Linha de produção de teto de PVC

Linha de produção de telhados de PVC: o guia final para os importadores

Os painéis de teto de PVC adicionam um acabamento elegante, moderno e elegante aos tetos interiores e exteriores!

Se quiser aprender a fabricar produtos de teto de PVC, então está no lugar certo.

Você vai aprender:

• O que são os tetos de PVC, os tipos e os seus benefícios
• Processo de produção de teto de PVC
• Linha de produção de telhados de PVC e peças
• Como importar uma nova linha de teto de PVC da China
• E mais!

A nossa linha de produção de telhados de PVC, feita com habilidade, lhe dará uma vantagem no seu mercado interno de telhados de plástico.

É altamente eficiente, automático e competitivo.

Sem mais dilaceros, vamos começar:

Chapter 1: Introduction to PVC Ceiling Production

1.1. Por que precisa de uma linha de produção de tetos de PVC?

 PVC ceiling manufacturing machine

A maioria dos novos compradores de equipamentos de extrusão de PVC são revendedores/distribuidores.

Devido ao desejo de preços melhores, mais volume e outras considerações, eles podem optar por comprar as matérias-primas e criar produtos acabados.

E é possível iniciar uma fábrica de produção de tetos de PVC sem experiência prévia.

So…

É necessário uma linha de produção de telhados de PVC para transformar as matérias-primas em painéis de telhados de PVC acabados que podem ser vendidos a outros fornecedores ou diretamente ao utilizador final.

 PVC ceiling on bathroom

E quais são as matérias-primas necessárias para fazer tetos de PVC?

Raw Material	Function
1. Resina PVC SG-5	Polímero de plástico sintético
2. CaCO3 (pó de cálcio)	Um mineral branco usado como carga
3. Ácido esteárico	Utilizado como estabilizador de calor de PVC, impedindo o coke, lubrificante lubrificante, plastificante
4. Cera de PE	Lubrificante e melhora as propriedades dos painéis murais acabados
5. Agente de branqueamento	Polvo verde amarelo, utilizado para iluminar e branquear os plásticos de PVC
6. Dióxido de titânio (Ti02)	Um pigmento que melhora a resistência UV dos painéis, opacidade, brilho & whiteness
7. CPE (Polietileno Clorado)	Melhora a resistência ao intemperamento, a retardância de chama e a flexibilidade dos tetos de PVC.

 

 Raw material CaCo3

1.2. O que são painéis e telhas de teto de PVC?

Antes de continuarmos...

Deixe-me fazer uma diferença entre as placas de teto de PVC e os azulejos.

PVC ceiling tiles are mostly square in shape. Their dimensions are 600mm & 600mm. You’ll hear them commonly called 2feet by 2feet tiles.

Por outro lado:

PVC ceiling panels are rectangular in shape. They have different widths. Common widths in the market include 18cm,20cm,25cm,30cm &60cm.

Eles também têm espessuras variáveis, por exemplo, 5mm, 5.5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm, 10mm, 11mm, 12mm e 20mm.

Outra característica distintiva é que as tábuas de teto de PVC são mais longas que as telhas de teto de PVC. Os comprimentos comuns incluem 5.8m ou 5.95m. Mas pode personalizar o comprimento com base nos requisitos dos seus clientes.

1.2.1.               Por que também são chamadas de placas de teto falsas de PVC?

Um teto falso também é chamado de teto integrado, secundário, T-bar, grelha ou suspenso.

Consiste em redes suspensas a partir de um teto ou de uma estrutura superior existente. false ceiling.

Afinal, há muitas vantagens para o uso de um teto falso.

Também permitem um fácil acesso durante reparações e inspeções regulares.

Encontrar-se-á, principalmente, um teto falso em casas de um andar, banheiros de nível superior, escritórios, etc.

