HDPE Holzwand Spiral-Rohr-Extrusionslinie

HDPE Holzwand Winding Pipe Extrusion Line: Kaufleiter

Manche Rohre sind so groß, dass man darin stehen kann.

Abbildung 1: Installation von Rohren mit großem Durchmesser

Dies sind große Durchmesserröhren, die hauptsächlich für die Regenwasserbewirtschaftung verwendet werden.

Zement- und Gussrohre sind die häufigsten, aber die Nachfrage nach Kunststoffrohren mit großem Durchmesser wächst, weil sie relativ billiger, schnell herzustellen und kostengünstig zu handhaben sind.

Heute möchte ich Ihnen die HDPE-Hohlwand-Wind-Extrusionslinie vorstellen.

Figure 2: Sprial machine for HDPE Hollow Wall Extrusion Line

Wir verwenden diese Linie zur Herstellung von HDPE-Rohren mit großem Durchmesser.

Kapitel 1: Was sind HDPE Hollow Wall Pipes?

1.1 Was bedeutet HDPE vollständig?

HDPE steht für Hochdichtheit Polyethene. Es gehört zu den sechs beliebtesten Kunststoffharzstoffen der Welt.

Wenn Sie wissen möchten, ob ein Produkt mit HDPE hergestellt wurde, suchen Sie auf der Verpackung nach dem folgenden Symbol:

Figure 3: HDPE can be recycled

Ich werde auch andere Plastiknummern kurz auflisten, damit Sie sie leicht identifizieren können.

• (1) PET oder PETE
• (3) PVC
• (4) Niedrigdichtes Polyethylen (LDPE)
• (5) Polypropylen
• (6) Polystyrol

Abbildung 4: Recyclingsanlage

Warum verwenden Sie HDPE, um diese großen Abflussrohre herzustellen?

HDPE ist die ideale Wahl für große Durchmesserröhren, da es ein großes Stärke-Dichte-Verhältnis hat.

Seine Dichte reicht von 930 bis 970 kg/m3. Dies ist etwas mehr als die Dichte von LDPE.

HDPE ist ein Thermoplastikum, also können wir es recyceln.

Außerdem ist HDPE ein Lebensmittel-Plastikmaterial, daher können HDPE-Rohre zum Transport von Trinkwasser verwendet werden.

1.2 Was ist der Rohstoff für HDPE-Rohre

HDPE-Granule sind in verschiedenen Farben erhältlich.

Figure 5: HDPE raw materials

Auf dem Markt gibt es auch zwei Arten von HDPE-Granulen:

• Die Verarbeitung von Kunststoffpellets ist eine Art Kunststoffgranulat, die neu hergestellt und noch nicht in Produkte verarbeitet wurde.
• Recyclinggranulate: Diese Granule werden bei der Recycling anderer HDPE-Produkte hergestellt.

Finished HDPE pipes are also colored black. During production, we add 2-5% of carbon black master-batch to the virgin granules. The pipes become UV resistant allowing them to resist the effect of direct sun rays and last longer in outdoor applications.

1.3 Was ist ein HDPE-Rohr?

Es ist ein Rohrabschnitt, der aus HDPE-Polymer hergestellt wird. Wir können HDPE-Rohre in drei Kategorien einteilen:

I. Massivwände HDPE-Rohre

Figure 6: Solid wall HDPE pipe

Sie haben eine Schicht aus homogenen thermoplastischen Materialien und werden hauptsächlich in Wasserverteilungssystemen verwendet.

• Erfahren Sie mehr über Benk’s HDPE Pipe Extrusion Machine for pipe sizes 20mm – 1800mm.

II. Korrukt-HDPE-Rohre

Wellrohre aus HDPE haben eine Ringstruktur, um ihre mechanische und physikalische Leistung zu verbessern.

Figure 7: Single-wall HDPE Pipes

Die häufigsten Typen von HDPE-Rohrleitungen sind einzelne Wandtypen für den Kabelschutz und Doppelwände für die Sanitärkanalisation.

• Lesen Sie mehr über unsere Wellrohrextrusionslinie.

III Holzwände, HDPE-Rohre mit großem Durchmesser

Hohle Wandrohren sind in der Regel in Durchmessern von 300 mm bis 3500 mm (30 cm bis 3,5 m) erhältlich.

