Kunststoffblechenextrusionsmaschine

Möchten Sie SPC-Bodenplatten oder PVC-Marmorplatten herstellen, die für die Verkleidung von Wänden, Decken und Möbeln verwendet werden? Suchen Sie nach einer Maschine, die diese beiden Produkte herstellen kann? Sind Qualität und Haltbarkeit Ihre Hauptüberlegungen beim Kauf eines Produkts? Heute ist Ihr Glückstag! In diesem Leitfaden erzähle ich Ihnen alles, was es über PVC-Platte und SPC-Bodenbelag zu wissen gibt. Mit beschrifteten Diagrammen und freundlicher Sprache werde ich Ihnen beibringen, wie ein Produkt zu einem Produkt wird? Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine Die Kommission hat die Kommission mit der Austriebslinie für Kunststoffbleche, Ich zeige Ihnen auch, warum BENK Machine die beste ist.

Kapitel 1: Was ist eine Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine?

Eine Maschine hilft uns, die Arbeit zu erleichtern. Zum Beispiel hilft Ihnen Ihr Auto beim Reisen. Eine Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine hingegen hilft Ihnen, Rohstoffe (PVC-Pulver und Calciumcarbonat und andere Zusatzstoffe) in schöne Kunststoffplatten umzuwandeln. Unten sehen Sie ein Bild von Calciumcarbonat (das mineralische Rohprodukt).

Abbildung 1 Kalziumcarbonat

Nur eine kurze Erinnerung: A Kunststoffblechenextrudermaschine Die Vermischungssysteme, die Austriebssysteme und weitere Systeme werden im nächsten Kapitel behandelt. processing line. Als nächstes möchte ich Ihnen ein Video der Linie in der Fabrik unserer Kunden zeigen.

Diagramme mit den wichtigsten Systemen in der SPC-Bodenfertigung

Es gibt sieben wichtige Systeme, die die Verarbeitungsprozess ausmachen.

• Mixing system
• Vakuumladensystem
• Extrusion system
• Kalendersystem
• Steuerungssystem
• Kühlbrücke und Absaugsystem
• Schnitt- und automatische Stapler

Abbildung 2: Das Mischsystem

Abbildung 3: Vakuumladensystem, Extrusionssystem und Kalendersystem

Abbildung 4: Steuerungssystem, Kühlbrücke und Abfahrtssystem.

Abbildung 5: Der Schnitt und der automatische Stapler.

Kapitel 2: Die Kunststofffolien-Extrusionslinie und die erklärten Komponenten

In dem ersten Kapitel habe ich Ihnen die Systeme gezeigt, die die Prozess der Herstellung von Kunststoffblättern. Für dieses Kapitel werden wir die einzelnen Systeme einzeln betrachten:

A. PVC-Mischsystem

Figure 6: PVC Mixer

Bevor Sie mit der Herstellung von Kunststoffplatten beginnen, müssen Sie die Rohstoffe z.B.

• Calciumcarbonat
• PVC
• Chemische Verarbeitungshilfsmittel

Woher weißt du, was du kaufen sollst?

Ihre Formel hilft Ihnen, die Rohstoffe in den richtigen Proportionen zu erhalten. Bei BENK Machine bieten wir Ihnen kostenlose Formelunterstützung nach dem Kauf der Maschine. Eine, wenn Sie die Rohstoffe haben, müssen Sie für die Verarbeitung vorbereitet sein. Das erste, was Sie tun, ist, sie in Pulverform zu mischen. Sie verwenden dann das PVC-Mixersystem, um die Rohstoffe gründlich zu mischen und zu trocknen. Es gibt zwei Hauptteile des PVC-Mixers, über die wir sprechen müssen:

• Mischstation mit Hochgeschwindigkeits-Hotmixer
• Kühlschüssel mit langsamem Mischer

Wie funktioniert der PVC-Mixer?

Im Mischbehälter befindet sich ein Mischblatt aus Edelstahl, das vom Motor zu hohen Geschwindigkeiten angetrieben wird.

Abbildung 6: Edelstahlmischblatt

Durch die Bewegung der Messerspitze wird viel Reibungswärme erzeugt.

