Linha de extrusão de folhas ocultas de PP

Linha de extrusão de folhas ocultas de PP: o guia final para importadores

As placas de fibra corrugada, universalmente usadas para embalagens de bens, têm atendido às necessidades dos consumidores e das empresas para segurança e conveniência há muito tempo. Mas há uma demanda crescente por produtos de embalagens sustentáveis. E as folhas de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de fol

Chapter 1: What are PP Hollow Sheets

1.1 Definição de chapas ocas de PP

Figura 1: Caixas de papelão

Já desmontaram ou rasgaram uma caixa de papelão? Notará que ela é feita de papelão de fibra ondulada, que consiste em uma folha de papelão, enfiada entre duas placas de revestimento.

Figura 2: Diagrama que mostra flautas

Uma chapa ondulada consiste em arcos ou curvas. Eles atuam como almofadas para proteger o conteúdo da caixa de pressões externas. Às vezes, as ondulações também são chamadas de "arcos ou nervuras verticais". As chapas ocas de PP são semelhantes em design à cartão ondulado feito de papel. No entanto, as chapas de PP são feitas de PP ou Polipropileno, que é um tipo de termoplástico. https://youtu.be/–VUDMzHXn0 Quando as chapas ocas de PP são usadas para fazer caixas de embalagem, as caixas de plástico podem ser reutilizadas várias vezes. Eles também são resistentes e capazes de absorver choques mecânicos graças à camada ondulada.

1.2 Matérias-primas utilizadas para fabricar chapas ocas de PP

O polipropileno (PP) é um termoplástico, conhecido por ser forte e leve, resistente e rígido. É facilmente disponível na forma de granulos. Também oferece excelente desempenho durante o moldagem por injeção, é amplamente usado para fabricar folhas de rede oca PP. As folhas feitas a partir de PP também têm boas qualidades ópticas, como alto brilho e resistência de superfície. Durante a fabricação de folhas PP, outros aditivos, como o masterbatch de cores personalizados, são adicionados aos granulos PP para modificar as propriedades do produto final.

1.3 Outros nomes para chapas ocas de PP

Figura 3: Caixa de plástico com divisores de plástico ondulados (fonte Wikipedia)

• As folhas ocultas de PP têm nomes diferentes.
• PC Cavernas de folhas de policarbonato
• Tabela de folhas ocultas PE de polietileno
• Outros nomes são baseados na sua estrutura e função.
• Tabela de construção vazia PP como eles têm uma camada média vazia, e é amplamente usado no modelo de moldura de construção, Benk Machinery também faz a máquina de extrusão de modelo de construção vazia PP.

Figure 4: PP hollow board used as a template in constructs concrete foundations

PP Folha corrugada devido à estrutura corrugada/flutada entre a camada superior e inferior.

• Quando se utilizam folhas vazias de PP para fazer caixas de embalagem, as caixas de plástico podem ser reutilizadas várias vezes.
• Eles também são fortes e capazes de absorver choques mecânicos graças à camada flauta.

• Tablas de flauta PP ou folha de flauta PP- por causa dos canais paralelos que se assemelham a flautas.
• PP Folha de rede vazia devido à presença de uma estrutura de rede que liga as duas revestimentos de plástico.
• As placas de proteção de PP ou de polipropileno Quando as folhas de proteção de PP são utilizadas durante os trabalhos de interiores para criar membranas impermeáveis ou durante os trabalhos de construção para proteger o chão dos danos causados pelo andaime, o tráfego, etc. Aqui está um vídeo mostrando a utilização de placas de proteção de PP na impermeabilização.

https://www.youtube.com/watch?v=HXFcr5uNz9Y   You may also encounter other names such as PP corrugated advertisement boards, plastic hollow portrait sheet, corflute sheets, and Coroplast sheets.

1.4 Diferenças entre chapas ocas de PP/PE e PC

Além do PP, podem ser feitas folhas de plástico vazias ou folhas onduladas a partir de:

1. Polycarbonate (PC), que é um termoplástico feito de grupos de carbonato. As chapas de policarbonato também são chamadas "chapas de parede dupla". Geralmente são transparentes ou claras, o que as torna adequadas para coberturas.

Figura 5: Folhas transparentes de policarbonato

1. Polyethylene (PE) É usado principalmente para fazer sacos de plástico.

Isto porque, quando se compara o PP ao PE, se vê que o PP é mais resistente a substâncias químicas e mais rígido do que o PE.

