Linha de Extrusão de Tubo PPR

Linha de extrusão de tubos PPR: o guia final para importadores em 2018

Com o aumento da urbanização, houve demanda por produtos mais baratos, duráveis e mais verdes.

Esta demanda levou à adopção generalizada de tubos de PPR na China e em todo o mundo.

Os tubos de plástico estão gradualmente substituindo os tubos de aço, os tubos de concreto e os tubos galvanizados.

De facto, a Associação da Indústria de Tubos de Plástico da China sugere que o uso de tubos de PPR está a aumentar ano após ano.

Neste guia, você aprenderá tudo sobre PPR, desde os fundamentos até a fabricação.
Leia isto e se tornará um especialista no assunto.

Então, vamos começar:

Capítulo 1: O que são os tubos de PPR?

Figura 1: Tubos de PPR de cores diferentes

1.1 Qual é a definição de PPR?

São tubos solidos amurados fabricados com copolímero aleatório de polipropileno.

Usamos-os em sistemas de canalização quente ou fria, principalmente em áreas residenciais.

Como ligamos os tubos de PPR?

Para ligar os tubos de PPR ou aos seus acessórios, primeiro devemos aquecê-los.

Isto chama-se soldadura de fusão.

E você utiliza uma Máquina de Soldadura de Tubos PPR.

Aqui está um vídeo que irá ajudá-lo a entender como são soldadas as tubas PPR.

Talvez notem que o maior benefício da PPR é que não precisamos de cola para juntá-las, ao contrário dos tubos de PVC.

As juntas criadas pela solda de fusão também são fortes e resistentes à água.

Neste aspecto, os tubos de PPR são mais económicos.

1.2.1 Matéria-prima para tubos PPR

Já te disse que usamos copolímero aleatório de polipropileno para fazer tubos de PPR.
Mas, o que é?

É uma resina termoplástica produzida pela polimerização do polipropileno com o etileno.

Tem propriedades desejáveis, como uma ampla gama de pontos de fusão e alta taxa de fluxo de fusão.

Isto torna o PP de termoplastica de copolímero aleatório muito adequado para moldagem por injecção e extrusão.

Usamos moldagem por injecção para fazer acessórios de PPR e processo de extrusão para fabricação de tubos de PPR.

Figure 2: Image showing PP RP 100 granules

Pode obter copolímero PP-Random em grânulos de forma.

We recommend PP PR 100 resin granules.

1.2.2 O PP RP 100 tem alguma vantagem?

Yes.

É fácil morrer.

Só poderá comprar um pigmento de grande lote TiO2 disponível em diferentes cores, como verde, branco, preto, vermelho, etc.

PP RP 100 also has good impact resistance, excellent processing performance, and density of about 0.9g/cm3.

É uma das resinas termoplásticas mais leves.

1.3 Peças de conexão para tubos PPR

Figura 3: Vários tipos de acessórios PPR

Os acessórios de tubos PPR têm muitos usos:

Como conectar tubos de PPR juntos, junte PPR a tubos de metal galvanizado, conectando torneiras entre outros usos.

O tamanho do equipamento deve corresponder ao tamanho do tubo.

Por exemplo, se um tubo tiver um diâmetro externo de 25 mm, precisamos de uma tomada com um diâmetro de 25 mm.

Para facilitar o equipamento do tubo para o cliente, os detalhes de tamanho são moídos nos equipamentos.

Em seguida, vou mostrar-vos como alguns acessórios são usados:

Os tubos de PPR são vendidos em comprimentos padrão de 4 metros.

Se quisermos juntar dois tubos de PPR, nós os soldamos em uma tomada.

Figura 4: Encosto/acoplamento de PPR

Para juntar três secções de tubos de PPR, podemos usar uma t-shirt.

Talvez seja preciso criar um ângulo de 90 graus entre duas seções de PPR, por isso usamos um cotovelo.

Figura 5: Cotovelo de PPR

Alguns acessórios, como os tees masculinos e femininos, são feitos com plástico e metal, como latão, aço galvanizado ou cobre.

Figura 6: T-shirt PPR feminino

1.4 Tabela de tamanhos de tubo PPR

Na tabela de tamanho do tubo PPR, pode-se ver os vários diâmetros dos tubos PPR.