Die Temperaturen in der Mischstation können sogar bis zu 120°C erreichen. Dies hilft, Feuchtigkeit aus dem Pulvermaterial zu entfernen. Während die hohen Temperaturen gut sind, kann es zu einer Verunreinigung oder Zerfall kommen. Sie möchten nicht, dass dies so früh im Prozess geschieht.

Abbildung 7: Kühlpanne

Es heißt eine Kühlpfanne und hat einen langsamen Mischer und einen Einlass für kühles Wasser. Ein kontinuierlicher Wasserfluss durch die Auskleidung des Tanks hilft, die Mischung auf etwa 40-50 Grad zu kühlen. Nach dem Abkühlen wird der Rohstoffmix in das Vakuumladesystem abgegeben. Als nächstes werde ich zeigen, wie dieses aufregende Gerät funktioniert:

B. Vakuumladesystem

Abbildung 8: Vakuumladensystem

Die Wasserpumpe nimmt Luft aus der Wasserleitung auf, um ein teilweises Vakuum zu erzeugen. Dies erzeugt einen Saugdruck, der die Rohstoffe aus dem Wasserglas in den oberen Tank zieht. Von hier aus fällt die Pulvermischung durch die Schwerkraft in den Fütterungs-Hopper.

C. Extrusionssystem

Die Extrusionsanlage ist der wichtigste Teil der Kunststoff-Extrusionslinie.

Was macht das?

Es verwandelt die Rohstoffe in Plastik. Für diese Aufgabe hat es verschiedene Teile, einschließlich des Einfülltrichters, des Schraubenmotors, der Drehschrauben, des Laufs, der elektrischen Heizungen und des T-Formwerkzeugs. Wenn Sie ein wenig verwirrt sind, schauen Sie sich dieses Diagramm des extrusion system for clarity:

Abbildung 9: Extrusionssystem

Feed hopper

Es ist ein Behälter, der das Rohmaterial hält und in den Extruder einspeist. Es hat eine Öffnung am Boden, die als Feedthroat bezeichnet wird. Das Material wird durch ihn hindurchtreten und auf die Drehschrauben fallen.

Fässer

Abbildung 10: Gestaltung von Tief und Fass

Der Fass beherbergt die doppelten konischen Schrauben. Da die Heizung in diesem Teil stattfindet, ist der Fass mit elektrischen Heizungen und Kühlventilatoren bedeckt. Sie können die Kühlventilatoren auf dem obigen Bild sehen. Sie müssen auch wissen, dass der Fass in vier Heizzonen unterteilt ist. Die Temperaturen erhöhen sich, wenn Sie sich ab dem Moment, in dem das Material durch den Futterhals hinein bewegt, die Temperatur des Fass steigt. Wie Sie sehen können, ist die Temperaturkontrolle sehr kritisch. Sie wollen keine Temperaturanomalien, da sie die Verklemmung beeinflussen. Wenn die Temperaturen also höher sind als die im System festgelegten Temperaturen, werden die Kühlventilatoren die Temperatur der Fass aktivieren und senken.

Schraubtriebmotor

Abbildung 11: Schraubantriebsmotor

An einem Ende des Extruders befindet sich ein Antriebsmotor für die Schnecke. Sie können seine Funktion aus dem Namen ableiten. Ja, er treibt die Schrauben mit Schrauben - Im Fass.

Konische Doppelschraube

Abbildung 12: Konische Schrauben

Unsere Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine hat zwei konische Zwillingsschrauben.

• Beförderung:

Beim Fördern werden die Rohstoffe lediglich durch das erhitzte Fass bewegt. Die Doppelkegelschnecken sind so ausgelegt, dass sie eine gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit beibehalten, so dass bei jeder Umdrehung der Schrauben eine feste Menge an geschmolzenem Kunststoff nach vorne gedrückt wird.

• Heizung und Druckbildung

Wir haben gesagt, dass die Heizung durch elektrische Heizungen am Fass erfolgt. Wie heizen Schrauben also die Rohstoffe? Nun, die Schrauben erzeugen viel Reibungs- oder mechanische Wärme. Zu Beginn des Fass ist der Kanaldurchmesser konstant, aber er nimmt ab, wenn man sich den Extruder hinunter bewegt. An einem bestimmten Punkt müssen die Schrauben das Material durch eine kleine Öffnung zwingen. Dies komprimiert das geschmolzenes Polymer und erhöht dadurch seinen Druck. Eine Menge Reibung wird auf diese Weise erzeugt. Die zusätzliche Wärme hilft, das Rohmaterial zu schmelzen.

