Línea de extrusión de tubo espiral de pared hueca HDPE
| Extrusora | SJ120/33 Extrusora de tornillo único o superior |
| Boquilla de extrusión | tubo redondo con mangas cuadradas de calibración |
| Tanque de vacío | 8 metros con dos cámaras |
| Tanque de radio | 4 metros sin grifos de pulverización |
| Tamaño de la tubería | 300-3000mm |
| Cortadora | Cortador planetario |
| Tamaño de la tubería | se puede personalizar |
| aplicación de tuberías | Asiento o tanque de agua |
Su línea de extrusión de tubos espirales de pared hueca Premier HDPE Fabricantes en China
La línea de extrusión de tuberías espirales de pared hueca HDPE de Benk es una NUEVA tecnología para actualizar las tuberías sólidas HDPE o las tuberías corrugadas HDPE, la máquina de fabricación de tuberías espirales de pared hueca HDPE tiene GRAN ventaja en la fabricación de grandes diámetros que son más de 1000mm.
La línea de extrusión de bobinado de pared hueca HDPE de Benk es mucho más barata que otras líneas de extrusión de tuberías HDPE, especialmente en tuberías HDPE de gran diámetro, y la máquina de extrusión de bobinado de gran diámetro de pared hueca HDPE puede hacer tuberías de 200-3000mm, la línea de extrusión de tubería sólida HDPE o la línea de tubería corrugada de doble pared HDPE solo puede limitarse a 2000mm.
Si no tiene un gran presupuesto para una línea de producción de tubos corrugados de doble pared de HDPE, la línea de extrusión de tubos espirales de gran diámetro de pared hueca de BENK HDPE es la mejor opción para usted ahora, ya que le ahorrará presupuesto y también puede producir diferentes tamaños simplemente cambiando el molde de extrusión.
La función de la línea de tubos huecas HDPE puede hacer tubo de pared hueco de gran diámetro que se utilizará para aguas residuales o hacer tanque de agua grande. La pared hueca de pared hueca de Benk HDPE grande tubo de enrollamiento requerirá dos o tres extrusorares de tornillo individuales, uno o dos extrusorares individuales se utilizan para hacer tubos cuadrados, y otro extrusorar se utiliza para soldar la tubería.
Benk machinery puede hacer tubería espiral hueca de 300-1200mm en una línea de producción y 800-2000mm en una producción, y 1600-3000mm puede hacerse en una línea de producción.
La desventaja es de la línea de extrusión de tubos de pared hueca HDPE es su velocidad, la velocidad de la línea de producción es lenta cuando se hace la tubería HDPE de gran diámetro, pero su nivel de presión de pared hueco HDPE también es perfecto.
Si desea saber más sobre nuestra línea de extrusión de tubos corrugados de doble pared de gran diámetro de HDPE, puede contactar a nuestro ingeniero. Gracias.
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Línea de extrusión de tubo enrollado de pared hueca HDPE:
| Modelo | Diameter(mm) | Extruder style | Extruder total power | Extrusion speed(m) | Capacidad(kg/h) |
| BEK1200 | 300-1200 | SJ90X33/SJ65X30 | 200Kw | 1-12 | 320-420 |
| BEK2000 | 800-2000 | SJ100X33/SJ65X33 | 270Kw | 0.5-3 | 240-600 |
| BEK3000 | 2200-3000 | SJ120X30/SJ90X30 | 340Kw | 0.3-2 | 300-650 |
El video de prueba para HDPE Hollow Wall Spiral Pipe Extrusion Line:
Producto Relacionado HDPE Línea de Extrusión de tubo de pared hueca
Guía de compra de Línea de extrusión de tubo enrollado de pared hueca HDPE
Algunas tuberías son tan grandes que una persona puede permanecer dentro.
Figura 1: Instalación de tubos de gran diámetro
Estos son tubos de gran diámetro y se utilizan principalmente para la gestión del agua de tormenta.
