Case Studies & Projektreferenzen

Ausgewählte Projekte, die von BENK Machinery ausgeliefert wurden - von einzelnen Extrusionslinien bis hin zu schlüsselfertigen Projekten mit Dokumentation, CE-Zertifizierung, Dritte-Bestätigung und Fabrik-Azeptanzprüfung (FAT).

FORVIA GroupAUTOMOTIV · FRANKREICH · 2026

FORVIA-Gruppe -PP-Retainer-Profil-Extrusionslinie

Kunde FORVIA Group (französischer Tier-1-Anbieter für die Automobilindustrie)
Location France
Material / product Profil des PP-Halter
Umfang der Versorgung Komplette Extrusionslinie + Liste der kritischen Ersatzteile
Technical documentation Vorbeugungsuntersuchungshandbuch, Anweisungshandbuch, vollständige Dokumentationspaket
Project planning Transport-Lead Time und Kosten, Installation und Einrichtung, Wartung und Service, Prozessunterstützung
Einhaltung der Vorschriften CE-Zertifizierung, Validierung durch Dritte nach Sicherheit und Vorschriften
Abnahme Die Einführung der FAT-Titel -2026

Die Automobilarbeit lässt wenig Raum für Improvisation. FORVIA erhielt vor dem Bau der Linie ein zeilenweise aufgeschlüsseltes Angebot, in dem die kritischen Ersatzteile separat aufgeführt sind, damit das Einkaufsteam genau sehen kann, was ein Betriebsjahr braucht.

Die technische Seite des Pakets umfasste die Wartungs- und Anleitungen, die Sicherheits- und Regulierungsdokumente sowie die CE-Zertifizierungsdatei. Ein Dritter überprüfte die Sicherheitsfunktionen, und die Behälterprofil-Extrusionslinie wurde vor der Verpackung nach Frankreich in unserer Werkstatt vollständig aufgenommen.

FORVIA PP-Retiner-Profil-Extrusionsleitung - elektrische Steuerungskammer
Schaltschrank -Leistungs- und Antriebsteil
Forvia PP-Retiner-Profil-Extrusionsleitung - Steuerungskabine-Kabel
Schaltschrank -Sicherheitsrelais und Klemmenverdrahtung
FORVIA PP-Retiner-Profil-Extrusionsleitung -Servo-Antriebe
Antriebssektions-Servo- und Wechselrichtereinheiten

Kundenbesuch & Akzeptanz

Projekt FORVIA - Kundenbesuch bei der Fabrik BENK Machinery
Kundendelegation – Fabrikbesuch
FORVIA-Projekt - Line-Ackzeptanz mit dem Kundenteam
Annahme vor Ort mit dem Kundenteam

Vor der Versandverbringung wird der Werkstattversuch durchgeführt

Kurzsteil aus dem Werkstatt-Testlauf Vorverpackung ausgehende Behälterprofillinie.

Die Funktionen für die elektrische Montage, die Verkabelung und die Sicherheitsfunktion werden vor dem FAT pro Projekt vorbereitet und dokumentiert.
SHEET EXTRUSION · PET · POLAND · 2025

PET-Blatt-Produktionslinie -FAT und Elektro-Versammlung

Product PET-Blatt-Produktionslinie
Location Poland
Kapazität 850 kg/h
Sheet width 800 mm
Lieferung 2025
Project stage Elektro- und Steuerkabinenverbindung und Vorlieferungstests
In den Anwendungsbereich enthalten Schaltschränke, Antriebs- und SPS-Panels, Sicherheitsschaltungen, Dokumentation der vollständigen Verdrahtung
Verification Prüfstand vor dem Versand (FAT)

Die Panels für diese PET-Lachten-Extrusionslinie wurden vor der Fertigstellung der mechanischen Montage gebaut und getestet. Jeder Schaltkreis ist mit einer Zeichenleitung und Kennzeichnung verbunden, jeder Antrieb und jedes Sicherheitskomponent werden selbstständig geprüft und das gesamte Set wird mit der Linien in unserer Werkstatt erneut getestet.

