Einfachschrauber Extruder

Ein Schraubekleider: Der vollständige Leitfaden

Suchen Sie nach einer Einwellenaufbereitermaschine für Ihr Unternehmen?

Oder sind Sie neu in der Kunststoffindustrie und möchten Informationen über einen Schraubektruder?

Wenn ja, dann sind Sie am richtigen Ort.

Dieser Leitfaden enthält alles, was Sie über einen Schraub-Extruder für Kunststoffrohren wissen müssen.

Es umfasst die grundlegenden Begriffe eines Einschneckenextruders, Teile, wie es funktioniert und seine Hauptanwendungen.

Am Ende dieses Leitfadens werden Sie ein Experte für Kunststoffrohrextruder sein.

Was ist ein Single-Screw-Extruder?

Zuerst möchte ich die plastic extrusion.

Es ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem Kunststoff geschmolzen und dann zu einem kontinuierlichen Profil geformt wird.

Für unseren Fall haben wir die Kunststoffrohren.

Grundsätzlich kann ich diesen Prozess zusammenfassen als:

Abbildung 1 Kunststoff-Extrusion Foto: ACPFOTO

Um diesen Prozess zu erreichen, benötigen Sie natürlich verschiedene Maschinenarten.

Für den Umfang unserer Diskussion hier, werden Sie für eine Schraub-Extruder für Kunststoffrohren gehen.

Es sieht so aus – bitte schauen Sie sich das Video unten an.

Nun, zurück zu einer weiteren grundlegenden Frage Was ist ein Schraubenschneidungs-Extruder??

Zuerst möchte ich sagen, dass eine single Schraube einfach ein Design von Kunststoff-Extrusionsmaschine ist.

Es gibt die Schraubschrauber Das ist ein Thema für einen anderen Tag.

Die Extrusion mit einem Schraubenschrauber ist ein wesentlicher Bestandteil des Kunststoffherstellungsprozesses.

Es ist ein Mechanismus, der Druck auf den Schmelzrücktritt aufbaut, da er ihn für die Extrusion vorbereitet.

Abbildung 2 Einfachschraubdrehen

Normalerweise erzeugt sie Druck auf das Polymer, was die Qualität der Schmelze erhöht.

In den meisten Fällen eignet sich eine Schraube für die Verarbeitung von Kunststoff in seiner reinen Form.

Abhängig von der Konstruktion der Maschine können sie eigenständige Systeme oder Teil eines großen Kunststoffrohrverarbeitungssystems sein.

Je nach Ausführung des Einschneckenextruders für Kunststoffrohre kann er aufweisen:

1. Fässer
2. Single screw

• Steuerungssystem

1. Abzugssystem für die Fütterung
2. Antriebsmechanismus, unter anderem Teile

Keine Sorge, ich werde Sie später in diesem Leitfaden durch all das führen - lesen Sie weiter.

Bisher konzentrieren wir uns auf einen weiteren wichtigen Aspekt des Einzelschraub-Extruders.

Grundlagen für die Einzelschraub-Extruder

Vielleicht müssen Sie, bevor wir weitermachen, einige Grundlagen über den Single-Screw-Extruder verstehen, einschließlich des Verständnisses, warum Sie eine einzige Schraube für die Verarbeitung Ihrer Kunststoffrohr wählen müssen.

Außerdem umfasst es die Vorteile der Verwendung eines Einzelschneckenauszugs.

Lasst uns das durchgehen.

1. Warum benötigen Sie eine Einzelschneckenextruder in der Kunststoffrohrverarbeitung

Das ist meine Lieblingsfrage, wenn es um eine Schraub-Extruder-Maschine geht.

Reason?

Sie müssen den genauen Grund wissen, warum Sie eine Art Kunststoffrohrmaschine benötigen.

Abbildung 3 Einzelschneider-Plast-Wellenröhrungs-Rohr-Extrusionsmaschine

Die Kunststoffrohren haben verschiedene Formen, die ohne einen Austrieb schwer geformt werden könnten.

Hier ist ein Blick auf, warum Sie eine einzelne Schraub-Extruderausstattung benötigen.