Wie der Name schon sagt, hat dieses HDPE-Rohr eine hohle Wand. Um ein klares Bild davon zu bekommen, hier ist ein Querschnittsdiagramm des massiven HDPE-Rohres im Vergleich zum hohlen HDPE-Rohr.

Abbildung 8: Querschnittdiagramm von Festwand-/Hohlwand-Rohr

Was verursacht also die Löcher in der Rohrwand?

Es ist ein Ergebnis des einzigartigen Herstellungsverfahrens: Zunächst extrudieren wir ein rechteckiges oder quadratisches Hohlprofil, das auf einen beheizten, rotierenden Dorn gewickelt wird.

Das rechteckige Profil ähnelt einer Rohre, aber mit einem rechteckigen Querschnitt.

Es wird direkt auf den Dorn gewickelt, und zwei Windungen des Rohres werden mit einem Füllmaterial miteinander verschweißt.

Um es leicht zu verstehen, kann man sich diesen Prozess vorstellen, wie man einen Schnur über einen Metallzylinder schleift und dann zwischen den Wendungen des Schnurens Klebstoff gießt, um einen Rohr zu bilden.

Dieser Prozess wird in einem weiteren Kapitel ausführlich behandelt.

Figure 9: stacker of HDPE Hollow Wall Winding Pipe Extrusion Line

Ringstärke und Festigkeit des Holzwandrohrs

Die fertige Hohlwandröhre hat eine glatte innere Oberfläche oder eine innere Wand, um Wasser schnell durchzuschließen.

Da die Hohlwandröhren für Außenanwendungen verwendet werden und bei der Vergrabung schweren Belastungen bewirken, ist es wichtig, dass sie eine starke Struktur haben.

Die Ringe, Rippen oder Rillen in der Außenseite erhöhen die Steifheit der Rohre.

Die hohlen Wandrohren haben in der Regel die gleiche überlegene Ringsteifigkeit wie ähnliche feste, abgemarkte Rohre.

Hier ist ein Video, das zeigt, wie die Ringsteifigkeit einer Rohre gemessen wird.

Auch die Hohlwände sind besser, weil sie weniger Kunststoff verwenden

Die großen Hohlräume sind wiederum wirtschaftlicher zu produzieren, leichter und billiger zu transportieren.

Es ist auch einfacher, Tees, Biegungen und andere Armaturen für Hohlwandrohre herzustellen als Beton- oder Gusseisenrohre.

1.4 Andere Bezeichnungen für Großdurchmesser-Hohlwand-HDPE-Rohre

Abbildung 10: Karat-Rohre unterscheiden sich von hohen Wandröhren

Die Hohlwandröhren haben andere Namen.

• Carat Pipe- Es handelt sich um Hohlwände-Rohrungen, aber der Produktionsprozess ist anders bei Hohlwände-Rohrungen
• HDPE-Windungstrukturalwand-B-Rohr
• HDPE-Wandröhre mit Wickelstruktur
• HDPE-Windung B-Rohre
• Polyethylen mit hoher Dichte Chan Raoguan
• B-artige Struktur des Wandrohres

Schlussfolgerung

In diesem Kapitel haben wir die notwendigen Grundlagen gelegt, die es uns ermöglichen, zu verstehen, wie HDPE-Windungs-B-Rohrungen hergestellt werden.

Sie werden auch über die wichtigsten Maschinen der HDPE-Hohlwandfertigungslinie erfahren. Ich werde einige Vorteile hervorheben, die Sie durch den Besitz der HDPE-Hohlwandwicklungsanlage von Benk erhalten.

Kapitel 2: Wie wird HDPE Hollow Wall Pipe hergestellt?

Production video:

Dieses Kapitel wird Ihnen alles über die Herstellung von HDPE-Röhren mit großem Durchmesser erzählen.

Sie werden verstehen, wie die Komponenten der Linie funktionieren, und damit können Sie den Kaufprozess durchlaufen und sogar Geld sparen.

Wenn Sie Fragen in diesem Abschnitt haben, zögern Sie nicht, Kontaktieren Sie uns hier..