Também classificamos os tubos de PPR de acordo com a pressão que podem lidar.

Vão notar que à medida que passamos de PN1,25 para PN2,5, o diâmetro aumenta à medida que a classificação de pressão aumenta.

	PN 1.25	PN 1.6	PN 2	PN 2.5
Outside Diameter	Wall Thickness (mm)	Wall Thickness (mm)	Wall Thickness (mm)	Wall Thickness (mm)
20 mm	1.9	2.3	2.8	3.4
25 mm	2.3	2.8	3.5	4.2
32 mm	3.0	3.6	4.4	5.4
40 mm	3.7	4.5	5.5	6.7
50 mm	4.6	5.6	6.9	8.4
63 mm	5.8	7.1	8.7	10.5
75 mm	6.9	8.4	10.3	12.5
90 mm	8.2	10.1	12.3	15.0
110 mm	10	12.1	15.1	18.3
160 mm	14.6	17.9	21.9	26.6

 

1.5 A resistência do tubo PPR decai com a temperatura?

Esta é uma pergunta comum e vou dedicar tempo a abordá-la aqui.

Sim... o calor pode distorcer tubos de plástico feitos de PVC, ABC e PE.

No entanto, os tubos de PPR podem suportar altas temperaturas, tornando-os adequados para transportar água quente.

Por exemplo, os tubos de PPR sem pressão têm uma temperatura de funcionamento de 100^o C.

O abrandamento de vícatos dos tubos de PPR ocorre em 152.2^oC, que é superior ao nível das tubas ABS, PVC e PE.

Conclusion

Neste capítulo, você ganhou alguns conhecimentos básicos sobre os tubos de PPR.

Em seguida, vou mostrar-lhe como se podem fabricar tubos de PPR, o equipamento que você precisa, como funciona e muito mais!

Então, vamos...

Capítulo 2: Processo de fabricação de tubos PPR

Figura 7: Linha de produção de PPR

Uma explicação muito básica do processo de fabricação de tubos de PPR:

Pegamos o material termoplástico (em forma de grânulos), aquecemos-o até que se torne um líquido derretido, passamos-no através de um molde em forma de tubo e resfriamos até que se torne um tubo sólido.

Em resumo, o aquecimento é feito na extrudora.

A moldagem é feita no molde.

O arrefecimento ocorre no tanque de calibração de vácuo e no tanque de arrefecimento.

Está pronto para aprender este processo em detalhe?

Vamos começar por ver:

2.1 O processo de trabalho da maquinaria de tubos de PPR

Grânulos de resina PP PR + Coloração Master-batch → Carregador automático de vácuo→ secador de hopper → extruder de parafusos simples → extruder de linha de marcação → molde espirais → tanque de calibração de vácuo → tanque de resfriamento por spray → impressora → cortador → empilhador

2.2 Como o Equipamento numa Planta de Produção de Tubos PPR Funciona

Vamos dar uma volta à fábrica de tubos PPR.

2.2.1 Carregador a vácuo

O primeiro equipamento que encontramos numa linha de produção de tubos PPR é um carregador automático de vácuo que também é chamado de alimentador de vácuo.

Figura 8: Carregador de vácuo

Pode-se dizer pelo nome que faz alguma carga ou alimentação.

Na verdade, alimenta as matérias-primas (resina PP PR e masterbatch de cor) na secadora de tolva).

2.2.2 O que é um secador de funil?

Figura 9: Esfriador de Hopper mostrando as partes principais

Também chamado de secador de ar quente, assemelha-se a um tanque montado no topo da extrusora.

Além de segurar os comprimidos de resina PP, também os secam.

Veja, os granulos ou pellets podem recolher umidade na sua superfície.

Então, como ocorre a secagem?

Good question…

Nosso secador de hopper tem um mecanismo de aquecimento composto por um sopador, aquecedor, cilindro de aquecimento e caixa de controle elétrico.

O soprador atrai ar ambiente do ambiente.

Um aquecedor aquece o ar.

Em seguida, o ar aquecido é soprado através do cilindro de aquecimento para o fundo do tanque de abóbora.

À medida que o ar quente e seco passa sobre os pellets, a humidade é absorvida.
Pode ajustar a temperatura usando a caixa de controlo elétrico.