1.2.2.           O que é o corte de borda do teto em PVC?

Triturador de borda de PVC

Durante a instalação de painéis de PVC, é necessário cortar as bordas. Eles são usados para garantir conexões limpas e estreitas entre painéis de teto de PVC expostos.

Diferentes materiais são usados para fazer bordas e cantos como uPVC e alumínio.

No mercado, os bordos e os sistemas de rede/suspensão são normalmente classificados como acessórios de teto.

1.3. Características da linha de produção de teto de PVC

A linha de produção de telhados de PVC consiste numa série de máquinas que trabalham juntas para transformar as matérias-primas em belos painéis de telhados de PVC.

Linha de produção de teto de PVC

Aqui está uma citação dos principais componentes da linha:

 

No.	Machine Name	Quantity
1	Screw feeder	1 conjunto
2	Extrudor de viscosas conicas	1 conjunto
3	Mould	1 conjunto
4	Mesa de calibração de vácuo	1 conjunto
5	Traction machine	1 conjunto
6	Máquina de corte automática	1 conjunto
7	Stacker	1 conjunto
8	Estampagem a quente (opcional)	1 conjunto
9	Mistureiro de PVC de alta velocidade (facultativo)	1 conjunto

 Fluxo de processo de produção de teto de PVC:

Mistura de matérias-primas (CaCo)₃ + resina PVC + aditivos) → Alimentação automática → Extrusão → Moldagem da fieira → Calibração e resfriamento a vácuo → tração por correia → estampagem a quente/impressão (opcional) → Corte → Empilhamento

Cada processo é executado por uma máquina.

1.3.1. Misturador de quente e frio

A primeira peça de equipamento em qualquer fábrica de PVC é um misturador de PVC quente e frio.

Usam-se para misturar, colorir, misturar e secar as matérias-primas, preparando-as para o processo de extrusão.

O misturador quente e frio não é apenas um tanque, mas dois:

• Tanque de mistura quente
• Tanque de mistura de arrefecimento

Pode aprender mais sobre Bancos misturador de PVC de alta qualidade aqui.

1.3.2. Carregador de parafuso

O carregador de parafusos transporta os materiais do tanque de extrusão para o tanque de extrusão.

E de onde ela obtém o material?

O material pode ser descarregado do tanque de mistura a frio após mistura a frio e a quente ou alimentado manualmente pelos trabalhadores.

O tubo de alimentação do carregador de parafusos é inclinado em um ângulo e dentro dele há um parafusos helicoidal em constante rotação.

Our PVC ceiling production line screw loader has a capacity of 200kg. And it is fitted with a vibrating motor, which causes the tank to wobble, promoting the free-flow of the powder onto the screw.

1.3.3. Extrusora de parafuso duplo

Equipamentos para produção de painéis de teto de PVC

Converting PVC powder, CaCo3 and other additives into a consistent molten polymer is the main function of the extruder.

O processo envolve o aquecimento da resina e dos seus aditivos dentro do barril.

Também na extrusora de parafuso duplo, existem dois parafusos que cisalham, comprimem e transportam o polímero para a frente.

A seleção de uma extrudora é um passo importante ao comprar uma máquina de extrusão de teto de PVC.

• Qualidade do sistema elétrico da extrudora.
• Its output
• Screw diameter
• Output capacity
• Marca de caixa de velocidades e motor principal

Na BENK, avaliamos as suas necessidades e recomendamos a extrusora mais adequada. Também temos diferentes modelos de linha de produção de tetos de PVC. E cada um tem a especificação da extrusora conforme mostrado nesta tabela.

Model	51/105	55/110	65/132
Product width	200mm/ 250mm	200mm/300mm /400mm/500mm	300mm/400mm/ 500mm/600mm
Extruder	SJSZ51/105	SJSZ55/110	SJSZ65/132
Capacidade por 24 horas	>800m2	>1200m2	>1600m2

O nosso parafuso e barril podem lidar com uma fórmula com uma percentagem de CaCO3 de 30% a 80%.