• Plasticizing

Das Ziel ist es, die Rohstoffe in ein geschmolzenes Kunststoffpolymer zu verwandeln. Sie müssen wissen, dass die konischen Zwillingsschrauben zur Vergönnung der Vergönnung der Vergönnung bestimmt sind, indem sie in Zonen aufgeteilt werden.

1. Förderzone

In dieser Zone ist das Material in den Fass gelangen. Es wird auf etwa 190 Grad Celsius vorgeheizt und in folgende Zonen gebracht.

2. Melt zone

Die Schraubschrauben schieben die geschmolzenen Stoffe dann zur nächsten Zone zur Verplastifizierung.

3. Plasticizing zone

Was Sie hier wissen müssen, ist, dass es eine Abnahme der Schraubtiefe gibt. Wie wir bereits gesagt haben, wenn dies geschieht, erhöhen sich die Kompressionskräfte. Und dank hoher Temperaturen und Druck treten chemische Veränderungen (z. B. Bildung neuer Bindungen im Polymer) auf. Dies wiederum bildet ein geschmolzenes Kunststoffpolymer.

4. Forming zone

In dieser Zone ist der Kanal voll eines geschmolzenen Kunststoffpolymers, das ordnungsgemäß homogenisiert ist. Es muss aus dem Fass in den Formstab ausgestoßen werden. Aber bevor es abläuft, geht es durch eine Breakerplatte, die wie ein Sieb ist, der fremde Materialien entfernt. extrudate.

Shaping Die

Abbildung 13: Gestaltungsstörung

Die Formstange ist im Grunde ein Stück Stahl (Mold) mit den gleichen Abmessungen und der gleichen Form wie das fertige Produkt. Da das Kunststoffblatt den Formstange verlässt, hat es die richtige Form. Seine Dicke wird durch den Mund des Extrusionsstandes festgelegt. Dies bedeutet, dass Sie die Dicke des Blattes anpassen können.

Kalendersystem

Abbildung 14: Kalendersystem

Sie benötigen das Kalendersystem, um eine Reihe von Funktionen zu erfüllen. Zuerst, um die Flachheit des Platzes zu gewährleisten. Zweitens, um es mit jeder Oberflächenbearbeitung zu dekorieren. Zum Beispiel: Auf dem obigen Bild wird ein Dreirollerkalender gezeigt. Die drei Rollen machen das Blatt flach durch Dehnen, Komprimieren und Glatten. Auf dem Dreirollerkalender ist eine Rolle, die verwendet wird, um Dekorationsfilm über das Blatt zu legen. Sie können den Dekorationsfilm auf der Oberfläche des Platzes, wie Holzmalereien oder Blumen, laminieren. Während des Kalandrierens durchläuft das Blatt Die Wälzungen werden in der Regel durch die Wälzungen von Flachs und Flachs, die die Wälzungen in der Flachsmaschine durchführen, durch die die Wälzungen in der Flachsmaschine und die Wälzmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachschicht in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachsmaschine in der Flachs

Konfiguration von Kalendern mit drei und vier Rollen

Wenn Sie eine PVC-Marmorplatte herstellen möchten, können Sie ein Kalendersystem mit drei oder vier Walzen verwenden.

Was passiert im Kalender?

Die Rollen drehen sich immer um und ziehen das PVC-Blatt von der t-förmigen Steckplatte. Sie werden einzeln von elektrischen Motoren angetrieben. Sie werden auch durch einen Öltemperaturcontroller gesteuert. Beachten Sie, dass Geschwindigkeit und Temperatur die endgültigen Qualitäten des Kunststoffplattes beeinflussen. Beim Weiterfahren... In einer vier-Roller-Konfiguration für SPC-Boden kontrollieren die ersten beiden Rollen die Flachheit des Kunststoffplatzes. Die anderen beiden Rollen dienen als Aufschlagrollen. Aufschlagrollen beinhaltet das Drucken eines Designs oder das Aufbringen eines Laminatfoils über die Oberfläche des PVC-Blatzes. Zum Beispiel: Um ein PVC-Marmorblatt zu machen, wird der auf der Oberfläche aufgetragene Film das Aussehen eines echten Marmorplatzes haben. Neben der Schönheit des PVC-Blatts benötigen wir bei der Herstellung von SPC-Boden auch eine Verkleidung für die Rückseite, die mit Klebstoff zum einfachen Anklebens an dem Boden besteht.