Há uma abertura chamada garganta de alimentação no fundo do hopper em forma de funil.

Uma vez que as matérias-primas estão secas, abrem-se permitindo que as matérias-primas desçam para o parafuso de virar pela força gravitacional.

2.2.3 A extrusora de parafuso único

Figura 10: Extruder que mostra o trocador de tela

Com o processo de extrusão, podemos criar tubos PPR com um perfil transversal fixo.

A extrusão ocorre na extrudora.

Vou explicar brevemente como funciona...

A extrudora tem um barril, que é oca e circular.

Tem um parafuso.

Se for um único parafuso, chamamos-lhe de extrudor de parafuso único.

Há uma diminuição do diâmetro do barril para baixo da extrusora.

Eu digo-lhe o significado mais tarde.

Mas agora, as matérias-primas vão cair na secção de alimentação do parafuso.

O parafuso tem três secções principais:

• Feed zone
• Zona de compressão/transição/plastificação
• Metering zone

Depois que a zona de alimentação recebe as matérias-primas da garganta de alimentação do funil, empurra-as para a frente.

Para que isso aconteça, as matérias-primas devem aderir/adherir ao barril e deslizar no parafuso.

Manter a temperatura certa na zona de alimentação é muito crítico.

O que, se não for possível, fará com que as matérias-primas se movam apenas ao redor do barril e não para a frente.

E a zona de compressão?

Na zona de compressão, a profundidade do canal é menor que na zona de alimentação.

Isto obriga o parafuso a pressionar as matérias-primas contra o barril com maior força (compressão).

O derretimento dos grânulos em polímeros fundidos ocorre também na zona de plastificação.

Assim como a homogeneização ou mistura do derretimento.

Finalmente, temos a zona de medição.

Facilitam a entrega da matriz de polímeros ao dado.

2.2.4 Extrusora de linha de cor/marcação
Antes de falarmos sobre a extrusora de linha de marcação de tubos de plástico, quero mostrar-lhe uma imagem de um tubo de PPR com uma linha marcada.

Figura 11: Tubo de PPR com linha vermelha

Porque marcamos os nossos tubos de PPR?

É essencial acompanhar cada tubo, saber para onde ele vai e o que ele transporta.

Usamos cores e letras para dizer o que cada tubo contém.

Se não colorearmos os nossos tubos, vai confundir e até representar um perigo para o usuário.

Marcas para tubos de PPR

Tubos de PPR com tiras vermelhas, sinalizam que são para água quente.

E aqueles com listras verdes, canalizam água fria.

Na planta de extrusão de tubos PPR, usamos uma linha de marcação de cor de tubos de plástico pequena/mini extrudora para a marcação.

Figura 12: Mini extrudora/extrudora de coloração para tubos PPR

Porque é que chamamos de mini ou pequeno?

É menor que a extrusora principal de parafusos simples.

Mas não se engane, a mini extrudora tem todas as partes principais de uma extrudora incluindo o parafuso, barril, motor, caixa de velocidades e partes elétricas como um inversor, contador, relevo, sensor de temperatura e interruptor.

2.2.5 Fieira de extrusão espiral co-extrusão

A formação preliminar do polímero fundido num tubo de PPR começa no dado.

O dado fixa os diâmetros aproximados dos tubos, interior e exterior.

Notará que eu disse "diâmetros internos e externos aproximados".

Sim... o dado dá ao tubo de PPR as suas dimensões mais grosseiras.

Para obter dimensões internacionais aceites do tubo, será necessário calibrar ou ajustar o tubo PPR usando o tanque de calibração de vácuo.

Vamos falar sobre calibração mais tarde, mas primeiro, vamos ver o que a espiral de co-extrusão faz:

Figura 13: Morra de espiral de co-extrusão ligada à extrusora principal e mini

Quando temos duas extrudoras (extrudora principal e extrudora de cores), há dois fluxos de fusão.

Para combiná-los, usamos um dado de co-extrusão.

Não vou entrar nos detalhes técnicos sobre as mortes, mas note que existem dois tipos de mortes para tubos e tubos: a cabeça cruzada e a aranha.

Pode aprender mais sobre os mortais neste recurso (Os tubos e tubos morrem).