Mas alguns clientes gostam de ter porcentagens mais altas de cálcio em sua fórmula. Isso geralmente é porque o carbonato de cálcio é mais barato do que a resina de PVC, e adicionar mais dele reduz o custo.

Quando precisar de mais teor de cálcio, até 200%. Faremos o barril e o parafuso a partir de material SKD-11 em vez de bi-metal para prolongar a vida útil dos componentes.

Por último, deixe-me mencionar as peças de marca utilizadas na extrusora:

• Parafusos e barris adotar design estrangeiro alemão
• Aço utilizado 38CrMoALA com uma camada nitridante abrasiva
• Barril aquecido por aquecedores de alumínio fundido e parafusos adota aquecimento através de óleo de silício
• Motor principal Marca Siemens
• Caixa de engrenagens - Caixa de engrenagens Jiangyin marca de topo na China
• Inverter – ABB
• Contactor – Schneider
• Relay – Schneider
• Controladores de temperatura digitais Omron
• Fãs de refrigeração Alta frequência

Além disso, as nossas extrudoras possuem uma série de sistemas de proteção, incluindo a sobrecarga de corrente, a sobrecarga de torque, o alarme de bloqueio do caminho do óleo, os sistemas de proteção do motor e da polaridade, etc.

1.3.4. Molde de conformação

Inspecção do painel de PVC à medida que ele sai da matriz de formação e entra no calibrador de vácuo

O polímero fundido em estado quente é altamente maleável e adota qualquer forma, simples ou complexa.

Para os painéis de teto de PVC, é necessário uma seção transversal retangular plana com um núcleo flateado.

A cabeça da extrusão é montada na extrusão, e o polímero fundido flui através dela. Mas um fenômeno muito importante ocorre quando o extrudado sai da extrusão.

Extrudado deixando a mate

É precisamente assim que se chama. die swelling. Vou explicar o mais simples possível.

Dentro do dado, as moléculas de polímero têm sido orientadas na direção para a frente. Mas quando saem, elas se relaxam ou se desembaraçam.

Também pode chamar-se relaxamento molecular.

Sim, temos que manter as moléculas de polímero orientadas para a frente ou para a máquina.

E este é o papel da máquina de tração/puxão, que faz parte do equipamento a jusante da linha de produção de tetos de PVC. Em breve, saberá mais sobre a máquina de tração.

When it comes to PVC ceiling die head design, it is essential to use durable materials. In our case, we use 3Cr13/3Cr17.

Mudança da cabeça da caneta

Ao ajustar o dado, você pode controlar a espessura ou largura dos tetos de PVC.

No entanto, a mudança da matriz requer que toda a linha de produção seja interrompida.

This changeover can take up to 2 hours. That’s why it is always advisable to get a separate line, for instance if you want to manufacture PVC wall panels or other PVC profile shapes.

1.3.5. Mesa de calibração a vácuo

Após a saída do extrudado da cabeça da matriz, é imediatamente puxado para o instrumento de calibração de vácuo.

Mas isto não é necessário para a linha de produção de painéis de teto de gesso de PVC, uma vez que o perfil do teto é suficientemente fino para ser resfriado por ar.

Molde de calibração de vácuo com ligações de água e vácuo

Qual é o papel da mesa de calibração?

1. Cooling
2. Sizing

O dimensionamento ocorre na ferramenta de calibração de vácuo.

Na sua superfície, verá os conectores de água e de vácuo.

Controle de calibração de água e vácuo

Durante a produção, as bombas de vácuo reduzem a pressão dentro do molde, o que faz com que o ar dentro do perfil do teto se expanda.

Assim, o perfil pressão contra o molde de vácuo, e endurece-se quando entra em contato com a superfície fria.

Lembre-se, temos água fresca fluindo dentro do molde do calibrador através de canais de água.

