Extrudor de parafusos simples

Extrudor de parafusos simples: o guia completo

Está à procura de uma extrusora de parafuso simples para a sua empresa?

Ou é novo na indústria de plástico e quer informações sobre uma extrusora de parafusos?

Se sim, então está no lugar certo.

Este guia tem tudo o que precisa saber sobre extrusores de parafusos simples para tubos de plástico.

O artigo 2.o inclui os termos básicos de uma extrusora de parafusos simples, as partes, o funcionamento e as suas principais aplicações.

No final deste guia, você será um especialista em equipamentos de extrusão de tubos de plástico.

O que é um extrudor de parafusos simples?

Primeiro, deixe-me começar por definir plastic extrusion.

É um processo contínuo que envolve derreter o material plástico, formando-o em um perfil contínuo.

Para o nosso caso, temos os tubos de plástico.

Basicamente, posso resumir este processo como:

Figura 1 Extrusão de plástico Foto: ACPFOTO

Obviamente, para conseguir este processo, pode ser necessário diferentes tipos de máquinas.

Para o âmbito da nossa discussão aqui, vai escolher uma extrusora de parafusos simples para tubos de plástico.

Parece assim. Por favor, veja o vídeo abaixo.

Agora, voltemos a outra pergunta fundamental. O que é uma extrusora de parafusos simples?

Primeiro, deixe-me começar dizendo que um único parafuso é simplesmente um design de máquina de extrusão de plástico.

Há o Extrudor de visos duplos Mas isso é um assunto para outro dia.

A extrusão por parafusos simples constitui uma parte fundamental do processo de fabricação de plásticos.

É um mecanismo que aumenta a pressão sobre a fusão, enquanto a prepara para a extrusão.

Figura 2 Rodas de torção de parafuso único

Normalmente, cria pressão sobre o polímero, aumentando a qualidade do derretimento.

Na maioria dos casos, um único parafuso é adequado para processar o plástico na sua forma pura.

Dependendo do desenho da máquina, podem ser sistemas independentes ou, parte de um grande sistema de processamento de tubos de plástico.

Dependendo do design da extrusora de parafusos simples para tubos de plástico, pode ter:

1. Barrel
2. Single screw

• Control system

1. Sistema de alimentação de resignação
2. Mecanismo de condução, entre outras peças

Não se preocupe, vou mostrar-lhe tudo mais tarde neste guia.

Por enquanto, vamos nos concentrar em outro aspecto importante da extrusora de parafusos simples.

Fundamentos da extrusora de parafusos simples

Talvez antes de continuarmos, você precise entender alguns fundamentos sobre a extrusora de um único parafuso.

Além disso, inclui as vantagens de utilizar uma extrusora de único parafuso.

Vamos passar por isto.

1. Por que precisa de uma extrusora de parafuso único no processamento de tubos de plástico

Esta é a minha pergunta favorita quando se trata de uma máquina de extrusão de parafuso único.

Reason?

Precisas de saber o motivo exato pelo qual precisas de qualquer tipo de máquina de fabricação de tubos de plástico.

Figura 3 Máquina de extrusão de tubos ondulados de extrusão de extrusão de tubos de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de tubos de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extrusão de extr

Os tubos de plástico assumem várias formas que teriam sido difíceis de formar sem uma extrudora.

Aqui está uma olhada no porquê de você precisar de uma máquina de extrusão de parafusos único.

2. Produção de uma variedade de produtos de tubo

Honestamente, aqui estão alguns produtos de tubulação que, sem um único extrutor de parafuso, seria difícil de produzir.

Os produtos de tubulação, como as articulações e os tubos, só estão disponíveis devido à extrusora de parafusos simples que os produz.

O impacto disso é que podemos produzir um sistema que funcione corretamente.

3. Fornecer água aos lares para utilização

Como seres humanos, a disponibilidade de água limpa para beber é importante. Devido ao avanço da tecnologia, isto torna-se possível.

O tratamento da água é feito num local central, depois de que a água chega às nossas casas através de bombeamento.

Estes tubos são produtos de extrusão, o que implica que viajaríamos por milhas para obter este precioso produto.

4. Melhorando o setor agrícola

Outra razão pela qual uma extrusora de parafuso simples é importante para nós é no sector agrícola. A tecnologia permite-nos fazer agricultura sem necessariamente depender da água da chuva.