Die Kabel sind die Teile, die die Käufer selten auf einem Angebot sehen, aber sie entscheiden, wie schnell eine thermoformende Blattlinie vor Ort in Betrieb genommen werden kann.

PET-Blatt-Produktionslinie -Elektrische Panellmontage
Die Anlage der Panel-Busbars und der Fütterterminal
PET-Blatt-Produktionslinie -PLC und Antriebspanel
PLC, Antriebe und Sicherheitskomponenten
Die PET-Blatt-Produktionslinie - Umwandler-Abschnitt
Wechselrichterstrecke und Motorzuführungen
PET-Blatt-Produktionslinie -Endleitungsleitungen
Terminalverbindung und Kennzeichnung
PET-Blatt-Produktionslinie - Kontrollschränke
Schaltschränke -Linienübersicht
PET-Blatt-Produktionslinie -Innenraum des Schranks
Schrankinnenraum -Layout und Kabelführung
PET-Blatt-Produktionslinie - Leistungsaufteilung
Stromverteilung und -schutz
PET-Blatt-Produktionslinie - Verkabelungsdetails
Wiring detail
PET-Blatt-Produktionslinie - Kontrollpaneel
Aufbau eines Kontrollpanels
PET-Blatt-Produktionslinie -Panele-Anbau
Montage der Panel-Komponenten
PET-Blatt-Produktionslinie - Schrankverarbeitung
Abschluss und Inspektion des Schranks
Land, Kapazität und endgültige Leitungskonfiguration für dieses Projekt können auf Anfrage hinzugefügt werden - kontaktieren Sie uns für die vollständige Fallakte.
PVC PIPE · ECUADOR · DOUBLE CAVITY

KONSUPLAST — 63-160 mm PVC Doppelhohlraumrohr-Produktionslinie

Kunde CONSUPLAST (Ecuador) – eines der führenden Kunststoffverarbeitungsunternehmen in Ecuador
Location Ecuador
Product PVC pipe production line, double cavity (two pipes per die) for 63-160 mm PVC pipe
Extruder Gegenläufiger Doppelschneckenextruder (异向平双) — Direktextrusion aus PVC-Pulver
Umfang der Versorgung Komplette PVC-Rohrextrusionslinie: Extruder, Doppeldüsenkopf, Vakuumkalibrierungsbehälter, Abzug, Schneidemaschine, Stapelung
Anwendungen Wasserversorgung, Bewässerung und Abflussrohre für den andeischen und lateinamerikanischen Markt
Dokumentation Betriebshandbuch, Wartungshandbuch, Layout-Zeichnung und Ersatzteilliste

CONSUPLAST betreibt einige der verkehrsreichsten PVC-Extrusionskapazitäten in Ecuador, und sie kamen zu uns für eine Linie, die die Produktion ohne einen zweiten Extruder erhöhen könnte. Die Antwort war eine doppelte Hohlraum-Einrichtung: ein gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder, der einen Doppeldüsenkopf speist und gleichzeitig zwei 63-160 mm PVC-Rohre produziert.

Eine Doppelkammer-PVC-Rohrproduktionslinie ist mehr als ein Doppelrohr-Extrusionswerkzeug. Beide Kammern müssen gleichmäßig gespeist werden, sonst läuft ein Rohr dick und das andere dünn. Wir haben den Extrusionskopf, die Vakuum-Kalibrierwanne und die zweispurige Abzugsvorrichtung aufeinander abgestimmt, sodass die Wanddicke und Rundung beider Rohre innerhalb der Toleranz bleiben, bei gleichem Abzugsgeschwindigkeit. Auf derselben Fläche, mit einem Bediener und einer einzigen nachgelagerten Anlage, erreicht man fast die doppelte Produktionsleistung einer Einkammer-PVC-Rohrmaschine.