2. Produktion einer Vielzahl von Rohrprodukten

Ehrlich gesagt, hier sind einige Rohrprodukte, die ohne einen Schraubektruder schwer hergestellt werden.

Rohrprodukte wie Gelenke und Rohrleitungen sind nur aufgrund der Einzelschraub-Extruder erhältlich, die sie herstellt.

Die Folge davon ist, dass wir ein ordnungsgemäß funktionierendes System herstellen können.

3. Versorgung von Haushalten mit Wasser für den Gebrauch

Als Menschen ist die Verfügbarkeit sauberen Trinkwassers wichtig. Durch den technologischen Fortschritt wird dies möglich gemacht.

Die Wasserbehandlung erfolgt an einem zentralen Ort, danach kommt Wasser durch Pumpen zu unseren Häusern.

Diese Rohre sind ein Produkt von Extruder, was bedeutet, daß wir Meilen reisen würden, um diese kostbare Ware zu beschaffen.

4. Verbesserung des Agrarsektors

Ein weiterer Grund, warum eine Einschnecken-Extrusion für uns wichtig ist, liegt im Agrarsektor. Die Technologie ermöglicht es uns, Landwirtschaft zu betreiben, ohne notwendigerweise auf Regenwasser angewiesen zu sein.

Dies erfordert Bewässerung, die möglich ist, wenn wir für die Bewässerung Rohre haben.

5. Properme Abfallmanagement

Ein schroifer Austriebserzeuger macht diese Rohre.

Vorteile eines Einzelschneck-Extruders

Wenn es um die Verarbeitung von Kunststoffrohren geht, ist ein Schraubektruder eine wichtige Maschine für Sie.

Figure 4 HDPE pipes

Nun, hier sind einige Vorteile, die Sie durch die Verwendung dieser Maschine bekommen.

1. Die Einschraubektruder ist von hoher Technologie ausgestaltet, so dass sie eine gut verpflanzende Funktion hat, die die Verwendung von Materialien in Pellets- oder Pulverform ermöglicht, bei denen das Schmelzen stattfindet.
2. Der Extruder hat eine starke Stabilität und eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit, was auf den durch das Schmelzen in den Wänden aufgehöffenen Druck zurückzuführen ist.

• Bei einem fortgeschrittenen Getriebe gibt es während des Extrudationsprozesses sehr wenig Lärm, und außerdem kann die Extrudermaschine eine große Produktionskapazität bewältigen.

Nachteile eines Single Screw Extruders

Wie jede Maschine, die der Mensch kennt, hat eine Extrudemaschine mehrere Nachteile, aber man kann einige der Nachteile einer Extrudemaschine ertragen.

Abbildung 5 Verkrümmte Kunststoffrohren

Um das besser zu verstehen, lassen Sie uns diese Grenzen betrachten.

They include:

1. Da die Übertragung der Kunststoffmaterialien durch Reibung erfolgt, gibt es eine Einschränkung der Fütterungsleistung.
2. Einige Materialien wie die Paste oder das Pulver haben Schwierigkeiten beim Mischen, so daß die Verwendung der Maschine in einigen Verfahren ungeeignet ist.

• Im Allgemeinen ist der Einzelschraub-Extruder bei Verfahren wie Polymerfärbung ungeeignet.

1. Es gibt eine schlechte Abgaswirkung aufgrund der Auswirkungen der Schraube auf die Abgasregion.
2. Beim Extrudieren kommt es zu einem Druckanstieg, der einen Anstieg des Gegenstroms bewirkt, wodurch eine Abnahme der Produktivität eintritt.
3. Die Schrauben und die Fassungen werden durch die Verringerung der Kante verursacht, die die Anzahl der extrudierten Kunststoffe verringert, wodurch die Kunststoffüberflüsse minimiert werden, was die Produktivität reduziert.

Teile von Einzelschraub-Extruder für Kunststoffrohrmaschine

Um eine Extrudemaschine besser verstehen zu können, müssen Sie ihre Komponenten verstehen, einschließlich der verschiedenen Teile, die sie ausmacht, und deren Funktionen.