2.2.6 Tanque de calibração a vácuo

No tanque de calibração de vácuo, você resfriou o tubo de PPR quente que deixou a extrusora, ao mesmo tempo, dimensionando-o para o tamanho desejado.

O dimensionamento começa na entrada do tanque de calibração.

Aqui, encontrará uma manga de calibração (também chamada de ferramenta de calibração ou dimensionamento).

Figura 14: Tanque de calibração de vácuo que mostra o painel de controlo e a manga de dimensionamento

O seu diâmetro corresponde às dimensões do tubo final, por exemplo, a calibração Ø20, a calibração Ø25.

Pode comprar mangas de diferentes tamanhos e colocá-las no tanque de vácuo.

Usamos mangas feitas de ligas especiais de metal.

Eles facilitam uma excelente troca de calor e geram um mínimo de atrito que permite que o tubo deslize facilmente.

Ao procurar uma máquina de fabricação de tubos de PPR, esteja atento ao intervalo de diâmetros especificado que o tanque de vácuo de água pode aceitar, por exemplo, 16mm a 2000mm

Na entrada, no extremo a montante do tanque, há água a escorrer para uma bandeja.

As águas de refrigeração facilitam o refrigeração à medida que o tubo entra no tanque.

Então, qual é o mecanismo de trabalho dentro do tanque de calibração de vácuo?

Figura 15: Vista lateral do tanque de calibração de vácuo

O vácuo dentro do tanque resulta na criação de pressão positiva dentro do tubo PPR.

Isto forçará o exterior do tubo contra a corrida interna da manga de dimensionamento.

Assim, o diâmetro exterior é definido desta forma.

Também podemos controlar a espessura da parede do tubo de PPR no tanque de calibração.

Pode-se fazer isso variando a velocidade de retirada/descolagem/descolagem do tubo PPR em relação à velocidade de saída do extrudado PPR da matriz.

Se a velocidade de decolagem for superior à taxa de saída do extrudado, a espessura do tubo diminui.

Figura 16: Painel de controlo do tanque de vácuo

Há um conjunto de rolos dentro do tanque de vácuo para guiar o tubo PPR.

Estes rolos podem ser colocados acima do tubo para passar o tubo debaixo de água, ou abaixo do tubo para apoiá-lo enquanto o spray se resfriou.

2.2.7 Tanque de resfriamento por pulverização

Figura 17: Tanque de resfriamento por spray

Após a calibração e resfriamento no tanque de calibração a vácuo, ainda precisamos resfriar o tubo antes de ser cortado, empilhado ou enrolado por uma enroladeira.

But why?

O resfriamento ajuda a evitar a deformação do tubo, conforme outras máquinas o manipulam.

O que há dentro do tanque de refrigeração?

Há pulverizações ou bochechas ao longo do tanque.

Outras partes mecânicas do tanque de spray incluem reservatórios de água, panelas de gotejamento, trocadores de calor, filtros turbo e bomba de vácuo.

Os tanques de spray podem ter duas ou três câmaras para aumentar a capacidade de arrefecimento.

E geralmente têm de 6 a 9 metros de comprimento.

Mas pode encomendar um tanque de refrigeração feito sob medida com um comprimento de até 12 metros, dependendo das suas necessidades de processamento.

Então, como ocorre o resfriamento do tubo?

As gotas de água fria, refrigeradas a cerca de 45 °F, atingem a superfície quente do tubo de PPR.

Eles absorvem rapidamente o calor do tubo.

Como o tanque de pulverização tem um sistema de água de circuito fechado, a água quente é simplesmente filtrada, resfriada e reciclada.

Filtrar a água ajudará a evitar que as bochechas de spray se entupam.

2.2.8 Impressora

É necessário imprimir o nome da empresa, o logotipo, o diâmetro dos tubos, o logotipo, etc.

Para isso, existem dois tipos de impressoras que podem ser usadas para marcar os seus tubos de PPR:

• Imprima de jato de tinta de tubos
• Laser printer

A impressora de jato de tinta é um dispositivo mecânico de baixa tecnologia com um tanque de tinta e uma roda de palavras emboscada com as informações que você quer imprimir.