Sensor de velocidade montado ao lado do molde de calibração

O resfriamento adicional ocorre no final da mesa, onde uma série de tubos sopram ar fresco no perfil.

A mesa é muito compacta a apenas 3 metros.

É também fácil ajustar para cima e para baixo, para esquerda ou para direita para alinhá-lo adequadamente com a extrusora e outros equipamentos a jusante.

O painel de controlo também possui controles simples para as bombas de vácuo, bombas de água, puxador e sopador e um botão de parada urgente em caso de emergência.

1.3.6. Tração/Arrastador

Removimentos de blocos de borracha

O tirador deve puxar o extrudado, à medida que ele sai da matriz a uma velocidade constante (na correcta relação de tiragem e descida).

Por exemplo, se a velocidade de remonta é maior que a taxa de extrusão, o perfil será esticado.

Na nossa máquina de removimento de telhados de PVC, usamos duas pistas de lagarta compostas por blocos de borracha.

Processo de retirada

Deve-se também saber que tem um comprimento de puxar longo, de modo que as planilhas de teto de PVC podem ser seguradas com menos pressão, e isso evita que o perfil se deforme.

Pode atingir uma velocidade de retirada de 0,5 a 5 metros por minuto e o cinto superior pode ser baixado ou elevado.

Também usamos as melhores peças da marca para os componentes elétricos do puxador, como um inversor ABB para controlar a velocidade.

1.3.7. Cortador

Cortador que fixa o painel do teto

Quando o cortador de teto de PVC recebe o sinal de corte, ele aperta o perfil e move a serra de corte de esquerda para direita.

Cutting saw

Faz uma única passagem de alta velocidade.

1.3.8. Empilhador

Após o corte, o perfil é ejetado do cortador. A empilhadeira é simples de operar e pode realizar o empilhamento automaticamente.

Estacionamento de painéis

A descarga é impulsionada por um cilindro pneumático de ar e a superfície que entra em contato com o perfil é feita de aço inoxidável 304.

1.4. Máquinas de tratamento de superfície

Sem alguma forma de decoração, os painéis de teto de PVC serão simples e desatrativos.

• Color printing
• Lamination
• Hot-stamping

Em breve, vamos ver as máquinas que são necessárias para realizar estes processos.

1. UV printer

A impressora UV também é chamada de impressora de cama plana ou impressora de jato de tinta plana.

 Printed ceiling

Not many PVC false ceiling making lines use the UV printer. It is also much pricey at about ($20,000 to $90,000).

Mas a cabeça de impressão também é adequada para impressão em metal, vidro, cerâmica, couro, pedra, etc.

1. Lamination machine

So first:

O que é laminar? A laminagem é o processo de ligação de um material impresso à superfície da placa de teto de PVC.

Além de melhorar a aparência da prancha, a laminação também a protege de manchas, umidade, arranhões e qualquer outra coisa que possa prejudicar sua vida útil.

No processo de produção de telhados de PVC, a laminação pode ser feita on-line.

Pode ser montado após o remolque, mas também pode ser usado offline.

When using this machine, you’ll need to purchase PVC film veneers. They can have different decorations including wood, marble, 3D designs, etc.

Também encontrará o termo laminagem a frio e laminagem a quente.

Usando esta técnica, o suporte da fachada de película de PVC é removido expondo a camada de cola.

Para a laminação a quente, a cola deve ser ativada através da passagem da camada que contém a cola sobre rolos a quente, mantidos a temperaturas de 210 a 240^oC.

Quanto custa uma máquina de laminagem de painéis de teto de PVC?

Well, it goes for about $10,000 to $20,000.

As máquinas de laminação a frio são mais caras do que as máquinas de estampagem a quente.

Painel de teto em PVC laminado

1. Hot stamping

Então, o que é estampagem a quente?

É o processo de transferência de tinta de uma folha para a superfície das planilhas de teto de PVC através do uso de calor e pressão.