Los tubos de cemento y fundición son los más comunes. Pero hay una creciente demanda de tubos de plástico de gran diámetro porque son relativamente más baratos, rápidos de fabricar y rentables de manejar.
Hoy, quiero presentarte a la línea de extrusión de pared hueca HDPE. También se llama la máquina de extrusión de tubos huecas HDPE.
Figura 2: Máquina espiral para la línea de extrusión de pared hueca de HDPE
Usamos esta línea para producir tubos HDPE de gran diámetro.
Capítulo 1: ¿Qué son los tubos de pared hueca de HDPE?
1.1 ¿Qué significa HDPE por completo?
HDPE significa polietileno de alta densidad. Es uno de los seis plásticos más populares del mundo.
Cada resina plástica se identifica con un número. Si quieres saber si un producto ha sido hecho con HDPE, busca el siguiente símbolo en el empaque:
Figura 3: El HDPE puede ser reciclado
También enumeraré brevemente otros números de plástico para que puedas identificarlos fácilmente.
- (1) PET o PETE
- (3) PVC
- (4) Polietileno de baja densidad (LDPE)
- (5) Polipropileno
- (6) Poliestireno
Figura 4: Grifo reciclado
Entonces, ¿por qué utilizar HDPE para fabricar estas tuberías grandes de drenaje?
El HDPE es la elección ideal para tuberías de gran diámetro porque tiene una alta relación resistencia-densidad.
Su densidad oscila entre 930 y 970 kg/m3. Esto es ligeramente más que la densidad del LDPE.
El HDPE es un termoplástico, lo que significa que podemos reciclarlo.
Además, el HDPE es un plástico apto para alimentos. Por lo tanto, las tuberías de HDPE pueden utilizarse para transportar agua potable.
1.2 ¿Cuál es la materia prima para tuberías de HDPE?
Gránulos de HDPE. Están disponibles en diferentes colores.
Figura 5: Materia prima HDPE
También hay dos tipos de gránulos HDPE que encuentra en el mercado:
- Pellets de plástico Virgen: Son gránulos plásticos recién producidos y aún no se han fabricado en productos. Los gránulos de la Vírgenes HDPE son generalmente translúcidos.
- Gránulos reciclados: Estos gránulos se hacen cuando se reciclan otros productos de HDPE. Están disponibles en “negro”.
Las tuberías HDPE terminadas también se colorean de negro. Durante la producción, agregamos 2-5% de concentrado de negro de carbono a los gránulos vírgenes. Las tuberías se vuelven resistentes a los rayos UV, lo que les permite resistir los efectos de los rayos solares directos y durar más en aplicaciones exteriores.
1.3 ¿Qué es una tubería de HDPE?
Es una sección tubular hecha con polímero HDPE. Podemos clasificar las tuberías de HDPE en tres categorías:
I. Tubos de HDPE de pared sólida
Figura 6: Tubería de HDPE de pared sólida
Tienen una capa de material termoplástico homogéneo y se utilizan principalmente en sistemas de distribución de agua.
- Conocer más sobre las Máquina de extrusión de tubo HDPE para tamaños de tubo de 20 mm – 1800 mm.
II Tubos corrugados de HDPE
Los tubos HDPE corrugados tienen una estructura anular para mejorar su rendimiento mecánico y físico.
Figura 7: Tuberías de HDPE de pared simple
Los tipos más comunes de tuberías HDPE son tipos de pared individuales utilizados para la protección del cable y tipos de doble pared para el drenaje de alcantarillas sanitarias.
- Leer más sobre nuestro Línea de Extrusión de Tubo Corrugado.
III Tubos de HDPE de pared hueca, gran diámetro
Los tubos de pared hueca suelen estar disponibles en diámetros de 300mm a 3,500mm. (30cm a 3.5m)
Como su nombre indica, este tipo de tubería HDPE tiene una pared hueca. Para obtener una imagen clara de lo que quiero decir, aquí hay un diagrama de sección transversal de la tubería HDPE de pared sólida versus la tubería HDPE de pared hueca.