BENK Lieferungen vollständig Maschinen für die Herstellung von PVC-Rohrungen, Austriebsleitungen für Rohre mit doppelter Hohlraum and Gegenroterende parallele Zwillingsschraub-Extrudatoren für Anwendungen in PVC, CPVC, UPVC und PE, mit Fabrik-Anschriftstests vor Versand sowie Installation und Ausbildung im Ausland.

Anlage für die Ab- und Schneidung von PVC-Rohrleitungen  Doppelhöhlenleitung - BENK Machinery
Ab- und Schnittstelle für PVC-Rohre Doppelhöhlungslinie
Vacuum calibration tanks — 63-160 mm PVC pipe - BENK Machinery
Vacuum calibration tanks — 63-160 mm PVC pipe
Schleppentrager mit synchronisierter Katerpilztraktion - BENK Maschinen
Schleppentrager mit synchronisierter Katerpilztraktion
Komplette PVC-Rohrextrusionslinie in unserer Werkstatt - BENK Machinery
Komplette PVC-Rohrextrusionslinie in unserer Werkstatt
Automatische Schneidmaschine für PVC-Rohr - BENK-Maschinen
Schneideautomat für PVC-Rohr
Gegenläufige parallele Doppelschneckenextrudereinheit - BENK Machinery
Gegenläufige parallele Doppelschneckenextrudereinheit
Zwillingskopf für die Extrusion von Rohren mit doppelter Hohlraum - BENK Machinery
Zwillings-Tie-Kopf für die Extrusion von Rohren mit doppelter Hohlraum
Kalibrier- und Kühltanks vor der Montage - BENK Maschinen
Kalibrier- und Kühlbehälter vor der Montage
Parallel-Twin-Schraub-Extruder  BENK Werkstattbau - BENK Maschinen
Parallel-Twin-Schraub-Extruder BENK Werkstattbau
Die Produkte wurden während der Bautests und der Vorlieferung in unserer Werkstatt in Zhangjiagang, China, aufgenommen.
PVC PIPE · USA · FOUR CAVITY

Führender US-amerikanischer PVC-Rohrhersteller — 16-32 mm PVC Four Cavity Pipe Production Line

Kunde Einer der führenden Hersteller von PVC-Rohrleitungen in den Vereinigten Staaten (Name des Kunden auf Anfrage verfügbar)
Location United States
Product PVC pipe production line, four cavity (four pipes per die head) for 16-32 mm PVC pipe
Extruder Gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder — Direktextrusion von PVC-Pulver
Umfang der Versorgung Komplette Linie: paralleler Doppelschneckenextruder, Vierhohlraumdüsenkopf, Vakuumkalibrierungs- und Kühlbehälter, Vierspurabzug, Schneidwerk und Glockenautomat
Hauptmerkmal Four pipes produced simultaneously from one extruder — roughly 3-4x the output of a single cavity PVC pipe machine at the same screw diameter
Dokumentation Betriebshandbuch, Wartungshandbuch, Layout-Zeichnung, Ersatzteilliste und Fabrik-Azeptanzprüfung

Für diesen amerikanischen Kunden war die Anforderung einfach zu erklären und schwer zu bauen: 16-32 mm Rohr, volumenmäßig, ohne Extrudatoren hinzuzufügen. Vier Hohlräume Extrusion ist die wirtschaftliche Antwort auf diesen Durchmesser. Ein Gegen-roterende parallelen Zwillingsschraub Extruder füttert einen vier Hohlräume-Tie-Kopf, und vier Rohre lassen die Tie zusammen.

Die vier Hohlräume im Gleichgewicht zu halten, ist der größte Teil der Technik. Der Stempel ist so gestaltet, dass jeder Hohlraum den gleichen Druck sieht, der Vakuumkalibrierungstank ist in vier Spuren mit individuellen Kalibrierhülsen unterteilt, und der Abzug treibt vier synchronisierte Bänder an, so dass kein Rohr schneller gezogen wird als seine Nachbarn.

Eine Vierkammer-PVC-Rohrlinie lohnt sich nur, wenn sie läuft, daher sind Kühlstrecke, Gurtenverschleiß und Umrüstzeit von Anfang an integriert und nicht nachträglich hinzugefügt.

