PVC-Profil-Extrusionslinie

PVC-Profil-Extrusionslinie: Der ultimative Leitfaden

Sie suchen eine PVC-Profil-Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffprofilen, z.B. Fenster- oder Türprofilen?

Sie sind an der richtigen Stelle.

Es spielt keine Rolle, ob Sie eine etablierte Kunststofffabrik haben oder eine völlig neue PVC-Profilfabrik einrichten.

Wir haben diesen Artikel geschrieben, um Ihnen vorzustellen:

• Art von Kunststoffprofilen
• Der PVC-Profil-Extrusionsprozess
• Verschiedene PVC-Profilfertigungslinien

Benk ist ein hochwertiger und renommierter, internationaler Anbieter von PVC-Profillinien. Das Unternehmen wird Ihre Anforderungen erfüllen und übertreffen.

Die wichtigste Sache ist, dass wir den Import einer neuen PVC-Profil-Extrusionsmaschine so einfach wie möglich machen.

Kapitel 1: Was ist eine PVC-Profil-Extrusionslinie

1.1 PVC Profilmaschine erklärt

Zuerst müssen wir verstehen, was PVC-Profile sind, warum die Menschen sie zunehmend bevorzugen und wie sie unterschiedlich angewendet werden.

PVC-Profile sind Kunststoffkomponenten, die durch den Extrusionsprozess hergestellt werden. Der Prozess beinhaltet in der Regel das Schmelzen des Rohmaterials in einem Extruder durch Erhitzung auf hohe Temperaturen.

Was unterscheidet sie von PVC-Röhren oder Kunststoffbändern?

Die Profile unterscheiden sich in der Regel durch ihre komplexeren Formen.

Aber ein PVC-Fensterrahmen ist ein Profil. Er ahmt Holzfräsen und Aluminiumrahmen nach, die normalerweise ziemlich kompliziert sind.

Sind PVC-Profile beliebt?

Ja, und aus mehreren Gründen. Erstens, sie sind viel einfacher, billiger und schneller zu produzieren.

Derzeit werden PVC-Profilprodukte praktisch in allen Teilen der Welt verwendet, einschließlich Nordamerika, Europa, China, Indien, Australien, Afrika und anderen Märkten.

Haben sie Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien?

Wenn wir zum Beispiel PVC-Profile mit Holz vergleichen, sehen wir, dass PVC-Profile mehr Farb- und Finish-Auswahl haben können.

PVC profile products such as  WPC door boards (made by combining PVC resin + Wood Flour) are good for the environment –since they encourage reuse. You also have added benefits such as being water-proof, pest resistant, excellent workability, 100% recyclable, less maintenance, etc.

Und im Vergleich zu Aluminium sind PVC-Profile in der Regel günstiger und erfordern weniger Energie zur Herstellung.

Zur Zusammenfassung können Sie auf PVC-Profile für ihre:

• Stabilität und Robustheit
• Relative Leichtigkeit der Wartung
• Design-Vielseitigkeit
• Kosteneinsparung
• Große Isolierwerte
• Leichtigkeit der Herstellung und Herstellung
• Niedrige Treibhausgasemissionen im Vergleich zu Aluminiumrahmen

Was ist eine PVC-Profil-Extrusionslinie?

Es ist eine Reihe von Maschinen, die verwendet werden, um geschmolzenes Kunststoffpolymer zu Profilformen zu formen.

The most common raw material for profiles is PVC mixed with CaCo3.

Es können aber auch Kunststoffprofile aus ABS, HDPE, Vinyl und anderen Kunststoffharzen hergestellt werden.

PVC-Harz kann auch mit anderen Materialien wie Reisspäne, Hanf, Holzfasern und Holzmehl kombiniert werden.

Diese Formulierungen sind gut für die Kostensenkung, die Auswirkungen auf die Spezialleigenschaften des Profil und fördern die Wiederverwendung und Recycling.

Und welche Maschinen bilden eine PVC-Profil-Extrusionslinie?

Diese Komponenten finden Sie in den meisten PVC-Profile:

• Konischer Doppelextruder – zum Schmelzen und Weichmachen von PVC-Harz
• Schimmel (einschließlich der Formstückkopf, Vakuumkalibrierungstisch, Wasserbad)
• Ausführungsmaschine
• Schneider und Stapler
• Zu den Hilfsmaschinen gehören ein PVC-Heiß- und Kaltmischer zur Aufbereitung der Rohstoffe, zu den Recyclingmaschinen gehören die Kunststoffmühle, die Mühle oder der Zerstäuber, mit denen während der Produktion anfallende Abfälle recycelt werden.
• Kühler und Luftkompressor

Um verschiedene Produkte herzustellen, müssen Sie nur die Form und die Geräte ändern.

Es ist nicht seltsam, den gleichen Extruder zu finden, der in verschiedenen PVC-Profilherstellungslinien verwendet wird.

1.2 Herstellungsprozess von-Profilen

Der PVC-Profil-Herstellungsprozess ist leicht zu verstehen:

Sie beginnen mit der Zubereitung der Rohstoffe, die in den heißen und kalten Mischbecken stattfinden.

Here the PVC resin is mixed with several additives such as CaCo3, plasticizers, and pigments.

Wir betrachten den heißen und kalten Mischer (High-Speed Mixer) als Hilfs-/optional-Ausrüstung, da er nicht Teil der Hauptlinie ist.

Du kannst lesen. Mehr dazu hier.

Der PVC-Herstellungsprozess in Schritten:

1. Die Rohstoffe werden mit dem Fütterungsgerät in den Hopper des Extruders eingespeist. Durch die Schwerkraft gehen sie beim Öffnen der Fütterungshöhle in den Fass des Extruders ab.
2. Im Inneren des Extruders ist eine Drehschraube. Für einen Zwillingsschraube Extruder haben wir zwei Schrauben. Die Schrauben sind in Teile segmentiert. Der erste ist der Fütterungsbereich. Zweitens ist der Komprimierungsabschnitt, wo die Materialien komprimiert werden, um festgefangene Luft zu entfernen. Als nächstes haben wir die Messzone mit abnehmender Schraubflugstiefe, die für die Verglasung verwendet wird. Schließlich haben wir den Messbereich, der dem geschmolzenen Polymer eine einheitliche Fütterungsrate gibt, bevor er den Fass verlässt.
3. Während der Länge des Fass wird das Rohmaterial erhitzt und wird von Feststoff zu Flüssigkeit.
4. An den Enden des Extruders befinden sich die Brecherplatte und das Bildschirmpaket. Sie erfüllen eine Reihe von Funktionen, einschließlich der Auswertung von Unreinheiten oder Unvereinbarkeiten im Schmelz. Sie ändern auch die Richtung des Schmelzes von drehenden zu längsgleichen (auch als Entfernung des Schraubenschreibspeichers vom geschmolzenen Polymer bezeichnet).
5. Die Formung der Schmelze findet im Stich statt. Durch die Änderung des Stichwerks können verschiedene Profilformen abgeleitet werden, darunter Fensterrahmen, Stamm, Industrieteile, medizinische Teile, Wandplatten usw.
6. Kalibrieren ist der Prozess der Feinabstimmung der von der Düse erzeugten Form, sie erfolgt in einer Vakuumkalibrierungsvorrichtung und das Profil wird anschließend in Wasser oder Luft abgekühlt, um die kalibrierte Form beizubehalten.
7. Das Profil wird mit einer Traktionsmaschine/Aufzugssystem vom Kalibriergerät gezogen oder gezogen. Die Zuggeschwindigkeit steuert die Dicke des Profiles. Wenn die Zuggeschwindigkeit höher ist als die Extrusionsgeschwindigkeit, tritt die Dehnung auf.
8. Schneiden, Stapeln und Inspektion sind die letzten Schritte, die das Profil durchläuft.

1.3 Anwendungen von-Profilen

PVC-Profile können in jede Form, Länge, Dicke oder Größe hergestellt werden.

• Bauindustrie
• Geräte und Geräte für die Verarbeitung von Waren
• Gutters
• Fences
• Profile für technische Industriezweige
• Photo frames
• Kabelabrundungen
• WPC decking
• WPC floors
• Verstärkte Marmorstreifen
• Türflügel
• Eck-/Winkelsicke
• Randbandstreifen
• Plastic ceiling

1.4 PVC-Profilproduktionsgeschwindigkeit

Die meisten Extrusionshersteller sind sich um die Produktionsgeschwindigkeit des PVC-Profilen bewußt.

Wenn man mehr Geschwindigkeit hat, bedeutet das mehr Produktion, und damit mehr Produkte zu verkaufen!

Die Produktionsgeschwindigkeit des PVC-Profilen wird in Metern/min (m/min) ausgedrückt.

Wir haben hier aus normale und hochaufgeschwindigkeitslinien, hochaufgeschwindigkeitslinien haben eine Produktionsgeschwindigkeit von 4,5,5 oder 6 m pro Minute.

Der größte Faktor, der die Produktionsgeschwindigkeit des PVC-Profils beeinflusst, ist die Extruderkapazität, und dies reduziert sich auf die Anzahl der Umdrehungen, die die Schraube in einer Minute erreicht.

More rpm translates to more material being extruded. Though high-output lines can cost more, in the long run, they tend to be more economical. They bring energy saving benefits of up to 15%.

1.5 PVC-Profil-Extrusionswerkzeugdesign

Die Formung ist der Prozess, der geschmolzenen Polymer in feste Formen zu formen.

Drei Hauptkomponenten sind notwendig:

• Düsenkopf
• Kalibrator
• Water tank

Einige PVC-Profil-Extrusionslinien wie PVC-Decken haben keinen Wasserbehälter, aber die Tode und der Kalibrator sind absolut notwendig!

Viel Mühe wird in die Konstruktion von PVC-Profil-Extrusionswerkzeugen investiert. Profilwerkzeugköpfe sind komplexer als Rohr- oder Plattenwerkzeuge.

Die Verstärkung des Profilkopfes hat sowohl dicke als auch breite Regionen als auch schmale oder flache Regionen, was auf die einzigartige Form des Profiles zurückzuführen ist.

Schmelzendes Polymer fließt aufgrund weniger Widerstandsfähigkeit in dickeren oder breiteren Bereichen schneller und mit reduzierter Geschwindigkeit in schmalen Regionen.

Nicht einheitlicher Durchfluss beeinflusst die Bildung von präzisen PVC-Profilen und es gibt das Phänomen der Schwellung, mit dem man umgehen muss.

Um präzise Profilstücke zu entwerfen, führt BENK komplexe Flusssimulationen und Flussanalyse auf Computern durch.

Wenn wir das mit unserer Extrusionserfahrung verbinden, können wir sehr genaue Profil-Extrusionsdichte für Sie entwickeln.

Bevor wir weitermachen, schauen wir uns einige Teile einer Profil-Extrusionsdüse an:

PVC-Profil-Extrusions-Die-Diagramm

The adapter Die Schaltfläche ist für die Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche von der Schaltfläche.

The transition zone ermöglicht es dem geschmolzenen Polymer, sich durch eine Vorform reibungslos in die Vorlandzone zu übertragen.

The Vorlandzone Die Schmelzfläche ist eine schwierige Form des Endprofilen. Es ist schmaler als die Übergangszone und es gibt einen riesigen Druckfall, wenn das Schmelzen in sie eintritt.

Als nächstes ist die Land- oder Tode-Landplatte Die Ausgangspläne sind für die Ausführung der Schließung von Flächen, die für die Ausführung des Flächenvorgangs verantwortlich sind.

Die die exit durch die das halbwegs feste Profil das Kalibrierungssystem verlassen und betreten.

Beispiel einer Kalibrierungseinheit für die Herstellung von PVC-Fensterprofilen

1.6 Was ist ein PVC-Profil-Schweißgerät?

Während des Herstellungsprozesses von PVC-Profilen gibt es eine Schneidestufe, in der PVC-Profile in Längenstücke geschnitten werden.

Diese Teile müssen z.B. vier Fensterrahmenprofile zusammengefügt werden, um einen PVC-Fensterrahmen zu vervollständigen.

Bei der Verbindung von Kunststoffstücken werden drei Hauptmethoden angewendet.

• Maschinenverbindung beispielsweise mit Schrauben
• Klebstoffverbindung – erfolgt mit Lösungsmitteln oder Heißklebstoffen
• Schweißen über eine Heizungsanlage, Ultraschallschweißen usw.

Die Kunststoffschweißung ist vorzuziehen, weil sie einfach, schnell und billig ist.

• Pressing
• Heating
• Kühlung

Der Druck wird verwendet, um die beiden Abschnitte zu drücken, um sie miteinander zu verbinden.

Als nächstes wird die neue Verbindung durch Kühlung festgestellt.

Das Schweißen kann nach der Herstellung von PVC-Profilen erfolgen.