É menos caro que a impressora laser, mas tem algumas desvantagens, como o elevado consumo de tinta e manutenção.

A máquina de marcação a laser utiliza um tipo especial de tinta em pó para imprimir caracteres no tubo PPR.

Utiliza tecnologia avançada com algumas impressoras a laser equipadas com telas táctiles e medidores automáticos.

Assim, a impressão feita pela impressora laser tende a ser mais limpa, menos desordenada ou suja e altamente legível.

Ao contrário de uma impressora de jato de tinta, onde os caracteres e as fontes são gravados permanentemente nos blocos, você pode facilmente alterar o texto e a fonte na impressora laser.

As marcas são também resistentes ao desgaste e difíceis de remover.

Por isso, recomendamos uma impressora laser aos nossos clientes.

2.2.9 Tração ou Puxador

 

Figure 18: Puller

Usamos o puxador para puxar o tubo do corrugador e guiá-lo para o cortador com precisão.

O tirador é constituído por trilhas de orugas feitas de borracha ou outros materiais especiais que aumentam a aderência do tubo e reduzem o deslizamento.

O nosso tirador tem duas faixas, mas alguns têm três ou quatro faixas.

Figura 19 Traços no interior do tirador

Pode baixar a pista da lagarta no tubo para aumentar a sua retenção.

Um motor aciona os trilhos, e um conversor de frequência de alta qualidade define a velocidade.

Há também indicadores de velocidade instalados no puxador.

2.2.10 Cortador planetário

Figura 20: Cortador adjacente ao tirador

Os tubos de PPR, por exemplo, de 20 mm a 160 mm, podem ser cortados em comprimentos normais de 4 metros e 5,8 m.

Nesse caso, precisará de uma máquina de corte planetária sem poeira.

Para minimizar a serração dentro do tubo, uma serra circular realiza o corte inicial e uma lâmina de serra termina o corte.

Figura 21: Dispositivo de corte planetário

Os cortes são suaves e uniformes, e não é necessário mais moagem ou processamento.

Outras vantagens do nosso cortador incluem:

Adota tecnologia avançada, como um controle PLC que controla todos os dispositivos mecânicos, como o cilindro em movimento, o cilindro de sujeição, etc.

Isto garante uma elevada precisão e eficiência.

O cortador é também de baixo ruído e é adequado para produção de alta velocidade.

2.2.11 Empilhador

Figure 22: Stacker

Pode contratar pessoal para descarregar os tubos de PPR da linha e empilhá-los.

Como alternativa, incluímos um empilhador automático na nossa linha de processamento de PPR para melhorar o seu desempenho e automação.

Ao fazer isso, os nossos clientes economizam tempo e custos de mão de obra a longo prazo, uma vez que precisam de poucos funcionários, cerca de dois, para gerir a linha de processamento.

Também pode enrolar o tubo de PPR numa bobina como na imagem abaixo.
Alguns comprimentos de bobinas de tubos de PPR incluem 100 m, 150 m, 200 m, etc.

Figura 23: bobina de tubos PPR

Para enrolar o tubo, será necessário o enrolador automático de tubos PPR.

Está equipado com motor de torque e a velocidade de enrolamento é determinada pela velocidade de extrusão do tubo.

Pode também escolher entre um enrolador de bobina única ou dupla.

Normalmente, são adequados dois e um reviravolte para tubos de 16 a 63 mm de diâmetro e um reviravolte único para tubos de 63 a 110 mm de diâmetro.

Dados técnicos relativos a máquinas de fabricação de tubos PPR

Model	BKE-63	BKE-63	BKE-160	BKE-160
Pipe range	16-63mm	16-63mm	75-160mm	75-160mm
Extruder	SJ65/33	SJ60/38	SJ75/33	SJ75/38
Type	Single out	Double out	Single out	Single out
Capacity	100-150KG/H	350-400KG/H	200-250KG/H	450-550KG/H
Main motor	45KW	110KW	75KW	160KW

Vantagens da Linha de Extrusão de Tubos PPR da Benk

1. Controle reforçado dos processos:

Conseguimos um elevado nível de controlo e supervisão dos processos nas nossas máquinas de tubulação PPR, incorporando um sistema de controlo elaborado.

