Kunststoff-Extrusionsmaschine

Kunststoff-Extrusionsmaschine: der vollständige Kaufführer

In der Kunststoffindustrie spielt eine Kunststoff-Extrusionsmaschine eine wichtige Rolle.

Daher müssen Sie die Details einer Kunststoffextrusionsmaschine verstehen.

Hier ist ein Leitfaden, der Ihnen hilft, diese Details zu verstehen.

Sie werden die Funktionsprinzipien einer Kunststoff-Extrusionsmaschine sowie ihr Design verstehen können.

Nicht zu vergessen, wo man diese Maschine anwenden kann.

Was ist eine Kunststoff-Extrusionsmaschine

Bevor wir beginnen, definieren wir, was eine Kunststoff-Extrusionsmaschine ist.

Eine Kunststoff-Extrusionsmaschine kann durch das Verständnis dessen definiert werden, was Kunststoff-Extrusion ist.

Dies ist ein Herstellungsprozess, bei dem Kunststoffrohstoffe in Form von Harzen oder Pellets verwendet werden.

Die Harze werden mit anderen Zutaten wie Farben und geschmolzen gemischt, und das geschmolzenes Produkt bildet ein kontinuierliches Profil, aus dem man verschiedene Kunststoffprodukte herstellen kann.

Die Maschine, die das tut, ist die Kunststoff-Extrusionsmaschine.

Grundlagen der Kunststoff-Extrusionsmaschine

Ich glaube, jetzt hast du eine Vorstellung davon, was ein plastic extrusion Der nächste Schritt ist, die Grundlagen dieser Maschine zu kennen.

Dazu gehören auch, warum man diese Maschine kaufen muss, und welche Vorteile sie hat.

Auch werde ich Sie durch die Einschränkungen der Kunststoff-Extrusionsmaschine führen.

Schau dir das an.

Warum man eine Kunststoff-Extrusionsmaschine bei der Kunststoffverarbeitung benötigt

Vielleicht ist eine der wichtigsten Fragen, die Sie beantworten müssen, warum Sie eine Kunststoff-Extrusionsmaschine brauchen.

Abbildung 1 Kunststoff-Extrusionsverfahren

Die Kunststoff-Extrusionsmaschine trägt zur Verbesserung der landwirtschaftlichen Produktivität bei

Mit der zunehmenden Nachfrage nach Nahrungsmitteln müssen wir innovativ sein, wie wir unsere landwirtschaftlichen Nahrungsmittel produzieren.

Das ist mit Hilfe der Kunststoff-Extrusionsmaschine einfach.

So können beispielsweise Bewässerungsrohren und Sprinkler das Wasser in der Betriebswirtschaft nutzen, was eine kontinuierliche Produktivität gewährleistet.

Auch wenn Sie sich das Gewächshaus ansehen, ist Licht erforderlich.

Es gibt eine spezielle Kunststoffplatte, die als Treibhausdach fungiert, um ein gewisses Licht zu übertragen.

1. Herstellung von Abwasserrohren

Man kann bestimmte Krankheiten vermeiden, wenn man sicherstellt, daß man menschliche Abfälle ordnungsgemäß entsorgt.

Dies wird durch die Herstellung von Rohrleitungen, Kanalleitungen, die menschliche Abfälle bequem transportieren, möglich gemacht.

Eine Kunststoff-Extrusionsmaschine stellt diese Rohre her.

2. Verpackungsröhren und Papierbeutel

Ein weiterer Grund, warum Sie eine Kunststoff-Extrusionsmaschine benötigen, ist die Herstellung von Verpackungsschläuchen und Papierbeuteln.

Diese Produkte sind nützlich für unseren Alltag, da wir sie für die Verpackung einer Vielzahl von Gegenständen verwenden.

Durch die Verwendung verschiedener Herstellungsverfahren mit einer Kunststoff-Extrusionsmaschine können wir diese Produkte erhalten.

3. Herstellung von Wasserrohren

Sie brauchen eine Kunststoff-Extrusionsmaschine, um Kunststoff-Wasserrohren herzustellen, die dazu beitragen, Wasser in unseren Häusern zu gewinnen.

Ohne eine Kunststoff-Extrusionsmaschine könnten wir vielleicht noch die metallischen Rohre verwenden, die rostigen waren und daher die Verunreinigung des Wassers verursachten.

Es ist auch möglich, Wasserspeichertanks herzustellen, mit denen wir Trinkwasser speichern können.

4. Herstellung von Entwässerungsrohren

Entwässerungsrohre sind wichtig beim Bau eines Gebäudes, sie können Regenwasser während der Regenzeit sowie in Küchenanwendungen ableiten.

Eine Kunststoff-Extrusionsmaschine hilft bei der Herstellung dieser Rohre.

