Case Studies & Projektreferenzen
Ausgewählte Projekte, die von BENK Machinery ausgeliefert wurden - von einzelnen Extrusionslinien bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit Dokumentation, CE-Zertifizierung, Dritte-Bestätigung und Fabrik-Azeptanzprüfung (FAT).
AUTOMOTIV · FRANKREICH · 2026FORVIA-Gruppe -PP-Retainer-Profil-Extrusionslinie
| Kunde | FORVIA Group (französischer Tier-1-Anbieter für die Automobilindustrie) |
|---|---|
| Location | France |
| Material / product | Profil des PP-Halter |
| Umfang der Versorgung | Komplette Extrusionslinie + Liste der kritischen Ersatzteile |
| Technical documentation | Vorbeugungsuntersuchungshandbuch, Anweisungshandbuch, vollständige Dokumentationspaket |
| Project planning | Transport-Lead Time und Kosten, Installation und Einrichtung, Wartung und Service, Prozessunterstützung |
| Einhaltung der Vorschriften | CE-Zertifizierung, Validierung durch Dritte nach Sicherheit und Vorschriften |
| Abnahme | Die Einführung der FAT-Titel -2026 |
Die Automobilarbeit lässt wenig Raum für Improvisation. FORVIA erhielt vor dem Bau der Linie ein zeilenweise aufgeschlüsseltes Angebot, in dem die kritischen Ersatzteile separat aufgeführt sind, damit das Einkaufsteam genau sehen kann, was ein Betriebsjahr braucht.
Die technische Seite des Pakets umfasste die Wartungs- und Anleitungen, die Sicherheits- und Regulierungsdokumente sowie die CE-Zertifizierungsdatei. Ein Dritter überprüfte die Sicherheitsfunktionen, und die Behälterprofil-Extrusionslinie wurde vor der Verpackung nach Frankreich in unserer Werkstatt vollständig aufgenommen.



Kundenbesuch & Akzeptanz


Vor der Versandverbringung wird der Werkstattversuch durchgeführt
Kurzsteil aus dem Werkstatt-Testlauf Vorverpackung ausgehende Behälterprofillinie.
PET-Blatt-Produktionslinie -FAT und Elektro-Versammlung
| Product | PET-Blatt-Produktionslinie |
|---|---|
| Location | Poland |
| Kapazität | 850 kg/h |
| Sheet width | 800 mm |
| Lieferung | 2025 |
| Project stage | Elektro- und Steuerkabinenverbindung und Vorlieferungstests |
| In den Anwendungsbereich enthalten | Schaltschränke, Antriebs- und SPS-Panels, Sicherheitsschaltungen, Dokumentation der vollständigen Verdrahtung |
| Verification | Prüfstand vor dem Versand (FAT) |
Die Panels für diese PET-Lachten-Extrusionslinie wurden vor der Fertigstellung der mechanischen Montage gebaut und getestet. Jeder Schaltkreis ist mit einer Zeichenleitung und Kennzeichnung verbunden, jeder Antrieb und jedes Sicherheitskomponent werden selbstständig geprüft und das gesamte Set wird mit der Linien in unserer Werkstatt erneut getestet.
Die Kabel sind die Teile, die die Käufer selten auf einem Angebot sehen, aber sie entscheiden, wie schnell eine thermoformende Blattlinie vor Ort in Betrieb genommen werden kann.