Für die höchste Qualität der fertigen Kunststoffblätter:

Die BENK-Blatt-Extrusionslinie nutzt die Siemens-Stichschraube und das Siemens-PLC-Steuerungssystem für eine effiziente Koordinierung der Kalenderrollen und für die Temperaturkontrolle.

Kühlbrücke

Abbildung 15: Kühlbrücke

Die PVC-Blatt wird das Kalendersystem wie ein fertiges Produkt aussehen lassen. Sie muss aber gekühlt, geformt und geschnitten werden. Die Kühlung erfolgt über der Kühlbrücke. Es ist ein Rack aus abgelegenen Stahlrohren. Dies setzt das Blatt ausreichend auf die umgebende Luft für einen maximalen Wärmeverlust aus. Auf dem obigen Bild können Sie auch ein Seitenschneidegerät erkennen. Es schneidet die Seiten des Blattes, um die richtigen Abmessungen zu erhalten.

Zwei-Roller-Aufzugssystem

Sie müssen auch beachten, dass die Bewegung des Bleiches vom Kalender durch ein Zwei-Roller-Auf-System erleichtert wird.

Schnitt- und automatische Stapler

Während die PVC-Platte durch die Produktionslinie läuft, ist es eine durchgehende Platte. Wir müssen sie jedoch in Stücke schneiden, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern. Der Schneidgerät hat einen Fotoelektronischen Sensor. Sobald die erforderliche Länge der Platte hindurchgezogen wurde, wird der feststehende Schneidblatt ausgelöst. Die Anwendung der Computertechnologie gewährleistet präzises Schneiden und Gleichmäßigkeit bei jedem fertigen PVC-Marmor- oder SPC-Bodenbelag. Nach dem Schneiden hebt der automatische Stapel die Platte von der Linie ab. Die Entladehand stapelt sie dann auf einen Haufen mit anderen fertigen Platten.

Vorteile der Kunststoffplatten-Extrusion

Da wir uns die BENK-Plastikplatten-Extrusionslinie angesehen haben und einige der Teile kennen gelernt haben, fragen wir uns vielleicht: Warum extrudiert man Kunststoffplatten? Ist es nicht einfacher für Kunden, Naturmarmor oder Hartholz für Boden oder Wandverkleidung zu kaufen?

i. Es handelt sich um einen kostengünstigen Kunststoffplatten-Extrusionsprozess

Sie können leicht und leicht Rohstoffe für die Herstellung von PVC-Blatt zu erschwinglichen Preisen finden.

ii. Es ist schnell und kann lange stundenlang kontinuierlich laufen

Die Herstellung von PVC-Blatt wird bis zum Stapeln der fertigen Produkte automatisiert, was durch eine robotisierte Entladungshand erfolgt. Ihre Maschine kann lange Stunden arbeiten, solange Sie die Rohstoffe kontinuierlich füttern. Dies ermöglicht es Ihrer Fabrik, schnell große Mengen fertiger Produkte zu produzieren.

iii. Es ermöglicht die Vielfalt und Vielfalt der Erzeugnisse

Abbildung 16: SPC-Bodenböden mit Holzbearbeitung

With the plastic sheet making line, you can produce sheets with different finishes and thickness. Specifically, you can do PVC marble sheets, SPC flooring and PVC imitation sheets. Now, I want you to understand that anything with a thickness of more than 0.25mm is considered a sheet. The BENK plastic sheet excursion line can produce sheets with a thickness of 1  to 8mm and a maximum  width of 1220mm. The PVC sheet has a thickness of 1-5mm, and SPC flooring is between 3.2 -5mm. Not only can you vary the thickness, you’ll have the chance to apply PVC Plastic floor coverings with different colors and patterns.