                                                         Figure 6 Parts of single screw plastic pipe extruder

Obwohl diese Maschine einfach und eine Einheit aussieht, ist sie in Wahrheit komplex, und man kann feststellen, daß, wenn man mit dem Betrieb beginnt, verschiedene Teile als Ganzes funktionieren, um den Extrusionsprozess erfolgreich zu gestalten.

Es ist daher unerlässlich, dass Sie diese Teile verstehen und wie sie miteinander in Beziehung stehen.

                                                                  Figure 7 Parts of plastic pipe extruder

In diesem Abschnitt werde ich Ihnen diese Teile darstellen, damit Sie jeden Teil einer Extruderanlage verstehen können.

Lasst uns anfangen.

a)      Gearbox

Die Getriebe besteht aus dem Getriebe und dem Gehäuse.

Auf der anderen Seite schützt der Gehäuse das Gerät und ist daher aus hochwertigem Guss.

Abbildung 8 Ausrüstungsbox

Der Zweck der Getriebe ist es, die Motorgeschwindigkeit in den Schrauben zu reduzieren.

b) Schrauben und Fässer

Die Schraube bezieht sich auf das roterende Element im inneren Teil des Fass eines einzelnen Schraubekreuzer.

Die Hauptfunktionen der Schraube sind:

• Um das Polymer vom Futter-Hopper zum Extruder-Ausgang zu transportieren.
• Um das Polymer zu schmelzen.
• Die Durchführung der im Prozess erforderlichen Mischungen.
• Um eine stabile und homogene Versorgung mit Polymerschmelzungen zu erzeugen.

Der Elektromotor und die Getriebe setzen die Drehung der Schraube vor.

         Figure 9 Pipe extrusion

Der Fass bezieht sich auf den Teil des einzelnen Schraubekräufers, der die Schraube abdeckt.

Die Länge des Fass ist im Allgemeinen 15 bis 30 Mal größer als sein Durchmesser, um sicherzustellen, daß die Kunststoffmaterialien den erforderlichen Maßstab erreichen.

Die Schraube und das Fass arbeiten Hand in Hand, um die Kunststoffmaterialien zu extrudieren.

• Der Herstellungsprozess der Schraube und des Fass.
• Die Art der Kunststoffmaterialien.
• In welchem Umfeld die Maschine arbeitet

c) Elektromotor

Der Elektromotor ist der, der die Funktionen der gesamten Extrudersystems antreibt, der die elektrische Energie in kinetische Energie umwandelt, die die Maschine nutzen kann.

Die Größe und Art des Elektromotors hängen von der Extrudemaschine ab. Kleinere Maschinen haben im Gegensatz zu einer größeren Extrudemaschine eine kleinere Elektromotor.

Abbildung 10 Elektromotor

Wichtig ist jedoch, daß Sie sicherstellen müssen, daß der Elektromotor die ganze Zeit ordnungsgemäß funktioniert.

d) Temperaturregulierung

Diese Steuerungen sind in den Heiz- und Kühlelementen rund um den Fass zu finden, die den Zweck dienen, die Temperatur bis zu einem einzigen Satz zu steuern.

Die Wärmepflege ist für die Extrusion von Kunststoff entscheidend. Bei einer optimalen Temperatur erfolgt die Erwärmung der Harze gleichmäßig.

Dies ist wichtig, um die Belastung und Verzerrung des fertigen Produkts zu verhindern.

Aufgrund von Druck und Reibung entlang der Faßwände ist die Temperatur nicht immer gleichmäßig, weshalb Temperaturregler vorhanden sind, um dies zu regeln.

e)      Inverter

Ein Schraubenumwälzer soll den Gleichstrom in Wechselstrom umwandeln.

Der Wechselrichter erhält den Gleichstrom aus dem Netz, der niedrigfrequenter ist, und wandelt ihn in die Wechselkurszahl von hoher Frequenz um.

Die Wechselwährung liefert Energie für das Funktionieren des Extruders.

f)       Heater

Entlang des Zylinders finden Sie Heizelemente zusammen mit Thermoelementen. Die Funktion des Heizelements ist die Temperatur des Zylinders zu steuern.