BENK baut komplett Maschinen für die Herstellung von PVC-Rohrungen, Austriebsleitungen für mehrere Hohlräume (Doppelkavitäten und Vierkavitäten) und Gegenroterende parallele Zwillingsschraub-Extrudatoren, zusammen mit Automatische Pvc-Rohrblasmaschinen. Linien werden in unserer Werkstatt montiert und werkseitig getestet, dann mit vollständiger Dokumentation und Unterstützung für die Installation im Ausland versendet.

Four cavity die tooling - 16-32 mm PVC pipe - BENK Machinery
Four cavity die tooling – 16-32 mm PVC pipe
Vier-Spur-Ausflug - vier Rohre, die gleichzeitig laufen - BENK Machinery
Vier-Spur-Aufzug vier Rohre, die gleichzeitig laufen
Synchronisierte Abzugseinheit mit vier Gürteln - BENK Machinery
Synchronisierte Abfahrtsmaschine mit vier Gürteln
Fully automatic belling machine (one-out-four) - 40 mm and 16-32 mm PVC pipe - BENK Machinery
Fully automatic belling machine (one-out-four) – 40 mm and 16-32 mm PVC pipe
Vakuumkalibriertank mit Größenhülsen - BENK Machinery
Vakuumkalibrierungsbehälter mit Größenarmen
Vakuumkalibrierung und Kühlbehälter - vier Hohlräume - BENK Maschinen
Vakuumkalibrierung und Kühlbehälter vier Hohlräume
Schneid- und Abtragsteil für PVC-Rohre - BENK Maschinen
Schnitt- und Abzugsteil für PVC-Rohre
Gegenläufig rotierender paralleler Doppelschneckenextruder - PVC Pulver Direktextrusion - BENK Maschinen
Gegenläufiger paralleler Doppelschneckenextruder – PVC-Pulver Direktextrusion
Fotos, die während der Bautests und der Liefervorgänge in unserer Werkstatt in Zhangjiagang aufgenommen wurden.
PVC PIPE · SOUTH KOREA · 160-450 MM

Samsung Group subsidiary (Korea) — 160-450 mm PVC Pipe Production Line

Kunde Eine Tochtergesellschaft der Samsung Group in Südkorea, eines der führenden Industriekonzerne des Landes (Kundenname auf Anfrage verfügbar)
Location South Korea
Product PVC pipe production line for 160-450 mm pipe (large diameter), single pipe per die
Extruder Extruder für die Rohrbereich von 160 bis 450 mm, Modell nach Projekt und Rohrplan bestätigt
Umfang der Versorgung Komplette Linie: Extruder, Düsenkopf und Schlichte, Vakuum-Kalibrierbehälter, Sprühkühlbehälter, Mehrbandabzug, Schneidwerk und Glocken
Schlüsselpunkt Rohr mit großem Durchmesser erfordert lange, temperaturstabile Kalibrierung und Kühlung; die Tanklänge und die Sprühzonen in dieser Linie wurden für 450 mm Wandstärken dimensioniert
Dokumentation Betriebshandbuch, Wartungshandbuch, Layout-Zeichnung, Ersatzteilliste und Fabrik-Azeptanzprüfung

This 160-450 mm PVC pipe production line was built for a Korean subsidiary of the Samsung Group. Large diameter PVC pipe is a cooling problem as much as an extrusion problem: if the pipe leaves the calibration sleeve too warm it ovalises, and if it cools unevenly the wall thickness drifts. The calibration and spray cooling section on this line was therefore sized for the full 450 mm range, with inline support rollers through the tanks.

The line is completed by a four-belt haul-off and automatic cutting, so a full 450 mm pipe is pulled without slippage and cut square. Like the rest of our large diameter PVC pipe extrusion lines, it was assembled, wired and run at our workshop in Zhangjiagang before it was packed for Korea.