Figure 18: PVC Film Rolls

The decorative covering is usually made up of PVC or vinyl film with a thickness between 0.14mm. Some companies can create custom designs for you that vary in thickness, color, pattern, and size. So, that means you can adjust to the markets’ tastes and preferences.

i. Es gibt eine Mindestverschwendung

Sie werden auch feststellen, dass bei der Herstellung von PVC-Blatt nur minimale Verschwendung besteht. Nur die Abschneiden der Seiten sind erforderlich, um die richtigen Abmessungen des Endprodukts zu erhalten. Die Plasik-Abschneiden können auch durch Trümmer und Pulverizer recycelt werden. Es ist nicht nur kostengünstig, sondern auch für die Umwelt gut, da der Prozess weniger Verschmutzung erzeugt.

ii. Leichter zu lernen

Die Schlüssel zu der Entwicklung von Plastikplatten sind die Formulierung der Rohstoffe und die Kontrolle der Temperaturen im Extruder.

Nachteile der Kunststofffolienextrusion

Man kann mit Sicherheit sagen, dass das Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien mehr Vorteile als Nachteile hat. Die Herausforderungen hängen mit dem Prozess zusammen, was bedeutet, dass Sie sie besser und besser lösen werden.

i.          Expansion

Wenn der Kunststoff die Form ablässt, ist er noch warm und kann sich vor dem Abkühlen erweitern.

ii. Sie dürfen die Kunststoffplatten-Fertigungslinie für andere Produkte nicht verwenden

Es ist gut zu beachten, dass Sie die Kunststoffplattenherstellungslinie nicht zur Herstellung von Kunststoffplatten verwenden können. Eine Kunststoffplatte hat eine Dicke von über 4 mm und erfordert einen anderen Satz von Downstream-Maschinen.

Kapitel 3: Extrusionserzeugnisse und -verwendungen für Kunststoffplatten

Die Verbraucher haben sich in der Regel in der Lage, die Produktion von Kunststoff zu verhindern, und die Verwendung von Kunststoff zu verhindern, wenn sie sich in der Lage versetzt, die Produktion zu verhindern.

• Die Marmorplatte aus PVC besteht aus zwei Schichten (PVC-Basischicht und Marmorfilm) und wird hauptsächlich für die Beschichtung von Möbeln und Wänden verwendet.
• SPC-Bodenbelag Da Böden abrasion, Wasser und anderen Kräften ausgesetzt sind, haben SPC-Bodenmaterialien drei oder mehr Schichten, z.B. (PVC-Basischicht, Druckfilm, Wasserschicht und UV-Härungsschicht, wie im folgenden Diagramm gezeigt:

Abbildung 19: SPC-Bodenlagen

PVC-Marmorblatt

Marmorböden sind seit Jahrhunderten sehr gefragt. Sie sind nicht nur auffällig, sondern auch haltbar und exquisit. Trotz steigender Einkommenswerte in den meisten Ländern ist Marmor nicht eine Bodenbelagemöglichkeit, die sich viele leisten können. Das hat dazu geführt, dass mehr Menschen stattdessen Plastikmarmorböden verwenden. Das bedeutet, dass, wenn Sie PVC-Marmorböden herstellen wollen, Sie sich in einem wachsenden Markt befinden, der in den kommenden Jahren weiter gedeihen kann.

Figure 20: PVC marble sheets on the walls

Wie werden PVC-Marmorblätter hergestellt?

The main materials are calcium carbonate (CaCO3) and PVC, which give the marble sheet its base body. Plasticizers and other chemical auxiliaries are also used. .

Da PVC-Marmorbleche nur zwei Schichten benötigen, verwenden wir während ihrer Herstellung eine dreirollige Kalenderkonfiguration.

Anwendungsorte

• Badezimmer und Küchenwände.
• Auf der Oberfläche von Möbeln wie Tischen.
• In der Innenarchitektur für Taillenlinien, Dekorationslinien, Deckenlinien und Rutschenlinien.

Properties

Self-Extinguishing

Wenn man ein PVC-Marmorblatt einem kleinen Feuer ausgesetzt, brennt es nicht. Es wird jedoch im Gegensatz zu anderen organischen Materialien im Gebäude, wie Holz oder Textilien, selbstlöschen.