Damit ein Extruder ordnungsgemäß funktioniert, müssen die Heizungen einen großen Teil der Fassfläche möglichst bedecken, um die heißen und kalten Bereiche entlang der Länge des Fasses zu minimieren.

g) Luftschalter

Die elektrische Leitung des Einschraubekräufers braucht Schutz bei elektrischen Fehlern.

h) Vakuum-Hopper und -Ladegerät

Ein Vakuumtrichter bezeichnet ein Kühlbecken, das unter niedrigem Druck arbeitet. Ziel ist es, die Formgebung der Kunststoffmaterialien zu kontrollieren.

Der Vakuum-Hopper hilft auch bei der endgültigen Anziehungskraft des Kunststoffprodukts hinsichtlich der Farbe.

Abbildung 11 Verschiedene Teile eines Einzelschraubrohr-Extruders

Ein Schraub-Extruder-Design

Bevor wir weitermachen, ist es wichtig, sich das Design anzusehen.

Die Konstruktion eines einzelnen Schraubekstruders ist die Anordnung der verschiedenen Teile der Extruderschine.

Außerdem beinhaltet es, wie diese Teile miteinander in Beziehung stehen, um effizient zu funktionieren. Das ist das Ziel dieses Abschnitts.

Lesen Sie weiter.

§ Einfachschraubende Austriebsmaschine

Ein Einzelschrauben-Extruder besteht aus fünf Elementen. Diese sind:

• Screw
• Extruder drive
• Feeding hopper
• Die

Auf der Oberseite des Extruders befindet sich eine aufrecht gestellte Struktur, die als Fütterungs-Hopper bekannt ist.

Die Gravitationsziehung unterstützt die Harze als Strom zum Extruder.

Das Hauptelement des Einzelschraub-Extruders ist die Schraube. Typischerweise ist sie helikal. Sie können die Schraube im Fittungsfässer finden.

Der Fass kann dem Extruder Wärme und Kühlung verleihen, und seine Lage außerhalb des Extruders hilft ihm, die Temperatur des einzelnen Schrauben-Extruders zu regulieren.

Die Getriebe und der Geschwindigkeitsmotor treiben die Schraube während des Betriebs vorwärts.

Die Schraube ist so gestaltet, daß sie drei Bereiche hat: die Fütterungs-, Kompressor- und Messbereiche.

Im Fütterungsbereich wird durch die Schraube die Harze vom Fütterungs-Hopper gehalten und zur Jackenschraube übertragen.

Während sie sich bewegen, erwärmt der heiße Zylinder die Harze. Die Reibung, die im Zylinder entsteht, trägt zur Wärmeproduktion bei.

Auch diese Reibung unterstützt die Vorwärtsbewegung der Harze.

Der Durchmesser der Schraube ist so, dass er sich beim Vorwärtsbewegen erhöht, während die Höhe des Fass abnimmt. Dies ermöglicht es wenigen Harzen, sich vorwärts zu bewegen, was Druck im Fass schafft. Es gibt eine hohe Temperatur in diesem Abschnitt, die die Harzen schmelzen lässt.

Am Ende des Extruders befindet sich die Düse, die dazu dient, den geschmolzenen Kunststoff zu Kunststoffprodukten zu formen.

Je nach Kunststoffprodukten, die man ausströmen möchte, gibt es verschiedene Arten von Tötungen.

• Flachfilm-Tode
• Blasfilmdüse
• Tubing die

Damit sich die Schraube dreht, braucht sie eine Stromversorgung.

Schließlich gibt es das Getriebe, das die Drehzahl der Schraube regelt.

Arbeiten mit einem Schraub-Extruder

Nachdem wir uns das Design des einzelnen Schraubekräufers und seine verschiedenen Teile angesehen haben, ist es wichtig zu wissen, wie der Extruder funktioniert.

Ehrlich gesagt kann man keine Maschine kaufen, die man nicht kennt.

Abbildung 12 Extrusionsverfahren

Am Ende dieses Abschnitts werden Sie verstehen, wie die Maschine schrittweise funktioniert. In jedem Schritt erkläre ich Ihnen die verschiedenen Komponenten sowie das, was passiert.