Beginnen wir mit einer Tabelle, die die wichtigsten Teile der Zeile beschreibt:

No.	Name	Quantity
1	Einschrew-Extruder für vierkeiter Pfeifen	1 Satz
2	Quadratförmige Rohr-Extrusions-Tie	1 Satz
3	Wasserbehälter für die Vakuumkalibrierung	1 Satz
4	Wasserbehälter für Überschwemmungen	1 Satz
5	2. Einzelschraubenextruder	1 Satz
6	Einheit für die Form von Mandel/Spiral	1 Satz
7	Abziehen und Schneiden	1 Satz

Zusammenfassung des Herstellungsprozesses

Trocknen von HDPE-Granulat + Additive im Trichtertrockner > Plastifizierung & Extrusion > Formgebung im quadratisch geformten Werkzeug > Vakuumkalibrierung > Hochwasserkühlung > Aufbringen von Leimmaterial/Liner > Aufwickeln durch Spiraleinheit > Schneiden > Stapeln

2.1.1 Einwellen-Extruder

Die HDPE-Rohgranule in dem ersten Kapitel sind zu erwarmen, bis sie in eine Polymerflüssigkeit (Plastikisierung) verwandelt werden.

Der Schraubekstruder ist sowohl für die Verformung als auch für die Extrusion geeignet.

Abbildung 11: Einfachschraub-Extruder Science Direct

Hier ist das eigentliche Bild des Einzelschraub-Extruders in unserer Werkstatt.

Abbildung 12: Benk-Extruder

Haben Sie das Fass des Extruders, den Trichtertrockner, das Bedienfeld, den Schaltschrank und die Düse gesehen? Wenn ja, lassen Sie uns eine kurze Zusammenfassung der Funktionsweise des Extruders durchgehen.

1. Vor der Produktion erhitzen wir das Fass und die Düse des Extruders auf den erforderlichen Betrieb
2. Automatisches Laden von Material: Wir tun dies mit einer Förderpumpe. Sie können es auf dem Bild in der rechten unteren Ecke erkennen.
3. Trocknen des Materials im Trichtertrockner: HDPE ist nicht hygroskopisch (d.h. es absorbiert keine Luft aus der Luft). Aber das Ruß-Masterbatch zieht Feuchtigkeit aus der Luft. Wir müssen die Rohmischung vor dem Gebrauch trocknen. Und wir tun dies im Trichtertrockner, der heiße Luft durch das Material zirkuliert. Feuchtigkeit wird nach oben und aus dem Trichtertank getragen.
4. Die Schrauben werden in der Schraubenmasse ausgeschüttet, und die Schrauben werden durch die Schraubenmasse bewegt.
5. Schmelzen von HDPE: Schmelzen findet im zweiten Abschnitt des Extruders statt. Hier finden Sie Heizungen, die in den Fass geworfen werden.

Abbildung 13: Etikettiertes Diagramm des Fass und des Extruders

1. Die Druck- und Wärme-Zone schmilzt das HDPE-Material weiter. Da die Schraube mechanische Kraft auf das Polymerschmelzen ausübt, drückt sie das Extrudate unter Druck.
2. Brecherplatte: Bevor die Schmelze den Extruder verlässt, durchläuft sie die Brecherplatte, die aus einer perforierten Stahlplatte besteht (mit kleinen Löchern). Und ihre Aufgabe ist es, Verunreinigungen wie Fremdstoffe, die in den Rohstoffen enthalten sein könnten, daran zu hindern, Teil des Endprodukts zu werden. Wenn das passiert, wird unser fertiges Hohlwandrohr Defekte aufweisen. Auf Wunsch des Kunden können wir den Extruder mit einem automatischen Siebwechsler ausstatten.

Vorteile des Benk-Extruders:

Abbildung 14: Steuerungsplatz für den Einzelschraub-Extruder

Ich glaube, dass die Extruder das wichtigste Gerät in der HDPE-Hohlrohr-Herstellung ist.

Wenn Sie sich für einen Extruder entscheiden, müssen Sie seine Ausgangsleistung und Geschwindigkeit kennen.

Diese Spezifikationen werden durch die Schraubart und die Gesamtleistung in KW bestimmt.