Entwurfsmuster

Die PVC-Marmorblätter können jedes Design und jedes Muster, das von echtem Marmor ausgestellt wird, einnehmen.

Haltbar

PVC sheets can continue to look good even after many years of use. This is because PVC sheets don’t corrode, and they are resistant to abrasion shocks and scratches. Lightweight and simple to install https://youtu.be/-H_0IC3mUhc Being lightweight, it’s easy to store, cheaper to transport and handle artificial PVC marble sheets. Installing them is also less complicated. On the other hand, real marble is extremely heavy. Because of the added weight on the structure, more reinforcements may be needed which increases the cost of the building.

Kostengünstige PVC-Marmorplatten sind relativ kostengünstig herzustellen, was bedeutet, dass Sie sie zu einem erschwinglichen Preis an Ihre Kunden verkaufen können.

für den Menschen sicher

PVC ist in der Baubranche weit verbreitet, weil es nicht giftig ist, alle internationalen Sicherheitsnormen erfüllt und seit einer geringen Zeit in der Praxis ist, gründlich getestet und gut erforscht.

Wasserdichte und insektiegegegene

Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass Wasser Ihre PVC-Marmor-Möbel oder Wände verderben wird.

Keine professionelle Wartung erforderlich

Ein Vorteil von echtem Marmor ist, dass es sehr qualifizierte Fachleute braucht, um es zu reinigen und zu pflegen.

Less wastage

Während der Herstellung bis zur Installation von PVC-Marmorplatten gibt es ein Minimum, das erzeugt wird.

Abfall nach dem Schneiden von Marmorplatten

Die Verarbeitung von PVC-Plastikblättern ist jedoch sehr langwierig, da die Installation von Marmor viel Zeit und viel Müll aus dem Marmorschneidenprozess verursacht.

SPC Flooring

Wenn Sie sich fragen, was SPC bedeutet, steht es einfach für Stone Polymer Composite oder Stone Plastic Composite. Sie haben vielleicht auch gehört, dass es als Rigid Core Luxus-Vinyl-Boden bezeichnet wurde. Derzeit ist es der heißeste und neueste Eintrag auf dem Bodenbelagemarkt! Nicht nur das, sondern es ist auch der haltbarste Vinyl-Boden. Sie werden überrascht sein, dass es ultra dünn ist, mit Blättern nicht größer als 6 mm dick. SPC Flooring Layers SPC-Boden ist aufgrund seiner Schichten langlebig und stark:

Abbildung 22: SPC-Bodenlagen

Kork/Eva/Befestigte Basis Diese Schicht wird bei der Installation von SPC-Bodenbelägen auf dem Boden hinzugefügt oder während der Herstellung angebracht. Sie sorgt für eine Isolierung, wodurch verhindert wird, dass der SPC-Boden zu kalt ist. Und sie verleiht einer ansonsten harten Oberfläche Komfort.

Starr Kern/SPC-Vinyl-Schicht

Es ist die bedeutendste Schicht. Es verleiht SPC-Bodenbelägen seine Festigkeit und es ist wasserdicht. Das bedeutet, dass es im Gegensatz zu Holz kein Wasser aufnehmen, anschwellen oder verrotten kann. Um es herzustellen, benötigen Sie die gleichen Rohstoffe wie für PVC-Marmorplatten, die Kalziumkarbonat, PVC und andere Additive sind.

Abbildung 23: Robuste Kern-Lachtschichten aus Luxusvinyl

Druckgeschmückte Dekorationsschicht/Luxus-Vinyl-Druck

Dies ist die Schicht, die SPC-Boden wie echtes Hartholz oder Stein aussehen lässt. Es wird an der Kunststoffbasis mit einem Verfahren namens Hot Stamping - in der Regel, wenn die PVC-Basis noch heiß ist - angebracht. Trotz der wunderschönen Aussicht Ihrer Böden verbessert sie ihre Haltbarkeit. Verschleißbeständige Schicht und UV-Schicht für Farbschutz Im Gegensatz zu den Wänden werden Böden ständig dem Abbruch, Reibung und direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt. Ohne diese Schicht würde die gedruckte Schicht schnell abgenutzen, Kratzer entwickeln oder aufgrund der UV-Strahlung braunen. Durch das Hinzufügen dieser Schicht können Sie sicherstellen, dass der SPC-Boden nach vielen Jahren der Verwendung immer noch gut aussieht.