Figura 8: Diagrama de sección transversal de tubería de pared sólida vs. pared hueca
Entonces, ¿qué causa los huecos en la pared de la tubería?
Es el resultado de un proceso de fabricación único. Primero, extruimos un perfil hueco rectangular o cuadrado que se enrollará en un mandrel caliente y giratorio.
El perfil rectangular es similar a una tubería, pero con una sección transversal rectangular.
Se enrolla directamente sobre el mandril, y dos vueltas de la tubería se soldan juntas utilizando un material de relleno.
Para que sea fácil de entender, se puede pensar en este proceso, como el enrollamiento de una cadena sobre un cilindro de metal y luego vertiendo pegamento entre los giros de la cuerda para formar un tubo.
Hablaremos de este proceso en profundidad en el próximo capítulo.
Figura 9: Apilador de línea de extrusión de tubo enrollado de pared hueca de HDPE
Anillo-estiffness y fuerza de la tubería de pared hueca
El tubo de pared hueco terminado tiene una superficie interior lisa o una pared interior para permitir que el agua se drena rápidamente.
Dado que las tuberías de pared hueca se utilizan en aplicaciones al aire libre y manejan carga pesada cuando se enteren, es importante que tengan una estructura fuerte.
Los anillos, costillas o surcos en la superficie exterior aumentan la rigidez de la tubería.
Las tuberías de pared hueca tienden a tener la misma rigidez superior del anillo como tubos de pared sólido similares.
Aquí hay un video que muestra cómo se mide la rigidez anular de una tubería.
Los tubos de pared hueca también son mejores porque utilizan menos material plástico
A su vez, las tuberías huecas de gran diámetro son más económicas de producir, más ligeras y más baratas de transportar.
También es más sencillo fabricar tees, codos y otros accesorios para tuberías de pared hueca que para tuberías de hormigón o fundición.
1.4 Otros nombres para tuberías de HDPE de gran diámetro con pared hueca
Figura 10: Las tuberías Carat son diferentes a las tuberías de pared hueca
Los tubos de pared hueca tienen otros nombres. Algunos incluyen:
- Tubo Carat- incluso es tubos de pared huecos, pero el proceso de producción es diferente con tubos de pared huecos
- Tubo de pared estructural reforzada enrollada tipo B de HDPE
- Tubo de pared estructural enrollada de HDPE
- Tubo enrollado tipo B de HDPE
- Polietileno de alta densidad Chan Raoguan
- Estructura tipo B de la tubería de pared
Conclusión
En este capítulo, hemos sentado las bases necesarias que nos permitirán comprender cómo se fabrican los tubulos de Bobina de HDPE tipo B.
También aprenderá acerca de las principales máquinas en la línea de fabricación de pared hueco HDPE. Destacaré algunas ventajas que obtendrá por poseer la línea de extrusión de tubos huecos de pared de Benk.
Capítulo 2: ¿Cómo se fabrica el tubo de pared hueca de HDPE?
Video de producción:
Este capítulo le dirá todo lo que hay que saber sobre la fabricación de tubos HDPE de gran diámetro.
Tendrás que entender cómo funcionan los componentes de la línea. Esto te ayudará a navegar por el proceso de compra. Y podría incluso ahorrarte dinero.
Si tiene alguna pregunta en esta sección, no dude en contáctenos aquí.
Comencemos con una tabla detallando las partes principales de la línea:
| No. | Nombre | Cantidad |
| 1 | Extrusorar de tornillo único para tubo cuadrado | 1 juego |
| 2 | Extrusión de tubo en forma cuadrada | 1 juego |
| 3 | Tanque de agua de calibración de vacío | 1 juego |
| 4 | Tanque de enfriamiento por inundación | 1 juego |
| 5 | Segunda extrusorara de tornillo simple | 1 juego |
| 6 | Unidad de formación de mandril/espiral | 1 juego |
| 7 | Unidad de Arrastre y Corte | 1 juego |
Resumen del proceso de fabricación
Secado de granulados de HDPE + Aditivos en secador de tolva > Plasticación y Extrusión > Moldeado dentro de la boquilla de extrusión cuadrada > Calibración al vacío > Enfriamiento por inundación > Aplicación de material adhesivo/forro > Bobinado por unidad espiral > Corte > Apilado
2.1.1 Extrusorara de tornillo simple
Recuerde los gránulos crudos HDPE en el primer capítulo. Necesitamos calentarlos hasta que se conviertan en un líquido polímero (plasticización). Entonces, podemos convertirlos en cualquier forma queramos (extrusión).