Mit leistungsstarken Schrauben und präzisen Temperaturreglern garantieren unsere Extrudatoren eine einheitliche Verplastifizierung.

Die Getriebe hat auch ein hohes Drehmoment, was bedeutet, dass sie auch bei niedrigeren Geschwindigkeiten viel Leistung für hohe Leistung liefern kann.

Auf Wunsch des Kunden können wir auch eine PLC-Touchscreen-Schnittstelle hinzufügen, um die Zugänglichkeit und die einfache Bedienung zu erhöhen.

Unsere Extrudatoren sind auch geräuscharmer. Und sie haben Wechselstrommotoren, weil Gleichstrommotoren in der Regel mehr Wartung benötigen. Wir verwenden auch ABB-Umdreher in den Extrudatoren.

2.1.2 Extrusionswerkzeug für Quadratrohre

Die Rolle der Diät besteht darin, aus dem geschmolzenen HDPE-Polymer Formen zu erzeugen.

Figure 15: HDPE square pipe into the vacuum tank

Da wir Hohlwände-Rohre herstellen, wollen wir einen quadratisch/rechteckigen Hohlwörter erstellen.

Die Form ist leicht zusammenzuweißen. Schließlich sollte man wissen, daß es zwei Haupttypen gibt: der Korb stirbt und die Spinne stirbt.

Die Entwürfe beschreiben, wie das geschmolzenen Polymer verteilt wird, um die Form zu bilden.

2.1.3 Vakuum-Kalibrierwanne

Abbildung 16: Leerbehälter mit Kontrollpaneel

Kalibrierung ist der Prozess der Konfiguration des extrudierten Produkts auf die erforderlichen Abmessungen.

Dies liegt daran, dass die Würfel der quadratischen Hohlrohr eine vorläufige Form und nicht genaue Abmessungen verleiht.

Auch weil das HDPE-Rohr noch heiß ist, verformt es sich leicht, wenn es der Schwerkraft oder anderen Kräften wie dem vom rotierenden Dorn ausgeübten Zug ausgesetzt ist.

Der Vakuumpflank ermöglicht es uns, die genauen Abmessungen zu erhalten. Er kühlt auch die extrudierte Rohre ab und macht sie wiederum steif genug, um von anderen Abströmungsanlagen bearbeitet zu werden.

Abbildung 17: Vorteil des Vakuumkalibrierungsbehälters

Am Vorderende des Vakuumkalibrierungsbehälters finden Sie einen Größenhüller und einen Wasserkühlring.

Die Ärmel haben die entsprechenden Abmessungen des Endprodukts.

Bei Benk verwenden wir hochverschleißfeste Bronzehülsen, um die korrosiven Wirkungen von heißem Kunststoff zu kompensieren.

Sie haben auch den Kühlring mit den blauen Rohren gesehen. Es kühlt das Extrudate ab, wenn es in den Tank gelangt.

Hier ist ein Bild der Größenarmen:

Abbildung 18: Größenarmen

Bevor wir über die nächste Maschine in der Linie sprechen, fragen Sie sich vielleicht: Was passiert im Vakuumtank:

Ich werde erklären:

Im Vakuumpflank ist der atmosphärische Druck gesenkt, so dass, wenn die quadratische HDPE-Rohre in den Vakuumpflank gelangt, er einem Vakuum ausgesetzt ist.

Das Vakuum erzeugt einen positiven Druck im Rohr, der die inneren Wände gegen die Größenringe zwingt.

Kurz gesagt, die Röhre erweitert sich von innen aus und quadratische Ringe stoppen die Expansion.
In anderen Teilen des Vakuumpfels wird der hohe Rohr mehr teilweise Vakuum ausgesetzt, um die Form zu erhalten.

Ich möchte kurz über das Kühlsystem sprechen:

Es besteht aus Wasserreservoirs und Pumpen. Das Wasser wird durch eine Reihe von Kegeldüsen in den Tank gepumpt.

Die Wasserversorgung wird durch ein Filter aus den Verunreinigungen, die möglicherweise in das Wasser eingegangen sind, ausgetragen.

Ein Thermostat gibt uns kontinuierlich die Temperaturwerte des Wassers. Sie sehen diesen Wert auf dem Bedienfeld.