Wie die SPC-Bodenfertigung hergestellt wird

Sie benötigen einen vier-Roller-Kalender, um SPC-Boden zu machen. Unsere SPC-Bodenmaschine kann 1220mm breite SPC-Boden machen. Wenn Sie also SPC-Boden mit verflochtenem Klebstoff weniger Bretter machen möchten, benötigen Sie auch zwei Hilfsmaschinen, die sind:

• Die Schnittmaschine
• - Eine Schleifmaschine.

Abbildung 24: Schneidmaschine

Die Schnittmaschine wird verwendet, um die 1220 mm Breite des Platzes in kleine Bretter zu schneiden..

Abbildung 25: Mühl-Groove-Maschine.

Als nächstes werden die Schluckschlucke der Fräsmaschine an beiden Seiten der Bretter installiert, die man ohne Klebstoff eins nach dem anderen einbindet.

Anwendungsorte

• Verkehrsgebiete wie Krankenhäuser, Hotels, Einkaufszentren, Restaurants, Supermärkte, Flughäfen.
• Hausböden einschließlich Küchen, Bäder und Keller.

Eigenschaften von SPC-Boden

Very Durable

Aufgrund der Herstellung (der Multilayer) ist der SPC-Bodenbelag besonders haltbar. Erstens, wie bereits erwähnt, ist er 100 Prozent wasserdicht. Die Verschleißschichten machen ihn auch flecken-, beulen- und kratzfest. Schließlich ist er sehr starr und bricht oder knickt nicht, wenn Objekte darauf fallen.

Sehr ruhig und bequem.

Holzböden sind dazu neigen, viele Geräusche zu erzeugen, wenn sie auftreten werden. Steinböden sind meist kalt. Und Keramikböden können sowohl kalt als auch rutschig sein. SPC-Bböden sind so konzipiert, dass diese Probleme beseitigt werden. Einfach zu installieren Jeder kann kein Klebstoff benötigen https://youtu.be/7O9WcMLeklE Sie können SPC-Bböden mit Klicksystem machen, wodurch das Klebstoffbedürfnis beseitigt wird.

Umweltfreundlich

SPC-Boden sind umweltfreundlich, weil sie zwei Dinge: Erstens sind sie langlebig und während ihrer Lebensdauer erfordern sie minimale Wartung. Danach können Sie sie auch recyceln. Zweitens verbrauchen SPC-Boden weniger Rohstoffe während des Herstellungsvorgangs. Im Gegensatz zu Holzboden werden keine Bäume abgeschnitten, um sie herzustellen.

Mehr und bessere Dekorationsmuster und Farben

Kunden erhalten viele dekorative Muster und Designs, indem sie SPC-Bodenbeläge über Holzböden oder Steinböden wählen. Sie können es schwer haben, steinähnliche und holzähnliche SPC-Böden von echten zu unterscheiden.

Kapitel 4: Technische Spezifikationen der Kunststofffolien-Extrusionsmaschine

Ausrüstung für PVC-Marmorplatten:

Specifications:

Hilfsmaschinen:

Wenn Sie die SPC-Bodenlinie oder die Plastikblätten-Extrusionslinie erhalten, benötigen Sie möglicherweise Hilfsgeräte.

PVC Crusher

Figure 26: PVC Crusher

Manchmal können die aus der Produktionslinie kommenden PVC-Blattformen einige Verzerrungen aufweisen. Sie können also gezwungen sein, sie wegzuwerfen. Dies ist jedoch verschwenderisch, teuer und nicht gut für die Umwelt. Wenn Sie den von einer Kunststofffabrik erzeugten Abfall minimieren möchten, benötigen Sie den PVC-Kräscher. Er hat ein Messer, das SPC-Boden und Kunststoffmarmorblatten in kleine Stücke zermalmt. Wir entwerfen den Kräscher basierend auf Ihren Bedürfnissen. (Erfahren Sie mehr hier) https://www.benkpm.com/plastic-crusher/