Vorteile einer Kunststoff-Extrusionsmaschine

Hier sind einige der Vorteile, die man beim Einsatz einer Kunststoff-Extrusionsmaschine erzielt:

• Sie werden ein hohes Produktionsniveau haben.
• Wenn man eine Kunststoff-Extrusionsmaschine mit anderen Formen von Maschinen vergleicht, ist sie günstiger.
• Eine Kunststoff-Extrusionsmaschine ist flexibel, sodass Sie die Produktion Ihres Produkts je nach Bedarf ändern können.
• Eine Kunststoff-Extrusionsmaschine ermöglicht das vollständige Schmelzen der Kunststoffe, sodass Sie eine gleichmäßige Schmelze erhalten. Die Verfügbarkeit der Siebe stellt sicher, dass Sie eine glatte Schmelze haben.
• Eine Kunststoff-Extrusionsmaschine hat eine kurze Produktionszeit, was eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.

Nachteile einer Kunststoff-Extrusionsmaschine

Einige der Einschränkungen, die Sie bei der Verwendung dieser Maschine erfahren werden, sind:

• Da es unterschiedliche Ursachen für die Quellung gibt, stellt die Schätzung des genauen Expansionsgrades eine Herausforderung dar.

Die Kommission hat die Kommission mit der Kommission in ihrem Bericht über die Kommission in der Sitzung vom 15. Dezember 1996 übermittelt.

• Die Ausrüstungsanlage für Kunststoff-Extrusionsmaschinen beschränkt die Art der Produkte, die Sie herstellen können.
• Der Druck während der Extrusion kann sich auf die Qualität des Produkts auswirken, da das Polymer möglicherweise nicht vollständig geschmolzen ist, wenn es den Extruder verlassen hat.

Abbildung 2 Schrauben-Extrudermaschine

Teile einer Kunststoff-Extrusionsmaschine

Da Sie diese Maschine häufig in der Produktion verwenden werden, müssen Sie die Komponenten kennen, die sie ausmacht.

Der Vorteil ist, daß Sie im Falle eines Fehlfunktionsvorfalls die Ursache des Problems verstehen können.

Diese Teile sind zu verstehen, indem wir uns die Arten der verfügbaren Extrusionsmaschinen ansehen.

Einfachschrauber Extruder

Als Art der Kunststoffextrusionsmaschine unterscheidet der Einzelschraubenextruder sich von anderen Typen, da er nur eine Schraube hat.

Für einen Schraubektruder finden Sie hier die Teile.

Abbildung 3 Teile eines Kunststoff-Extruders

·         Vacuum Loader

Ein Vakuumlader fungiert als Förderband für Ihre Kunststoffgranulate. Sobald die Granulate auf den Lader gelegt werden, erfolgt die Förderung zum Trichter.

·         Hopper

Der Hopper ist der oberste Teil der Kunststoff-Extrusionsmaschine.

Das Ziel ist es, die Harze zu halten und sie in die Extrusionsmaschine zu fließen zu lassen.

Es gibt verschiedene Größen von Hoppern, die von der Größe Ihrer Kunststoff-Extrusionsmaschine abhängen.

· Einfachschrauber und Fass

Ein Barrel ist das äußerste Teil, das meist zylindrisch ist und unter dem Trichter und Zulaufhals den Extruderschneckenförderer umgibt. Der Barrel ist auch für die Wärmeübertragung an den Schneckenförderer durch Leitung zum Schmelzen der Kunststoffe verantwortlich.

Abbildung 4 Einschrew-Extruder

Entlang des Laufs schmelzen die Harze, wenn sie sich mit einer anderen Temperatur aus dem Futterhals bewegen.

Es gibt verschiedene Arten von Fässern, wie z.B. Kombofässer, Festfässer und Lüftungsfässer.

Auf der anderen Seite haben wir den Einschraub-Extruder.

Wie der Name der Maschine schon sagt, verwendet der Einzelschneckenextruder eine Schnecke für den Extrusionsprozess.

Die Schraube soll die Harze während des Extrusionsvorgangs vorwärts schieben, und so schmelzen die Harze nach und nach, aber gleichmäßig.

Die Schraube ist so gestaltet, dass sie Druck im Inneren des Fass aufbaut, der die Gleichheit des Schmelzes gewährleistet und die Harze nach vorne schießt.

Eine Extruderschraube besteht in der Regel aus folgenden Zonen: der Fütterungsbereich, der Schmelzbereich und einer Messzone.

Jede Zone dient einem bestimmten Zweck während des Extrusionsprozesses, wie wir später sehen werden.

· Getriebe - Marke Guomao und Marke Chang

Die Getriebe ist ein weiterer wichtiger Bestandteil des Kunststoff-Extrusionsprozesses.

Die Getriebe vermittelt Energie vom Elektromotor zur Extruderschraube, die es der Schraube ermöglicht, vorwärts zu schieben.

Eine weitere Funktion des Getriebes ist es, die Geschwindigkeit des Elektromotors so zu regulieren, dass sie mit der der Extrusionsschnecke übereinstimmt.

Wenn Sie eine Qualitätsmarke von Getriebe kaufen, lassen Sie mich Ihnen einen Hinweis geben.