Abbildung 19: Rückseite des Vakuumpflasches, wo die quadratische Rohrläufe ablässt

Vorteile unseres Vakuumformungsbehälters

Der Vakuumformtank ist auch für die Qualität der endgültigen HDPE-Hohlwandröhre von entscheidender Bedeutung.

Es hat auch viele Komponenten und Teile, die von hoher Qualität sein müssen. Unser Vakuumtank hat mehrere Vorteile, darunter:

• Multiple chambers
• Genügend Inspektionsvorrichtungen entlang der Länge des Tanks für eine einfache Überwachung
• 3m, 6m und andere individuelle Längen nach Ihren Anforderungen.
• Niedriger Wasserverbrauch, da der Thermostat die Wassertemperatur und den Fluss reguliert.
• Bauteile werden aus Edelstahl hergestellt, um Rost zu verhindern. So kann die Ausrüstung viele Jahre halten.

2.1.4 Kühlwanne

 

Abbildung 20: Kühlschrank

Die Kühlstelle ist nach dem Vakuum-Tank die zweite Kühlvorrichtung.

Weil Kunststoffpolymere eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben, braucht es Zeit, um sie in einem Kühlmedium wie Wasser oder Luft ausreichend abzukühlen.

Erwarten Sie Polymere mit dünnen Wänden wie kleinen einwandigen, wellendichten Rohren, die sich schnell in der Luft abkühlen.

Abbildung 21: Sicht der Kühlstätte

Wir verwenden sie, um die quadratische HDPE-Rohre zu kühlen, mit zwei Zielen:

• Wir wollen, dass die Quadratleitung während der Wickelung stabil ist.
• Wir wollen auch, daß es ausreichend elastisch und flexibel bleibt, damit die drehende Mandrelle es verwunden kann.

Die Kühlung ist also ein heikles Gleichgewicht. Und wenn die Rohre durch den Kühlraum geht, entsteht eine Art Turbulenz, die warmes Wasser zerlegt, das die Rohre umgeben und isoliert. Dies führt zu einer Steigerung der Kühleffizienz.

Vorteile unseres Kühlwannen

Das Kühlwasserbad ist aus hochwertigen Metallmaterialien hergestellt, hat mehrere Abteilungen und verstellbare Anlagen, damit Sie leicht die Höhe erhöhen oder verringern können.

2.1.5 Einwellenextruder für Schweißmaterial (Schweißextruder)

Abbildung 22: Kennzeichnungsschraubene Einzelschraubekstruder

Die Herstellung der HDPE-Rohre mit hoher Wand ist durch die Helikal-Säumtechnik möglich.

Wie ich bereits angedeutet habe; der Prozess besteht darin, das quadratische Hohlrohr auf einer rotierenden Trommel oder Mandrel aufzuwickeln und zwei Windungen mit einem Füllmaterial zu verbinden.

Der zweite Extruder liefert das Füllmaterial. Es ist an der Oberseite des Rahmens angebracht, der auch die drehende Trommel hält.

Es sieht deutlich anders aus als beim ersten Extruder, dass seine Düse ein Füllmaterialauftragswerk ist, das das Extrudat auf das Wickelrohr aufträgt.

2.1.6 Maschine zur Herstellung von Spiralrohren (Seilformmaschine)

Abbildung 23: Schrottwalz für die Leitung der Rohre

Die gesamte Aufgabe der Schnurformmaschine besteht darin, zwei Wendungen der quadratischen Hohl HDPE-Rohre zu verbinden, um ein kontinuierliches Profil zu bilden.

Sie sehen, dass die U-Groove-Rolle den Thermoplaströhre auf den drehenden Trommel führt.

Wir wollen eine Rohre mit einer gleichmäßigen Wanddicke herstellen, so dass die beiden Schaltungen gleich hoch sind.

Bei jeder Drehung des Trommes wird der Applikator das Füllmaterial zwischen den zwei Quadratrohren vor dem Wickeln anwenden.

Die drehende Trommel hat auch eine texturisierte Oberfläche, um den Griff auf die Rohre zu erhöhen.

Abbildung 24: Kühlrohre

Okay, Sie haben vielleicht einige blaue Rohre mit gelben Sprayköpfen bemerkt, die neben der Seilformmaschine montiert sind.