Die Qualität der zwischen PVC-Profilen gebildeten Schweißen hängt nicht nur von der verwendeten Schweißmethode ab, sondern auch von der Schweißbarkeit des PVC-Materials.

1.7 Fazit

In diesem Kapitel haben wir uns im allgemeinen mit PVC-Profilen befasst. Als Nächstes werden wir uns spezifischer mit verschiedenen Arten von PVC-Profillinien wie der PVC-Oberdeckung und der PVC-Wandpaneel-Produktionslinie befassen.

Wenn Sie sich darauf vorbereiten, eine neue PVC-Produktionslinie zu importieren, wird das nächste Kapitel von großer Bedeutung sein!

Kapitel 2: Arten von PVC-Profil-Extrusionslinien

In diesem Kapitel werden wir uns die folgenden Fragen ansehen:

• Holz-Plastik-Profil-Extrusionslinie
• Kunststoffprofil-Eck-Extrusionslinie
• PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie
• PVC-Türprofil-Extrusionsleitung
• Linie zur Herstellung von PVC-Wandplatten
• PVC-Obergrenzen-Produktionslinie
• WPC-Türen-Produktionslinie

2.1 PVC-Eckprofil-Extrusionslinie

Unsere PVC-Eck-Extrusionslinie kann auch genannt werden:

Schützen Sie die Kunststofffertigungslinie

Bead-Trim-Winkel-Extrusionslinie

PVC-Profil-Eck-Kegel-Extrusionslinie

PVC-Eckwinkel-Profil-Extrusionsmaschine

2.1.1 Was ist eine Kunststoff-Eckprofil-Extrusionslinie?

PVC-Eckstreifen

Es ist eine PVC-Profil-Extrusion, die Sie verwenden können, um zu machen:

• Kunststoff/PVC-L-Eckstreifen
• Andere Arten von Ringschutzdriemen, z. B. runden Ringschliffen, Dreieckröhren, Bodenübergangsstreifen usw.

Sie müssen uns nur kontaktieren und das Design des Kunststoffstreifens angeben, den Sie herstellen möchten.

2.1.2 Vorteile von Kunststoff-Eckprofilen

PVC-Eckschalen haben bei der Bauart mehrere Anwendungen. Zunächst werden sie entlang von Wänden eingebaut, um sie vor Schäden durch Stöße zu schützen. Dies ist besonders nützlich an öffentlichen Orten mit hohem Verkehr wie Hotels, Kindergärten, Clubs, Flughäfen, Bürogebäuden, Schulen usw.

Sie schützen nicht nur die Wand, sondern helfen auch, die Roten zu verbergen.

Andere Arten von Eckprofilen haben eine breite Palette von Anwendungen, darunter:

• Bei Übergangsleisten von Böden zu Teppichböden
• Fliesen-Eck-Trims
• Deckplatten für Dehnfugen
• Kanten für Schränke und andere Möbel usw.
• Verarbeitung von Steinwand, Keramik und Marmor

Und warum sind PVC-Eckprofilleisten beliebt? Sie haben mehrere Vorteile, darunter:

Sie können sich perfekt an Wandflächen halten.

Es ist auch einfach, verschiedene Arten von Schlaglöchern zu erstellen, einschließlich rund, quadratisch, dreieckig oder individuell.

Sie bieten eine schnelle und einfache Montage

PVC-Eckperlen übernehmen verschiedene Farben, die sie elegant machen

Sie sind sehr wirtschaftlich und für viele Anwendungen vielseitig

PVC-Eckperlen bieten eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit

2.1.3 Merkmale & Teile der ECKPROFIL-Herstellungsmaschine

PVC-Eckprofil-Linien-Extruder

                                       

	Position	Quantity
1	Konischer Doppelschneckenextruder SJZ-Serie	one set
2	Mould	one set
3	Kalibrierplattform	one set
4	Ausführungsmaschine	one set
5	Schneidermaschine	one set
6	Stacker	one set
7	Punching machine	One set
8	DTC-Schraubenlader	One set

Wir stellen eine automatische Online-Punktmaschine zur Verfügung, um Löcher in der Ecke zu schaffen.

PVC-Eckschneid-Vakuumkalibrierungseinheit

2.1.4 Vorteile unserer PVC-Eckprofilmaschine

1. Sie können die Form leicht ändern, um verschiedene Profile wie PVC-Elektrkabel-Tunken, PVC-Simulation-Marmorstreifen usw. zu erzeugen.
2. Our PVC corner bead machine ensures high output since we can equip the mould with up to 6 cavities. It means you’ll be producing six separate corner beads simultaneously.

PVC-Eck-Extrusionsleitung mit sechs Hohlräumen

3. Die automatische Schlagmaschine inline beseitigt die Notwendigkeit eines manuellen Offline-Schlagmaschinen.
4. Die Linie ist mit einer speziell von Benk entwickelten DTC-Schraube ausgestattet.
5. Die PVC-Eckprofil-Extrusionslinie garantiert Ihnen eine lange Lebensdauer.
6. Es ist auch CE und ISO zertifiziert.
7. Sie erhalten eine Garantie von einem Jahr.

2.1.5 Preis der PVC-Eckprofil-Extrusionslinie

Wie viel kostet eine PVC-Eck-Extrusionsleitung?

Sie können zwischen 35.000 und 50.000 Dollar für diese Produktionslinie bezahlen.

PVC-Eck-Extrusionsleitungen für Eck- und Abströmungsanlagen

Wenn Sie diese Art von PVC-Profil-Extrusionslinie benötigen, kontaktieren Sie uns.

2.2 WPC Profil-Extrusionslinie

Die WPC-Profil-Extrusionslinie wird unter anderen Namen bezeichnet, wie z.B.:

• Coextrusions-WPC-Deckmaschine
• WPC-Deck-Kohextrusionsmaschine
• WPC-Deckmaschine
• WPC-Profil-Produktionsmaschine
• WPC-Zäune-Machinerie
• WPC-Holz-Plastik-Verbundböden-Extrusionsmaschine
• Holz-Plastik-Verbundmaschine

2.2.1 Was ist eine WPC-Profil-Co-Extrusionslinie?

Es handelt sich um eine Art PVC-Profilextrusionslinie, die zur Herstellung von zweischichtigen geprägten WPC-Profilen verwendet wird, die für Decking, Wandverkleidung, Zaun, Pavillondecking usw. verwendet werden.

Holz-Plastikdeckungen, die von der WPC-Produktionslinie für Koextrusion hergestellt werden

Die verwendeten Rohstoffe sind PVC, PP oder PE, gemischt mit Pflanzenfasern wie Holzpulver, Stroh, Reishaufen, Weizenhaufen, Baumwollhaufen, Chaff, Säge usw.