Por exemplo, o controlo da temperatura e da pressão na extrudora, o controlo da água no tanque de refrigeração e calibração, o controlo da velocidade com conversores de frequência instalados em todos os sistemas de tração.

Também obtém alterações oportunas do sistema caso os parâmetros, como a temperatura, desviem dos pontos definidos.

Também pode ligar o sistema de controlo a um PC e usá-lo para administrar e executar com segurança a linha de produção.

2. Extrudores de alta eficiência:

Temos uma extrudora de parafusos simples altamente eficiente que tem uma alta capacidade de extrusão, baixo consumo de energia e atende às exigências da extrusão de alta velocidade PPR.

Um dos seus pontos de venda é o sistema de aquecimento eficiente com ventiladores e aquecedores de refrigeração que permite obter as temperaturas de fusão com precisão.

3. O tanque de calibração de vácuo é otimizado para formação precisa e saída de alta velocidade. É equipado com um sistema de controle de água preciso.
4. A altura do tanque de refrigeração com spray de água é ajustável e pode ser encomendada uma altura personalizada.
5. A unidade de arranque/decolagem assegura o arranque constante do tubo PPR, através da sincronização com o extrutor, e está disponível para vários diâmetros de tubos.
6. A máquina de fabricação de tubos PPR não só parece boa e profissional, mas tem longa vida útil e desempenho estável. Por exemplo, a extrudora pode funcionar por dez anos.
7. Depois de fazer um pedido, você também descobrirá que a nossa linha de produção de tubos PPR é fácil de instalar, bastante rápida de aprender e fácil de gerir.

Conclusion

Neste capítulo, você já viu as diferentes máquinas que compõem uma linha de extrusão de tubos de PPR.

Agora, junte-se a mim no capítulo, enquanto vos apresento as maravilhosas propriedades dos tubos de PPR.
O senhor vai aprender como os seus clientes podem usar tubos e acessórios de PPR.

Capítulo 3: Propriedades, vantagens e aplicações dos tubos de PPR

Figura 24: Tubos de PPR brancos com linhas de marcação azuis

Qualquer que seja o país em que resida, é provável que haja um mercado de tubos e acessórios de PPR, e uma lacuna que espera ser preenchida pela sua empresa de fabricação de tubos de PPR.

E após satisfazer o mercado local, você pode exportar seus tubos PPR para outros mercados.

A maioria dos tubos de PPR que vendem acabará em sistemas de encanamento interno de estruturas residenciais e comerciais futuras.

Da mesma forma, os tubos de PPR estão gradualmente a substituir os tubos de PE e PVC nas redes de distribuição de água.

Aqui estão algumas propriedades dos tubos de PPR que, sem dúvida, os tornam amplamente utilizados:

3.1 Propriedades mecânicas das tubulações PPR

1. Leve com boa resistência ao impacto, resistência superficial e desgaste mecânico.

2. Bom intervalo de temperaturas de trabalho de até 95⁰C.

3. Alta resistência à corrosão química, que garante que as tubulações PPR tenham uma vida útil mais longa.

4) A superfície interna lisa do tubo oferece baixa resistência ao fluxo e impede a deposição de sedimentos. Além disso, os tubos PPR não incrustam, ao contrário dos tubos metálicos.

5. Os tubos de PPR não são muito suscetíveis a perda de pressão ou de cabeça, uma vez que a sua superfície interna é lisa. mais perdas de cabeça do que em tubos de plástico.

6. Eles têm boa isolamento térmico e baixa condutividade térmica, o que impede a transmissão de calor para dentro ou para o ambiente circundante.

7. Eles têm um módulo de elasticidade baixo, o que faz com que os tubos PPR sejam muito flexíveis.

8. São amplamente usadas nos países desenvolvidos.
9. A sua estrutura interna é composta principalmente de hidrogênio e carbono sem halogênios.

10. A vida útil estimada dos tubos PPR para canalização interior é de 50 anos, desde que o utilizador tenha selecionado corretamente a série de pressão adequada para o seu sistema.

11. São fáceis de colocar, e a soldagem cria uma junta firme, homogénea, que é muito resiliente e estanque.

12. Os tubos de PPR podem ser reciclados após utilização, tornando-os ecológicos.

3.2 Aplicações das tubulações e acessórios PPR

Você pode ter notado que os tubos de PPR têm espessura de parede diferente para o mesmo diâmetro externo.