As linhas de produção de teto de PVC de estampagem a quente tendem a ser muito populares entre os clientes.

Para as placas de teto, é necessário comprar folhas de PVC pré-impresas quando se usa uma máquina de estampagem a quente.

1.5. Benefícios da nossa linha de produção de teto de PVC

• Sistema de controlo de PLC O PLC controla o movimento da linha, garantindo que as velocidades relacionadas sejam sincrónicas.
• Grande sistema de arrefecimento forçado para a unidade de calibração, que proporciona um efeito de calibração perfeito e um grau de calibração estável.
• Tração de estilo de ratazana A parte inferior é fixa e a parte superior pode ser ajustada de acordo com a espessura da sua prancha.
• Solid construction – As máquinas têm estruturas sólidas com molduras feitas de aço a frio.
• Alta automação • economiza os custos de mão de obra e aumenta a produtividade.
• Design comprovado mais recente incorporando peças de marca conhecidas, o que garante a estabilidade da linha de produção.
• Linha cuidadosamente rotulada com todos os controles rotulados em inglês e os manuais operacionais em inglês fornecidos.
• Extrusion temperature Controlos inteligentes de Omron, que monitoram as flutuações de temperatura e se autoajustam.
• Baixo consumo de energia A linha consome cerca de 25 kW por hora.
• Quality Warranty Garantia de 12 meses do fabricante contra defeitos mecânicos. Também testamos minuciosamente as máquinas antes da remessa. E para quaisquer itens defeituosos, fornecemos suporte técnico e fornecimento de peças de reposição gratuitas durante os primeiros seis meses.
• Alto desempenho e precisão Há pouca chance de falha no equipamento e a nossa máquina de fazer telhados de PVC tem uma baixa taxa de manutenção.
• Baixas taxas de sucata Com uma formação, arrefecimento e corte precisos, há pouco espaço para restos de produtos defeituosos.
• Utilização de espaço reduzido A linha simplificada consome pouco espaço, permitindo-lhe adicionar várias linhas no mesmo armazém.
• Suporte de fórmula gratuito Comece o mais rápido possível, aproveitando o nosso suporte gratuito.

Chapter 2: PVC Ceiling Production Price

Figure 19: PVC ceiling panel price

2.1. Preço

Quanto é que pode pagar por uma nova linha de produção de telhados de PVC?

Well, the price ranges from $20,000 to $50,000.

You may also be wondering about the PVC false ceiling price. In China, finished PVC ceiling panels costs from $1.80 to $10 per square meter. The costs are highly depended on the type of finishing used.

2.2. Por que podemos oferecer o melhor preço para a máquina de fabricação de tetos de PVC

Não é segredo que muitos compradores acudem a fabricantes chineses procurando preços baixos.

Importar a nossa linha de produção de telhados de PVC também significa que obtém máquinas de qualidade a preços competitivos a nível internacional.

Embora muitas pessoas assumam que a mão-de-obra mais barata é a razão dos baixos preços das máquinas. Na verdade, o custo total da mão-de-obra é apenas uma pequena fração da máquina.

O banco pode oferecer-lhe preços excelentes por causa de:

• Acesso a uma cadeia de eletrónica sofisticada e elaborada Com o aumento da população de empresas que se instalam no país, é fácil obter na região nacional a maioria dos componentes necessários para a produção da linha de produção de teto falso de PVC.
• Sistema logístico eficiente O sistema logístico altamente desenvolvido equivale a custos de transporte mais baixos. Quando encomendar a sua linha de produção de teto de PVC, graças à boa infraestrutura, ela chegará ao porto de transporte em pouco tempo.
• Subsidized utilities – Além disso, a eletricidade fornecida às zonas industriais tende a ser mais barata que até mesmo para os fogos normais, o que nos permite manter baixos os custos gerais e transferir o benefício de poupança de custos para os nossos clientes.

