quando os produtos plásticos saem da extrusora de parafusos duplos através da matriz, há uma máquina que a corta para o tamanho. Este é o cortador que você pode encontrar logo após a matriz de extrusão. Há fatores que afetam o cortador. Estes são a forma da lâmina, espessura, velocidade de corte e o método de corte. Além disso, há diferentes cortadores que dependem do tipo de produto, da aplicação do produto e das matérias-primas.

·         Stacker

Os seus tubos precisam estar em ordem após a produção. Você pode conseguir isso usando um pilar de tubos. Este é um equipamento que organiza todos os seus tubos após a produção de uma maneira ordenada. Este é um equipamento importante, pois impede que seus tubos quebrem. Normalmente, você pode localizar este equipamento na extremidade traseira da sua máquina de extrusão.

BENK Twin Screw Extruder

Você pode usar a extrudora de parafusos binários BENK para produzir uma ampla gama de itens, como perfil de PVC, tubo de PVC e placa de espuma de PVC.

Figure 18 BENK PVC Pipe Extrusion

A flexibilidade destas extrudoras é o que as torna tão amplas. Nós produzimos algumas das partes para a extrudora de parafusos binários BENK, enquanto o resto compramos de fabricantes de qualidade. Algumas das partes que compramos incluem caixa de velocidades, parafusos e barris, motor, empreiteiro e inversor ABB. Isso garante a produção de uma máquina de extrusão de parafusos binários BENK de qualidade para você. O princípio que a extrudora de parafusos binários cônicos BENK usa é o de contra-rotar os parafusos enquanto no barril. Isso dá uma saída maior ao mesmo tempo em que assegura a produção de materiais bem plastificantes Vendo a máquina de extrusão de parafusos binários BENK como uma unidade de chapa. No entanto, você pode entrar em contato conosco se quiser partes como a extrudora, a extrusão, o estacionador e o tanque de vácuo. Você também pode usar a extrusão de parafusos BENK em linhas de plástico binárias. Nós fornecemos para empresas de extrusão na China e na Índia, bem como para outras partes do mundo. Comprar máquinas de extrusão de parafusos binários BENK garante que você treine operações de nós. Também forneceremos diretrizes de solução de problemas para a extrusão de parafusos binários BENK. Não esquecendo uma dica sobre o manejo diferente de matérias-primas diferentes para a extrusão de parafusos binários

Conclusion

Estou certo de que já aprendeu tudo sobre uma extrudora de parafusos duplos. O próximo passo é comprar uma de um fabricante confiável. Se você está procurando por um fabricante com experiência, encontrará isso na BENK. Entre em contato conosco hoje e deixe-nos fornecer os nossos diferentes modelos de extrudoras de parafusos duplos. Garantimos a originalidade dos nossos produtos que vêm com uma garantia.

Further Reading:

• Máquina de extrusão de tubos de plástico: Guia completa para os importadores em 2018
• Extrudor de parafusos simples: o guia completo
• Plastic Extrusion
• Processo de extrusão por parafusos únicos
• Compreensão básica dos extrudores de parafusos gêmeos
• Manual de extrusão
• Extrusão de plástico (Guia e Manual de Processamento Definitivo))