Por exemplo, um tubo PPR de 20 mm tem uma variedade de espessuras de parede, tais como 1,9 mm (PN 1.25), 2,3 mm (PN 1.25),PN 1.6) and so on.

Com base na espessura das paredes e nos diâmetros exteriores, os tubos de plástico são classificados em diferentes números de série, como S5 e graus de pressão nominal.

Um tubo PPR com pressão nominal (PN) de 2,5, basicamente significa que tem uma pressão máxima de trabalho de 2,5 bar para água a 20^oC e uma vida útil de 50 anos.

É conveniente selecionar a série de pressões adequada para garantir uma longa vida útil.

Em seguida, vamos falar sobre os usos dos tubos de PPR que incluem:

1. Transporte de água potável limpa nas redes de distribuição de água.
2. Em sistemas de tubos de água quente e fria para escritórios, escolas, hospitais, edifícios residenciais, edifícios de alta altura, etc.
3. No vídeo abaixo, pode-se ver os tubos de PPR instalados numa indústria:

 https://youtu.be/EfYmtMCYIr0

4. Utilizado em sistemas de produção de medicamentos, bebidas, etc.
5. Transmissão de ar comprimido em instalações de ar.
6. Usado na coleta de água da chuva.
7. Sistemas de aquecimento interno para pisos, paredes e sistemas de radiação.

Conclusion

Neste capítulo, abordamos as propriedades e usos dos tubos de PPR. No próximo capítulo, mostrarei como encontrar o melhor preço para a linha de produção de PPR.

• Capítulo 4: Como encontrar o melhor preço da máquina de fabricação de tubos de PPR

Figura 25: Preço da linha de produção de tubos PPR

Geralmente, o preço da linha de produção de PPR pode variar entre US$ 20.000 a US$ 150.000.

A qualidade das peças utilizadas para fazer a linha é um fator que causa a grande flutuação do preço.

Se forem utilizadas peças de marca de alta qualidade de fabricantes de renome, o custo da linha pode ser maior.

As dimensões do tubo que pretende fabricar e a velocidade da linha também causarão desvios no preço.

Por exemplo, se você precisar de uma linha de alta velocidade, teremos de fornecer uma extrudora com uma saída mais alta.

4.1 Peça o melhor preço

A melhor coisa a fazer para obter o preço mais baixo possível é contactar o fornecedor de máquinas de tubulação de PPR e pedir um desconto e o preço mais baixo que eles possam oferecer.

Normalmente, quando você compra vários conjuntos da mesma máquina, como os cinco ou mais, você receberá um desconto substancial.

4.2 Escolha produtos seguros

Verifique se está a tratar com um fornecedor credível, por exemplo, se a empresa tem uma certificação da SGS na China.

Isto não é suficiente, pois alguns fornecedores podem fazer promessas e não entregar o produto conforme as suas especificações após a assinatura do contrato.

Por isso, dê um passo a mais e certifique-se de que o fornecedor tenha uma certificação ISO e que os produtos tenham passado por testes de referência.

É também inteligente perguntar sobre pedidos passados que cumpriram e clientes presentes.

Pode também visitar a fábrica para confirmar a sua localização e a natureza do negócio, por exemplo, se a empresa é uma empresa de comércio ou um fabricante de máquinas.

Conclusion

Somos um dos melhores fabricantes de linhas de extrusão de tubos de PPR na China, e no próximo capítulo, vou mostrar-lhe por que você deve escolher-nos.

Chapter 5: Obtenha a Melhor Máquina para Tubos PPR da Benk

Figura 26: Equipamentos de extrusão de tubos PPR

A BenK Machinery Co., Ltd (Zhangjiagang) tem mais de 10 anos de experiência na produção de equipamentos de linha de plástico.

Temos o apoio de uma equipa experiente de profissionais e estamos à disposição para ajudá-lo a obter a melhor máquina para a sua fábrica, independentemente de ter ou não um pedido connosco.

