PE/TPO Wasserdichte Membran-Extrusionslinie
Eine sehr breite, leistungsstarke Extrusionslinie für HDPE, LDPE und TPO-Dachbahnen von 3000 mm bis 8000 mm Breite mit gravimetrischer Dosierung bei 0,3% Genauigkeit und automatischer Düsenlippenanpassung.
Einführung der Produktionslinien
Wie die PE/TPO-Wasserdichte Membran-Extrusionslinie konstruiert wird und welche Teilmontage die Eigenschaften schützen, die Ihre Kunden tatsächlich kaufen.
Die PE/TPO-Wasserdichte Membran-Produktionslinie wurde vom BENK-Team unabhängig entwickelt und verwendet fortschrittliche Extrusionstechnologie und ist für die Herstellung hochwertiger wasserdichter Materialien konzipiert.
Der Erfolg einer Membranlinie wird durch Breitenstabilität, Dickeuniformität und konsistente Formulierung bestimmt. BENK beantwortet dies mit gravimetrischem Füttern mit 0,3% Genauigkeit, einem Vakuum-Auspuffmischsystem, einem großen Durchmesser-Edelstahlrollen mit einem doppelten Schicht-Multi-Spiral-Flusskanal, der die Temperatur innerhalb von 1 Grad C hält, und einem automatischen Dickemessgerät, der die Lippe schneidet, während die Linie läuft.
Technische Parameter der PE/TPO-Wasserdichte Membran-Extrusionslinie
Referenzwerte für die TPO-Membran von 1,5 mm. Die Leistung wird in der in der technischen Spezifikation vereinbarten Arbeitsbreite angegeben.
| Position | Model | Austriebsmaschine mit Zwillingsschrauben | Einfachschraubende Austriebsmaschine |
|---|---|---|---|
| Material | HDPE, LDPE, TPO | HDPE, LDPE, TPO | |
| Extruder model | Ø95 / Ø125 / Ø135 | Ø150 / Ø180 / Ø200 | |
| Product width | 3000 – 8000 mm | 3000 – 8000 mm | |
| Product thickness | 1 – 3 mm | 1 – 3 mm | |
| Hauptmotorleistung | 315 kW / 400 kW / 500 kW | 250 kW / 315 kW / 355 kW | |
| Maximale Extrusionskapazität | 1000 – 1800 kg/h | 650 – 1200 kg/h | |
| Frame finish | RAL 5021 Wasserblau, Halb-Matt-Pulverbeschichtung korrosionsbeständig und leicht zu reinigen |
Schicken Sie uns Ihre Blattgröße, Ihr Harz und Ihre Zielleistung BENK wird eine konfigurierte Ausstattung mit einem Haushaltspreis zurückgeben.
Technische Vorteile der Produktionslinie
Jede Untermontage unten wird ausgewählt, um die Eigenschaften zu schützen, die Ihre Kunden kaufen: Transparenz, Messung, Festigkeit und Oberfläche.
Feeding system
Präzise Dosierung mit einer Formelgenauigkeit von 0,3%, was die Formelstabilität verbessert und Kosten bei teuren Zusatzstoffen spart.
Mixing system
Einheitliche Dispersion und Verplastifizierung mit Vakuum-Auspuff, um Kristallpunkte und Blase in der Membran zu verhindern.
Forming machine
Die Vertikal- oder Horizontalbildung von drei Rollen mit Siemens-Servomotorantrieb gewährleistet eine synchrone Geschwindigkeit und eine gleichbleibende Oberflächenqualität.
Automatisches Dickenmessgerät und Werkzeug
Präzise Messung und automatische Düsenlippenanpassung gewährleisten Dickenpräzision über die gesamte Arbeitsbreite.
Roller design
Die hochfeste Walze aus legiertem Stahl mit einem doppellagigen multispiralen Strömungskanal hält die Temperaturregelung innerhalb von 1 Grad C.
Speicher und Spannungssteuerung
Die Servo-getriebene Lagerrecke und der Spannungscontroller sorgen für eine stabile Wickelung der fertigen Membranrolle.
Schneidsystem
Ein mit Motor angetriebenes Flugmesser sorgt für eine genaue Länge und eine schöne Schnittstelle bei voller Liniengeschwindigkeit.
Aussehen und Service
Einfaches und schönes Industriedesign mit RAL 5021 Wasserblau Halbmattenpulverbeschichtung, Siemens Servo- und Ethernet-Techniekunterstützung und lebenslanger After-Sales-Service.
Vorteile der Produktionslinie
- Effiziente Produktion – Fortschrittliche Doppelschneckenextrusionstechnologie kombiniert mit hoher Leistung und hoher Stabilität.
- Ausgezeichnete Leistung Ausgezeichnete UV-Widerstandsfähigkeit, Temperaturwiderstand und Anti-Aging-Leistung sorgen für eine langfristige Verwendung in exponierten Dachanwendungen.
- Mehrfachstruktur Unterstützt mehrfach-verbundene Technik zur Verbesserung der Festigkeit und Wasserdichtigkeit der Membran.