El extrusorar de tornillo único realiza tanto la plasticización como la extrusión. Le mostraré brevemente un diagrama del extrusorar y destacaré sus partes principales:
Figura 11: Extrusorara de Tornillo Simple Science Direct
Aquí está la imagen real de la extrusorara de tornillo simple en nuestro taller. ¿Puedes identificar algunas de las partes?
Figura 12: Extrusorara Benk
¿Vió el cilindro de la extrusorara, el secador de tolva, el panel de control, el gabinete eléctrico y la boquilla. Si es así, repasemos un resumen rápido de cómo funciona la extrusorara.
- Antes de la producción, calentamos el barril y la boquilla de la extrusorara a la temperatura de operación requerida
- Carga automática de material: Lo hacemos usando una bomba alimentadora. Puede verla en la imagen en la esquina inferior derecha.
- Secado del material en el secador de tolva: El HDPE no es higroscópico en la naturaleza (lo que significa que no absorbe aire del aire). Pero el concentrado de negro de humo atrae humedad del aire. Necesitamos secar la mezcla cruda antes de usarla. Y lo hacemos en el secador de tolva, que circula aire caliente a través del material. La humedad es transportada hacia arriba y fuera del tanque de tolva.
- Alimentación de material en la extrusorara: El material seco se descarga dentro del barril. Verá un tornillo si mira el diagrama. A medida que el tornillo gira, mueve el polímero fundido a través de la extrusorara.
- Derretir de HDPE: El derretimiento se produce en la segunda sección del extrusorar. Aquí encontrará calentadores lanzados en el barril. También hay ventiladores de enfriamiento para regular la temperatura.
Figura 13: Diagrama etiquetado del barril y la extrusorara
- Zona de bombeo: En esta zona, una combinación de presión y calor derrite aún más el material HDPE. Debido a que el tornillo ejerce fuerza mecánica sobre la fundición de polímeros, presiona la extruida. Permitirá que fluya el barril hacia la matriz por conformarse con alguna fuerza.
- Placa de ruptura: Antes de que el fundido salga de la extrusorara, pasa por la placa de ruptura que consiste en una placa de acero perforada (con pequeños agujeros). Su función es detener contaminantes como materiales extraños que podrían estar en las materias primas para que no formen parte del producto final. Si eso ocurre, nuestra tubería de pared hueca terminada tendrá defectos. A petición del cliente, podemos equipar la extrusorara con un cambiador automático de filtro.
Ventajas de la extrusorara de Benk:
Figura 14: Panel de control para la extrusorara de tornillo simple
Creo que la extrusorara es el equipo más crítico en la línea de fabricación de tubos huecos de HDPE.
Ahora, cuando elija el extrusorar, necesita saber su capacidad de salida & velocidad. Hay dos tipos esencialmente normal velocidad y extrusorares de alta velocidad.
Lo que determina estas especificaciones es el tipo de tornillo y la potencia total en KW.
Con tornillos de alto rendimiento y controladores de temperatura precisos, nuestros extrusorares garantizan una plasticización uniforme.
La caja de cambios también tiene un par alto, lo que significa que puede proporcionar mucha potencia incluso a velocidades más bajas para una alta salida.
A petición del cliente, también podemos incluir una interfaz de pantalla táctil PLC para aumentar la accesibilidad y facilitar el control.
Nuestros extrusorares también son de bajo ruido. Y tienen motores AC porque los motores DC generalmente necesitan más mantenimiento. También utilizamos inversores ABB en los extrusorares.