BENK liefert PVC-Rohrherstellungsmaschinen von 16 mm Bewässerungsrohr bis hin zu PVC-Rohrproduktionslinien mit großem Durchmesser von 630 mm, darunter Doppel- und vier Hohlraumlinien für kleine Durchmesser und Einzelraumlinien mit langen Kalibrierabschnitten für große Durchmesser. Schicken Sie uns Ihre Rohrgrößen und Zielausgabe und wir empfehlen den Extruder und die Länge der Leitung, die passen.

Steuerungsplatz und Heizzone der Extruder - PVC-Rohrleitung - BENK Machinery
Steuerungsplatz und Heizzone des Extruders PVC-Rohrleitung
Vacuum calibration tank with 160-450 mm PVC pipe - BENK Machinery
Vacuum calibration tank with 160-450 mm PVC pipe
Schleppschrauber mit vier Gürteln für PVC-Rohre mit großem Durchmesser - BENK Maschinen
Vier-Gürtel-Ausfuhr für PVC-Rohre mit großem Durchmesser
Gesenkkopf und Kalibrieraggregat - BENK Maschinen
Matrizenkopf und Kalibrieraggregat
Vakuumkalibrierung und Sprühkühlbehälter - BENK-Baugruppe - BENK-Maschinen
Vakuumkalibrierung und Sprühkühlbehälter BENK-Baug
Innenraum des Sprühkühltanks - BENK Machinery
Innenraum des Sprühkühltanks
Kalibrier- und Kühlstrecke vor dem Versand - BENK Maschinen
Kalibrier- und Kühlstrecke vor dem Versand
Kühltankinnenraum - Inline-Rohrstützen - BENK Maschinen
Kühltankinnenraum – Inline-Rohrstützen
Fotos, die während der Bautests und der Liefervorgänge in unserer Werkstatt in Zhangjiagang aufgenommen wurden.
WPC DOOR PANEL · FORMULATION & EXTRUSION · PROJECT CASE

WPC-Türpaneel-Produktionslinie Von der Formulierungsprozesse bis zur stabilen Produktion

Dieses WPC-Türpaneelprojekt kombiniert die Formulierung und die Vollstreckung der Extrusion. BENK integrierte Mischung, konische Zwei-Schraub-Extrusion, Kalibrierung, Abholung, Schneiden und Stapeln für Hohl-WPC-Türpaneele und passende Rahmenprofile.

WPC-Türplatte-Extrusionsleitung zur Herstellung von Hohl-WPC-Türplatten
WPC-Tür-Panele-Extrusion mit holer Mehrhöhlenstruktur
Vakuumkalibrierungstisch für die extrusionsleitung von WPC-Türen
Vakuumkalibrierung und Kühlbereich
Fertige WPC-Türpaneele mit Holzkornfläche
Fertige WPC-Türpaneele mit Holzkornflächen

Siehe den vollständigen WPC-Tür-Platten-Projektfall →

HDPE ROOF TILE · BRAZIL · PROJECT CASE

Brasilianisches HDPE-Dachfliesenprojekt - Lösung von hochschrumpfender Extrusion

Dieses brasilianische Projekt konzentrierte sich auf HDPE-Dachfliesen im roten Terrakotta-Stil, ein Produkt, das aufgrund der höheren Schrumpfung, geringeren Schmelzfestigkeit und engeren Verarbeitungsplatz wesentlich schwieriger ausgestoßen wird als herkömmliche PVC-Dachfliesen.

Batch-produzierte rote HDPE-Dachfliesen gestapelt in der Fabrik
Batch-produzierte rote HDPE-Dachfliesen nach der Extrusion
In Brasilien installierte HDPE-Dachsteiger-Extrusionsleitung
In Brasilien installierte HDPE-Dachsteiger-Extrusionsleitung
Fertiggefertigte HDPE-Dachfliesen, die im Kundenlager gelagert werden
Fließende Dachfliesen aus HDPE, die für die Lagerung und Lieferung vorbereitet sind

Siehe den vollständigen Fall des brasilianischen HDPE-Dachfliesenprojekts →

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