· Elektromotor - Siemens Wechselstrommotor

Für die Arbeit der Kunststoff-Extrusionsmaschine ist Energie erforderlich, die elektrische Energie wird durch die Umwandlung der elektrischen Energie aus dem Netz in kinetische Energie bereitgestellt.

Es ist diese kinetische Energie, die die Kunststoff-Extrusionsmaschine antreibt.

Es gibt verschiedene Größen von Elektromotoren, die von der Größe Ihrer Kunststoff-Extrusionsmaschine abhängen.

Der Unterschied liegt in der unterschiedlichen Menge an Energie, die der Motor der Kunststoff-Extrusionsmaschine liefern kann.

Wenn Sie einen Elektromotor suchen, der Ihnen Service bietet und Kosten spart, können Sie sich den Siemens AC-Motor ansehen.

·         Heaters

Entlang des Zylinders finden Sie eine Reihe von Heizelementen. Sie übertragen die Wärme an den Zylinder, damit die Wärmeleitung stattfinden kann.

Es ist diese Hitze, die die Harze schmilzt.

Heizungen sind ein Produkt verschiedener Materialien wie Aluminium- und Aluminium-Bronzlegierung.

·         Cooling system

Nach der Produktion Ihres Kunststoffprodukts muss das Produkt abkühlen, um seine Form beizubehalten. Das Kühlsystem dient diesem Zweck.

Die Luft- und Wasserkühlung sind zwei Arten von Kühlsystemen.

Dies erfordert eine Regulierung, da hoher Druckluft durch eine plötzliche Temperaturänderung zu Verformungen des Produkts führen kann.

Ein Wasserkühlsystem ist ein System, das Wasser zur Kühlung des Kunststoffprodukts verwendet.

Sie können mit Sprühkühlung das Produkt mit Wasser sprühen, um es zu kühlen.

Die andere Art ist die Eintauchungskühlung, bei der man das Produkt in Wasser eintaucht, um es zu kühlen.

Ideal, wenn Sie Produkte herstellen, die klein sind und so leicht in Wasser eingetaucht werden.

Egal, welche Methode Sie verwenden, Sie müssen sicherstellen, dass Sie eine effiziente Wasserversorgung haben und dass es einen Durchblutungsfluss gibt.

· Extruderrahmen: 10 mm Dicke aus Eisen

Die äußere Ausrüstung der Extrusionsmaschine muss stark genug sein, um die Aktivitäten im Extrusionsprozess zu enthalten, bevorzugt 10 mm dick und aus Eisen.

·         Temperature controller

Um ein gewünschtes Kunststoffprodukt zu erhalten, müssen die Harze gleichmäßig schmelzen.

Denken Sie daran, daß, um einheitliche Schmelze zu erreichen, eine optimale Temperatur im Inneren des Fass sein muss.

Der Grund ist, daß sie genaue Temperaturmessungen liefern kann und auch kostengünstig ist.

·         Contactor

Um die Betriebswährung Ihrer Kunststoff-Extrusionsmaschine zu regulieren, benötigen Sie einen Kontakter.

Wenn Sie einen Kauf machen möchten, können Sie sich die Schneider-Marke des Kontaktpers ansehen.

·         Schneider switch

Um die Extrusionsmaschine zu steuern, benötigen Sie einen Schalter, der die Maschine einschaltet oder ausschaltet.

· Fahrer: ABB-Umdreher

In der Kunststoff-Extrusionsindustrie ist Strom die Quelle des größten Teils der Energie.

Daher benötigen Sie einen Umrichter, um diese Energie von der niedrigen Frequenz in die höhere Frequenz umzuwandeln, die die Maschinen benötigen.

Die ABB-Umdreher ist für die Effizienz der Energieumwandlung die beste Marke auf dem Markt und kostengünstig.

Zwillingsschraub-Extruder

Ein Doppelschrauben-Extruder kann von zwei Typen sein.

· Konische Zwillingsschraubektruder

Die konische Zwillingsschraubektruder hat eine große Oberfläche, die sie vorteilhaft macht, da sie bei der gleichmäßigen Wärmeübertragung beiträgt.

Fig. 5 Konische Zwillingsschraub-Extruder

Ein weiterer Vorteil einer großen Oberfläche ist, dass die Pumpeneffizienz der Schmelze in die Düse während der Extrusion erhöht wird.

· Parallel-Twin-Schraub-Extruder

Die andere Art eines Zwillingsschraub-Extruders ist die Parallelschraub-Extruder. Der Parallelzweiwellen-Extruder ist wichtig für das Mischen, Verbinden und Compoundieren Ihrer Schmelze.

Abbildung 6 Parallelschraub-Extruder

Der Vorteil bei der Verwendung dieser Extruders ist, dass sie aufgrund der Verfügbarkeit von Ersatzteilen leicht repariert werden kann.

Auf der Produktionsseite hat der Parallelschraubektruder ein hohes Drehmoment und eine hohe Geschwindigkeit.