Welche Rolle spielen sie?

Nun, ich habe gesagt, dass Kunststoff eine beträchtliche Zeit braucht, um abzukühlen. Und die nächste Operation nach der Helikalbildung der HDPE-Höhlenwand-Windschleife mit großem Durchmesser wird mit einer Kreissage geschnitten. Also müssen wir den Kunststoff vollständig abkühlen, um richtig zu sägen.

Die blauen Rohre spritzen Kühlwasser auf die hohe Wickelrohr, während sie sich dreht.

Abbildung 25: Wasserversorgungsinstrument aus Edelstahl unter dem Trommel

2.1.7 Stützrollen- und Schneidemaschine

Als nächstes unterstützen wir die fertige Rohre aus der Zwillingsformmaschine. Austriebsleitungen aus Kunststoffrohr, wir verwenden normalerweise einen Abzug mit zwei Spuren zum Ziehen des Rohres.

Auf der HDPE Hollow Wall Winding Pipe Production Line wird das Rohr jedoch durch die Bewegung der Trommel gedrückt.

Wir lassen ihn nur auf auf Rollen mit verstellbarer Höhe auf Räumen abgleiten, wie auf dem Bild unten gezeigt.

Abbildung 26: Holen Sie die Rollen ab

Die Schneidmaschine arbeitet automatisch, ist mit Sensoren ausgestattet, die bestimmen, wann die richtige Länge der Rohre durchgegangen ist.

Abbildung 27: Schnittsage

Hier sehen Sie den Rahmen, der die Sensoren hält, und die kreisförmige Säge, die am Boden montiert ist.

2.2 Vorteile unserer Hohlwand-Spiralrohr-Produktionslinie

1. Die Linie hat eine hohe Produktionseffizienz, Geschwindigkeit und Ausgabe.
2. Die Schnurformmaschine verfügt über einen Drehmomtor, der der Trommel höhere Leistung verleiht und gleichzeitig bei niedrigen Geschwindigkeiten zur präzisen Formung der Schraubschraube hält.
3. Unsere HDPE-Hohlwand-Wind-Rohr-Extrusionsleitung ist leichter zu bedienen und während langer Produktionszeiten stabil.
4. PLC-Steuerungssystem, um dem Betreiber die Linie leicht zu verwalten. Es gibt auch viele Sensoren an jedem Punkt. Bei Problemen senden sie zeitnah Alarme und Alarme, wodurch die Betreiber Probleme vor einer Eskalation vermeiden können.

2.3 Hilfsmaschinen für HDPE-Hohlwickelanlage

Hilfsmaschinen übernehmen unterstützende Aufgaben wie das Recycling von Kunststoffabfällen, die während des Betriebs der HDPE-Hohlwand-Wickelrohr-Extrusionslinie entstehen. Die Hilfsausrüstung, die Sie möglicherweise benötigen, umfasst den Kunststoffbrecher, den Wasserkühler und den Kunststoffpulverisator.

Schlussfolgerung

In diesem Kapitel haben Sie die verschiedenen Maschinen gesehen, die in der Herstellung der HDPE-Windrohrungen eingebunden sind.

Kapitel 3: Eigenschaften, Vorteile und Verwendungen von HDPE Hohlwandrohr

Figure 28: Black HDPE winding pipe

3.1 Leistungseigenschaften von HDPE-Hohlwandrohren

HDPE-Hohlrohrungen ziehen ihre Leistungsmerkmale aus ihrer einzigartigen Struktur zwei Seitenwände mit einer hohen Hohlraum.

Zunächst sind sie leicht und zeigen gleichzeitig eine gute Ringsteifigkeit, die ihnen erlaubt, äußeren Belastungen zu widerstehen.

Während sich die Schlepprohrs gut gegen Druck aus dem Ausland widerstehen, sind sie nicht so optimiert, dass sie hohen inneren Kräften standhalten können.

Außerdem sind HDPE-Kara-Rohre flexibel, so dass sie Bodenverschiebungen standhalten können.

Und wenn sie in Abwassersystemen eingesetzt werden, in denen Chemikalien wie Schwefelwasserstoff und Schwefelsäure vorhanden sind, zeigen sie eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit.