Há mais fatores que tornam mais barata a linha de produção de teto de PVC da Benk Machinery e também tem acesso ao nosso talentoso pool de pessoas altamente treinadas com muita experiência na indústria de extrusão.

2.3. Grandes marcas globais usam os nossos produtos

As nossas máquinas já são populares entre os nossos clientes estrangeiros. Exportamos máquinas para o Sudeste Asiático, Rússia, África, Oriente Médio, entre outros países.

Além disso, temos mais linhas de extrusão no caso de precisar expandir a sua oferta de produtos, incluindo Linhas de fabricação de tubos de plástico, Máquinas de perfil de plástico, Equipamentos de reciclagem e lavagem de plástico, entre outros produtos.

Capítulo 3: Garantia de satisfação

3.1. Vantagens de escolher BENK

1. Experiência de muitos anos na concepção e venda de equipamentos de extrusão de plástico.
2. A nossa equipa inclui técnicos e engenheiros que trabalham há muitos anos em empresas de extrusão de plástico e com outros grandes fabricantes de equipamentos.
3. Somos confiados pelas grandes marcas de fabricação de plástico.
4. Oferecemos apoio técnico às empresas de plástico para os seus problemas de extrusão.
5. Teste de fórmula no nosso laboratório de extrusão e suporte de fórmula gratuito quando comprar a máquina de fabricação de painéis de PVC.
6. Supervisiona engenheiros que viajaram a muitos locais.
7. Linhas estáveis com saídas de alta velocidade.
8. Certificado CE/IS09001:2008/SGS

CE logo

9. Tempos de entrega curtos de 30 a 60 dias, dependendo da sua encomenda.
10. Instalação e formação no local para os seus operadores até que possam operar a máquina de forma independente.
11. Responsas rápidas às tuas mensagens.
12. Nos dedicamos ao desenvolvimento, pesquisa e produção de linhas de extrusão de plástico mais novas e avançadas.
13. Trabalharemos com vocês para construir uma parceria mutuamente benéfica e considerámo-los parte da nossa crescente família de fabricantes de plástico.
14. A nossa empresa é de visita a qualquer momento.

3.2. É difícil importar da China?

Só tem de seguir os procedimentos de importação no seu país e trabalhar com uma empresa experiente como a nossa.

O nosso processo de vendas é muito transparente. Primeiro, faz a sua consulta e depois de comunicar com a nossa equipa, pode decidir encomendar a linha de produção de teto de PVC de nós.

Usually, there is a 30% advanced payment before we start the production of the PVC ceiling production line.

Durante a produção, a nossa equipa pode atualizar-lhe durante cada marco importante. Depois que a máquina estiver completa, testamo-la. E convidamos você e outros clientes em potencial a virem vê-la em uma produção completa.

Before shipping is when you pay the remaining 70%. We promise to make importing the PVC ceiling making machine as simple, secure and straightforward as possible.

Chapter 4: Why PVC Ceilings are the future

Painéis de teto de PVC de qualidade feitos pela nossa linha

4.1. História

Como material, o PVC existe há muitos anos desde a sua patente em 1913. Mas os tetos de PVC são uma inovação recente, com revestimento de PVC fabricado na Europa desde a década de 1970. E algumas empresas chinesas começaram a fabricar painéis de PVC para o mercado interno na década de 1990.

Na última década, os tetos de PVC se espalharam por todo o mundo, desde a Europa Oriental, em países como a Ucrânia, até países da América do Sul, como o Brasil, a Índia, a África, o Médio Oriente, a Europa, o Reino Unido e a América do Norte.

Como pode ver, os tetos de PVC estão a ser adotados em muitos mercados, o que torna a criação de uma nova fábrica de produção de tetos de PVC um viável empreendimento.

