Estudos de caso e referências de projectos

Projetos selecionados entregues pela BENK Machinery - desde linhas de extrusão únicas até a conclusão de projetos chave-em-mão com documentação, certificação CE, validação por terceiros e testes de aceitação na fábrica (FAT).

FORVIA GroupAUTOMOÇÃO · FRANÇA · 2026

Linha de extrusão de perfil de retenção do grupo FORVIA -PP

Customer Grupo FORVIA (fornecedor francês de carros de categoria 1)
Location France
Material / product Profil de PP-reterente
Ámbito de oferta Linha de extrusão completa + lista de peças de reposição críticas
Technical documentation Manual de manutenção preventiva, manual de instruções, pacote de documentação de linha completa
Project planning Tempo de entrega e custo de transporte, instalação e instalação, manutenção e serviço, apoio ao processo
Compliance CE certification, third-party validation according to safety and regulation
Aceitação Apresentação do título do FAT (Factory Acceptance Test) -2026

Antes da construção da linha, a FORVIA recebeu uma cotação dividida por linha, com as peças de reposição críticas listadas separadamente, para que a equipa de compras pudesse ver exatamente o que um ano de operação precisaria.

O pacote técnico incluiu os manuais de manutenção e instruções, os documentos de segurança e regulamentação e o ficheiro de certificação CE.

FORVIA Profil de retenção de PP linha de extrusão - gabinete de controlo elétrico
Cabine de controlo - secção de energia e tração
Forvia Profil de extrusão de linha de retenção PP - cablagem de controle
Armazém de controlo - relés de segurança e cablagem terminal
Forvia Profil de retenção de PP linha de extrusão - unidades de servo
Seção de tração - unidades de servo e inversor

Visita e aceitação do cliente

Projeto FORVIA - Visita de fábrica de delegação de clientes na BENK Machinery
Delegação do cliente visita à fábrica
Projeto FORVIA - aceitação de linha com a equipa de clientes
Aceitação no local com a equipa de clientes

Ensaios de oficina antes do envio

Clip curto da linha de perfil do retalhador da prova de ensaio de oficina antes da embalagem.

As funções de montagem elétrica, de fiação e de segurança são preparadas e documentadas por projeto antes do FAT.
SHEET EXTRUSION · PET · POLAND · 2025

Linha de produção de folhas PET - FAT & montagem elétrica

Product Linha de produção de folhas PET
Location Poland
Capacity 850 kg/h
Sheet width 800 mm
Delivery 2025
Project stage Montagem elétrica, cablagem de gabinete de controlo e ensaio pré-entrega
Incluídos no âmbito de aplicação Arquibancadas de controlo, painéis de accionamento e PLC, circuitos de segurança, documentação completa de cablagens
Verification Ensaios em banco antes da expedição (FAT)

Os painéis para esta linha de extrusão de chapas PET foram construídos e testados antes da montagem mecânica ser concluída. Cada circuito é conectado ao desenho e rotulado, cada unidade e componente de segurança são verificados por conta própria, e o conjunto completo é testado novamente com a linha em funcionamento em nossa oficina.

A instalação de cabos é a peça que os compradores raramente vêem em uma oferta, mas decide a rapidez com que uma linha de folhas termoformadoras pode ser colocada em serviço no local.

Linha de produção de folhas PET - montagem de painéis elétricos
Montagem de painéis - barras de transporte e terminais de alimentação
Linha de produção de folhas PET - PLC e painel de accionamento
PLC, unidades e componentes de segurança
Linha de produção de folhas PET - secção de inversor
Seção de inversor e alimentadores de motor
Linha de produção de folhas PET - cablagem terminal
Cablagem e rotulagem de terminais
Linha de produção de folhas PET - armários de controlo
Armários de controlo - visão geral de linha
Linha de produção de folhas PET - interior do gabinete
Instalação interior do gabinete e roteamento de cabos
Linha de produção de folhas PET - distribuição de potência
Distribuição e protecção da energia
Linha de produção de folhas PET - detalhes de cablagem
Wiring detail
Linha de produção de folhas PET - painel de controlo
Construção do painel de controle
Linha de produção de folhas PET - montagem de painéis
Montagem de componentes de painéis
Linha de produção de folhas PET - acabamento de gabinete
Finagem e inspecção do armário
O país, a capacidade e a configuração da linha final deste projecto podem ser adicionados a pedido - contacte-nos para o processo completo.
PVC PIPE · ECUADOR · DOUBLE CAVITY