Figure 6: White PP Hollow boards

1.5 Chapas ocas de parede dupla, tripla e múltipla

A resistência da estrutura do cartão de fibra é determinada pelo número e altura das flautas e pelo número de paredes.

Figura 7: Multi-mural Fiberbox.org

You can also increase the strength and mechanical properties of PP hollow sheets by adding more walls. You have two to seven layers depending on the customer’s requirements. When we manufacture single wall PP hollow sheets, we use a single extruder. And for multi-layer sheets (2-7 layers) we use a process called co-extrusion that requires more extruders.

Figure 8: Double-wall PP sheet

Conclusion

Neste capítulo, nós definimos folhas ocultas de PP. Também vimos o que é o papelão de fibra de papelão e como as folhas onduladas copiam sua estrutura. Você também viu como aumentar as propriedades mecânicas das folhas de plástico onduladas adicionando mais adicionar mais paredes. No próximo capítulo, começaremos a aprender sobre a linha de extrusão de folhas onduladas de PP em detalhes. Se você quer iniciar uma fábrica de folhas ocultas de PP, continue lendo.

Chapter 2: PP Hollow Sheet Production Line Equipment

Figure 9: PP Hollow sheet extrusion line

You can use our PP Hollow sheet production line to manufacture PP profile boards of different size specifications. For instance, sheets with a thickness of 2mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, and 12mm. It can also produce PP corrugated boards with a diameter of 1220mm- 2100mm. You can also create high-quality corrugated sheets in any color. You only need to acquire the appropriate color-master-batch. Some of the popular colors include black, blue, white, red, yellow, green, opaque among other colors. Next, let’s get started by looking at the machines you’ll use to produce PP hollow sheets. First here is a table showing the equipment:

No.	Name	Quantity
1	Extrudor de parafusos simples	1 conjunto
2	Cambio hidráulico de tela	1 conjunto
3	Cabeça de folha vazia (espessura ajustável)	1 conjunto
4	Mesa de calibração de vácuo	1 conjunto
5	Dispositivo de evacuação/ Primeira unidade de retirada de 5 rolos	1 conjunto
6	Heating Oven	1 conjunto
7	Unidade de tratamento de corona	1 conjunto
8	Quadro de refrigeração e soprador	1 conjunto
9	Segunda unidade de remonta de dois rolos	1 conjunto
10	Edge Cutter	1 conjunto
11	Transverse cutter	1 conjunto
12	Collect table	1 conjunto

2.1.1 Extrusora de parafuso simples

Figure 10: Single screw extruder PP Hollow Machine

Esta é a extrudora. Sua função principal é derreter a matéria-prima termoplástica de polipropileno em polímero fundido. Usando um molde, o polímero fundido, que flui livremente como um líquido, pode ser formado em folhas ocultas de PP. As principais partes da extrudora de parafusos simples incluem o carregador de vácuo, secador de hopper, caixa de engrenagens, motor, caixa elétrica, aquecedores, ventiladores de arrefecimento.

O secador de hopper e o alimentador de vácuo:

Figura 11: Diagrama da extrusora que mostra a secadora de alças

O primeiro passo no processo de fabricação de folhas PP é alimentar as matérias-primas na secadora de alcatrão, que é aspirada pelo feeder de vácuo. Na imagem acima, você pode ver o tubo de entrada correndo do feeder até o topo da secadora de alcatrão. O trabalho principal das secadoras de alcatrão é secar as matérias-primas. A extrudora de parafusos única pode ser controlada pela tela de toque ou botão, dependendo da necessidade dos clientes. A extrudora de banco única usa a caixa de velocidades de alta torque da marca Chang, que tem maior velocidade e maior dureza.

Mas por que secamos as matérias-primas?

Alguns plásticos podem absorver a umidade do ar. Por exemplo, a umidade pode ser absorvida durante o tempo em que o saco está aberto e ser alimentada no feeder de vácuo. Não queremos umidade porque pode levar a bolhas no polímero fundido. As folhas ocultas do PP terão então buracos nas folhas. Para secar os materiais, o secador de hopper sopra ar quente através da matéria-prima plástica. Depois que ele está livre de umidade, a matéria-prima seca é descarregada no barril do extrutor.

