Servizio di linea RTP
Commissione e formazione della linea RTP
Una linea completa RTP è un processo coordinato, non un gruppo di macchine indipendenti. BENK supporta la transizione dall'accettazione in fabbrica e installazione, attraverso le prove a secco, le prove di materiale, l'ottimizzazione del processo, la formazione degli operatori e il passaggio alla produzione.
Sequenza della Commissione
Confermare la costruzione, la rotazione, i sensori, gli interlock di sicurezza, la logica di controllo e i punti di prova concordati prima della spedizione.
Verificare fondazione, allineamento, utenze, potenza, aria compressa, acqua, drenaggio e movimentazione dei materiali.
Eseguire azionamenti, riscaldatori, assi avvolgimento, haul-off, taglierina e avvolgimento senza materiale; confermare interlock e fermate di emergenza.
Stabilire dimensioni del tubo del nucleo, impostazioni di preriscaldamento/attivazione, tensione del nastro, spessore della giacca e condizioni di raffreddamento.
Velocità della linea del sintonizzatore, angolo di avvolgimento, sequenza dello strato, temperature e tensione del coiler al prodotto concordato.
Confermare ricette operative, record di qualità, routine di manutenzione e raccomandazioni di ricambi.
Moduli di formazione
| Modulo | Contenuto | Chi dovrebbe partecipare |
|---|---|---|
| Funzionamento della linea | Start-up, shutdown, selezione ricette, allarmi, normali procedure di esecuzione e di emergenza | Operatori di linea e leader di turno |
| Estrusione del tubo di base | SJ65/33 estrusore, die e dimensionamento, raffreddamento a vuoto e primo haul-off | Operatori di estrusione |
| Rinforzo avvolgimento | Carico del nastro, avvolgimenti bilanciati ± 54,7°, controllo della tensione, ricette di strato e controlli di difetti | Operatori e ingegneri di processo |
| Riscaldamento e giacca | Preriscaldamento, attivazione adesiva, estrusore della giacca SJ90/30, die, raffreddamento e controllo del diametro | Squadre di estrusione e processo |
| Taglio e avvolgimento | Haul-off, taglierina, bobine a doppia stazione, geometria della bobina e movimentazione | Operatori a valle |
| Manutenzione e sicurezza | Ispezione di routine, lubrificazione, guardie, interblocchi, procedure di blocco e pezzi di ricambio | Personale di manutenzione e sicurezza |
Ciò che viene confermato prima di commissionare
- Dimensione del tubo matrice e classe di pressione
- Liner, materiali di rinforzo e giacca
- Disposizione della linea e requisiti di utilità
- Potenza installata: 401,5 kW
- 33 articoli di attrezzatura / 34 macchine
- Uscita obiettivo: 120–350 kg/h
- Velocità della linea: 0,5–8 m/min
- Dimensioni della bobina e metodo di manipolazione
- Registri di qualità e criteri di accettazione
- Piano di personale dell'operatore: 2–3 persone per turno
La durata della Commissione e gli esatti test di accettazione dipendono dal campo di applicazione, dalla disponibilità del sito e dal piano di prova del prodotto.
Pianificare l'allenamento prima dell'arrivo della linea
Condividere il piano del prodotto del tubo, la struttura del cambio e le utilità del sito. BENK allineerà la sequenza di messa in servizio e i moduli di formazione con la configurazione della linea.