A Comissão propõe que a Comissão adopte um regulamento que estabelece as regras de aplicação do Regulamento (CE) n.° 1408/71 e que estabeleça as regras de aplicação do Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e que estabeleça as regras de aplicação do Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o Regulamento (CE) n.° 1408/71 e o n.° 1408/71 e o n.° 1408/71 e o n.° 108/71 e o n.° 10

5. Gestão adequada de resíduos humanos

A existência de um sistema de drenagem de resíduos adequado é necessária. A disponibilidade de tubos PPR e ondulados fornece uma solução para isso.

Vantagens de uma Extrusora de Parafuso Simples

Quando se trata de processar tubos de plástico, uma extrusora de parafusos única é uma máquina importante para você ter.

Figure 4 HDPE pipes

Bem, aqui estão alguns benefícios que você obtém usando esta máquina.

1. A extrusora de parafusos simples é de design de alta tecnologia, o que lhe permite a utilização de materiais em forma de pellets ou pó, onde se produz a fusão.
2. A extrusão tem uma forte estabilidade e alta velocidade de extrusão, devido à pressão que se acumula nas paredes como resultado do derretimento.

• Com uma transmissão avançada de engrenagem, há muito pouco ruído durante o processo de extrusão.

Desvantagens de um extrudor de parafusos único

Como qualquer máquina conhecida pelo homem, uma máquina de extrusão tem vários contratempos, mas você pode suportar alguns dos contratempos de usar uma máquina de extrusão.

Figura 5 Tubos de plástico corrugados

Para entender melhor, vamos dar uma olhada nestas limitações.

They include:

1. Como a transmissão dos materiais plásticos é através do atrito, há uma limitação no que diz respeito ao desempenho de alimentação.
2. Alguns materiais, como a pasta ou o pó, possuem dificuldades em misturar, o que torna a utilização da máquina em alguns processos inadequada.

• Geralmente, a extrudora de parafusos simples é inadequada quando se trata de processos como a coloração de polímeros.

1. Há um efeito de escape pobre devido ao efeito que o parafuso tem sobre a região de gases de escape.
2. Durante a extrusão, há um aumento da pressão que causa um aumento da contracorrente, o que resulta em uma diminuição da produtividade.
3. Com o tempo, há uma diminuição do espaço entre o parafuso e o barril, causada pela diminuição da borda. O efeito disso é que há uma diminuição no número de plásticos extrudidos.

Partes de extrudora de parafusos simples para máquina de tubos de plástico

Para que você esteja em melhor posição para entender uma máquina de extrusão, você precisa entender seus componentes, incluindo as várias partes que ela constitui e o que elas fazem.

                                                         Figure 6 Parts of single screw plastic pipe extruder

Embora esta máquina possa parecer simples e uma única unidade, a verdade é que é complexa.

É, portanto, imperativo que compreendam estas partes e como elas se relacionam entre si.

                                                                  Figure 7 Parts of plastic pipe extruder

Nesta seção, vou ilustrar estas partes para que você possa entender cada parte de uma máquina de extrusão.

Vamos começar.

a)      Gearbox

A caixa de engrenagens é composta pela caixa e pela caixa.

Por outro lado, a caixa protege o equipamento, e como tal, é de ferro fundido de alta qualidade.

Figura 8 Caixa de engrenagem

O objetivo da caixa de velocidades é reduzir a velocidade do motor nos parafusos.

b) Parafusos e barris

O parafuso refere-se ao elemento rotativo de ranura oca circular na parte interna do barril de uma extrusora de parafuso única.

As principais funções do parafuso são:

• Para transportar o polímero da caixa de alimentação para a saída da extrusora.
• Para provocar o derretimento do polímero.
• Para realizar qualquer mistura necessária durante o processo.
• Para gerar um abastecimento estável e homogéneo de fusão de polímeros.

O motor elétrico e a caixa de velocidades devem ser pre-definidos para a rotação do parafuso.

         Figure 9 Pipe extrusion

O barril refere-se à parte da extrudora de parafuso único que cobre o parafuso. É normalmente um cilindro de aço resistente à corrosão normalmente com forte resistência à compressão e calor.