- Intelligente Steuerung Hochpräzisionssteuerung der PLC und Echtzeitüberwachung der Produktion sorgen für die Qualität und Rückverfolgbarkeit des Produkts.
- Umweltschutz und Energieeinsparung Optimiertes Design reduziert den Energieverbrauch und entspricht den grünen Umweltschutzanforderungen.
Gebaut zum Laufen
Die Verstärkung der Schraublaminierung, die selbstklebende Bitumenbeschichtung und die Oberflächentexturisierung können für Dachmembranprodukte integriert werden.
Process flow
Von der Rohstoff- bis zur fertigen Verpackung wird jede Station in Kapazität abgestimmt, sodass die Linie ohne Engpässe bei der bezeichneten Leistung läuft.
- Gravimetrisches Füttern und Mischen
- Austrücke mit zwei Schrauben mit Vakuumauspuff
- Schmelzpumpe und Filtration
- Breite T-Die
- Trie-Roller-Formen
- Automatischer Dickenmesser
- Kühlung und Abholung
- Speicher & Fließmesser-Schneidanlage
- Servo winding
Wide applicability
Typische Endverwendungen für das Material, das diese Linie produziert, basieren auf den Anwendungen, die die BENK-Ausrüstung weltweit bereits bedient.
Abdichtung von Gebäuden
Wasserdichte für Gebäude wie Dächer, Keller, Tunnel, Brücken usw. mit ausgezeichneter Durchlässigkeit und Wetterbeständigkeit.
Straßen und Brücken
Wasserdichte Schichten für Straßen und Brücken verhindern das Wasser durchdringen und verbessern die Strukturfestigkeit.
Umweltschutzprojekte
Wasserdichte und Abwasserbekämpfung für Umweltschutzanlagen wie Deponien und Kläranlagen mit guter Chemikalienkorrosionsbeständigkeit.
Industrial facilities
Wasserdichte Schutz für Industrieanlagen wie Lager und Chemieanlagen, um langfristige Stabilität zu gewährleisten.
Auswahlmöglichkeiten und Hilfsmittel
Konfigurieren Sie die Linie für den Markt, in den Sie verkaufen.
- Verstärkungs- oder Stofflaminierung
- Selbstklebende Bitumenbeschichtungseinheit
- Oberflächenbearbeitung und Texturisierung
- Mehrfach-Kohextrusions-Führblock
- Automatisches Rollenhandling und automatisches Packen
- Online-Gehalt- und Dickemessung
- Fabrik-Anschriftstest mit Ihrer Formulierung
Warum bei BENK Machinery kaufen
Extrusionsspezialisten, nicht Händler
BENK entwirft und baut Extrusionslinien in Zhangjiagang mit einem hauseigenen R&D- und Prozessteam, so dass die Maschinenauswahl auf Ihr Harz und Produkt anstelle einer Katalognummer abgestimmt ist.
Beweise vor der Versandzeit
Sie erhalten Testvideos, Mess- und Ausgangsunterlagen und sind willkommen, den Fabrik-Azeptanz-Test zu besuchen.
Gesamtkosten, nicht niedrigster Preis
Energieeffiziente Antriebe, Permanentmagnetmotoren und optimierte Heizung reduzieren kWh pro Tonne, was in der Regel über fünf Jahre mehr bedeutet als der ursprüngliche Kaufpreis.
Wirkliche Inbetriebnahmeunterstützung
Unsere Ingenieure installieren, in Betrieb nehmen, schulen Ihre Betreiber und bleiben beteiligt, bis die Linie die angegebene Ausgabe und Qualität auf Ihrem Material erreicht.
Sparen und Reaktion
Kritische Ersatzteile sind für den schnellen Versand vorrätig, und die Siemens Ethernet-Steuerplattform ermöglicht die Ferndiagnose, bevor ein Servicebesuch erforderlich ist.
Erweiterungen, wenn du wachst
Co-Extrusion, Messgerätesteuerung, Automatisierung und nachgelagerte Geräte können später hinzugefügt werden, um Ihre ursprüngliche Investition zu schützen.
Häufig gestellte Fragen
Die Fragen, die die Käufer am häufigsten stellen, sind diese wasserdichte Membranlinie.
Wie breit kann die wasserdichte Membranlinie laufen?
Wie hoch ist die maximale Leistung der PE/TPO-Wasserdichte Membranleitung?
Wie hält man die Dicke gleichmäßig über ein 8 Meter breites Blatt?
Kann die Linie Mehrschichtmembranen herstellen?
Welche Tests werden vor der Versandzeit durchgeführt?
Erhalten Sie eine Quote für die PE/TPO-Wasserdichte Membran-Extrusionslinie
Erzählen Sie uns das Material, die Größe des Bleches oder des Films, die Zielleistung und das Land, in dem die Linie installiert wird.
- Telefon
- +86 512 5896 1463
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- kpm@benkpm.com
- Adresse
- Nr. 20, Huatang-Straße, Wirtschaftsentwicklungszone (Südbezirk), Stadt Zhangjiagang, Provinz Jiangsu, China
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Zhangjiagang City BENK Machinery Co., Ltd. · www.benkpm.com · Plastik-Extrusionslinien und -Extruderer seit 2004.