2.1.2 Cabezal de extrusión para tubo cuadrado
El papel del die es crear formas del polímero de HDPE fundido.
Figura 15: Tubo cuadrado de HDPE entrando en el tanque de vacío
Dado que estamos fabricando tubos huecos de pared, queremos crear una tubería hueca en forma cuadrada/rectangular.
La forma es fácil de soldar juntos. Finalmente, sobre el tema de la muerte, usted debe saber que hay dos tipos principales; la canasta muere y la araña muere.
Los diseños describen cómo se distribuye el polímero fundido para formar la forma.
2.1.3 Tanque de calibración al vacío
Figura 16: Tanque de vacío mostrando panel de control
La calibración es el proceso de configurar el producto extruido a las dimensiones requeridas.
Esto se debe a que la matriz da a la tubería hueca cuadrada una forma preliminar, y no dimensiones exactas.
Además, como el tubo de HDPE aún está caliente, se deforma fácilmente cuando actúa sobre él la gravedad u otras fuerzas como el tirón ejercido por el mandril giratorio.
Así que el tanque de vacío nos permite obtener las dimensiones exactas. También enfría la tubería extrusionada, a su vez lo que hace lo suficientemente rígido como para ser manejado por otros equipos de aguas abajo.
Figura 17: Parte frontal del tanque de calibración al vacío
Ahora, en el extremo frontal del tanque de calibración de vacío, encontrará una manga de tamaño y un anillo de enfriamiento de agua.
La manga tiene las dimensiones correspondientes de su producto final. Los mangas son intercambiables, lo que significa que puede conseguir mangas de tamaño de diferentes especificaciones.
En Benk, usamos mangos de bronce de alta resistencia para contrarrestar los efectos corrosivos del plástico caliente.
También habrá visto el anillo de refrigeración con las tuberías azules. Enfría la extruida al entrar en el tanque. Agua fresca circula en el anillo de enfriamiento quitando el calor.
Aquí hay una imagen de las manguillas de calibración:
Figura 18: Mangas de calibración
Antes de hablar sobre la siguiente máquina de la línea, es posible que se esté preguntando: ¿Qué sucede dentro del tanque de vacío:
Te explicaré:
Dentro del tanque de vacío, hay presión atmosférica reducida. Por lo tanto, cuando la tubería HDPE cuadrada entra en el tanque de vacío, está sometida a un vacío.
El vacío crea una presión positiva dentro de la tubería. Forza las paredes internas contra los anillos de corte.
En resumen, el tubo se expande desde el interior. Y los anillos cuadrados detienen la expansión. Así obtenemos la forma y dimensiones deseadas.
En otras secciones del tanque de vacío, la tubería hueca se somete a vacíos parciales adicionales para mantener la forma establecida.
A continuación, hablaré brevemente sobre el sistema de refrigeración:
Consiste en un depósito de agua y bombas. Lo que sucede es que el agua se bombea dentro del tanque a través de una serie de boquillas cónicas.
Rocian la tubería hueca rectangular HDPE a medida que pasa a través de lo que la enfría. El agua es reciclada y hay un filtro para filtrar contaminantes que podrían haber entrado en el agua.
Un termostato nos proporciona continuamente las lecturas de temperatura del agua. Verá esta lectura en el panel de control.
Figura 19: Parte posterior del tanque de vacío donde sale el tubo cuadrado
Ventajas de nuestra cuba de moldeo al vacío
El tanque de formación de vacío también es esencial para la calidad de la tubería de pared hueca HDPE final.
También tiene muchos componentes y partes que deben ser de alta calidad. Nuestro tanque de vacío tiene varias ventajas incluyendo:
- Múltiples cámaras
- Suficientes tapas de inspección a lo largo del tanque para un monitoreo fácil
- 3m, 6m y otras longitudes personalizadas según su requisito.
- Bajo consumo de agua ya que el termostato regula la temperatura y el flujo del agua.