·         Die

Ein Werkzeug in der Extrusionsmaschine ist der Ort, an dem die Bildung des Kunststoffprodukts stattfindet. Hier finden Sie folgende Aktivitäten:

• Gestaltung des Kunststoffprodukts nach der gewünschten Form
• Regulierung der physikalischen Eigenschaften des Kunststoffprodukts, wie z. B. der Glattigkeit

Es gibt zwei Arten von Tiefenthaltsentwürfen, die von der Brech- und Verteilung der Schmelze abhängen: die Spinn- und Korbenthaltsentwürfe.

Da hier Plastikbildung stattfindet, können Sie die Tode leicht an die Art des Plastikprodukts anpassen, das Sie wollen.

·         Vacuum pump

Eine Vakuumpumpe dient zur Kalibrierung Ihres Kunststoffprodukts und ermöglicht eine langsame Abkühlung des Kunststoffprodukts.

Technische Spezifikationen der Kunststoff-Extrusionsmaschine

Ich hoffe, Sie machen gute Fortschritte.

Die technische Spezifikation einer Kunststoff-Extrusionsmaschine ist nun die Leistungsspezifikation der Kunststoff-Extrusionsmaschine.

Schau mal mal nach .

Leistungsbeschreibung der Kunststoff-Extrusionsmaschine

Bei technischen Spezifikationen müssen die Parameter, die den normalen Betrieb eines Kunststoff-Extruders bestimmen, bewertet werden.

Aus diesem Grund sollten Sie das technische Datenblatt vor dem Kauf der Maschine überprüfen.

Sie können sich das kurz anschauen:

Abbildung 7 Technische Daten für einen Einschraub-Extruder

Sie können dies auch mit den technischen Daten der Zwillingsschraub-Extruder vergleichen:

Abbildung 8 Technische Daten für die Zwillingsschraub-Extruder

Auch wie Sie sehen können, variieren die Designs der Kunststoff-Extrusionsmaschine je nach Maschinentyp.

Ich glaube, Sie haben dies im vorherigen Abschnitt gesehen, wenn Sie die Zwei-Schraub-Plastik-Extrusionsmaschine und die Einschraub-Plastik-Extrusionsmaschine vergleichen.

Arbeitsgrundsatz der Kunststoff-Extrusionsmaschine

Für eine Maschine, die in Ihrem Unternehmen funktioniert, müssen Sie wissen, wie sie funktioniert.

Dies wird Ihnen helfen, zu wissen, welcher Teil der Kunststoff-Extrusionsmaschine eine bestimmte Rolle im Extrusionsprozess spielt.

Dieser Abschnitt wird Ihnen helfen, das Funktionsprinzip der Kunststoff-Extrusionsmaschine zu verstehen.

Lesen Sie weiter.

Abbildung 9 Kunststoff-Extrusionsverfahren

Zunächst sind die Rohstoffe, die Sie im Extrusionsprozess benötigen, Harze oder Kunststoffpellets.

Es gibt jedoch andere Zutaten, wie Farben, die Sie je nach Art des Kunststoffprodukts hinzufügen können.

Sie bringen die Harze in die Extrudemaschine, indem sie auf den Hopper montiert werden.

Sie können Farben und andere Zutaten hinzufügen, damit die Mischung stattfindet.

Aus dem Hopper fließen die Materialien durch die Futterhalse und kommen in Kontakt mit der drehenden Schraube.

Da sich die Schraube dreht, werden die Materialien in den Fass geschoben, wodurch zwischen den Fasswänden, der Schraube und den Materialien Reibungen entstehen.

Durch die Reibung entsteht Wärme, die das Schmelzen der Harze einleitet, und durch die Reibung kommt es zu einem Verschleiß des Rohres und der Extrudierschnecke.

Sie müssen die Fassung und die Schraube ständig überprüfen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind.

Eine weitere Wärmequelle in diesem Stadium ist der Zylinder selbst. Entlang der äußeren Verkleidung des Zylinders befinden sich Heizelemente, die Wärme an den Zylinder abgeben.

Der Fass überträgt diese Wärme an die Harze, die sie schmilzt.

Die drei Abschnitte der Schraube sind die Fütterungszone, die Schmelzzone und die Messzone.

In der Fütterungszone tritt das Harz in Kontakt mit der Schraube und das Schieben nach vorne beginnt.

In der Schmelzzone wird dann das Harz vollständig geschmolzen. Aufgrund der hohen Temperatur muss die Überhitzung der Harze kontrolliert werden.

Sobald die Harze vollständig geschmolzen sind, gehen sie am anderen Ende aus dem Fass und gehen durch eine Reihe von Bildschirmen.

Diese Bildschirme entfernen die Verunreinigungen, die im Schmelzungsbereich liegen könnten, sowie die nicht geschmelzten Partikel.

Die Brecherplatte hingegen hilft, den Druck im Fass zu erhöhen, wodurch das Schmelzen und das Mischen gleichmäßig geschmolzen werden.

Nachdem das Material durch die Siebe geflossen ist, gelangt es in die Form. Was in der Form passiert, ist, dass das Material seine Form als Kunststoffprodukt annimmt.