O barril de extrusão:

          Figure 12: Extruder barrel with screen changer

A extrudora é um componente vital da linha de folhas corrugadas PP. Tem um barril que abriga um parafuso rotativo. Ao longo de seu comprimento, o barril tem aquecedores e ventiladores de resfriamento. Quando a matéria-prima cai no parafuso, ele é empurrado para baixo do barril, através de zonas de aquecimento. A temperatura aumenta para baixo do barril, o que permite que ele se derrete gradualmente. Você precisará manter as temperaturas de fusão com precisão. Assim, os ventiladores de resfriamento ajudam a regular a temperatura, caso ele suba acima do que você precisa

Output do extrutor

O tamanho do parafuso permite controlar a saída da extrusora.

Model	F/D de parafusos	Motor Power (kw)	Maximum Output Kg/H
SJ90	34:1	75Kw	180-220
SJ120	34:1	132KW	300-400
SJ45	25-33:1	7.5-22KW	20-80KG

Cambio automático de tela

Figura 13: Câmbio de tela e unidade hidráulica

A resina plástica (matérias-primas) pode às vezes se contaminar. Contaminantes estrangeiros incluem pequenas pedras, pequeno ferro, entre outros. Como a folha de PP é muito fina, se a sujeira entra dentro, danifica a folha, que não pode ser vendida no mercado. A contaminação pode diminuir seus lucros, pois leva a tempo de queda devido a danos nos equipamentos e defeitos no produto. Para evitar a contaminação, é necessário colocar a matéria-prima em uma área limpa, não colocar a linha de fabricação de folha oca de PP em uma área suja. Antes que o polímero fundido saia da matriz, também a examinamos usando um pacote de tela, que é trocado com uma tela limpa quando fica suja.

Figura 14: Cambio de tela e molde de morte

O pacote de tela é apenas uma série de telas metálicas. Há telas grosseiras para remover grandes partículas contaminantes. E telas finas para filtrar pequenas partículas. Mudar manualmente a tela significa que temos que parar a produção. É caro e desperdiçar tempo. Para resolver este desafio, equipamos nossa máquina de fabricação de placas de flauta com um trocador de tela automático. Ele detecta quando o pacote de tela atingiu seu grau máximo de poluição e desencadeia o processo de mudança de tela. Primeiro, uma nova tela desliza em seu lugar, e a tela poluída é removida. Em seguida, o trocador de tela realiza um lavagem de volta, onde uma pequena quantidade de derretimento que não foi filtrado é descarregada através de um tubo de saída e recolhida em um tanque. Este processo é possível por um sistema hidráulico. É rápido e não requer sua intervenção. 

Caos de folha de cabeça

                   

Figura 15: Cabeça de morte de folha vazia

A função da matriz é a de impactar um perfil transversal no polímero fundido.

• A coleção Recebe o polímero fundido da extrudora e distribui-o na região terrestre ou área de aproximação dentro da morte através de uma série de pequenos buracos na sua superfície.
• A abordagem Dá ao derretimento a sua forma inicial. Quando fabricamos folhas gaúchas de PP, a forma é plana. A abordagem também corrige o fluxo não uniforme.
• Lábios Eles dão ao polímero fundido a sua forma e dimensões finais, e a retenção dos lábios soprará ar que fará com que a folha oca se espalhe.

A linha de fabricação de folhas onduladas torna fácil variar a espessura da folha e a altura das flautas. Também é feita de aço de liga de alta qualidade para uma vida mais longa. Você pode estar se perguntando, por que temos fios que correm do armário elétrico para o molde. Há usados para aquecer o molde. Se ele foi deixado à temperatura ambiente, o plástico pode solidificar dentro e obstruir o molde.

Limpeza cuidadosa da matriz antes da produção

Também antes de iniciar a produção, temos de limpar o molde à mão com cuidado, então podemos fazer bem a chapa oca de PP. Primeiro, precisamos de puxar o material PP da borda do molde. Depois, limpamos o buraco usando uma agulha de ferro. Aqui está o vídeo curto sobre como limpar o molde de chapa oca de PP. https://youtu.be/uhjjme7UFp0

2.1.2 Mesa de calibração a vácuo

Figure 16: PP sheet entering the vacuum calibrating table

À medida que a chama oca de PP sai da fieira, está quente. Também está macia e propensa a distorcer. Portanto, antes de a mantermos mais, precisamos de arrefecê-la e aumentar a sua rigidez. Usamos a mesa de calibração a vácuo. Ela desempenha duas funções:

• Refrigeração da folha para torná-la mais rígida, a fim de evitar deformações por outros processos a jusante, como o corte.
• Calibração, que consiste em ajustar o tamanho e a forma de espessura da folha pela bomba de vácuo às dimensões necessárias.