4.2. Teto de PVC vs. alternativas atuais

Wood

Exemplo de teto de madeira

As planilhas de madeira maciça são usadas principalmente para criar a estrutura de apoio sobre a qual o telhado é instalado e o trabalho de rede de teto de queda suspenso.

Os derivados de madeira, como placas de fibra, placas de chifres, contraplacas, MDF, são geralmente usados como materiais falsos de teto.

Sim, os tetos revestidos de madeira são conhecidos por oferecer um excelente isolamento, por serem facilmente pintados e por ter boas propriedades acústicas.

Mas também têm algumas limitações:

As placas de chips e as placas de MDF podem liberar formaldeído que causa irritação dos olhos e do peito

Nos mercados onde a madeira é proibida, os produtos de madeira podem ser caros

A maioria dos materiais de teto de madeira não é impermeável.

Gypsum board

Instalação de teto de gesso

O gesso é um material de madeira que é composto por sulfato de cálcio dihirratado. Está disponível naturalmente na natureza. Atualmente, as placas de gesso são amplamente empregadas em tetos falsos.

Bem, eles têm excelentes características de retardamento de fogo. Então eles não incentivarão a propagação do fogo. Eles podem ser instalados rapidamente, embora requiram muito cuidado. Eles também são conhecidos por oferecer um grande isolamento de som, e por sua versatilidade.

Mas têm algumas desvantagens:

Por um lado, as placas de gesso podem ser muito frágeis durante o transporte e exigem uma manipulação muito cuidadosa.

As placas de gesso não são impermeáveis e propensas a danos causados pela água.

Também são propensas a promover mofo e formigueiro.

Planilhas de teto de PVC

Tabela de teto de PVC com mecanismo de interbloqueio

As placas de teto de PVC e azulejos foram inventados para resolver os desafios enfrentados pelos materiais de teto convencionais, incluindo metal, madeira, placas de gesso, placas de gesso, etc.

Pros e contras dos tetos de PVC

Pros:

• A prova de fogo, umidade e mofo
• Não requer mais acabamento, como pintura, verniz ou laque
• Resistentes ao desgaste e ao arranhão
• A redução da quantidade de produtos de consumo
• Têm uma grande variedade de desenhos, padrões e cores, incluindo madeira, mármore, fotos realistas
• Boas propriedades de isolamento térmico e elétrico
• São fáceis de trabalhar e podem ser cortados, segados, pregados e colados
• É fácil de limpar e os clientes só precisam de um pano para limpar a sujeira ou o pó.
• Flexível e fácil de formar
• Há leve e pode clicar um no outro tornando-os fáceis de instalar
• Boa para projetos de bricolage
• Prestação de orçamento amigável com os clientes que buscam economizar custos em seus projetos
• Muito versátil, pois são ótimos para escritórios, salas de estar, banheiros e espaços ao ar livre
• Resistente à água, ao contrário dos produtos de madeira e gesso.

Cons:

• Resistência a choques baixa, em contraste com a madeira maciça
• Pode ser danificado por alto calor, como o produzido por lâmpadas.
• Não pode ser facilmente reimintado

4.3. Como instalar tetos de PVC?

Então, como são instaladas as placas de teto e azulejos de PVC?

Bem, para azulejos, um trabalho de rede metálica de quadrados deve ser suspensa da estrutura pendurada.

Os painéis são muito mais fáceis de instalar. Eles podem ser clicados um no outro. Você também pode pregá-los ou amarrá-los a feixes de madeira. Você pode aprender mais assistindo a este vídeo:

Algumas das ferramentas utilizadas para instalar o teto de PVC incluem:

• Arma pneumática/marteiro
• Ferraduras de galvanizado
• Caulking gun
• Cutting saws
• Hacksaw blade
• Adesivo adequado para uso em PVC
• Edge trims

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Clientes a inspecionar a linha de fabricação de painéis de teto de PVC

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References

1. Extrusão O guia e manual de processamento definitivo

2. Preferência para painéis de teto de madeira e plástico