Geralmente, o barril tem um comprimento de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, para garantir que os materiais plásticos se aqueçam até o padrão exigido.

O parafuso e o barril trabalham em conjunto para extrudir os materiais plásticos.

• O processo de fabricação do parafuso e do barril.
• A natureza dos materiais plásticos.
• Em que ambiente a máquina opera

c) Motor elétrico

O motor elétrico é o que alimenta as funções de toda a máquina de extrusão.

O tamanho e a natureza do motor elétrico dependem da máquina de extrusão.

Figura 10 Motor elétrico

No entanto, o aspecto importante é que você precisa garantir que o motor elétrico funcione o tempo todo corretamente. em caso de falhas, sempre certifique-se de substituir o motor por um original para que sua máquina possa funcionar bem.

d) Controlador de temperatura

Estes controladores podem ser encontrados nos elementos de aquecimento e resfriamento ao redor do barril.

A manutenção da temperatura é crucial para a extrusão do plástico.

Isto é importante para evitar a tensão e a deformação do produto acabado.

Devido à pressão e à fricção ao longo das paredes do barril, a temperatura nem sempre é uniforme.

e)      Inverter

O propósito de um único inversor de parafuso é transformar corrente contínua em corrente alternada.

O inversor recebe corrente corrente contínua da rede de baixa frequência e converte-a na moeda de alta frequência.

A moeda alternada fornece energia para o funcionamento da extrudora.

f)       Heater

Ao longo do cilindro, encontrará aquecedores juntamente com termopares. A função do aquecedor é controlar a temperatura do cilindro.

Para que uma extrudora funcione corretamente, os aquecedores devem cobrir o maior número possível da superfície do barril, o que minimiza as regiões quentes e frias ao longo do comprimento do barril.

g) Interruptor de ar

A linha elétrica da extrudora de parafusos simples precisa de proteção em caso de falhas elétricas.

h) Capa de vácuo e carregador

Um funil de vácuo refere-se a um tanque de refrigeração que opera sob baixa pressão. O objetivo é controlar a formação da forma dos materiais plásticos.

O aspirador de vácuo também ajuda no apelo final do produto plástico em relação à cor. A razão é que o aspirador de vácuo permite que o tubo resfrie à medida que passa por ele.

Figura 11 Diferentes partes de extrudora de tubos de parafusos simples

Desenhos de extrudora de parafusos únicos

Antes de continuarmos, é importante dar uma olhada no design.

O design de uma extrudora de parafusos é a disposição das várias partes da máquina de extrusão.

Além disso, implica como estas partes se relacionam entre si para funcionar de forma eficiente. Esse é o objetivo desta secção.

Keep reading.

§ Design de extrudora de parafusos únicos

Uma extrusora de uma única rosca é composta por cinco elementos. Estes são:

• Screw
• Extruder drive
• Feeding hopper
• Die

Em cima da extrudora, há uma estrutura vertical conhecida como a camada de alimentação, que tem um design que ajuda a segurar as resinas e apenas permite que elas fluam constantemente.

A atração gravitacional ajuda as resinas como fluxo para a extrudora.

O elemento principal da extrudora de parafuso único é o parafuso.

O barril pode fornecer calor e efeito de resfriamento para a extrudora.

A caixa de velocidades e o motor de velocidade impulsionam o parafuso para a frente durante as operações.

O design do parafuso é de tal forma que tem três áreas: a área de alimentação, compressor e medição.

O que acontece na área de alimentação é que o parafuso mantém as resinas do hopper de alimentação e as transfere para o parafuso da camisa. É no parafuso da camisa que o movimento das resinas começa longitudinalmente.

À medida que se movem, o cilindro, que está quente, aquece as resinas. O atrito que ocorre dentro do cilindro auxilia na produção de calor.

Também este atrito auxilia no movimento dos resinas para a frente.

O diâmetro do parafuso é tal que aumenta à medida que se move para a frente enquanto a altura do barril diminui. Isso permite que poucas resinas se movam para a frente, o que cria pressão no barril. Há uma temperatura elevada nesta seção que faz com que as resinas se derretam.

Na extremidade da cauda da extrudora, há a matriz, que serve para formar o plástico fundido em produtos plásticos.

Existem diferentes tipos de mortes, dependendo dos produtos plásticos que deseja extrudir.