Então, como o calibrador de vácuo funciona em mais detalhes? Se você olhar para a imagem da mesa de calibrador de vácuo, você notará que a chapa está passando por o que parece ser dois moldes metálicos. Eles são chamados moldes de calibração. A mesa de calibração tem dois moldes de calibração e três peças de vácuo no molde de calibração. Os moldes resfriam a chapa de PP Hollow através de contato indireto. Basicamente, o molde de calibração tem canais através dos quais a água refrigerada flui. À medida que a chapa passa, ela entra em contato com a superfície do metal toque, reduzindo a temperatura do cacho de PP. É chapa ou resfriamento seco porque a chapa de água não resfriou. O oposto é o resfriamento húmido, que é usado principalmente na linha de extrusão indireta de tubos de plástico.                                                              Figure 17: PP hollow sheet leaving the vacuum calibrator And why do we need a vacuum? The blocks have holes, which are called vacuum holes. They create a vacuum inside the calibrator, which draws the sheet against the calibration tooling. Close contact with the metal surface facilitates good heat loss. It also ensures you get the right dimensions. Since plastic rubs against the calibration tooling, it’s highly polished to make the plastic slide easily. It also made of stainless steel for long life. You should also know that are two major factors that influence the cooling efficiency:

• A temperatura da água, a sua direção de fluxo e a sua velocidade.
• O número de buracos de vácuo e a pressão de vácuo criados.

A nossa mesa de calibração de vácuo tem dois sub-sistemas de vácuo de três pontos equipados com sistemas de monitoramento.

2.1.3 Primeira máquina de tração

                                                                 Figure 18: PP hollow sheet entering the first haul off The haul-off machine consists of rollers that are driven by a motor. You will need the haul-off machine to draw the PP corrugated plastic sheet from the vacuum calibrator.

Figura 19: Tabela de fluído corrugado que sai da primeira retirada

A primeira máquina de remontagem tem muitos rolos para fornecer alta tração. Também tem um forte motor e sistema de redução de velocidade com uma grande relação de engrenagem para operações de baixa velocidade. O rolamento que usamos é a marca SKC do Japão que tem uma vida útil mais longa. Também usamos um cilindro de marca internacional para garantir que os dois lados dos rolos estejam no mesmo nível. O rolor de borracha garante uma redução de tensão na placa e evita deformações, já que ainda não está suficientemente endurecido. Quando os tractores de borracha puxam a folha oca do PP, eles também o tornam suave.

2.1.4 Forno de aquecimento

Figura 20: Forno de aquecimento com hastes de aquecimento

Quando a folha de rede PP é resfriada dentro da mesa de calibração de vácuo, ela desenvolve tensões internas devido ao resfriamento não uniforme, pois é um pobre condutor de calor. Se não removermos o estresse na folha oca da PP, isso pode resultar em um baixo desempenho do produto quando usada. Pode torcer, deformar, rachar e ter reduzida resistência ao desgaste. Para remover a tensão, realizamos um processo chamado annealing. Isso envolve aquecer a folha oca da PP novamente a uma temperatura abaixo do ponto de amolecimento.

O que acontece dentro do forno de enxaguamento?

The heating oven has a six heating pipes of 1.5Kw each. They when they are heated, they heat the air inside the oven, when then raises the temperature of the PP hollow board. We use a temperature controller to test the temperature inside the annealing oven. When it reaches our temperature setting, it will stop heating.

Figura 21: Forno de annelamento em produção

Quando está em produção, o forno de aquecimento está fechado, e pode economizar energia para nós.

2.1.5 Unidade de tratamento por corona

Figura 22: Unidade de tratamento de corona

As filmagens de plástico têm baixa energia superficial. Isso torna difícil revestir usando tinta, adesivos ou laminado. Se a placa oca PP não for tratada durante a produção, ela terá um desempenho ruim durante a laminação, impressão e revestimento. Precisamos aumentar sua energia superficial ou sua "umidade de superfície" para permitir que qualquer revestimento se une suficientemente. Este é o trabalho da unidade de tratamento da corona. A energia superficial impactada começa a diminuir imediatamente após o tratamento e pode durar alguns dias ou semanas. Então, quando o cliente quer imprimir na folha, tem que tratá-la novamente.