Manchmal kann es jedoch zu einem ungleichmäßigen Fluss des geschmolzenen Kunststoffs kommen, was zu einem schlechten Kunststoffprodukt führt.

Dieser Effekt wird als "die-schwell" bezeichnet und kann sogar zu einer Kunststoffverformung führen, wenn das Kunststoffprodukt abkühlt.

Nach der Bildung des Kunststoffprodukts muss es abkühlen, und die Abholung drängt es durch das Kühlsystem, damit es abkühlt.

Es gibt verschiedene Methoden, um Ihr Produkt zu kühlen. Sie können mit einer Luftkühlsystem, in dem kalte Luft über das Produkt geblasen wird, es kühlen.

Sie können auch ein Wasserkühlsystem verwenden, bei dem Sie Ihr Produkt entweder in Wasser eintauchen lassen, damit es kühlt.

Was auch immer Sie verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie das System steuern, um Verzerrungen des Produkts zu vermeiden.

Nach dem Abkühlen gelangt der Kunststoff zur Vakuumpumpe, wo das Produkt weiter abkühlt. Das Wesen dieser Phase ist es, dem Kunststoff seine physikalischen Eigenschaften wie Attraktivität zu verleihen.

Sie können Ihr Produkt nun mit dem Bündelgerät zur Lagerung verschieben.

 Applications of the Plastic Extrusion Machine

Da wir nun mit den Details einer Kunststoff-Extrusionsmaschine befasst sind, ist es wichtig, ihre Anwendungen zu kennen.

Wenn Sie die Anwendung einer Kunststoff-Extrusionsmaschine verstehen, können Sie die verschiedenen Produkte verstehen, die sie herstellt.

Um diese Anwendungen besser zu verstehen, lassen Sie uns die Formen der verschiedenen Arten der Extrusionsmaschine betrachten.

Einfachschrauber Extruder

Einige der Arten eines einzelnen Schraubektruders sind:

· HDPE-Festrohr

Eine typische Verwendung eines Schraubekräufers ist die Herstellung von HDPE-Festrohren.

Figure 10 HDPE Pipes

Produkte wie Trinkflaschen, Krüge, Brennstofftanks, Plastiktüten, Plastikstühle und plastische Chirurgie stammen aus HDPE-Festrohren.

· PPR-Festrohr

Eine weitere Anwendung der Einzelschnecken-Extrusionsmaschine ist in der Herstellung von PPR-Vollrohren. Sie können diese Rohre in mehreren Bereichen verwenden. Dazu gehören:

Bei Wohn- und Industrieprojekten können Sie diese Rohre im Sanitärbereich wie zum Beispiel in der Wasserleitung verwenden.

Abbildung 11 PPR-Rohre

Sie können auch in der Klimaanlage für die Rohrleitung der Druckluft verwendet werden.

Der Vorteil dieser Rohre ist, daß sie in der Rohrleitung entweder heiße oder kalte Substanzen verwendet werden können.

· HDPE-Doppelwand-Wellenröhren

Die HDPE-Doppelwellenleitung hat eine breite Anwendungsfläche. Sie können sie in der Abwasser- und Abwasserversorgung verwenden.

Figure 12 HDPE double wall corrugated pipe

Die Flexibilität dieser Rohre ermöglicht die Verwendung dieser Rohre in unterirdischen Anwendungen.

· Einwandige HDPE-Wellenröhren

Der Unterschied zwischen der HDPE-Einzel- und Doppelwellenleitung besteht darin, dass die einzelwellen Wellenleitung eine Welle hat, die Wellen ist.

Figure 13 HDPE single wall corrugated pipes

Die Anwendungen, die Sie mit diesen Rohren haben, befinden sich im Abflusssystem. Sie können sie bequem auf dem Golfplatz verwenden, um das Abflusssystem des Parks zu erhalten.

Außerdem können Sie sie auf dem Spielfeld wie einem Fußballplatz verwenden.

Konische Doppelschraube Extruder

Sie können einen konischen Zwillingsschraub-Extruder in den folgenden Anwendungen verwenden.

· PVC-Festrohr

Die Anwendung von konischen Zwillingsschrauben-Extruder findet man bei der Herstellung von PVC-Festrohren.

Figure 14 PVC Pipes

Dies gilt auch für Abwässerungs- und Lüftungssysteme, die in der Regel für kalte Wasseranwendungen verwendet werden können.

· PVC-Wellenröhren mit einer einzigen Wand

Die Herstellung von PVC-Wand-Wellenrohren ist ein weiterer Bereich, in dem Sie die Anwendung eines konischen Schraubekräufers finden können.

Figure 15 PVC single wall corrugated pipes

Sie finden diese Rohre auf einem Golfplatz oder auf einem Fußballplatz, wo sie dazu beitragen, die Sauberkeit des Spielfeldes zu bewahren.

· PVC-Doppelwand-Wellenröhren

Dies sind andere Rohre, die Sie in der Abfluss- und Rohrleitungsanlage als Ergebnis eines konischen Zwillingsschraub-Extruders verwenden können.