• Morre de filme plano
• Morrer de filme
• Tubing die

Para o parafuso girar, ele precisa de uma fonte de alimentação.

Por último, há a caixa de velocidades que regula a velocidade do parafuso.

Trabalho de extrudora de parafusos únicos

Agora que temos olhado para o design da extrudora de parafusos simples e suas várias partes, é importante saber como a extrudora funciona.

Para ser honesto, não se pode comprar uma máquina que não esteja familiarizado com como ela funciona.

Figura 12 Processo de extrusão

No final desta secção, será capaz de compreender como a máquina funciona passo a passo. Em cada passo, explicarei os vários componentes que lá existem, bem como o que acontece.

Vamos começar.

Antes de começarmos, é preciso entender que as diferentes formas de tubos plásticos começam como resinas.

§ Passo 1 Alimentação das resinas ou pellets

Neste passo, você alimenta as resinas no hopper que está no topo da máquina.

Se quiser adicionar aditivos, pode fazer isso nesta fase para dar tempo para misturar adequadamente os materiais.

À medida que os materiais descem pela máquina, passam por uma rosca rotativa. O ritmo da rosca rotativa diminui a quantidade de materiais que entram na máquina.

Também permite a mistura dos granulos.

§ Passo 2 Derretimento das resinas

O design do parafuso é de tal forma que há uma variação de calor ao longo do barril.

O calor no barril faz com que os materiais plásticos derretam à medida que os materiais avançam, a temperatura aumenta.

Assim, os materiais derretem completamente, e o aumento da temperatura ao longo do barril garante que os materiais plásticos derretem uniformemente.

Outra vantagem do aumento gradual de temperatura ao longo do cilindro é que impede que os materiais superaqueçam. O superaquecimento pode afetar a qualidade do produto plástico.

Quando os materiais fundidos chegam ao final do cilindro, encontram uma placa de ruptura. O papel da placa de ruptura é filtrar impurezas à medida que o plástico se move pela tela.

Se quiserem obter o máximo derretimento uniforme dos materiais plásticos, podem aumentar o número de telas.

§ Passo 3 Processo de extrusão real

Quando o derretimento está completo, o plástico fundido se move para a morte através do barril. Devido à pressão, há uma força aqui que força os materiais em formas.

A bombação de ar a alta pressão na estrutura do mandril é feita para evitar que o plástico colapse ao se mover ao longo da matriz.

É preciso pagar pormenores particulares à morte, uma vez que qualquer falha nesta fase vai criar problemas para o seu produto final.

§ Passo 4 Refrigeração

Após passar pela fieira, seu plástico passa pela zona de resfriamento. Existem diferentes tipos de sistemas de resfriamento, dependendo da sua máquina.

Estes são sistemas de arrefecimento de ar e água.

O sistema de arrefecimento por ar utiliza ar para arrefecer a secção do cilindro da extrusora. É comum em materiais plásticos que não necessitam de muito calor.

O sistema de arrefecimento por ar permite a diminuição gradual da temperatura dos plásticos e do cilindro.

O sistema de arrefecimento de água é comum quando os materiais de aquecimento exigem uma mudança repentina da temperatura.

§ Passo 5 Procedimentos finais de finalização

Esta é a última etapa que envolve a colocação dos toques finais nos seus plásticos, incluindo a perfuração, a impressão, a dobrada ou a corte.

Tendo dado uma olhada nos princípios de uma extrusão de parafuso único, aqui estão os processos de extrusão comuns.

Figura 13 Resumo do processo de extrusão de plástico

§ Extrusão de película soprada

Este processo é útil quando se fazem produtos plásticos como sacos de armazenamento e de mercearia.

§  Co-extrusion

Para que isso aconteça, mais de um extrutor alimenta o extrutor de parafusos com diferentes tipos de resinas.

§  Over jacketing

É um tipo de processo de extrusão em que a extrusão é feita para revestimento de um produto.

A camada de cabo é uma aplicação comum deste processo.

Principais aplicações do extrutor de parafusos únicos na indústria de tubos de plástico

Sim, agora você tem a ideia de o que é uma máquina de extrusão e como ela funciona, mas onde exatamente você usa essa máquina?

Esta é uma pergunta importante que deve fazer-se antes de começar na indústria de fabricação de tubos.