Lasst uns anfangen.

Bevor wir beginnen, müssen Sie verstehen, dass die verschiedenen Formen von Kunststoffrohren als Harze beginnen. Harze sind die Rohstoffe für die Herstellung von Kunststoffen, und es kommt entweder in Form von Pellets oder Pulver vor.

§ Schritt 1 Fütterung der Harze oder Pellets

In diesem Schritt werden die Harze in den Hopper eingespeist, der oben auf der Maschine liegt.

Wenn Sie Zusatzstoffe hinzufügen möchten, können Sie dies in dieser Phase tun, um Zeit für die richtige Mischung der Materialien zu geben.

Während die Materialien durch die Maschine fließen, passieren sie eine rotierende Schnecke. Die Geschwindigkeit der rotierenden Schnecke verlangsamt die Menge der Materialien, die in die Maschine gelangen.

Es ermöglicht auch das Mischen der Pellets.

§ Schritt 2 Schmelzung der Harze

Die Schraube ist so gestaltet, dass es entlang des Fass eine Wärmeverschiedenheit gibt.

Die Wärme im Fass lässt die Kunststoffmaterialien schmelzen, wenn die Materialien vorwärts gehen, die Temperatur steigt.

Dadurch schmelzen die Materialien vollständig, und die Temperaturerhöhung entlang des Fass sorgt dafür, dass die Kunststoffmaterialien gleichmäßig schmelzen.

Ein weiterer Vorteil der schrittweisen Temperaturerhöhung entlang des Zylinders ist, dass er verhindert, dass die Materialien überhitzen. Überhitzung kann die Qualität des Kunststoffprodukts beeinträchtigen.

Wenn die geschmolzenen Materialien das Ende des Zylinders erreichen, stoßen sie auf eine Siebplatte. Die Aufgabe der Siebplatte ist es, Verunreinigungen zu filtern, während das Kunststoffmaterial entlang des Siebs weiterbewegt wird.

Wenn Sie die maximale einheitliche Schmelzung der Kunststoffmaterialien erreichen möchten, können Sie die Anzahl der Bildschirme erhöhen.

§ Schritt 3 tatsächlicher Extrusionsprozess

Wenn das Schmelzen abgeschlossen ist, bewegt sich das geschmolzenen Kunststoff durch den Fass zum Tief. Aufgrund des Drucks gibt es hier eine Kraft, die die Materialien in Formen zwingt. Ein Mandrel, der im Zentrum des Extrusionskanals liegt, trennt das Kunststoff.

Die Luft unter hohem Druck wird in die Mandrelstruktur gepumpt, um zu verhindern, dass der Kunststoff während seiner Bewegung entlang des Stückes zusammenbricht.

Sie müssen den Tiefgang mit besonderen Details bezahlen, da jede Fehler in diesem Stadium Probleme für Ihr Endprodukt verursachen wird.

§ Schritt 4 Abkühlen

Nachdem das Kunststoffprofil die Form verlassen hat, gelangt es in die Kühlzone. Je nach Maschinentyp gibt es verschiedene Kühlungssysteme.

Das sind Luft- und Wasserkühlsysteme.

Das Kühlsystem mit Luft nutzt Luft, um den Zylinderbereich des Extruders zu kühlen. Es wird bei Kunststoffmaterialien verwendet, die nicht viel Wärme benötigen.

Das Kühlsystem mit Luft ermöglicht eine schrittweise Temperaturabsenkung der Kunststoffe und des Zylinders.

Ein Wasserkühlsystem ist üblich, wenn die Heizmaterialien plötzlich eine Temperaturänderung erfordern.

§ Schritt 5 Endgültige Abschlussverfahren

Dies ist der letzte Schritt, der die letzten Berührungen an den Kunststoffen beinhaltet.

Nach einem Blick auf die Grundsätze eines einzelnen Schraubekstruders sind hier die üblichen Extrusionsverfahren.

Abbildung 13 Zusammenfassung des Kunststoff-Extrusionsprozesses

§ Ausgeblaufte Film-Extrusion

Dieser Prozess ist nützlich bei der Herstellung von Kunststoffprodukten wie Lager- und Lebensmitteltüten.