· Schaffen Sie Fenster- und Türprofile

Es gibt eine Vielzahl von Fenster- und Türprofilen, die Sie für Ihr Gebäude auswählen können, das ein Produkt einer konischen Zwillingsschraube ist.

· Profil der Decke

Ein weiteres Produkt eines konischen Doppelschneckenextruders ist das Deckenprofil. Die Anwendung dieser Profile ist typisch für Bauabschlüsse.

Das daraus resultierende Produkt auf dem Dach eines Gebäudes ist ein attraktives Baustein des Architekten.

·         Wall panel

Konischer Doppelextruder produziert eine Wandplatte, die Sie an Ihrer Wand verwenden können. Wenn Sie eine Wandplatte an Ihren Wänden auftragen, wirken sie als Schutzschicht an Ihrer Wand, was langfristig die Baukosten reduziert.

· PVC-Marmorplatte/SPC-Boden

PVC-Marmorplatte/SPC-Boden sind eine Alternative zu natürlichen Steinen, wenn es um den Bodenbelag in Ihrem Haus geht.

· Extrusionsmaschine für PVC-Schaumplatten

Eine weitere Anwendung der kegelförmigen Doppelschnecken-Extrusionsmaschine ist in der PVC-Schaumstoffplatten-Extrusionsmaschine. Die Funktion dieser Maschine ist die Herstellung von PVC-Schaumstoffplatten, die breite Anwendungsbereiche haben.

Sie können diese Bretter für die Herstellung von Schildern und Displays verwenden, die Sie für Werbeanzeigen verwenden können.

Der Grund dafür ist, daß die physischen Eigenschaften einen attraktiven Anziehungspunkt haben.

· PVC-Dachfliesen-Extrusionslinie

Konischer Doppelextruder hat auch eine Anwendung in der PVC-Dachfliesenextrusionslinie. Die Maschine stellt PVC-Dachfliesen her, die Sie in verschiedenen Formen verwenden können.

Sie können zum Beispiel mit diesen Fliesen ein Dach auf dem Haus bedecken, weil sie leicht, haltbar und rostenbeständig sind.

· PVC-Glasdachstechenextrusionslinie

Schließlich können Sie einen konischen Schneckenextruder in der Extrusionslinie für PVC-Dachziegel verwenden. Diese Maschine stellt PVC-Dachziegel her.

Sie können PVC-Glasfliesen für das Dach ihres Gebäudes und auch für das Dach des Gewächshauses verwenden.

Parallel-Twin-Schraub-Extruder

Schließlich, wenn Sie einen parallelen Doppelextruder verwenden, können Sie es in den folgenden Bereichen anwenden.

·         Plastic compounding

Kunststoffverbindung bezieht sich auf den Prozess, bei dem synthetische Harze und Zusatzstoffe gemischt werden, um eine Vielzahl von Produkten zu produzieren.

Diese Zusatzstoffe umfassen Holzschnitte, Farben oder Steinemarmor, die Vorteile der einander parallelen Zwei-Schrauben vereinfachen den Zusammenschluss.

Unterstützungsausrüstung für eine Kunststoff-Extrusionsmaschine

Es gibt Ausrüstung, die in Koordinierung mit Ihrer Kunststoff-Extrusionsmaschine arbeitet, um Ihr Kunststoffprodukt zu produzieren.

Dieser Abschnitt wird Ihnen helfen, dies zu verstehen.

Bevor wir fortfahren, schauen wir uns einige der speziellen Unterstützungsausrüstung an, die Sie benötigen, wenn Sie eine Vielzahl von Extrusionsprodukten herstellen.

Abbildung 16 Extrusion von Kunststoffrohren

HDPE, PPR-Rohre

Die für die Herstellung eines HDPE- und PPR-Rohrwerks benötigten Hilfsmittel sind: Die, Vakuumpflanke, Kühlflanke, Abzug, Schneider, Stocker oder Scheibenwindler, Laserdrucker oder Handdrucker

PVC Pipe

Bei der Herstellung eines PVC-Rohrwerks benötigen Sie ein paar Geräte: Mischer, Tiefdruck, Vakuumtanke, Abzug, Schneider, Stapler, Steckdosenmaschine, Laserdrucker, Tinte-Jet-Drucker oder Handdrucker.

PVC-Profil-Extrusionslinie

Die PVC-Profil-Extrusionslinie verfügt über folgende Stützungsgeräte: Stehen, Vakuumtisch, Abziehen, Schneiden, Stapeln und Mischen

PVC-Marmor-Schicht-Extrusionslinie

Bei der Herstellung von PVC-Marmorplatten-Extrusionslinien benötigen Sie folgende Stützungsgeräte: T-DIE, drei- oder vier-Rollerkalender, Kühlbrücke, Abzug, Schneider, Stapler und Mischer.

PVC-Dachfliesen-Extrusionslinie

Bei der Herstellung mit einer PVC-Dachtegel-Extrusionslinie müssen Sie folgende Stützgeräte haben: Die, Formende, Abziehende, Schneider, Stapler und Mischer.