Esta secção responde a esta pergunta: saberá quais tubos podem ser fabricados com a máquina de extrusão.

Vamos começar.

§ Fabricação de tubos de PE

Uma das principais aplicações de uma extrusora de parafuso único na indústria do plástico é a fabricação de tubos PE.

Figura 14 Tubos PE

Os tubos PE são tubos produzidos a partir de polimerizações de etileno.

A utilização destes tubos é nas seguintes áreas.

1. Fornecimento de água para uso na mineração
2. Fornecimento de água de irrigação.

• Fornecimento de laranja mineral

1. Fornecimento de água para uso doméstico.
2. Na fabricação de sistemas de esgoto de gravidade e vácuo.

As propriedades que os tubos PE possuem tornam-no adequado para utilização nas áreas acima referidas.

• Leve em peso
• Chemical resistance
• Durabilidade com longa duração de serviço
• Flexibility
• Overall toughness

Outra forma de tubos de PE é o tubo HDPE. O tubo HDPE é semelhante ao tubo PE com a diferença a surgir da densidade. O HDPE tem uma densidade mais alta que o tubo PE.

§ Fabricação de tubos de PPR

Outra utilização desta máquina é a fabricação de tubos PPR. Estes referem-se a tubos de copolímero aleatório de polipropileno.

Figura 15 Tubos de PPR

Uma das principais vantagens dos tubos PPR é a sua resistência ao calor, o que os torna adequados para utilização em sistemas residenciais de água fria ou quente.

Outros usos deste tubo incluem:

• Sistema de aquecimento subterrâneo
• Materiais químicos e sistema de transporte de água industrial.
• Tubos de água e de saneamento.
• Sistema de reciclagem de água quente.
• Sistema de compressão de ar.

A fabricação destes tubos implica o equipamento destes para a soldadura de fusão para a ligação entre si.

§  Corrugated Pipes

Também pode ser usada para a fabricação de tubos ondulados, que se referem a tubos que contêm cantos.

Figura 16 Tubos corrugados

Estes surcos e cantos correm paralelamente ao tubo, circundando assim todo o tubo.

Um tubo ondulado tem várias vantagens que incluem o seguinte:

1. Tem uma longa vida útil que garante o máximo desempenho.
2. Os furos e as cimas fazem com que pareça leve, mas é muito forte.

• Estes tubos têm menos probabilidade de vazamento devido ao material forte que o faz.

1. Estes tubos têm um custo operacional menor quando comparados com os outros tubos durante a fabricação.

Equipamento de apoio para extrusão de tubos de plástico de parafusos únicos

Alguns dos principais equipamentos de apoio necessários ao utilizar uma extrusora de parafusos simples incluem:

§  Extruding Die

A matriz de extrusão é a parte de uma única extrusora que força os materiais fundidos a formar formas de plástico.

Algumas funções da matriz de extrusão incluem:

• Ele molda o plástico fundido para lhe dar a forma que precisa a uma taxa específica.
• A sua função é a de controlar a orientação molecular do produto.
• Controla a estética de superfície do produto

A vantagem do parafuso de extrusão é que você pode personalizar-o para produzir o tipo de produto plástico que você precisa.

§  Cooling Tank

Um tanque que geralmente contém água através do qual o tubo passa após a extrusão para arrefecimento.

Estes tubos são normalmente quentes após a extrusão, por isso é necessário reduzir a temperatura para minimizar as chances de deformação.

§ Cortador de tubos de plástico

Um cortador de tubos de plástico refere-se a uma borda de faca afiada cujo propósito é cortar tubos de plástico de stock de chapa. Outro uso é o de aparar as formas de plástico.

§ Estalagem de tubos de plástico ou enrolador

Após a conclusão da produção de plástico, você precisará de um local para armazená-los juntos. É aí que entra a função de uma empilhadeira de tubos de plástico.

Para os tubos com um diâmetro inferior a 110 mm, pode-se utilizar um reviravolte.

O reviravolteiro desempenha a mesma função que o empilhador.

Especificações do extrutor de parafusos simples

Se quiser entender as especificações de uma extrusora de parafuso única, precisa de entender os modelos individuais.