§  Co-extrusion

Dabei wird gleichzeitig ein paar Schichten aus Material ausgetragen, wobei mehr als ein Extruder den einzelnen Schrauben mit verschiedenen Arten von Harzen füttert.

§  Over jacketing

Es handelt sich um eine Art Extrusionsverfahren, bei dem die Extrusion zur Beschichtung eines Produkts durchgeführt wird, um dem Produkt eine Schutzschicht zu bieten.

Kabelummantelung ist eine allgemeine Anwendung dieses Verfahrens.

Hauptanwendungen des Einschraubekstruders in der Kunststoffrohrindustrie

Ja, jetzt haben Sie die Vorstellung, was eine Extrudemaschine ist und wie sie funktioniert, aber wo genau benutzt Sie diese Maschine?

Dies ist eine wichtige Frage, die Sie sich stellen müssen, bevor Sie in der Rohrindustrie beginnen.

In diesem Abschnitt werden Sie erfahren, welche Rohre Sie mit der Extrudemaschine herstellen können.

Lasst uns beginnen.

§ Herstellung von PE-Rohren

Eine der wichtigsten Anwendungen eines Schraubenschneiders in der Kunststoffindustrie ist die Herstellung von PE-Rohren.

Abbildung 14 PE-Rohre

PE-Rohre bezeichnen Rohre, die aus Ethylenpolymerisationen hergestellt werden.

Die Verwendung dieser Rohre findet in folgenden Bereichen statt.

1. Wasserversorgung für den Bergbau
2. Versorgung mit Bewässerungswasser.

• Versorgung mit Mineralschlamm

1. Wasserversorgung für den Haushalt.
2. Bei der Herstellung von Schwerkraft- und Vakuumkanalsystemen.

Die Eigenschaften der PE-Rohre machen sie für die Verwendung in den oben genannten Bereichen geeignet.

• Leichtgewicht
• Chemische Resistenz
• Haltbar mit langer Lebensdauer
• Flexibility
• Overall toughness

Eine weitere Form von PE-Rohren ist das HDPE-Rohr. HDPE-Rohr ähnelt dem PE-Rohr, mit dem Unterschied, dass sich die Dichte unterscheidet. HDPE hat eine höhere Dichte als das PE-Rohr.

§ Herstellung von PPR-Rohrungen

Eine weitere Verwendung dieser Maschine ist die Herstellung von PPR-Rohren. Dies bezieht sich auf Polypropylen-Zufallscopolymer-Rohre.

Abbildung 15 PPR-Rohre

Einer der Hauptvorteile der PPR-Rohrleitungen ist ihre Wärmebeständigkeit, die sie für den Einsatz in Wohn- oder Warmwassersystemen geeignet macht.

Andere Anwendungen dieser Rohre sind:

• Unterirdische Heizung
• Chemische Materialien und industrielles Wasserfördersystem.
• Pfeifen- und Sanitärwasserleitungen.
• Recyclingsystem für heißes Wasser.
• Luftkompressionssystem.

Die Herstellung dieser Rohre erfordert, sie für das Fusionsschweißen auszustatten, um sich miteinander zu verbinden.

§  Corrugated Pipes

Sie können diese Maschine auch zur Herstellung von Wellenrohren verwenden.

Abbildung 16 Verkrümmte Rohre

Diese Flächen und Gräben laufen parallel zum Rohr und umgeben daher den gesamten Rohr.

Ein gewelltes Rohr hat mehrere Vorteile, die Folgende umfassen:

1. Es hat eine lange Lebensdauer, die maximale Leistung gewährleistet.
2. Die Felschen und die Kanten machen es leicht, aber es ist sehr stark.

• Diese Rohre haben aufgrund des starken Materials, das sie herstellt, eine geringere Leckwahrscheinlichkeit.