CONSUPLAST — 63-160 mm PVC Double Cavity Pipe Production Line

Customer CONSUPLAST (Ecuador) uma das principais empresas de transformação de plásticos no Equador
Location Ecuador
Product PVC pipe production line, double cavity (two pipes per die) for 63-160 mm PVC pipe
Extruder Extrudor paralelo paralelo de parafusos de contra-rotatividade (异向平双) Extrudor direto em pó de PVC
Ámbito de oferta Linha de extrusão completa de tubos de PVC: extruder, cabeça de morte dupla, tanques de calibração de vácuo, remessa, máquina de corte, empilhamento
Aplicações Tubos de abastecimento de água, irrigação e drenagem para o mercado andino e latinoamericano
Documentation Manual de operação, manual de manutenção, desenho de layout e lista de peças de reposição

CONSUPLAST runs some of the busiest PVC extrusion capacity in Ecuador, and they came to us for a line that could raise output without a second extruder. The answer was a double cavity set-up: one counter-rotating parallel twin screw extruder feeding a twin die head, producing two 63-160 mm PVC pipes at the same time.

Uma linha de produção de tubos PVC de dupla cavidade é mais do que uma fieira de dois furos. Ambas as cavidades precisam ser alimentadas de forma uniforme, caso contrário, um tubo fica mais espesso e o outro mais fino. Combinámos a cabeça da fieira, os tanques de calibração a vácuo e o arrastador de duas pistas para que a espessura da parede e a circularidade permaneçam dentro da tolerância em ambos os tubos à mesma velocidade de arraste. No mesmo espaço de piso, com um operador e um conjunto de equipamento a jusante, isso é quase o dobro da capacidade de produção de uma máquina de tubo PVC de cavidade única.

Fornecimentos do BENK completos Máquinas de fabricação de tubos de PVC, Linhas de extrusão de tubos de dupla cavidade and Extrudores paralelas de parafusos parafusos para contra-rotar Para aplicações de PVC, CPVC, UPVC e PE, com ensaio de aceitação em fábrica antes da remessa e instalação e formação no exterior.

Estação de retirada e corte de tubos de PVC  linha de dupla cavidade - Máquinas BENK
Estação de retirada e corte de tubos de PVC linha de dupla cavidade
Vacuum calibration tanks — 63-160 mm PVC pipe - BENK Machinery
Vacuum calibration tanks — 63-160 mm PVC pipe
Retiragem de tubos com tração sincronizada de lagarta - Máquinas BENK
Retiragem de tubos com tração sincronizada de lagartos
Linha de extrusão completa de tubos de PVC na nossa oficina - BENK Machinery
Linha de extrusão completa de tubos de PVC em nossa oficina
Máquina de corte automática para tubos de PVC - Máquinas BENK
Máquina de corte automática para tubos de PVC
Unidade de extrusão paralela de parafusos parafusos para contra-rotar - BENK Machinery
Unidade de extrusão paralela de parafusos parafusos de contra-rotatividade
Tópico de morte duplo para extrusão de tubos de dupla cavidade - BENK Machinery
Tópico de extrusão de tubos de dupla cavidade
Tanques de calibração e resfriamento antes da montagem - Máquinas BENK
Tanques de calibração e resfriamento antes do município
Extrudora paralela de parafusos gêmeos  Construção de oficina BENK - Máquinas BENK
Extrudor paralelo de parafusos gêmeos Construção de oficina BENK
As fotos do produto foram tiradas durante os testes de construção e pré-entrega em nossa oficina em Zhangjiagang, China.
PVC PIPE · USA · FOUR CAVITY