PVC Pulverizer

Figure 27: PVC Miller

Es wird auch PVC-Mühle genannt und mahlt PVC-Stücke in Pulverform. Das PVC-Pulver wird dann mit den frischen Chargenrohstoffen gemischt und somit recycelt. Vielleicht möchten Sie sich für unsere Mühle entscheiden, weil sie geräuscharm ist und nicht viel Staub produziert. Außerdem hat sie einen automatischen Feeder und verbraucht nicht viel Strom. (Mehr dazu erfahren Sie hier) https://www.benkpm.com/plastic-pulverizer/

Kapitel 5: Wie wählt man einen zuverlässigen Lieferanten von Kunststoff-Blech-Extrusionsmaschine für Mable Sheets und SPC-Boden

Now that you’ve learned about the PVC sheet extrusion line, you may still have doubts if we were the right supplier for you. We are…and the best way to know this is to get in touch with Tony, the Manager at BENK. Send him pictures of what PVC sheet products you want to manufacture. We have been in the business for many years, and we’ll be able to send a quote right away. We can also arrange for you to visit our factory and see the machines for yourself. There are more reasons to trust BENK as you trusted supplier for PVC sheet making machines: Knowledgeable and experienced We’ve been in the business for more than 10 years, and over this time period we have garnered experience in the plastic manufacturing field by producing highly-efficient machines, installing them for our customers and providing technical support. Excellent after sale support Wenn Sie die beste Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine in China von Benk kaufen, beginnt dann die eigentliche Arbeit. Wir senden unseren Ingenieur, um Ihnen bei der Installation zu helfen. Der Ingenieur wird auch kostenlose Rezepturen unterstützen, damit Sie so schnell wie möglich mit der Herstellung beginnen können. Wenn Sie jedoch mehr Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffplatten sammeln, müssen Sie möglicherweise die Rezeptur anpassen, um Ihrem lokalen Markt gerecht zu werden. Wenn Sie Personal haben, wird unser Ingenieur sie darin schulen, wie man die Maschine bedient und wartet. Sie müssen auch lernen, wie man die Temperaturen im Extruder steuert und wie man mit der Zeit die Qualität der Extrusion verbessert.

Langzeitgewährungsdauer für Teile

Wir verwenden elektrische und mechanische Teile von Top-Marken wie Siemens, aber Sie erhalten eine 13-monatige Garantie für elektrische Teile und eine 6-monatige Garantie für Ersatzteile.

Fehlerbehebung-Support-Team

Wenn Sie Probleme mit der Kunststoffplattenmaschine haben, müssen Sie uns einfach per E-Mail oder anrufen. Wir haben zwei bis drei Ingenieure, die immer bereit sind, unseren Kunden zu helfen. Wir können dafür sorgen, dass sie über das Internet Unterstützung bieten. Und wenn das Problem komplex ist, buchen wir ihnen Flugtickets, damit sie zu Ihrer Fabrik kommen.

Von großen und kleinen Kunststoffherstellern vertraut

Wir haben unsere Maschinen an Kunden in Indien, der Türkei und anderen Teilen der Welt verkauft. Im jeweiligen Jahr haben wir zahlreiche Sets von Plastikplatten-Exkursionsmaschinen, die für die Kunden ausgeliefert werden.

Fast delivery

Nachdem Sie den Vertrag für den Kauf der Kunststoffplatten-Extrusionsmaschine unterzeichnet haben, geben Sie uns 30 Arbeitstage, um die Maschine an Sie zu versenden. Und wenn wir die Teile auf Lager haben, können wir sie in kürzerer Zeit versenden. Wenn Sie in andere Kunststoffproduktlinien einsteigen möchten, können Sie dies einfach tun. plastic pipes, plastic doors, oder Kunststoffdecken, wir haben all diese Maschinen und vieles mehr! Es sind Qualitätsmaschinen, die nicht leicht ausfallen, was Ihre Fabrik zum Gedeihen bringen wird.

Wir werden in weniger als 24 Stunden zurückkommen.

Abbildung 28: Kunststoffblatt Marmorblattlinie

Wenn Sie Fragen zu unserer PVC-Marmorplatten- oder SPC-Florslinie haben, senden Sie uns Ihre Anfragen und wir werden Ihnen schnell und professionell antworten.