Então, como funciona a unidade de tratamento da corona?

É composto por duas partes principais:

• A fonte de alimentação Converte a fonte de alimentação elétrica normal em energia de fase única a uma baixa frequência, o que significa que tem mais energia.
• A unidade de tratamento Ioniza a lacuna de ar através da qual passa a folha de PP e aumenta assim a energia superficial da folha oca de PP.

Figura 23: Folha que passa pela unidade de corona para o quadro de arrefecimento

2.1.6 Estrutura de resfriamento e soprador

Figura 24: Quadro de arrefecimento e soprador

Após a chapa de canais PP sair da unidade de tratamento de corona, resfriamos ainda mais usando um soprador de ar. Ele sopra ar sobre a chapa, removendo o calor. À medida que a chapa resfria ainda mais, ela endurece. Precisamos que ela fique rígida o suficiente para o corte lateral com o cortador de bordas e o corte longitudinal em peças individuais.

2.1.7 Segunda máquina de tração + cortador de bordas

Figura 25: Segundo dispositivo de retirada

O segundo dispositivo de remonta consiste em dois rolos e motor. Usamos-o para remover a tensão adicional na folha que pode ter sido induzida por um arrefecimento adicional.

Figura 26: Segundo dispositivo de retirada ao lado do cortador de comprimento

No lado inferior, encontra-se o dispositivo de corte de borda que corta os lados da folha para obter as dimensões necessárias.

2.1.8 Unidade de medição de comprimento e corte

Figura 27 Unidade de ponta de comprimento e de corte

Usamos o cortador automático ou o cortador transversal para cortar a folha em pedaços de comprimento. Nosso cortador tem um sistema de descarga para cima e para baixo. Quando o comprimento necessário da folha passou, a lâmina de aço de liga afiada é desencadeada. Nosso cortador produz folhas muito precisas com bordas lisas.

2.1.9 Mesa de recolha

Figura 28: Tabela de recolha com rolos

The collection table is used to collect the finished PP hollow sheets. It has smooth rollers to enable the sheet slide out gracefully. Next, you can unload the sheet from the line manually as you visually inspect it to make sure it meets your quality standards. https://youtu.be/rYB7Zcc3ThA

2.2 Dados Técnicos da Linha de Extrusão de Chapa Oca de PP

Dados técnicos da linha de extrusão de folhas ocultas PP/PE		PC Folhas ocultas de extrusão de linha Dados técnicos
Extruder model	SJ-120, SJ-100	Extruder model	SJ-120, SJ-45
Sheet width	2100mm, 1220mm	Sheet width	2100mm
Sheet thickness	2-8mm, 2-8mm	Sheet thickness	4-40mm
Max capacity	350kg/h,200kg/h	Max capacity	450kg/h
Potência motora principal	185Kw, 132kw	Potência motora principal	132kw

2.3 Máquinas auxiliares para linha de chapas corrugadas de PP

As máquinas auxiliares não fazem parte da linha de produção de extrusão de folhas ocultas de PP principal. Mas, também são necessárias para tarefas como a reciclagem de resíduos plásticos produzidos durante a produção. Por exemplo, as trituradoras de moagem de grandes pedaços de plástico quebrado em pequenos. Outras máquinas auxiliares incluem:

• Water chiller
• Crusher
• Compressor de ar

Conclusion

Neste capítulo, você aprendeu sobre as principais máquinas da nossa linha de produção de folhas de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de folha de fol

Chapter 3: Characteristics, Advantages, and Applications of PP Hollow Sheets

3.1 Características das chapas ocas de PP

1. Leve

A propriedade leve das folhas ocultas de PP torna-as fáceis de transportar e adequadas para diferentes usos, como design gráfico em banners e cartões de publicidade e embalagens.

2. Excelente trabalhabilidade

Since PP hollow sheets come in large sheets, they have to be cut and fabricated into different products. So, one quality they must possess is great workability. Cutting: You only need a utility knife to cut the sheets or heavy duty scissors. Some sign makers also have commercial stack cutters for heavy duty cutting. Here a video that shows how to cut corrugated plastic sheets using a utility knife and pen cutters. https://youtu.be/Q5hOaKfWhpc Drilling and gluing: You can also drill into PP hollow sheets using a regular drill. To make it easy to tape or glue the sheets, you will treat the sheets in the factory using the corona process. During use, the customer can employ other techniques such as treating with a propane torch or cleaning the surface using alcohol or spirits. Welding PP hollow sheets also work well with screws, bolts, and nuts. In addition, some professional users weld PP sheets together by heating with hot air.