Leading US PVC pipe manufacturer — 16-32 mm PVC Four Cavity Pipe Production Line

Customer Um dos principais fabricantes de tubos de PVC nos Estados Unidos (nome do cliente disponível sob pedido)
Location United States
Product PVC pipe production line, four cavity (four pipes per die head) for 16-32 mm PVC pipe
Extruder Extrudor paralelo parafusos para contra-rotar Extrudor direto em pó de PVC
Ámbito de oferta Linha completa: extrudora paralela de parafusos, cabeça de quatro cavidades, calibração de vácuo e tanques de refrigeração, remolque de quatro vias, unidade de corte e máquina de sondagem automática
Key feature Four pipes produced simultaneously from one extruder — roughly 3-4x the output of a single cavity PVC pipe machine at the same screw diameter
Documentation Manual de operação, manual de manutenção, desenho de layout, lista de peças de reposição e ensaio de aceitação na fábrica

Para este cliente americano, o requisito era simples de afirmar e difícil de construir: tubo de 16-32 mm, em volume, sem adicionar extrudores.

Mantendo as quatro cavidades equilibradas é a maior parte da engenharia. A matriz é projetada de fluxo para que cada cavidade veja a mesma pressão, o tanque de calibração de vácuo é dividido em quatro faixas com mangas de tamanho individual, e o remolque move quatro cintos sincronizados para que nenhum tubo seja puxado mais rápido que seus vizinhos.

Uma linha de extrusão de tubos PVC de quatro cavidades só compensa se continuar a funcionar, por isso o comprimento de resfriamento, o desgaste das correias e o tempo de troca são projetados desde o início em vez de serem adicionados mais tarde.

A BENK está pronta . Máquinas de fabricação de tubos de PVC, Linhas de extrusão de tubos de várias cavidades (dupla e quádrupla cavidade) e Extrudores paralelas de parafusos parafusos para contra-rotar, juntamente com máquinas automáticas de acelerar os tubos de PVC. As linhas são montadas e testadas na nossa oficina, depois enviadas com documentação completa e apoio para instalação no estrangeiro.

Four cavity die tooling - 16-32 mm PVC pipe - BENK Machinery
Four cavity die tooling – 16-32 mm PVC pipe
Caminho de transporte de quatro vias - quatro tubos que funcionam simultaneamente - BENK Machinery
Retiragem de quatro pistas quatro tubos que funcionam simultaneamente
Unidade de remontação sincronizada com quatro cintos - Máquinas BENK
Unidade de remontação sincronizada com quatro cintos
Fully automatic belling machine (one-out-four) - 40 mm and 16-32 mm PVC pipe - BENK Machinery
Fully automatic belling machine (one-out-four) – 40 mm and 16-32 mm PVC pipe
Tanque de calibração de vácuo com mangas de dimensionamento - Máquinas BENK
Tanque de calibração de vácuo com mangas de dimensionamento
Calibração de vácuo e tanque de refrigeração - quatro cavidades - Máquinas BENK
Calibração de vácuo e tanque de refrigeração quatro cavidades
Secção de corte e retirada de tubos de PVC - Máquinas BENK
Seção de corte e retirada para tubos de PVC
Extrudor paralelo parafusos para contra-rotar - extrusão direta em pó de PVC - Máquinas BENK
Extrudor paralelo parafusos para contra-rotar Extrudor direto em pó de PVC
Fotos tiradas durante os testes de construção e pré-entrega em nossa oficina em Zhangjiagang.
PVC PIPE · SOUTH KOREA · 160-450 MM

Samsung Group subsidiary (Korea) — 160-450 mm PVC Pipe Production Line

Customer Uma subsidiária do Grupo Samsung na Coreia do Sul, um dos principais grupos industriais do país (nome do cliente disponível mediante solicitação)
Location South Korea
Product PVC pipe production line for 160-450 mm pipe (large diameter), single pipe per die
Extruder Extruder de tamanho para a faixa de tubos de 160 a 450 mm, modelo confirmado por projeto e programa de tubos
Ámbito de oferta Linha completa: extruder, cabeçalho e dimensionamento, tanque de calibração de vácuo, tanque de resfriamento por spray, remolque de vários cintos, unidade de corte e embalagem
Key point Os tubos de grande diâmetro precisam de uma calibração e refrigeração longas e estáveis na temperatura; o comprimento do tanque e as zonas de pulverização nesta linha foram dimensionadas para espessuras de parede de 450 mm
Documentation Manual de operação, manual de manutenção, desenho de layout, lista de peças de reposição e ensaio de aceitação na fábrica

This 160-450 mm PVC pipe production line was built for a Korean subsidiary of the Samsung Group. Large diameter PVC pipe is a cooling problem as much as an extrusion problem: if the pipe leaves the calibration sleeve too warm it ovalises, and if it cools unevenly the wall thickness drifts. The calibration and spray cooling section on this line was therefore sized for the full 450 mm range, with inline support rollers through the tanks.