1. Diese Rohre haben im Vergleich zu den anderen Rohren während der Herstellung weniger Betriebskosten.

Unterstützungsausrüstung für die Extrusion von Kunststoffrohrschiff mit einem Schraubenschrauber

Einige der wichtigsten Stützungsgeräte, die Sie bei der Verwendung eines Schraubekräfte-Extruders benötigen, sind:

§  Extruding Die

Die Extrudingabdeckung ist der Teil eines einzelnen Extruders, der die geschmolzenen Materialien dazu zwingt, Kunststoffformen zu bilden.

Einige Funktionen des Extruders sind:

• Es formt den geschmolzenen Kunststoff, um ihm die Form zu geben, die er mit einer bestimmten Geschwindigkeit benötigt.
• Es verleiht dem Rohr die physikalischen Eigenschaften, indem es die molekulare Ausrichtung des Produkts steuert.
• Es kontrolliert die Oberflächenästhetik des Produkts

Der Vorteil der Extruderschraube ist, dass man sie so anpassen kann, dass sie die Art von Kunststoffprodukten produzieren kann, die man braucht.

§  Cooling Tank

Ein Tank, der normalerweise Wasser enthält, durch das das Rohr nach der Extrusion zur Kühlung hindurchgeführt wird.

Diese Rohre sind nach der Extrusion normalerweise heiß, daher muss die Temperatur reduziert werden, um die Verformungsmöglichkeiten zu minimieren.

§ Kunststoffrohre Schneider

Ein Kunststoffrohrschneider bezieht sich auf eine scharfe Messerschneide, deren Zweck es ist, Kunststoffrohre aus Plattenmaterial zu schneiden. Eine weitere Verwendung ist das Trimmen von Kunststoffformen.

§ Plastikrohrstapler oder Winder

Nach Abschluss der Kunststoffproduktion benötigen Sie einen Ort, um die Produkte zu lagern. Hier kommt die Funktion des Kunststoffrohrstaplers ins Spiel.

Es bezieht sich auf Geräte, mit denen die Rohre zur ordnungsgemäßen Anordnung zusammengehalten werden können. Bei Rohren mit einem Durchmesser von unter 110 mm können Sie einen Aufwickeler verwenden.

Der Winder dient der gleichen Funktion wie der Stapler.

Spezifikationen für die Einzelschraub-Extruder

Wenn Sie die Spezifikationen eines einzelnen Schraubekräufers verstehen wollen, müssen Sie die einzelnen Modelle verstehen.

Insgesamt gehören Einzelschraub-Extruderer zu zwei Kategorien:

§ Hochleistungsfähige Einzelschraubekstruder

Ein gemeinsames Merkmal dieser Schneckentypen ist ein L:D-Verhältnis von 38:1. Das L:D-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Flügellänge der Schnecke zum Außendurchmesser der Schnecke.

Abbildung 17 Hochleistungsfähige Einzelschraub-Extruder

Ein weiteres gemeinsames Merkmal dieser Schnecke ist, dass ihre Zunahme im Vergleich zu G1 20% beträgt. Die einzige Ausnahme davon ist die KPM 120/38, die eine Rate von 30% hat

Schauen wir uns die einzelnen Modelle an.

• KPM 60/38

Dieses Modell hat einen Schraubdiametr von 60 mm und ein L: D-Verhältnis von 38:1. Der KPM 60/28 hat eine Motorleistung von 110 kW, während seine Ausgangsleistung 465 kg/h beträgt.

• KPM 75/38

Dieses Modell hat eine Leistung von 650 kg/h, während der Motorleistung 160kw beträgt.

Das L:D-Verhältnis dieses Modells beträgt 38:1.

• KPM 90/38

Sie können diese Art von Modell identifizieren, indem Sie nach seinem Schraubediameter suchen, der 90 mm beträgt.

• KPM 120/38

Ein Merkmal dieses Modells ist ein Schneckendurchmesser von 120mm und eine Motorleistung von 315kw. Die Produktionsleistung dieses Modells beträgt 1300 kg/Stunde und ein L:D-Verhältnis von 38:1

§ Normaler Standard-Extruder mit einem Schraubenschrauber

Die normale Standard-Einschraubektruder hat eine gemeinsame Eigenschaft, dass sie eine L:D-Verhältnis von 33:1 haben: Sie haben auch eine Abfallrate von 20% wenn Sie sie mit G2 vergleichen.