Eine Besonderheit dieser Maschine ist eine Koextrusionsform mit zwei Kanälen, was im Grunde bedeutet, dass zwei Extrudatoren Material zur Bildung des Holz-Plastik-Profilen beitragen können.

For instance:

Haupt-Extruder trägt zur Basis-Schicht bei.

Co-Extruder trägt zur Färbung der Oberflächenschicht bei, um verschiedene Holzmuster wie Ahorn, Teak, Eiche, Walnuss usw. zu imitieren.

Coextrusionsdüse für WPC-Profile

2.2.2 Vorteile von WPC-Profilen

Die Verwendung von WPC-Profilmaterialien hat einige Vorteile.

Es wurde eingeführt, um die Vorteile von PVC-Harz zu kombinieren und den Mangel an Rohholz zu überwinden.

Ein wichtiger Vorteil, der WPC-Profile als Außendeckmaterialien beliebt macht, ist ihre Wasser- und Feuchtigkeitsdichte.

• Außenböden für Balkone
• Landschaftsarchitektur wie Zäune und Tische
• Fences
• Decken
• Gazebos

Was ist mit den anderen Vorteilen von WPC:

– Fire retardant

Recyclingmöglich

Gute Verarbeitung; leicht zu bohren, zu fräsen, zu verarbeiten und zu kleben

Ähnlich wie natürliches Holz. Sie können die Holzkörner und -textur durch Online-Gravur replizieren.

– Mildew resistant

Korrosionsbekämpfung und Resistenz gegen Säuren und Alkalien

2.2.3 Merkmale & Teile unserer WPC-Profilherstellungsmaschine

	Position	Quantity
1.	Automatischer Schraubenanleger	1 Satz
2.	Main extruder	1 Satz
3.	Coextruder	1 Satz
4.	WPC-Co-Extruder-Schimmel	1 Satz
5.	Die Auswahltabelle für Vakuum	1 Satz
6.	Haul-off	1 Satz
7.	Schneider	1 Satz
8.	Stacker	1 Satz
9.	Elektro-Steuerungssystem	1 Satz
10.	SRL-Z500/1000 Heißkühlmischer (optional)	1 Satz

 

Cutter für WPC-Profile

Wir können auch eine Online-Embossing-Roller liefern, die direkt nach der Co-Extrusion-Form montiert wird. Es kann geflüsterte Holzkorn auf die Bretter erzeugen. Dies macht nicht nur die WPC-Profile schön, sondern sorgt auch dafür, dass sie anti-Slip sind.

 

Kalibriereinheit für Holz-Kunststoff-Profillinie

2.2.4 Vorteile unserer WPC-Profilmaschine

1. CE und ISO zertifiziert
2. Es bietet eine neue Technik zur Herstellung von WPC-Deckungen.
3. Wir bieten eine Garantie von einem Jahr und kostenlose Ersatzteile für die ersten sechs Monate.
4. Holen Sie sich ein Schlüsselprojekt mit allem, was Sie benötigen.
5. Wir können Ihnen kurze Lieferzeiten bieten, wenn wir die Maschinen zur Verfügung haben.
6. Sie können verschiedene Formdesigns erhalten, je nach gewünschten Profilformen. Jeder Aspekt des Designs ist leicht anpassbar.
7. Wir bieten hochleistungsfähige stabile Extrudatoren mit speziell gestalteten Schrauben und einer fortschrittlichen automatischen Temperaturkontrolle an.

Co-Extruder-Extruder WPC Co-Extrusionslinie

8. Mit unserer Linie können Sie Holz-PVC-Dekprofile, WPC-Gartengestühle, WPC-Türrahmen, Außen-WPC-Bodenböden und andere WPC-Profile herstellen.

2.2.5 Preis der WPC-Profil-Extrusionslinie

On the WPC profile extrusion line price, you can expect to pay anywhere from $40,000 to $50,000 for a high-quality line. Contact us for a quote. You’re also free to send us pictures of the profiles you want to produce.

Träggeräte für Koextrusions-WPC-Profile

2.3 PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

2.3.1 Was ist eine PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie?

Es ist eine Maschine, die verwendet wird, um uPVC-Fensterrahmen herzustellen, die, wenn sie zusammengebaut werden, ein komplettes Fenster bilden.

Die PVC-Fensterprofilmaschine von BENK kann die UPVC-Profile der 60er-Serie für Fensterfenster oder Rahmen der 80er-Serie herstellen.

Ein Kippfenster ist als ein Fenster definiert, das mit Scharnien an seinem Rahmen befestigt ist. Und es öffnet sich nach außen zu den Seiten.

 PVC window frame

2.3.2 Vorteile von PVC-Fenstprofilen

Sie können die Wärme aufbewahren und haben somit gute Energiewerte.

uPVC (PVC resin without added plasticizers) usually has a guarantee of at least 10 years. And it doesn’t easily wrap or discolor when exposed to UV rays.

UPVC-Fenster können mit verschiedenen Schließsystemen und mit vielen verschiedenen Handgriffen arbeiten.

Wenn das Fenster mit engen Gelenken ausgelegt ist, kann es eine hervorragende Schallisolierung bieten.

PVC-Fenster haben gute Verbrennung und Brandschutz. Sie zünden nicht selbst an und löschen sich sofort, wenn die Flammenquelle entfernt wird.

Sie sind wasserdicht und schlagfest.

In addition, PVC windows are 100% recyclable. And there are usually 20 to 30% cheaper than aluminum and wood.

2.3.3 Merkmale & Teile der PVC-Fensterprofilherstellungsmaschine

	Position	Quantity
1	Fütterungs-/pulverladegerät	1 Satz
2	Konischer Zweiwellenextruder	1 Satz
3	Schnittstellen	1 Satz
4	Maschine für die Ausrichtung von Vakuum	1 Satz
5	Ausführungsmaschine	1 Satz
6	Schneidautomat	1 Satz
7	Stacker/Tilttische/Rak	1 Satz
8	Elektrische und Steuerkabine	1 Satz

 

Nachdem die Profile die Linie verlassen, können sie mit einer anderen Maschinenausstattung verbunden werden, um komplexere Fensterkonstruktionen zu erstellen.

Alternativ können Sie die Rahmenteile prüfen und verpacken.