The line is completed by a four-belt haul-off and automatic cutting, so a full 450 mm pipe is pulled without slippage and cut square. Like the rest of our large diameter PVC pipe extrusion lines, it was assembled, wired and run at our workshop in Zhangjiagang before it was packed for Korea.

BENK supplies PVC pipe making machines from 16 mm irrigation pipe through to 630 mm large diameter PVC pipe production lines, including double and four cavity lines for small diameters and single cavity lines with long calibration sections for large diameters. Send us your pipe sizes and target output and we will recommend the extruder and line length that fit.

Painel de controlo do extrutor e zonas de aquecimento - linha de tubos de PVC - Máquinas BENK
Painel de controlo do extrutor e zonas de aquecimento Linha de tubos de PVC
Vacuum calibration tank with 160-450 mm PVC pipe - BENK Machinery
Vacuum calibration tank with 160-450 mm PVC pipe
Retiragem de quatro cintos para tubos de PVC de grande diâmetro - Máquinas BENK
Retiragem de quatro cintos para tubos de PVC de grande diâmetro
Montagem de cabeças e de dimensionamentos - BENK Machinery
As instalações de montagem de cabeças e de dimensionamento
Calibração de vácuo e tanque de resfriamento por spray - construção BENK - Máquinas BENK
Calibração de vácuo e tanque de resfriamento por spray Construção BENK
Interior do tanque de refrigeração por spray - BENK Machinery
Interior do tanque de refrigeração por spray
Seção de calibração e resfriamento antes da remessa - Máquinas BENK
Seção de calibração e resfriamento antes do embarque
Interior do tanque de refrigeração - suportes de tubos em linha - Máquinas BENK
Interior do tanque de refrigeração suportes de tubos de linha
Fotos tiradas durante os testes de construção e pré-entrega em nossa oficina em Zhangjiagang.
WPC DOOR PANEL · FORMULATION & EXTRUSION · PROJECT CASE

Linha de produção de painéis de portas WPC De ensaios de formulação para produção estável

Este projeto de painel de porta WPC combina o desenvolvimento de formulação com extrusão de linha completa. BENK mistura integrada, extrusão de bi-fusos cônicos, calibração, retirada, corte e empilhamento para painéis de porta ocos WPC e perfis de quadro correspondentes.

Linha de extrusão de painel de porta WPC produzindo painel de porta de WPC oco
Extrusão de painéis de portas WPC com estrutura de cavidade múltipla oca
Mesa de calibração de vácuo para linha de extrusão de painel de porta WPC
Secção de calibração e resfriamento no vácuo
Painéis de portas WPC acabados com superfície de grãos de madeira
Painéis de portas WPC acabados com superfícies de grãos de madeira

Veja o projeto completo de painel de portas WPC →

HDPE ROOF TILE · BRAZIL · PROJECT CASE

Projeto brasileiro de azulejos de telhado HDPE Resolução de extrusão de alta contração

Este projeto brasileiro focou-se em telhas de telhado HDPE de terracota vermelha, um produto que é significativamente mais difícil de extrudir do que as telhas de telhado PVC convencionais devido ao maior encolhimento, menor resistência à fusão e menor janela de processamento.

Telas vermelhas de telhado em lote de HDPE empilhadas na fábrica
Telas vermelhas de telhado em lote de HDPE após a extrusão
Linha de extrusão de telhas de telhado de HDPE instalada no Brasil
Linha de extrusão de telhas de telhado de HDPE instalada no Brasil
Telas de telhado de HDPE acabadas armazenadas no armazém do cliente
Telas de telhado de HDPE acabadas preparadas para armazenamento e entrega

Veja o caso completo do projeto de telhas de telhado de HDPE brasileiro →

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