- Los componentes se fabrican utilizando acero inoxidable para prevenir la corrosión. Por lo tanto, el equipo puede durar muchos años.
2.1.4 Cubeta de enfriamiento
Figura 20: Cuba de enfriamiento
El tubo de refrigeración actúa como el segundo dispositivo de refrigeración después del tanque de vacío. ¿Por qué necesitamos dos dispositivos de refrigeración?
Es porque los polímeros plásticos tienen una conductividad térmica baja. Y toma tiempo enfriarlos suficientemente en un medio de enfriamiento como agua o aire.
Excepto para polímeros con paredes delgadas como tubos corrugados de pared simple pequeños, que se enfrían rápidamente en el aire. Ahora, hablemos de la cuba de enfriamiento:
Figura 21: Vista lateral de la cuba de enfriamiento
Lo utilizamos para enfriar la tubería HDPE cuadrada con dos objetivos:
- Para asegurar que la tubería cuadrada sea estable durante el enrollamiento. No queremos que pierda su forma transversal.
- También queremos que permanezca lo suficientemente elástico y flexible para que el mandril giratorio pueda herirlo.
Así que el enfriamiento es un equilibrio delicado. Y a medida que la tubería pasa por el tubo de refrigeración, crea algunas turbulencias, que rompe el agua tibia que tiende a rodear y aislar la tubería. Esto conduce a un aumento de eficiencia de enfriamiento.
Ventajas de nuestra cuba de enfriamiento
Nuestro baño de agua de refrigeración se fabrica a partir de materiales metálicos de alta calidad. Tiene varios compartimentos. Y monturas ajustables para que pueda aumentar o disminuir su altura fácilmente.
2.1.5 Extrusorara de tornillo simple para material de soldadura por fusión (extrusorara de soldadura)
Figura 22: Extrusorara de tornillo simple etiquetada
La producción de la tubería HDPE de pared hueca es posible por la técnica de sellado helicoidal.
Como he insinuado anteriormente; el proceso implica enrollar la tubería hueca cuadrada en un tambor o mandrel giratorio, y unir dos vueltas de la vuelta utilizando un material de relleno.
El segundo extrusorar suministra el material de relleno. Está montado en la parte superior del marco que también sostiene el tambor giratorio.
La diferencia considerable con respecto a la primera extrusorara es que su boquilla es un aplicador de material de relleno que aplica el extrudato sobre el tubo de bobinado. A continuación, hablemos de la máquina de formación de cordones.
2.1.6 Máquina de formación de tubo retorcido (Máquina de formación de cordel)
Figura 23: Rodillo de ranura para guiar el tubo
Todo el propósito de la máquina formadora de gemelo es unir dos vueltas de la tubería HDPE hueco cuadrado para formar un perfil continuo.
A partir de ahí, verás el rodillo u-groove. Guía el tubo termoplástico sobre el tambor giratorio.
Nuestro objetivo es producir una tubería con espesor de pared uniforme. Así que los dos giros que se unen deben tener la misma altura. Resolvemos este desafío estableciendo con precisión las dimensiones en el tanque de vacío.
Así que en cada giro del tambor, el aplicador aplicará el material de relleno entre la brecha entre dos tubos cuadrados antes del enrollamiento.
El tambor giratorio también tiene una superficie texturada para aumentar el agarre en la tubería. Hay dos partes del tambor; el extremo originario, donde se puede ver la cadena que conduce el tambor, y el extremo distal donde la tubería terminada se deslizará gradualmente.
Figura 24: Mangueras de enfriamiento de tubos
De acuerdo, podrías haber notado algunos tubos azules con cabezas de aerosol amarillas montadas al lado de la máquina formadora de gemelo.
¿Qué papel desempeñan?
Bueno, he dicho que el plástico tarda un tiempo considerable en enfriarse. Y la siguiente operación después de la formación helicoidal de la tubería de enrollamiento de pared hueca de gran diámetro de HDPE está cortando usando una sierra circular. Por lo tanto, necesitamos el plástico para haber enfriado por completo para una correcta aserrada.