3. Durabilidade

As folhas gaúchas de PP têm propriedades que tornam muito duráveis, como alta resistência ao impacto e resistência ao arranhão. Eles também têm resistência química contra ácidos, solventes e álcais. Isso as torna adequadas para uso ao ar livre e garante uma longa vida útil.

4. Alta resistência e rigidez

As folhas gaúchas de PP também são conhecidas por sua alta resistência e rigidez.

Figura 29: Caixa de plástico corrugada

5. Impermeabilização

As folhas de polipropileno são impermeáveis à água, por isso são utilizadas para aplicações impermeáveis à água na construção.

6. Reutilizável

You can reuse PP corrugated products such as corrugated plastic boxes up to 12 times. What’s more, PP corrugated boxes are collapsible and can be stored for later use.

7. Alta fluidez

Como o polipropileno é um termoplástico, é fácil de derreter e reciclar. Quando os produtos de folhas corrugadas PP usados são enviados para usinas de reciclagem, eles podem ser moídos e pulverizados em peles de plástico.

8. Amigável com o ambiente

Embora a emissão de carbono de uma caixa de papelão seja menor que a de uma caixa de plástico corrugado correspondente, a caixa de plástico pode ser reutilizada muitas vezes.

3.2 Aplicação das chapas ocas de PP

1 Contentores de embalagem

Devido a propriedades favoráveis, como ser leve, alta resistência, prova de umidade e bom desempenho de fabricação, as folhas ocas de PP são amplamente utilizadas na indústria de embalagens. Além disso, elas superam as caixas de papelão feitas de papel de papel. Por exemplo, enquanto o papelão ondulado só tem cores castanhas e brancas, as escolhas de cores quando se trata de plástico são ilimitadas. Além disso, as folhas de cinto de PP têm boas propriedades de amortecimento, que podem ser melhoradas adicionando mais camadas.

2 Painéis de exibição

As folhas de rede de PP que foram tratadas respondem bem à impressão.

3 Barreiras de ruído

Encontrará placas vazias de PP/PC que atuam como barreiras de ruído nas rodovias e linhas ferroviárias.

Figura 30: Barreiras de ruído na linha de trem

4 Construção e edifícios

As placas de plástico ocas de PP têm inúmeras aplicações na indústria da construção. Primeiro, elas podem substituir contraplacado e vidro na decoração interior. Como elas estão disponíveis em uma ampla seleção de cores, não há necessidade de repintá-las.

5 Outros usos

Além destes principais utilizadores, as folhas vazias de PP têm outras aplicações, como partições, caixas de vegetais, caixas e coberturas elétricas, placas de pin para escolas e placas de aviso, entre outros.

3.3 Vantagens das chapas ocas de PP sobre painéis de fibra

1 Fácil de imprimir

Figure 31: Returnable PP corrugated vegetable box

As empresas muitas vezes imprimem em seus materiais de embalagem para mostrar o logotipo e a marca registrada de suas marcas. Embora você possa imprimir em caixas onduladas, muitas vezes é difícil reproduzir cores completas com precisão. A qualidade de impressão também varia com base na cor do material e na característica da superfície, que no caso do papel é altamente absorvente. Mas, imprimir em folhas de plástico tratadas com corona é muito eficiente, e você pode até mesmo reproduzir imagens brilhantes de alta qualidade na embalagem PP.

2 Reutilizável, reciclável e devolúvel

Além de ser reutilizáveis, as caixas onduladas de plástico podem ser devolvidas ao fornecedor após a sua vida útil para restauração.

3 Oferece mais proteção ao produto

As caixas onduladas de plástico oferecem uma proteção melhor ao produto do que as caixas onduladas de papel. Isso ocorre porque elas não são propensas a rachaduras.

4 Fácil de personalizar

As caixas onduladas de plástico podem assumir diferentes formas e estilos para combinar com os produtos que contêm. Por exemplo, elas podem ser facilmente divididas em compartimentos ou até mesmo tornadas transparentes quando se usa policarbonato para exibir o produto.