Em geral, as extrusoras de parafusos individuais pertencem a duas categorias:

§ Extrudor de parafusos simples de alta eficiência

Uma característica comum destes tipos de parafusos é que têm uma relação L:D de 38:1. Uma relação L:D refere-se à razão entre o comprimento do parafuso e o diâmetro exterior do parafuso.

Figura 17 Extrudora de parafusos simples altamente eficiente

Outro aspeto comum deste parafuso é que a sua taxa de aumento, quando comparada com a G1, é de 20%. A única exceção a isto é a KPM 120/38 que tem uma taxa de 30%

Vamos dar uma olhada nos modelos individuais

• KPM 60/38

Este modelo tem um diâmetro de parafuso de 60 mm e uma relação L: D de 38:1. O KPM 60/28 tem uma potência de motor de 110kw enquanto seu desempenho de saída é de 465kg/h.

• KPM 75/38

Este modelo tem um desempenho de saída de 650 kg/h enquanto o seu consumo de potência do motor é de 160kw. Quando você olha para o diâmetro do parafuso, você notará que ele tem um diâmetro de 75mm.

A relação L:D deste modelo é de 38:1.

• KPM 90/38

O modelo de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de motor de

• KPM 120/38

Uma característica deste modelo é que tem um diâmetro de parafuso de 120mm e uma potência de motor de 315kw. A capacidade de produção deste modelo é de 1300 kg/hora e uma relação L:D de 38:1

§ Extrudor padrão normal de parafuso único

A extrusora padrão padrão de parafusos simples tem uma característica comum de ter uma relação L: D de 33:1.

Figura 18 Extrudora padrão de parafusos únicos

Os modelos desta categoria incluem:

• KPM 60/33

O modelo KPM 60/33 tem um diâmetro de parafuso de 60 mm e uma relação L: D de 33:1.

• KPM 90/33

As características deste modelo são que ele tem um diâmetro de parafuso de 90 mm e uma relação L: D de 33:1.

• KPM 120/33

Este modelo tem um diâmetro de parafuso de 120 mm e uma relação L: D de 33:1.

Este consumo de energia deste modelo é de 315 kW.

BENK Extrudor de parafusos simples

A BENK single-screw extruder é uma máquina de extrusão que fabrica tubos de plástico.

Figura 19 BENK Extrudora de parafusos únicos

A extrusora de parafusos simples BENK é bastante acessível e há uma garantia de qualidade com este produto.

As peças da extrusora de parafusos simples BENK são peças originais e de qualidade que incluem a caixa de velocidades, o parafusos e o barril.

Pode utilizar a extrusora de parafusos simples BENK para produzir tubos de PE, tubos de PPR, tubos ondulados de HDPE.

A empresa tem uma grande capacidade de produção, que permite a produção de extrusores de viscosidade, que são mais eficientes e que economizam energia.

O outro tipo é a extrusora de parafusos simples padrão. Quando você compara esses tipos de extrusora com a extrusora de parafusos simples BENK de alta eficiência, sua capacidade de produção é um pouco baixa.

Qualquer que seja o tipo de extrudor de parafuso único BENK que escolha, enviá-lo-emos com prazer a você a um preço razoável.

Figura 20 BENK Extrudora de parafusos simples

Podemos personalizar as extrudoras BENK para o seu propósito.

Além disso, pode informar-nos sobre as matérias-primas e qual a sua capacidade de produção por hora e iremos projetar uma extrusora que se adapte às suas necessidades.

Na BENK, fornecemos e instalamos estas extrusoras para os nossos clientes quando estes compram connosco. Para além disso, oferecemos serviços de apoio, incluindo formação e manutenção em caso de avarias.

Conclusion

A máquina de extrusão de um único parafuso desempenha um papel integral na fabricação de tubos de plástico.

Não é preciso procurar mais por este tipo de fabricante.

Com muitos anos na indústria de fabricação, garantimos-lhe uma máquina de extrusão de qualidade.

E a propósito, nossa equipe de engenheiros profissionais está sempre pronta para fazer a instalação para você. Além disso, oferecemos pessoal de apoio para treinar sua equipe, se necessário.

Tudo isto oferecemos a um preço razoável que se encaixa no bolso dos nossos clientes.

Entre em contato conosco hoje e arranja-se uma máquina de extrusão que garanta a produção por muito tempo.

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