PVC-Glassteiche für das Dach

Wenn Sie eine PVC-Glas-Dachfliesen-Extrusionslinie herstellen möchten, benötigen Sie folgende Stützgeräte: Die, Formmaschine, Schneider, Stapler und Mischer.

Nachdem Sie die unterstützenden Geräte identifiziert haben, müssen Sie die verschiedenen Extrusionsprodukte herstellen, definieren wir sie.

Read along.

T-die

Die T-Form-Tie ist die Art von Tie mit zwei Armen, die sich in geraden Winkeln zum Extrusionskanal erstrecken.

Bevor die Schmelze entlang der Düsenlippen gedrückt wird, verdünnt sie sich.

Brechplatte

Die Brecherplatte bezieht sich auf einen stahlfestem Zustand, der durchbohrt wird.

Die Brecherplatte trägt auch dazu bei, den Druckgrad innerhalb der Schraublänge zu erhöhen.

Printer

Vielleicht müssen Sie nach der Extrusion einige Informationen über das endgültige Kunststoffprodukt drucken.

Der erste ist der Laserdrucker, der mit einem Laser Bilder auf dem Kunststoffprodukt bildet.

Die Trommel wählt dann die Tinte aus, um ein Bild zu bilden, das dann auf das Kunststoffprodukt gedruckt wird.

Die zweite Form eines Druckers ist der Tinte-Jet-Drucker.

Es gibt zwei Arten von Tinte-Jet-Drucker: die kontinuierlichen Tinte-Jet-Drucker und die Drop on Demand Tinte-Jet-Drucker.

Schließlich haben wir einen Handdrucker, den Sie in der Hand halten, wenn Sie ein Bild auf dem Kunststoffprodukt drucken. Die Einfachheit dieses Druckers und seine Flexibilität ermöglichen es Ihnen, ein Bild schnell und effizient auf dem synthetischen Produkt zu drucken.

Bündelung

Die Funktion des Bündelgeräts ist es, die fertigen Kunststoffprodukte während der Verpackung zusammenzuhalten.

Haul- off

Die Abholung bezieht sich auf eine Einheit, die das synthetische Produkt während des Extrusionsvorgangs vorwärts zieht.

Es bestimmt auch die Geschwindigkeit der Extrusionsmaschine. Es gibt verschiedene Arten und Größen einer Abholeinheit, abhängig von der Größe Ihrer Extrusionsmaschine.

Peeling Tool

Das Ziel des Peeling-Tools ist es, auf der Außenseite des Rohres eine gleichmäßige Dicke des Chips zu bilden.

Ein häufiger Typ von Abziehwerkzeug ist das rotierende Abziehwerkzeug.

Pipe Cutter

Die Verwendung eines Rohrschneiders ist es, die Rohre zu schneiden, um eine vertikale und einheitliche Rohrende genau zu gewährleisten.

Bei Rohrschneidern sind häufig ein Klemm und eine Säge oder ein Messer.

Socket Machine

Wenn Sie Rohrverbindungen an Kunststoffprodukten herstellen, benötigen Sie eine Steckmaschine.

Dazu gehören ein Ringsocket- und eine einfache Socket-Maschine.

Kalender mit drei oder vier Rollen

Eine Walzenkalander ist wichtig für die letzten Finishings Ihres Kunststoffprodukts. Es ist eine Reihe von Walzen, die zum Glätten des synthetischen Produkts beitragen und ihm die perfekte Textur verleiht, die es benötigt.

Sie können einen Kalender von vier oder drei Rollen für Ihre Extrusionsmaschine haben.

Mandrel

Eine Mandrel ist ein Gerät, auf dem ein synthetisches Produkt durch das Aufliegen des geschmolzenen Kunststoffs darauf gebildet wird.

Mixer

Der Mischer hilft, die Rohstoffe ausreichend zu mischen, um die Gleichheit während des Extrusionsprozesses zu gewährleisten.

Fragen zur Kunststoff-Extrusionsmaschine

Mittlerweile gibt es Fragen, die Sie gerne beantworten würden, aber ich kann sie im Moment nicht direkt beantworten.

Abbildung 17 Kunststoffprofil-Extrusionsmaschine

Aber keine Sorge.

Sie können sich einige der folgenden häufig gestellten Fragen unserer Kunden über eine Kunststoff-Extrusionsmaschine ansehen.

1) Was sind die primären Materialien für die Kunststoffextrusion?

Zu den primären Materialien gehören Polyethyl (PE), Polycarbonat, Polypropylene, Polyvinylchlorid (PVC), Acryl, Nylon (Polyamide), Polystyrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) und Acetyl.

2) Warum ist es notwendig, einige Polymere vor dem Extrusionsprozess zu trocknen?

Einige Polymere trocknen vor dem Extrusionsverfahren, um die Abbauung zu verhindern.

Während des Schmelzens in einem solchen Zustand abbaut die Feuchtigkeit diese Materialien zu kürzeren Polymerketten, was zu einer schlechten Leistung führt.