Obwohl HDPE-Rohre hauptsächlich verlegt werden, weisen sie aufgrund des im Rezept enthaltenen Rußes, der schädliche ultraviolette Strahlen neutralisiert, auch eine gute Witterungsbeständigkeit auf.

Sie können auch HDPE-Hohl-Windrohrungen draußen lagern, ohne sich Sorgen zu machen, dass sie durch die Exposition gegenüber Wetterelementen beschädigt werden.

Figure 29: Installation of HDPE drainage pipe

3.2 Verwendungen von HDPE-Hohlwickelrohren

1. Landwirtschaftliche Wasserversorgung und -entwässerung
2. Sturmwassermanagementsysteme
3. Gebäudewasserversorgung und -entwässerung
4. Kabelverlegung
5. Bauarbeiten
6. Anwendung von Industrieabfällen

3.3 Vorteile von HDPE-Hohlwandrohren gegenüber Betonrohren

1. Einfacher Transport ohne Materialverlust
2. Elastic
3. Relatively cheaper
4. Einfach zu installieren
5. Nicht leicht zerbrechbar
6. Leckagesicher
7. Sehr lange Lebensdauer mit 1000 Jahren Verfallzeit in der Natur
8. Kann leicht unter Wasser verwendet werden

Kapitel 4: HDPE Hollow Wall Wind Pipe Extrusion Maschinenhersteller

Figure 31: Clients and staff viewing the HDPE hollow-wall manufacturing line

Benk Machinery ist seit über 10 Jahren ein namhafter Hersteller von Kunststoff-Extrusionslinien. Wir bedienen globale Kunden aus Nordamerika, Afrika, Russland, Südamerika, Asien und weiteren Ländern.

Unsere HDPE-Hohlwand-Rohr-Extrusionslinie wurde entwickelt, um Ihnen einen maximalen Gewinn zu bringen.

Das hochqualifizierte Team von Technikern und Ingenieuren von Benk entwirft und baut jedes Jahr viele Kunststofflinien für unsere Kunden.

Wenn Sie uns als Ihr bevorzugtes Unternehmen für die Extrusion von HDPE-Höhlenwellenröhren wählen, können wir Ihnen mehr Möglichkeiten bieten:

Abbildung 32: Gesamtlinie

Vorverkauf und Nachlieferung

1. Beratungsleistungen

Wir bieten Kunden, die Fragen beantworten oder mehr über unsere Kunststofflinien erfahren möchten, eine telefonische Beratung an.

Sie können auch unsere Firma besuchen und sich mit unserem freundlichen Team austauschen.

Sie können uns auch während der Messe auf unserem Stand treffen. Besuchen Sie unseren Blog Wir aktualisieren sie mit Informationen über neue Messe, die wir besuchen möchten, und wie Sie uns finden können.

1 Diagramme für Wasser, Elektrizität oder Gas

Nach Unterzeichnung des Kaufvertrags müssen Sie Ihre Fabrik für die Installation der HDPE-Hohlkörperhaspel vorbereiten.

Wir liefern Ihnen die Daten für Wasser, Strom und Gas, damit Sie bereit sind, wenn die Maschine ankommt.

2 Installations- und Schulungsdienste

Wir können unseren Ingenieur zur Installation der Maschine schicken und Ihnen helfen, die Produktion zu beginnen.

Der Ingenieur kann auch Ihr Personal trainieren und ihnen helfen, die Maschinen unabhängig zu bedienen und zu beheben.

Abbildung 33:Vorsicht der gesamten Linie

Häufig gestellte Fragen

1. Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

Wir sind Fabrik, die sich auf Kunststoffprodukte spezialisiert hat.

2. Wo befindet sich Ihre Fabrik?

Jiangsu, China (Hauptland)

3. Welche Schritte ergreift Ihre Fabrik, um die Qualität zu gewährleisten?

Unsere Firma hat mehrere Zertifikate wie das SGS-Zertifikat erhalten.

Schlussfolgerung

Erhalten Sie den besten Wert Ihrer Investition, indem Sie Benks Maschinen wählen.

Wir sind offen, transparent und wollen, dass Sie erfolgreich sind. Schicken Sie eine Untersuchung.

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