Atualmente, exportámos máquinas para mais de 50 países e oferecemos serviços de resolução de problemas para muitos outros países em todo o mundo.
5.1 Aqui estão mais razões para considerar trabalhar connosco:

1. Engenheiros disponíveis para clientes no estrangeiro

Quando comprar a linha de produção de PPR, a sua equipa técnica pode realizar a instalação, mas, se precisar de assistência, podemos enviar um dos nossos engenheiros experientes para a sua fábrica.

A nossa meta é ajudá-lo a iniciar a produção no menor tempo possível.

2. Serviços de fórmulas gratuitos

Precisará de uma fórmula que lhe ajude a obter as matérias-primas certas de diferentes fornecedores e misturar-as nas proporções certas.

Alguns fabricantes podem cobrar por este serviço, mas a Benk oferece suporte de fórmula gratuito.

3. Pesquisa e Desenvolvimento contínuos

Estamos sempre a melhorar a qualidade dos nossos serviços e máquinas.

E muita da nossa experiência direta vem da resolução de problemas de plástico em fábricas em todo o mundo.

Alguns dos clientes que ajudamos podem não ter comprado as máquinas de nós.

Com a investigação em curso e as melhorias que fazemos nos nossos produtos, é garantido que obtém máquinas confiáveis que não são propensas a falhas, e que lhe servirão por muito tempo e lhe trarão lucros.

4. Rápido e responsivo

Pode contar connosco para serviços rápidos.

Por exemplo, se precisar de uma estimativa de custos para uma usina de PPR, basta enviar-nos uma citação, ligar ou enviar-nos um texto.

Após 24 horas, responderemos com uma ideia preliminar que o ajudará a tomar uma decisão de compra informada.

Também somos rápidos em resolver problemas de extrusão.

Podem obter apoio online dos nossos engenheiros, e se o problema requer a sua atenção, podemos sempre arranjar para que eles viajem para o local.

5. Garantia e peças de reposição gratuitas

Figura 27: válvula de alta qualidade no tanque de vácuo

Damos-lhe uma garantia de 13 meses para peças elétricas, além de seis meses de peças de reposição gratuitas.

A garantia de longa duração é uma forma de assegurar que os nossos produtos são de alta qualidade e não apresentam defeitos de fabricação.

E por acaso se isso acontecer, lidaremos com os problemas de acordo com os termos acordados.

O nosso objectivo é tranquilizar a sua mente e fomentar a confiança, garantindo que está a comprar um produto de confiança.

Perguntas frequentes

• Como é que vou saber qual é a máquina certa para comprar?

Só precisa saber o tipo de extrudora e as especificações de produção. Depois de nos informar sobre os tubos de PPR que deseja fabricar, podemos aconselhá-lo sobre o que comprar.

Quanto tempo levará a entrega da máquina?

Enviamos a máquina PPR dentro de 30 dias úteis após a assinatura do contrato.

• Que preparações preciso fazer para receber a máquina de tubos de PPR?

Precisará de uma fábrica com água e linhas elétricas.

Não se preocupe, pois podemos fornecer-lhe um layout de fábrica e diagramas para o fornecimento de eletricidade e de água.

Como posso visitar a sua fábrica?

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Testei máquinas antes do envio?

Realizamos uma prática para verificar se a máquina atende aos requisitos do contrato.

Testar completamente a linha ajuda os engenheiros a detectar qualquer defeito e corrigir antes de embalar.

Conclusion

Figura 28: Painel de controlo para extrudor de tubos PPR

Quero terminar este longo artigo convidando-o a falar connosco sobre os seus planos.

Se ainda estiver a comprar uma linha de tubos de PPR, procure ajuda profissional enviando-nos fotos ou amostras dos tubos de plástico de PPR.

Vamos fazer o que pudermos para recomendar as máquinas certas para usar e oferecer-lhe o melhor preço possível.

Aqui está o nosso contact page.

Por último, procuramos encontrar as melhores soluções para as empresas em fase de arranque e os fabricantes existentes.

Se quiserem fabricar outros tubos de plástico, podem verificar o nosso Linhas de extrusão de tubos de plástico aqui.

References

• Tubos de plástico Temperaturas de funcionamento

• Análise do Consumo e Perspectivas da Indústria de Produtos de Tubos PPR.
• Desenho de extrusão
• Comparar a perda de fricção em tubos de aço, cobre e plástico