Las tuberías azules rocian agua enfriamiento en la tubería hueca mientras gira. Hay un tanque de drenaje debajo del tambor para recoger y reciclar el agua residual.
Figura 25: Tanque de recolección de agua de acero inoxidable bajo el tambor
2.1.7 Máquina de soporte de rodillo y corte
A continuación, apoyamos la tubería terminada de la máquina formadora gemela. tubería de plástico líneas de extrusión, generalmente usamos un arrastre con dos pistas para tirar de la tubería.
Pero en la Línea de Producción de Tuberías de HDPE de Pared Hueca Enrollada, la tubería es empujada por el movimiento del tambor.
Sólo dejamos que se deslice en los rodillos montados en marcos con alturas ajustables como se muestra en la imagen de abajo. Durante el arrastre, la tubería de pared hueco HDPE se enfría y se endurece más.
Figura 26: Rodillos de arrastre
La máquina de corte funciona automáticamente. Está equipada con sensores que determinan cuándo ha pasado la longitud correcta de la tubería. Después de lo cual, comienza el avistamiento.
Figura 27: Sierra de corte
Aquí puedes ver el marco que sostiene los sensores, y la sierra circular montada en la parte inferior.
2.2 Ventajas de nuestra Línea de Producción de Tubería de Enrollamiento de Pared Hueca
- La línea tiene una alta eficiencia de producción, velocidad y salida. También es ahorro de energía.
- La máquina formadora de gemelos tiene un motor de alta torsión que proporciona mayor potencia al tambor, manteniendo a baja velocidad para la formación precisa de la estructura helicoidal.
- Nuestra línea de extrusión de tubos huecos HDPE es fácil de operar y estable durante largas horas de producción.
- El sistema de control PLC permite al operador gestionar la línea con facilidad. También hay muchos sensores en cada punto. En caso de problemas, envían alertas oportunas & alarmas, ayudando así a los operadores a evitar problemas antes de escalar.
2.3 Máquinas auxiliares para la línea de bobinado hueco de HDPE
Las máquinas auxiliares realizan tareas de apoyo como el reciclaje de residuos de plástico generados durante la operación de la línea de extrusión de tubería de bobinado de pared hueca de HDPE. El equipo auxiliar que puede necesitar incluye la trituradora de plástico, enfriador de agua y la pulverizadora de plástico.
Conclusión
En este capítulo, ha visto las diferentes máquinas involucradas en la fabricación de los tubos de Bobina de HDPE. A continuación, veremos las razones por los que los tubos huecos de HDPE están ganando terreno en el mercado, al examinar sus beneficios, características y aplicaciones.
Capítulo 3: Propiedades, beneficios y usos del tubo de pared hueca de HDPE
Figura 28: Tubo de bobinado de HDPE negro
3.1 Propiedades de rendimiento de las tuberías de pared hueca de HDPE
Las tuberías huecas de HDPE obtienen sus propiedades de rendimiento de su estructura única: dos paredes laterales con una cavidad hueca.
Primero, son livianos mientras aún exhiben una buena rigidez anular, lo que les permite resistir cargas externas. Por ejemplo, cuando se entierran en zanjas.
Mientras que los tubos de viento resisten bien las presiones externas, no están optimizados para soportar altas fuerzas internas. Por lo tanto, principalmente se utilizan para transportar fluidos sin presión.
Además, las tuberías de carat HDPE son flexibles que les permiten soportar cambios de tierra.
Y cuando se utilizan en sistemas de alcantarillado donde están presentes productos químicos como sulfuro de hidrógeno y ácido sulfúrico, muestran excelente resistencia a la corrosión química.
Aunque las tuberías de HDPE están mayormente enterradas, también exhiben buena resistencia a la intemperie debido a la inclusión de negro de carbón en la fórmula que contrarresta los rayos ultravioletas dañinos.
También puede almacenar tuberías huecas HDPE fuera sin preocuparse de que serán dañadas por la exposición a elementos meteorológicos.