3) Was ist das L:D-Verhältnis?

Das L:D-Verhältnis ist das Verhältnis der abgeflachten Länge zum Schraubdiametr, das zur Identifizierung der Extrusionsmaschine und der Extrusionsschraube verwendet wird.

4) Was ist das Kompressionsverhältnis einer Schnecke?

Das Schraubenkompressionsverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis des Füllkanals zur Messkanaltiefe.

5) Welche Mischschnecke sind für meine Kunststoff-Extrusionsmaschine verfügbar?

Es gibt verschiedene Arten von Mischschrauben, aus denen Sie für Ihre Kunststoff-Extrusionsmaschine wählen können.

6) Was ist die Ursache für den Verschleiß der Schnecke und des Zylinders?

Die Hauptursache für den Abnutzungsfall des Fass und der Schraube ist Reibung.

Dies verursacht Reibung, die die Schraube und die Schraube abnutzt, so dass Sie die Schraube und die Schraube im Falle von Abnutzung ständig überprüfen und ersetzen müssen.

Andere Verschleißursachen sind: kalter Schraubstart, Schraubensperren ohne Harze und falsche Rohstoffe zur Extrusion.

7) Welche Faktoren sind bei der Wahl einer Extrusionschnecke zu beachten?

Bei der Auswahl einer perfekten Extruderschraube für die Kunststoff-Extrudusmaschine müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen: die Art des Polymers zur Verarbeitung, der Leistungsnutzung, der Druckentwicklung des Würfs und die Ausgangsstabilität.

Sie können auch die Schmelzungsbeschränkung des Polymers sowie die Art des Mischens der Harze berücksichtigen.

8) Was ist das Hochskalieren des Extruders?

Die Vergrößerung des Extruders bezieht sich auf die Änderung des Extruders von der kleinen Produktion auf die Großproduktion.

9) Was sind einige der begrenzenden Faktoren der Extruder, die die Skalierung beeinflussen können?

Zu den einschränkenden Faktoren, die die Erhöhung des Extruders beeinflussen, gehören Motorleistung, Produktionskapazität und Abkühlkapazität.

10) Was ist die Bedeutung der Kühlung des Futterhalsbereichs?

Die Bedeutung der Kühlung des Futterhalsbereichs besteht darin, die Rohstoffe nicht zu weichen und zu klebrig zu machen und in den Futterhals zu bleiben.

11) Was ist Sharkskin und was sind die Ursachen dafür?

Sharkskin bezieht sich auf eine unregelmäßige, geringen Verzerrungen, die sich auf die extrusionsrichtung bezieht.

Die Haiskinnbildung um den Landungsbereich im Dier entsteht durch die schnelle Beschleunigung der Oberflächenlagen im Extrudat, wenn sie den Dier verlassen.

12) Warum muss ich die Schraube regelmäßig kühlen?

Die Kühlung der Schnecke während des Extrudierens ist wichtig, da das Erwärmen während des Extrudierens sowie das Einspeisen der Harze in den Einzugshals kontinuierlich erfolgt, besteht die Notwendigkeit, die Schnecke zu kühlen.

Diese Handlung erfolgt in der Fütterungszone der Schraube, um zu verhindern, dass die Harze an der heißen Schraube hängen, und ermöglicht die freie Bewegung der Harze während des Extrusionsvorgangs.

Sie können uns kontaktieren, und wir werden Ihnen gerne Ihre Frage klären.

13) Welche Maßnahmen können die Korrosionsbeständigkeit des Zylinders verbessern?

Die Korrosionsbeständigkeit des Fass kann auf drei Wege verbessert werden: Die erste ist die Verwendung eines bimetallischen Beschichtungsansatzes des Fass, der eine bessere Verschleißfestigkeit bietet.

Die zweite ist, den Inneren des Fass zu nitrieren. Dies ist jedoch nicht die beste Option, wenn man abrasive Füllstoffe wie Glas oder Mineralien verwendet.

Der dritte Ansatz besteht darin, eine Fassbelagung zu haben, die ein dünnes Glas aus Edelstahl mit dünnen Mauern ist, das Sie in den Fass einfügen.

Durch Luftlücken verursacht sich eine Temperaturänderung des Fass, die die Schmelzgeschwindigkeit der Harze beeinflussen kann.

Schlussfolgerung

So funktioniert eine Kunststoff-Extrusionsmaschine im Grunde so. Es ist nicht so kompliziert, wie es sich ansehen mag, was bedeutet, dass man innerhalb weniger Tage nach dem Lernen effizient arbeiten kann.

Sie können auch ein Problem erkennen und beheben, wenn es nur nach den Arbeitsgrundsätzen auftritt.

Und was noch wichtiger ist, gibt es eine Vielzahl von Kunststoffprodukten, die Sie mit einer Kunststoff-Extrusionsmaschine herstellen können. Dies stellt sicher, dass Sie einen bereitstehenden Markt haben, wenn Sie in die Kunststoffproduktion einsteigen möchten.