RTP-Rohrverbindung, Installation und Prüfung

RTP-Technikhandbuch

RTP-Rohrverbindung, Installation und Prüfung

Ein qualifiziertes RTP-Rohr ist nur Teil des Systems. Endverbindungen, Handhabung, Biegeradius, Installationsmethode und Druckprüfung beeinflussen alle, ob die Leitung zuverlässig funktioniert. Verbindungsdetails müssen mit dem Liner, der Verstärkung und der Hülle übereinstimmen, die der Rohrhersteller verwendet.

RTP-Rohrendverbinder und -formstücke
Fit ist systemspezifischEin Endfitting muss der Rohrkonstruktion entsprechen und mit dieser qualifiziert sein.
Respektieren Sie den KurvenradiusEnge Biegungen können das Rohr ovalisieren, den Liner beschädigen oder Last in die Verstärkung bewegen.
SteuerungslastenHeben, Abwickeln und Einziehen sollen punktuelle Belastungen und Abrieb vermeiden.
Prüfung vor dem BetriebDruck- und Dichtheitsprüfungen müssen nach dem Verfahren der Projektspezifikation und des Rohrsystems durchgeführt werden.

Gemeinsame Ansätze

Es gibt keinen universellen RTP-Steckverbinder. Die zulässige Methode hängt vom Rohrsystem des Herstellers, vom Betriebsdruck, der Temperatur, dem Material der Innenverkleidung und den Einbaubedingungen ab. Die folgenden Optionen sind allgemeine Kategorien und keine Anweisung zum Mischen von Armaturen und Rohren aus verschiedenen Systemen.

Mechanische Endstücke

Gecrimpte, gequetschte oder druckartige Formstücke können verwendet werden, wenn sie für das jeweilige Rohr qualifiziert sind.

Flanschverbindungen

Flansche können eine demontierbare Schnittstelle zu Geräten oder anderen Rohrabschnitten bereitstellen, wenn die gesamte Verbindung für die Aufgabe qualifiziert ist.

Fusionsverfahren

Einige thermoplastische Systeme verwenden Fusions- oder Elektrofusionsschnittstellen.Die Eignung hängt vom Innen- und Rohrsystem ab; sie sollte nicht für jede RTP-Konstruktion angenommen werden.

Übergangsverbindungen

Übergänge zu Stahl, Pumpen, Ventilen oder Sammlern erfordern einen qualifizierten Endanschluss und eine sorgfältige Berücksichtigung der Lastübertragung und des Korrosionsschutzes.

Wichtig: keinesfalls davon ausgehen, dass eine für eine RTP-Marke, einen Innenbehälter oder ein Verstärkungsprogramm qualifizierte Armatur mit einer anderen austauschbar ist; Mischkomponenten können die Druckklasse und die Projektgenehmigung ungültig machen.

Anlagenüberlegungen

Handhabung der SpuleDas Rohr sollte sich ohne Verdrehen oder Abknicken abwickeln und nicht fallen oder ziehen.
Strecken- und KurvenradiusPlanen Sie die Route um den qualifizierten Mindestbiegeradius, einschließlich temporärer Kurven während der Installation.
Unterstützung und BestattungOberirdische Lagerung, Verlegungstiefe, Verfüllung und externe Lasten müssen mit der Projektplanung und Mantelschutz übereinstimmen.
Thermische BewegungExpansion, Kontraktion und Zurückhaltung sollten für den Betriebstemperaturbereich und die Streckenbeschränkungen überprüft werden.
Äußerliche SchädenGesteins-, Verkehrs-, UV-, Chemikalien- und Dritteingriffe können zusätzliche Schutz- oder Routingmaßnahmen erfordern.
EndlastrückhalteeinrichtungDruckstöße und Einbaulasten sind bei Übergängen, Ventilen, Pumpen und Richtungswechseln zu berücksichtigen.

Prüfung und Qualifizierung

Das Prüfprogramm hängt von der Produktnorm, der Projektspezifikation und dem Rohrdesign ab. Ein typischer Qualifikations- und Produktionsprüfplan kann Materialprüfungen, Maßprüfungen, Druckprüfungen und Zerstörungsprüfungen kombinieren. Die genauen Abnahmekriterien müssen vor der Produktion vereinbart werden.

DimensionskontrolleDurchmesser, Ovalität, Wandstärke und Schichtaufbau.
Hydrostatische und DichtheitsprüfungenDruckhalte- und Dichtheitsprüfungen bei dem angegebenen Prüfdruck und der angegebenen Prüfdauer.
EndmontageprüfungenAusziehen, Druck und Leckage der qualifizierten Verbindung.
Berst und RadfahrenKurzzeit-Burst-, Druckzyklus- oder andere von der Auslegungsgrundlage vorgeschriebene Prüfungen.
Biege- und HandhabungstestsRohre und Formstücke sind nach repräsentativer Biege- oder Handhabungsexposition zu bewerten.
UmweltbelastungUV-, Chemikalien-, Permeations- oder Alterungsprüfungen, sofern die Betriebsbedingungen dies erfordern.

BENK Umfang und Grenzen

BENK liefert RTP-Produktionsanlagen und kann ausgewählte Inline-Inspektions- und -Handling-Geräte integrieren. BENK liefert nicht automatisch die Endbeschläge, den Installationsunternehmer oder die Endproduktzertifizierung. Diese Elemente müssen mit dem Eigentümer des Rohrsystems und den Projektspezifikationen festgelegt werden.

Für ein vollständiges System sollten der Rohrhersteller, der Zulieferer und der Installateur die Kompatibilität und die Qualifizierung als einen Bereich bestätigen.

Fügen und Testen mit der Produktionslinie planen

Sagen Sie uns die Rohrkonstruktion, die Verbindungsmethode und den Prüfplan. Wir werden dazu beitragen, den Produktions-, Handhabungs- und Inspektionsumfang auszurichten, ohne dass es zu unerheblichen Ansprüchen kommt.

Chat mit unsWhatsApp