Komplette Fensterrahmen-Extrusionslinie von Benk

2.3.4 Technische Spezifikationen

Die technischen Spezifikationen der conical extruder for the plastic window profile line:

Main extruder	SJZ65/132 Konische Doppelschraubekstruder
Main motor	37 kW SIEMENS-Motor
Main inverter	ABB
Installation power	98.5
Installation size	24*2*2.8M
Max output	500KG

Mit dem YF240 können Sie 150 bis 200 mm breite Fensterprofile machen. Schicken Sie uns die Dimensionen . of the window frames you want to manufacture, and we will recommend the most suitable model.

Type	YF180	YF240	YF600	YF800
table length	4000mm	6000mm	6000mm	6000mm
Max-Ziehungskraft	20	30	40	40
Schleppguss Breite/mm	180	240	600	800
Gültiges Längen der Katerpilze / mm	1600	1800	2250	2500
Wasserverbrauch/m3h-1	2.5	4	5	6
Gasverbrauch / m3h-1	8	10	12	15
Gesamtleistung/KW	24.3	27	27	34.7
Aussehen Abmessung	18*2*2.8	20*2*2.8	24*2.2*3	28*2.6*3.5

 

Der Zustand der Maschine ist neu und die Spannung beträgt 380 V 3 Phase (anpassbar).

Schneidemaschine für PVC-Fensterprofile mit Staubsammelvorrichtung

2.3.5 Vorteile unserer PVC-Fensterprofilmaschine

1. BENK verwendet die hochwertigsten Komponenten, um das elektrische System der Linie herzustellen. Einige der Marken, mit denen wir eine Partnerschaft eingegangen sind, sind OMRON, SIEMENS, ABB
2. Hohe Automatisierungsgrad bis zu 99% mit PLC-Steuerungssystem zur Verfügung.
3. Die konische Zwillingsschraubekstruder ist speziell für die Verplastifizierung von Formeln mit einer hohen CaCo3-Konzentration ausgelegt.
4. Die PVC-Fensterprofilmaschine nimmt europäische fortschrittliche Technologien an.
5. Unser Vakuumkalibrierungstisch ist aus 6 mm Edelstahl hergestellt, so dass er dem durch die Vakuumpumpen erhöhtem Druck standhält.

Kalibriertisch für PVC-Fensterextrusionslinie

6. Die Schraube und das Fass des Extruders durchlaufen den Nitridprozess, um sie sehr hart zu machen.
7. Das Gummi-Typ-Ausziehsystem nimmt einzigartige Technologien an und bietet stabile und konsistente Ziehung. Es nimmt einen variablen Geschwindigkeitsantrieb an und wird vom Siemen®s Motor angetrieben. Mit einem Autonics-Rotations-Encoder zur Messung der Geschwindigkeit, Position und Länge von Profilen sendet der Abzieh genau angewiesen an den Schnitzer.
8. Unser speziell entworfener Schraubladen kann automatisch funktionieren und die richtige Menge an Material ohne Überzufütterung versorgen.
9. CE und ISO 9001 zertifiziert.

2.3.6 Preis der PVC-Fensterprofil-Extrusionslinie

Was ist also die Preis der PVC-Fensterprofillinie?

You can get a high-quality PVC window profile making line anywhere from $30,000 to $55,000.

Bei Benk bieten wir Ihnen im Vergleich zu anderen Fabriken einen sehr guten Fabrikpreis für individuelle Linien.

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot. Und wir haben eine Mindestbestellmenge von nur 1 Satz, und Sie können Rabatte erhalten, wenn Sie mehr Sätze bestellen.

2.4 PVC-Deckenproduktionslinie

 

2.4.1 Was ist eine PVC-Deckenproduktionslinie?

Es handelt sich lediglich um eine Linie, die zur Herstellung von PVC-Decken verwendet wird. Diese Deckenbretter sind in der Regel dünn und können daher bei Lufteinwirkung relativ schnell abkühlen.

Die Maschine besteht aus einem ziemlich kurzen Kalibriertabell von 3 bis 4 Metern.

Die automatische PVC-Deckenfliesen-Produktionslinie von BENK kann PVC-Deckenbretter mit Breiten von 200 mm, 250 mm und 300 mm produzieren.

Wir können die Würfel jedoch so anpassen, dass sie sogar 400 oder 600mm große Bretter produzieren.

2.4.2 Was ist eine PVC-Decke?

PVC-Obergläser werden als Deckenplatten verwendet und ersetzen Mineralfaserfliesen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Deckenmaterialien sind Kunststoffdeckenfliesen einfacher herzustellen, umweltfreundlich, sehr leicht, einfach herzustellen, zu versenden und zu installieren. Sie fördern weder das mikrobielle Wachstum noch beeinträchtigen sie die Innenluftqualität.

PVC-Obergrenzprofil-Panel

Außerdem sind sie zu 100% recycelbar.

Sie können PVC-Deckenplatten für die Kunden sehr attraktiv machen, indem Sie verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden verwenden, darunter Lamination, Zweicharndruck und Hot-Stamp-Druck.

Außerdem gibt es in der Regel viele auszuwählende PVC-Strachdeckenfilme, darunter gedruckte Filme, glänzende Filme, durchsichtig, mattfilmer, Satin, usw.

Zusammenfassend sind PVC-Oberglaube:

• Lightweight
• Moisture-proof
• Fire-retardant
• Gute Wärmeisolierung
• Smooth & beautiful
• Odorless
• Leicht zu bohren, zu nageln, zu sägen oder zu nieten
• Wasserdicht und waschbar
• Unverletzbar gegen Rost und Insekten wie Termiten

2.4.3 Merkmale & Teile der PVC-Deckenherstellungsanlage

Position	Quantity
1. Automatischer Lader	1 Satz
2. Doppelschnecken-Extruder SJ55/10	1 Satz
3. Extrusionswerkzeug	1 Satz
4. Vakuumformeinheit & Kalibrierungstisch	1 Satz
5. Abzugseinheit	1 Satz
6. Schneidvorrichtung	1 Satz
7. Stapelband	1 Satz
8. Elektrische Steuerung	1 Satz

 

Wenn man einen Film auf der Oberfläche der Decke hinzufügen muss, braucht man eine heiße Stampfmaschine, die Hitze und Druck verwendet, um Filme auf der Oberfläche der Decke zu binden.

Alternativ können Sie einen Online-Transferdrucker für Blumen und verschiedene Muster verwenden.