KONSUPLAST — 63-160 mm PVC Doppelhohlraumrohr-Produktionslinie
| Kunde | CONSUPLAST (Ecuador) – eines der führenden Kunststoffverarbeitungsunternehmen in Ecuador |
|---|---|
| Location | Ecuador |
| Product | PVC pipe production line, double cavity (two pipes per die) for 63-160 mm PVC pipe |
| Extruder | Gegenläufiger Doppelschneckenextruder (异向平双) — Direktextrusion aus PVC-Pulver |
| Umfang der Versorgung | Komplette PVC-Rohrextrusionslinie: Extruder, Doppeldüsenkopf, Vakuumkalibrierungsbehälter, Abzug, Schneidemaschine, Stapelung |
| Anwendungen | Wasserversorgung, Bewässerung und Abflussrohre für den andeischen und lateinamerikanischen Markt |
| Dokumentation | Betriebshandbuch, Wartungshandbuch, Layout-Zeichnung und Ersatzteilliste |
CONSUPLAST betreibt einige der verkehrsreichsten PVC-Extrusionskapazitäten in Ecuador, und sie kamen zu uns für eine Linie, die die Produktion ohne einen zweiten Extruder erhöhen könnte. Die Antwort war eine doppelte Hohlraum-Einrichtung: ein gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder, der einen Doppeldüsenkopf speist und gleichzeitig zwei 63-160 mm PVC-Rohre produziert.
Eine Doppelkammer-PVC-Rohrproduktionslinie ist mehr als ein Doppelrohr-Extrusionswerkzeug. Beide Kammern müssen gleichmäßig gespeist werden, sonst läuft ein Rohr dick und das andere dünn. Wir haben den Extrusionskopf, die Vakuum-Kalibrierwanne und die zweispurige Abzugsvorrichtung aufeinander abgestimmt, sodass die Wanddicke und Rundung beider Rohre innerhalb der Toleranz bleiben, bei gleichem Abzugsgeschwindigkeit. Auf derselben Fläche, mit einem Bediener und einer einzigen nachgelagerten Anlage, erreicht man fast die doppelte Produktionsleistung einer Einkammer-PVC-Rohrmaschine.
BENK Lieferungen vollständig Maschinen für die Herstellung von PVC-Rohrungen, Austriebsleitungen für Rohre mit doppelter Hohlraum and Gegenroterende parallele Zwillingsschraub-Extrudatoren für Anwendungen in PVC, CPVC, UPVC und PE, mit Fabrik-Anschriftstests vor Versand sowie Installation und Ausbildung im Ausland.









Führender US-amerikanischer PVC-Rohrhersteller — 16-32 mm PVC Four Cavity Pipe Production Line
| Kunde | Einer der führenden Hersteller von PVC-Rohrleitungen in den Vereinigten Staaten (Name des Kunden auf Anfrage verfügbar) |
|---|---|
| Location | United States |
| Product | PVC pipe production line, four cavity (four pipes per die head) for 16-32 mm PVC pipe |
| Extruder | Gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder — Direktextrusion von PVC-Pulver |
| Umfang der Versorgung | Komplette Linie: paralleler Doppelschneckenextruder, Vierhohlraumdüsenkopf, Vakuumkalibrierungs- und Kühlbehälter, Vierspurabzug, Schneidwerk und Glockenautomat |
| Hauptmerkmal | Four pipes produced simultaneously from one extruder — roughly 3-4x the output of a single cavity PVC pipe machine at the same screw diameter |
| Dokumentation | Betriebshandbuch, Wartungshandbuch, Layout-Zeichnung, Ersatzteilliste und Fabrik-Azeptanzprüfung |
Für diesen amerikanischen Kunden war die Anforderung einfach zu erklären und schwer zu bauen: 16-32 mm Rohr, volumenmäßig, ohne Extrudatoren hinzuzufügen. Vier Hohlräume Extrusion ist die wirtschaftliche Antwort auf diesen Durchmesser. Ein Gegen-roterende parallelen Zwillingsschraub Extruder füttert einen vier Hohlräume-Tie-Kopf, und vier Rohre lassen die Tie zusammen.
Die vier Hohlräume im Gleichgewicht zu halten, ist der größte Teil der Technik. Der Stempel ist so gestaltet, dass jeder Hohlraum den gleichen Druck sieht, der Vakuumkalibrierungstank ist in vier Spuren mit individuellen Kalibrierhülsen unterteilt, und der Abzug treibt vier synchronisierte Bänder an, so dass kein Rohr schneller gezogen wird als seine Nachbarn.
Eine Vierkammer-PVC-Rohrlinie lohnt sich nur, wenn sie läuft, daher sind Kühlstrecke, Gurtenverschleiß und Umrüstzeit von Anfang an integriert und nicht nachträglich hinzugefügt.
BENK baut komplett Maschinen für die Herstellung von PVC-Rohrungen, Austriebsleitungen für mehrere Hohlräume (Doppelkavitäten und Vierkavitäten) und Gegenroterende parallele Zwillingsschraub-Extrudatoren, zusammen mit Automatische Pvc-Rohrblasmaschinen. Linien werden in unserer Werkstatt montiert und werkseitig getestet, dann mit vollständiger Dokumentation und Unterstützung für die Installation im Ausland versendet.