Abbildung 18 Standard-Extruder mit einem Schraubenschrauber

Zu den Modellen dieser Kategorien gehören:

• KPM 60/33

Das KPM 60/33 Modell hat einen Schraubdiametr von 60 mm und ein L: D-Verhältnis von 33:1.

• KPM 90/33

Die Eigenschaften dieses Modells sind, dass er einen Schraubdiameter von 90 mm und ein L:D-Verhältnis von 33:1 hat: Die Leistung dieses Modells beträgt 750 kg/h, während der Motorleistungskonsum 250 kW beträgt.

• KPM 120/33

Dieses Modell hat einen Schraubdiametr von 120 mm und ein L:D-Verhältnis von 33:1.

Dieser Stromverbrauch dieses Modells beträgt 315 kW.

BENK Einschraubextruder

BENK Einschneckenextruder ist eine Extrusionsmaschine, die Kunststoffrohre herstellt, wobei diese Extrusionsmaschine die Eigenschaften einer einzigen Schnecke im Inneren des Laufs aufweist.

Abbildung 19 BENK Einschraub-Extruder

BENK Einschneckenextruder ist ziemlich erschwinglich, und es gibt eine Garantie für Qualität mit diesem Produkt.

Die Teile des BENK-Einschraub-Extruders sind originelle und qualitativ hochwertige Teile, darunter das Getriebe, die Schraube und der Fass.

Sie können mit BENK-Ein-Schraub-Extruder PE-Rohre, PPR-Rohre, HDPE-Wellenröhren herstellen.

Sie können aus zwei unserer wichtigsten Varianten der BENK-Einschraubekstrudermaschinen wählen. Wir haben einen hocheffizienten Einzelschraubekstruder, dessen Produktionskapazität höher ist. Diese Art von Extrudern spart Energie.

Die andere Art ist die normale Standard-Einschraub-Extruder. Wenn Sie diese Arten von Extruder mit BENK hocheffizienter Einschraub-Extruder vergleichen, ist ihre Produktionskapazität etwas gering.

Welche Art von BENK-Ein-Schraub-Extruder Sie auch wählen, wir versenden sie Ihnen gerne zu einem vernünftigen Preis.

Abbildung 20 BENK Einschraub-Extruder

Wir können die BENK-Ein-Schraub-Extrudatoren an Ihre Verwendung anpassen.

Außerdem können Sie uns die Rohstoffe und Ihre Produktionsleistung pro Stunde mitteilen und wir werden einen Extruder entwerfen, der Ihren Bedürfnissen entspricht.

Bei BENK liefern und installieren wir diese Extruder für unsere Kunden, wenn sie bei uns kaufen. Darüber hinaus bieten wir Unterstützungsdienstleistungen einschließlich Schulung und Wartung im Falle von Störungen.

Schlussfolgerung

Die Einschraub-Extruderausrüstung ist für die Herstellung von Kunststoffrohren eine wichtige Rolle, sodass Sie einen bekannten und vertrauenswürdigen Hersteller für den Kauf einstellen müssen.

Sie müssen nicht weiter nach einem solchen Hersteller suchen.

BENK ist für Sie da. Mit vielen Jahren in der verarbeitenden Industrie garantieren wir Ihnen eine qualitativ hochwertige Strangpressmaschine.

Und übrigens, unser Team professioneller Ingenieure ist immer bereit, die Installation für Sie durchzuführen. Darüber hinaus bieten wir Unterstützungspersonal an, um Ihr Personal zu schulen, falls Sie es benötigen.

All dies bieten wir zu einem angemessenen Preis, der sich im Budget unserer Kunden befindet.

Kontaktieren Sie uns heute und holen Sie sich eine Extrudemaschine, die die Produktion für eine lange Zeit garantiert.

Erfahren Sie mehr:

• Plastic Extrusion
• Extrusion Process
• Prozess der Extrusion von Kunststoffrohren
• Prozess der Extrusion von Kunststoffrohren
• Extrusion von Rohren und Rohren
• Herstellung von Rohren und Anlagen