Weißplattene Plattenebene aus der PVC-Pflasterproduktion von Benks

2.4.4 Technische Spezifikationen

MODEL	YF240	YF400	YF600
Max wide	240	400	600
Hauling height	140	140	140
Hauling force	30	30	40
Hauling speed	0.5-6	0.5-6	0.5-6
Extruder	SJZ55/110	SJZ65/132	SJZ80/156
Ausgabe (Kg/h)	200-250	200-250	350-400

 

Unsere PVC-Oberdeckenmodelle sind in der Lage, hohe Leistungs- und Produktionsgeschwindigkeiten zu erzielen, was Energieeinsparungen und mehr Volumen und damit höhere Gewinnmargen ermöglicht.

 

2.4.5 Vorteile unserer PVC-Deckenproduktionslinie

Schneidemaschine für PVC Deckenfertigungslinie

1. Der Extruder nimmt berühmte Markenteile, Hochdrehzahl-Gitterbox, Siemens-Motor und biometrische Schraube und Fass an. Die Nitridungsschicht ist ziemlich dick bei 0,5-0,7 mm. Darüber hinaus verfügt er über ein intelligentes PLC-Steuerungssystem mit einem Touchscreen-Betriebsfreundlichen Eingang.
2. Wir können kostenlose Formelunterstützung anbieten.
3. Our PVC ceiling making line is ISO9001:2008 and CE certified.
4. Die Tode kann aus 3Cr13 3Cr17 ausgestellt werden.
5. Die Schraubentwicklung ist für hohe Prozentsätze von CaCo3 geeignet.
6. Wir bieten Ihnen gute Preise und maßgeschneiderte Schlüssellösungen, zusätzlich zu der Installationsunterstützung und der Ausbildung Ihres Personals.
7. Die beiden Strecken-Aufnahme bietet eine stetige Zugung mit verstellbarer Liniengeschwindigkeit.
8. Die Form ist auch einfach zu ändern, wenn Sie Profile unterschiedlicher Größen herstellen möchten.

2.4.6 Preis der PVC-Deckenproduktionslinie

Wie viel kostet es?

Well, a PVC ceiling board making machine cost anywhere from $30,000 to $50,000.

Sie können mehr über unsere PVC-Oberdeckungsprofil-Extrusionsmaschine here.

Verpackung von Gummibetrieben für fertige PVC-Oberdecken

2.5 PVC-Wandpaneelen-Produktionslinie

2.5.1 Was ist eine PVC-Wandpaneelen-Produktionslinie?

Es ist einfach eine Extrusionsmaschine, die verwendet wird, um Platten für die Verkleidung von Wänden sowohl drinnen als auch draußen zu produzieren.

Diese Profile sind in der Regel aus:

• Kunststoff (uPVC) wird auch Stein-Plastikwandplatten genannt, da sie hohe CaCo3-Konzentrationen besitzen.
• Holz-Plastik-Verbundstoff (WPC), da sie Holzpulver in ihrer Formel enthalten.

PVC-Wandplatten

BENK kann Produktionslinien für Wandplatten für WPC- und Stone-Kunststoffwandplatten liefern.

Mit unseren Maschinen können Sie Panels in Breiten von 300mm, 400mm, 500mm und 600mm herstellen.

Die Oberfläche der Wandplatten kann mit verschiedenen Oberflächenbehandlungstechniken attraktiv gemacht werden; Druck, heißes Stempeln oder Lamination.

2.5.2 PVC-Wandpaneelen

Warum sind PVC-Wandplatten so beliebt?

Es ist eine gute Information, wenn Sie mit der Herstellung von PVC-Wandpaneelen beginnen möchten.

Der erste Grund ist ihre Dekorationsfähigkeit: Sie können aus Marmor, Naturstein, Holz, fotorealistischen Bildern, unter einer Vielzahl von Dekorationsmustern, aussehen lassen.

Daher sind sie ein anderes Material als Aluminium, Faser-Zement, Holz-Klapfbrett und Steinfliesen.

Die Wasserdichte macht sie nützlich in Toiletten, Küchen, Kellern und Badezimmern, obwohl sie in anderen Innenräumen noch verwendet werden.

Holzeffekt durch PVC-Wandplatten

In einigen Regionen wie den USA, Großbritannien, Neuseeland und Kanada sind sie beliebte Wetterdichte, die zum Beschichten der Außenseite von Häusern verwendet werden.

Einige Wandplatten haben Schlossgestaltung, so dass sie leicht verbunden werden können.

WPC- und PVC-Panels sind auch leicht zu bedienen, da sie geklebt, gesägt und gebohrt werden können.
Die meisten Wandplatten haben hohe Strukturen, so dass sie leicht und billiger zu produzieren sind als feste, starre Plattenplatten, da sie weniger Material verbrauchen.

2.5.3 Merkmale & Teile der PVC-Wandpaneelen-Produktionslinie

	Name	Betrag
1.	Automatischer Anleger	One set
2.	Extruder	One set
3.	Mould	One set
4.	Vakuumkalibrierungseinheit	One set
5.	Einheit für die Warmstempelung (optional)	One set
6.	Ausführungsmaschine	One set
7.	Schneideautomat	One set
8.	Flip stacker	One set

Zusätzliche Hilfsmaschinen, die nicht Teil der Hauptlinie sind, umfassen einen Hochgeschwindigkeitsmischer und Recyclingmaschinen wie den Crusher.

Die PVC-Wandplattenlinie kann ohne Wasserkühlbehälter arbeiten, da die dünnen Wände der PVC-Wandplatten eine ausreichende Abkühlung an der Luft ermöglichen.

Kalibriertisch für PVC Wandplattenextrusionslinie

2.5.4 Technische Spezifikationen

MODEL	YF180	YF240	YF400	YF600	YF800	YF1000
Max wide	180	240	400	600	800	1000
Hauling height	140	140	140	140	140	140
Hauling force	15	30	30	40	50	50
Hauling speed	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6
Extruder	SJZ51/105	SJZ65/132	SJZ65/132	SJZ80/156	SJZ92/188	SJZ92/188
Ausgabe (Kg/h)	120-150	200-250	200-250	350-400	600-800	600-800

2.5.5. Vorteile unserer PVC-Wandpaneelen-Maschine

1) Der kegelförmige Doppelschneckenauszug für Steinplastik-Wandpaneele hat speziell entwickelte Schnecken zur gleichmäßigen Plastifizierung von Formulierungen mit hohem Kalkgehalt. Wir empfehlen auch einen anderen Extruder für WPC-Wandpaneele, die normalerweise etwa 30% Holzmehl enthalten.