Samsung Group subsidiary (Korea) — 160-450 mm PVC Pipe Production Line
| Kunde | Eine Tochtergesellschaft der Samsung Group in Südkorea, eines der führenden Industriekonzerne des Landes (Kundenname auf Anfrage verfügbar) |
|---|---|
| Location | South Korea |
| Product | PVC pipe production line for 160-450 mm pipe (large diameter), single pipe per die |
| Extruder | Extruder für die Rohrbereich von 160 bis 450 mm, Modell nach Projekt und Rohrplan bestätigt |
| Umfang der Versorgung | Komplette Linie: Extruder, Düsenkopf und Schlichte, Vakuum-Kalibrierbehälter, Sprühkühlbehälter, Mehrbandabzug, Schneidwerk und Glocken |
| Schlüsselpunkt | Rohr mit großem Durchmesser erfordert lange, temperaturstabile Kalibrierung und Kühlung; die Tanklänge und die Sprühzonen in dieser Linie wurden für 450 mm Wandstärken dimensioniert |
| Dokumentation | Betriebshandbuch, Wartungshandbuch, Layout-Zeichnung, Ersatzteilliste und Fabrik-Azeptanzprüfung |
This 160-450 mm PVC pipe production line was built for a Korean subsidiary of the Samsung Group. Large diameter PVC pipe is a cooling problem as much as an extrusion problem: if the pipe leaves the calibration sleeve too warm it ovalises, and if it cools unevenly the wall thickness drifts. The calibration and spray cooling section on this line was therefore sized for the full 450 mm range, with inline support rollers through the tanks.
The line is completed by a four-belt haul-off and automatic cutting, so a full 450 mm pipe is pulled without slippage and cut square. Like the rest of our large diameter PVC pipe extrusion lines, it was assembled, wired and run at our workshop in Zhangjiagang before it was packed for Korea.
BENK liefert PVC-Rohrherstellungsmaschinen von 16 mm Bewässerungsrohr bis hin zu PVC-Rohrproduktionslinien mit großem Durchmesser von 630 mm, darunter Doppel- und vier Hohlraumlinien für kleine Durchmesser und Einzelraumlinien mit langen Kalibrierabschnitten für große Durchmesser. Schicken Sie uns Ihre Rohrgrößen und Zielausgabe und wir empfehlen den Extruder und die Länge der Leitung, die passen.








WPC-Türpaneel-Produktionslinie Von der Formulierungsprozesse bis zur stabilen Produktion
Dieses WPC-Türpaneelprojekt kombiniert die Formulierung und die Vollstreckung der Extrusion. BENK integrierte Mischung, konische Zwei-Schraub-Extrusion, Kalibrierung, Abholung, Schneiden und Stapeln für Hohl-WPC-Türpaneele und passende Rahmenprofile.



Brasilianisches HDPE-Dachfliesenprojekt - Lösung von hochschrumpfender Extrusion
Dieses brasilianische Projekt konzentrierte sich auf HDPE-Dachfliesen im roten Terrakotta-Stil, ein Produkt, das aufgrund der höheren Schrumpfung, geringeren Schmelzfestigkeit und engeren Verarbeitungsplatz wesentlich schwieriger ausgestoßen wird als herkömmliche PVC-Dachfliesen.



Siehe den vollständigen Fall des brasilianischen HDPE-Dachfliesenprojekts →
Schicken Sie uns Ihr Material, Ihre Produktgröße und Ihre Zielkapazität - wir kommen mit einem Angebot zurück.