Figura 32: Caixa de plástico corrugada com um topo comprovável

Conclusão Neste capítulo, você já viu algumas das formas pelas quais os seus clientes podem usar folhas corrugadas de PP. Em seguida, verá como outros fabricantes de folhas de PP avaliam os seus produtos e como encontrar o melhor preço para a linha de fabricação de folhas de PP.

Chapter 4: PP Plastic Sheet Extrusion Machine Line Price

Figura 33: Melhor preço

Com a nossa linha de fabricação de folhas de PP, você pode produzir folhas de alta qualidade para qualquer mercado em todo o mundo. Então, como são os preços das folhas corrugadas de PP?

5.1 Preço da chapa corrugada de PP

Pesquisou como os fabricantes de folhas vazias de PP vendem os seus produtos e descobriu que as folhas vazias de PP têm preços:

• Per kilogram
• Piece-wise
• Por metro quadrado.

Conforme 2019, os fabricantes na China estavam a vender as suas chapas entre $2 a $5 por peça e cerca de $1 a $3 por quilograma.

MOQ:

Os fabricantes de folhas de PP estabelecem uma quantidade mínima de encomenda. É a menor quantidade de estoque que permitem que um cliente compre. Ter um MOQ permite que o fornecedor aumente seus lucros e mover o estoque mais rapidamente.

5.2 Como obter o melhor preço de máquina de chapa oca de PP

The average range of an automatic PP hollow sheet line is anywhere between $130,000 to $170,000. Several factors influence the machine’s price including the quality of the electrical components used, production capacity, quality of after-sales services, and more. When you buy the PP sheet board extrusion line, here are things to pay attention to:

• Capacidade de produção máxima
• Seja o seu parafusos simples ou duplos
• As marcas de componentes elétricos. Por exemplo, os inversores mais confiáveis são fabricados pela ABB e motores pela Siemens.
• Por exemplo, CE, ISO9001 e SGS.

Chapter 5: China PP Grid Sheet Extrusion Line

Figure 34: Testing the PP hollow sheet extrusion line at our Factory

5.1 PP FLUTE BOARD MAKING MACHINE FEATURES

A Benk Machinery tem uma longa reputação de ser uma fabricante de máquinas plásticas de alta qualidade na China. Nossa linha de fabricação de placas de flauta de PP é construída usando as melhores peças e por engenheiros altamente qualificados e experientes. Se você está procurando iniciar uma linha de placas de cavidade de PP, aqui estão algumas razões para escolher-nos como seu fornecedor de confiança:

1. Parafuso de alta eficiência e design especial feito com aço de liga dupla para longa vida útil

2. Controlo PLC Siemens

3. Trocador de tela contínuo

4. Diferentes larguras de produtos

5. Monocamada ou coextrusão

6. Pode personalizar a distância do fluto

7. Calibrador de vácuo de resistência ao desgaste com três furos de vácuo
8. Alta potência máxima
9. T-die único que pode fazer folhas gaiolas de PP com espessura diferente.

5.2 Serviços pós-venda oferecidos

O Banco também oferece serviços de assistência ao cliente e consultoria. Quando você encomenda sua máquina, testamos em nosso armazém antes da envio. Outros serviços que fornecemos incluem:

1. Suporte técnico e de fórmula

2. Instalação no local

3. Solução rápida e eficaz de problemas através de vídeo online para a máquina de produção de tubos ocos de PP. Também podemos enviar nossos técnicos para reparar a máquina no local.

4. Você terá uma garantia de 13 meses para componentes elétricos. Também fornecemos um fornecimento gratuito de peças sobressalentes por seis meses.

5. Serviços de formação para o seu pessoal.
6. Desenho padrão para água refrigerada, ar comprimido, etc.

Conclusão Finalmente, quero aproveitar esta oportunidade para convidá-lo a visitar a nossa fábrica. Se não puder visitar-nos neste momento, é bem-vindo a discutir os seus requisitos com o nosso gerente Tony. Todas as nossas linhas de plástico são fiáveis, estáveis e utilizadas em todo o mundo, da América do Norte à Ásia. Para abrir a sua consulta, envie A sua mensagem aqui:

Aqui estão mais recursos para leitura

1. No processo de extrusão e seu impacto na qualidade do produto
2. Corrugated Cardboard
3. Corrugated Plastic
4. PC vs PP Homopolímero
5. Revenido