2) Die PVC-Profilwandpaneel-Extrusionslinie kann einfach zur Herstellung verschiedener PVC-Profile verwendet werden, z.B. Deckenpaneel, indem nur das Werkzeug gewechselt wird.

3) Wir bieten exzellente Preise für unsere PVC-Wandpaneele Linie, die 20-30% günstiger sind, was mehr Kosteneinsparungen für Sie bedeutet.

4) Die PVC-Wandpaneelinlinie kann Geschwindigkeiten von bis zu 5,5 m/min erreichen. Dies garantiert eine höhere Produktionsleistung und eine schnellere Amortisation der Investitionen.

5) Unsere PVC Wandpaneele Herstellungsmaschine verbraucht im Durchschnitt 20-30% weniger Strom, was Ihre Stromkosten spart.

2.5.6 Preis der PVC-Wandpaneelen-Herstellungsmaschine

Wie viel kostet eine PVC-Wandmaschine? Im Allgemeinen können wir Ihnen eine ungefähre Schätzung geben, da diese Linien basierend auf Ihren Anforderungen hergestellt werden.

Erwarten Sie eine hochwertige Produktionslinie von 20.000 bis 55.000 Dollar.

2.6 WPC-Türen-Produktionslinie

2.6.1 Was ist eine WPC-Türproduktionslinie?

Es ist eine PVC-Profil-Extrusionslinie, die zur Herstellung von Türbrettern verwendet wird. Die Standardbreiten der Bretter umfassen 600 mm, 800 mm und 1000 mm.

Schachtelholzvorrichtungen

The WPC door panel has square-holes along its length with a thickness of 40 to 55mm. A complete WPC door is made up of several profiles.

Um eine komplette Tür zu machen, benötigen Sie eine separate Produktionslinie für WPC-Türrahmen, die wir auch bei BENK liefern.

Türrahmen einer Tür - separate Linie erforderlich, um WPC-Türrahmen herzustellen

Ist das der einzige Weg? Nein, man kann das Formdesign ändern, nachdem man die Türbretter mit dem gleichen Extruder zu WPC-Rahmen gemacht hat.

Aber das stoppt die laufende Produktion, was zu Zeitverschwendung und Ausfallzeiten führt.

Verwendung von WPC-Türrahmen für die Abdeckung von WPC-Türbrett

2.6.2 WPC-Türrahmen & -platten

Gibt es Vorteile bei der Herstellung von WPC-Türen und -Rahmen? Holz-Kunststoff-Verbundtüren aus CaCo3, PVC-Harz und Holzmehl haben mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien wie Sperrholz:

• Wasser- und Feuchtigkeitssicherheit
• Termiten- und Schädlingssicherheit
• Maintenance free
• Sie schrumpfen oder schwellen nicht
• Sie können leicht verarbeitet werden
• Es gibt Pilzmittel.
• Environmentally friendly
• Smoother
• Fire retardant
• Sie haben einen hohen Anti-Sonnenalterungswiderstand

Im Allgemeinen sind WPC-Türen günstiger als Türen, die ausschließlich aus Kunststoff hergestellt werden, da die Einbeziehung von Holz sie leicht zu bedienen macht (sie erhöht ihre Verarbeitungsfähigkeit.

2.6.3 Merkmale & Teile der WPC-Türplatten-Herstellungsmaschine

NO.	Equipment	Qty.
1.	Screw loader
2.	Konischer Doppelschnecken-Kunststoffextruder	1 Satz
3.	Düsenkopf- und Kalibriervorrichtung	1 Satz
4.	Kühlplattform	1 Satz
5.	Raupenabholung	1 Satz
6.	Schneidemaschine	1 Satz
7.	Tilt stacker	1 Satz
8.	Elektro-Steuerungssystem	1 Satz

Austrusion von Türplatten aus der Formform

2.6.4 Technische Spezifikationen

MODEL	YF600	YF800	YF900	YF1000
Max wide	600	800	900	1000
Hauling height	140	140	140	140
Hauling force	40	50	50	50
Hauling speed	0.5-6	0.5-6		0.5-6
Extruder	SJZ80/156	SJZ92/188	SJZ92/188	SJZ92/188
Ausgabe (Kg/h)	350-400	600-800	600-800	600-800

2.6.5 Vorteile unserer WPC-Türherstellungsmaschine

1. Der WPC-Tür-Extruder nimmt eine Getriebe aus Jiangyin an, die für ihre stabile, geräuscharme und lange Lebensdauer bekannt ist.
2. Der Fass nimmt Aluminiumheizungen mit Windventilator ab, die eine präzise Temperaturkontrolle gewährleisten.
3. Die Verwendung eines ABB-Umdrehers sorgt für eine genaue variable Geschwindigkeitssteuerung, und der Siemens-Motor bietet einen stabilen hohen Drehmoment.
4. Das Traktionssystem verwendet einen Gummi-Block-Traktationsgurt, um WPC-Türbretter ausreichend zu greifen, und die Geschwindigkeit kann durch die Verwendung eines ABB-Umwandlers variiert werden, um die Linies Geschwindigkeit genau zu entsprechen.

WPC-Türplatten-Produktionslinie - Abzug + Schneidseinheit

5. Die Vakuumtabelle nimmt 304 Edelstahl an, um die Korrosionsfähigkeit des heißen Extrudierten zu widerstehen.
6. Die Vakuumkühlung sorgt für eine Hochgeschwindigkeits-Extrusion.
7. Mit Hilfe der PLC-Steuerung können wir WPC-Boards synchron in genaue Abmessungen schneiden.

2.6.6 Preis der WPC-Türproduktionslinie

Suchen Sie nach dem besten Preis für eine WPC-Türenproduktionslinie?

Since this line is much larger than the PVC ceiling & PVC wall panel line, it can cost anywhere from $40,000 to $120,000.

Um den besten Preis zu erhalten, ist es der sicherste Weg, uns zu kontaktieren und uns über Ihre Anforderungen zu informieren, dann können wir herausfinden, welcher Extruder und welche Geräte Sie benötigen und Ihnen den fairsten Fabrikpreis geben.

Sie können mehr über die Hier ist die WPC-Türer-Produktionslinie.

2.7 PS-Fotorahmen-Extrusionsmaschine

PS-Schaumfotogramm

2.7.1 Was ist eine PS-Fotorahmen-Extrusionslinie?

Es ist eine Art Profilextrusionslinie, die zur Herstellung von PS-Fotorahmen verwendet wird. Diese Rahmen haben zwei Hauptverwendungen: als Fotorahmen und in der Innendekoration.