Figura 29: Instalación de tubo de drenaje HDPE
3.2 Usos de las tuberías enrolladas huecas de HDPE
- Suministro y drenaje de agua agrícola
- Sistemas de gestión de aguas residuales
- Suministro y drenaje de agua en edificios
- Colocación de cables
- Construcción
- Aplicación de residuos industriales
3.3 Ventajas de las tuberías de pared hueca de HDPE sobre las tuberías de hormigón
- Transporte fácil sin pérdida de material
- Elástico
- relativamente más barato
- Fácil de instalar
- No se puede romper fácilmente
- Estanca
- Vida de servicio muy larga con 1000 años de tiempo de desintegración en la naturaleza
- Puede usarse fácilmente bajo el agua
Capítulo 4: Fabricantes de máquinas de extrusión para tuberías de pared hueca de HDPE
Figura 31: Clientes y personal observando la línea de fabricación de pared hueca de HDPE
Benk Machinery ha sido un fabricante reputado de líneas de extrusión de plástico durante más de 10 años. Atendemos clientes de todo el mundo de América del Norte, África, Rusia, América del Sur, Asia y más países.
Nuestra línea de extrusión de tubos huecos de pared HDPE ha sido diseñada para maximizar las ganancias para usted. Hemos generado las mejores partes de fabricantes nacionales y extranjeros.
El equipo altamente calificado de técnicos e ingenieros de Benk también diseña y construye muchas líneas de plástico para nuestros clientes cada año. También proporcionan asistencia técnica a los fabricantes de plástico en todo el mundo. Tendrás la mejor experiencia.
Si nos elige como su empresa preferida para la extrusión de tuberías de pared hueca de HDPE, aquí hay más formas en que nos aseguraremos de su éxito:
Figura 32: Vista de la línea completa
Servicios de ventas previas y posteriores a la entrega
1. Servicios de consultoría
Ofrecemos consultas telefónicas a clientes que necesiten respuestas o que quieran aprender más sobre nuestras líneas de plástico. Brindaremos consulta con o sin un pedido.
También puede visitar nuestra empresa y colaborar con nuestro equipo amistoso. Sólo infórmenos de su visita. Le ayudaremos a organizar una buena visita.
También puede encontrarse con nosotros en nuestro stand durante los feriados. Visita nuestro blog para ver algunas de las ferias que hemos asistido en el pasado. Lo actualizamos con información sobre nuevos espectáculos comerciales que planeamos asistir y cómo nos puede encontrar.
1 Diagramas para Agua, Eléctrico o Gas
Después de firmar el contrato de venta, necesitará preparar su fábrica para la instalación de la máquina de bobinado hueco HDPE.
Suministraremos tablas para agua, electricidad y gas, por lo que estará preparado cuando llegue la máquina.
2 Servicios de instalación y capacitación
Podemos enviar a nuestro ingeniero para supervisar la instalación de la máquina y ayudarle a comenzar la producción.
El ingeniero también puede entrenar a su personal, y ayudarle a operar " solución de problemas de las máquinas de forma independiente.
Figura 33: Vista frontal de la línea completa
Preguntas frecuentes
- ¿Es usted una empresa comercial o una fábrica?
Somos una fábrica especializada en líneas de productos plásticos.
- ¿Dónde está tu fábrica?
Jiangsu, China (Continente)
- ¿Qué pasos toma su fábrica para asegurar la calidad?
Nuestra empresa ha calificado para varias certificaciones como el certificado SGS. También montamos y probamos cada máquina antes de empaquetar y enviar.
Conclusión
Obtenga el mejor valor para su inversión eligiendo las máquinas de Benk. No solo proporcionamos equipo de extrusión de alta calidad para producir tubos de bobinado de HDPE, sino que también establecemos relaciones a largo plazo con nuestros socios.
Estamos abiertos, transparentes y queremos que tengas éxito. Si tienes alguna pregunta, no dudes en hacerlo. enviar una pregunta aquí.
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