Das Hauptrohstoff ist recyceltes PS oder Polystyrol, das mit anderen Zusatzstoffen gemischt wird.

Im Gegensatz zu den anderen Extrusionslinien, die wir betrachtet haben, hat die PS-Fotobrief-Extrusionsmaschine mehrere einzigartige Eigenschaften: Am wichtigsten ist, dass sie zwei Single-Screw-Extruders zur Ko-Extrusion verwendet.

PS Fotorahmen mit Bildschirmmaschinen

Warum zwei Extrudatoren?

Der erste Extruder SJ90/28 bildet die innere Schaum-Schicht und der zweite Extruder, SJ45/25, extrudiert die äußere Schicht.

Zu den nachgelagerten Maschinen gehören ein 10-Meter-Kühltank, Heißprägemaschinen, Prägemaschinen, Abzug, Schneide und Stapler.

Coextrusionsform PS-Schaumerzeugungsmaschine

2.7.2 Vorteile von PS-Schaumstoff-Fotorahmen

PS-Fotobrahmen sind hauptsächlich für Holzrahmen hergestellt. Neben ihrem Einsatz bei der Behaltung von Gemälden oder Fotos können sie auch als Rumpfrahmen, Türrahmen, optische Rahmen, Bulletin Boardrahmen, Fensterräumenlinien, Taillenlinien, Ecklinien und weitere dekorative Elemente verwendet werden.

Kunden mögen PS-Fotorahmen wegen ihrer zahlreichen Vorteile. Sie nehmen verschiedene Formen, Blumen und Muster auf ihrer Oberfläche an. Sie haben auch eine breite Palette von Oberflächen, zum Beispiel goldbeschichtet.

Im Gegensatz zu Holzrahmen sind sie wasserdicht, insektdicht, umweltfreundlich und recycelbar.

Auch Polystyrolrahmen ähneln Holz so gut, dass sie nicht leicht zu unterscheiden sind.

PS-Räumen sind auch billiger!

2.7.3 Merkmale & Teile der PS-Fotorahmen-Extrusionsmaschine

No.	Name	Qty.
1.	Haupt- und einschraubende Kunststoff-Extruder	1 Satz
2.	SJ45/25 Einschraub-Side-Extruder aus Kunststoff	1 Satz
3.	Koextrusionsformkopf + Form mit Prägerad & Foliengummi	1 Satz
4.	10m spezielle Wasser-Kühlwanne	1 Satz
5.	DY2D Abschleppmaschine	1 Satz
6.	Heizstempelmaschine	8 Sätze
7.	Embossing machine	2 Sätze
8.	Schneider	1 Satz
9.	Stacker	1 Satz

Basierend auf Ihren Anforderungen, Hilfsmaschinen, die Sie möglicherweise benötigen, umfassen den Brecher, Mischer, Farbfilmschnitt, Thermodrucker usw.

Schneidwerk für PS-Schaumextrusionslinie

2.7.4 Technische Spezifikationen

Model	Extruder	Geschwindigkeit der Produktionslinie	Leistung der Produktionslinie (KW)	Abmessung (mm)
PS90	SJ90/28, SJ45/45	1-5m/min	80	36000×1700×2500

 

Wasserkühltanke für PS-Schaummaschinen

2.7.5 Vorteile unserer Fotorahmen-Herstellungsmaschine

1. Unsere Einschraub-Extrudatoren sind speziell so konzipiert, dass sie hohe Leistung und hohen Grad an Verglasung bieten.
2. Die Co-Extrusion-Tie ist ein Produkt unserer umfangreichen Erfahrung mit Extrusions-Tie-Kopfen.
3. Die meisten Komponenten sind aus hochwertigem Stahl hergestellt, einschließlich unseres Kühltanks, der Edelstahl für eine lange Lebensdauer verwendet.

Stapelvorrichtung für PS-Fotoramm-Extrusionsleitung mit Edelstahloberfläche

4. Unsere nachgelagerte Ausrüstung ermöglicht es Ihnen, verschiedene Farben und Arten von PS-Rahmen zu erhalten.

2.7.6 Preis der Fotorahmen-Herstellungsmaschine

In terms of price, the PS foam manufacturing line goes for about $50,000 to $100,000.

Und Sie können Lesen Sie hier mehr darüber.

Kapitel 3: Kaufen Sie die besten PVC-Profil-Extrusionsmaschinen von Benk

3.1 Fünf Gründe, warum Benk das beste Unternehmen für die Lieferung von PVC-Profil-Extrusionsmaschinen ist

 

1. Fabrikgebaute PVC-Profil-Herstellungsplätze

Wir produzieren alle Profil-Extrusionsproduktionslinien in unserer Fabrik, sodass wir ihre Qualität streng kontrollieren können.

Um Ihnen einen kurzen Überblick über den Prozess zu geben, wählen wir zunächst das Stahl aus, schneiden es nach den Abmessungen der Maschine, schweißen es, machen Rahmen, lackieren und installieren elektrische Teile.

2. Bester Preis für Standard- und Custom-Linien

Da wir die Maschinen in unserer Fabrik produzieren und mit unseren gut etablierten Lieferlinien, können wir unsere Produktionskosten senken.

3. Schnelle Lieferzeiten

Nach Abschluss der Vertragsdetails können wir die Maschinen innerhalb von 30 bis 60 Tagen montieren, testen und bereitstellen.

4. Rich experience

Unsere Firma verfügt über das professionellste Team mit langjähriger Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung. Alle unsere Techniker haben Erfahrung in großen Fertigungsunternehmen und haben während der Jahre, in denen wir im Geschäft waren, viel Wissen gesammelt.

5. Professional services

Sie erhalten die besten Supportdienste, wenn Sie mit BENK zusammenarbeiten. Unser Team kann sowohl in englischer als auch in chinesischer Sprache kommunizieren.

Unsere Ingenieure stehen Ihnen auch zur Verfügung, wenn Sie Hilfe bei der Installation, der Fehlerbehebung oder der allgemeinen Wartung benötigen.

3.2 Holen Sie sich heute ein individuelles Angebot für hochwertige Profilproduktionslinien

Die Kontaktperson ist unser Manager, Tony Cao.

Schicken Sie Ihr Zitat direkt von unserer Kontaktseite.

Or via

tony@benkpm.com

(+86) 13052271776

Wir werden Ihre Anfrage so schnell wie möglich beantworten.

References

1. Design und Herstellung von Extrusionswerkzeug für Holz-Kunststoff
2. Kunststoffe Die Fakten 2018
3. Oberflächenbeschichtung von Kunststoffteilen