Case Studies & Project Referenciák

Az autóipari munka kevés helyet hagy az improvizációnak. A sor megépítése előtt a FORVIA sorról sorra lebontott idézetet kapott, külön felsorolva a kritikus alkatrészeket, így a beszerző csapat pontosan láthatta, hogy mire lenne szükség egy évi üzemeltetéshez.

Technikai oldalról a csomag tartalmazta a karbantartási és használati kézikönyveket, a biztonsági és szabályozási dokumentumokat, valamint a CE tanúsítási fájlt. Egy harmadik fél áttekintette a biztonsági funkciókat, és a fogszabályzó profil extrúziós vonal végigfutott egy teljes gyári elfogadási teszten a műhelyünkben, mielőtt becsomagolták Franciaországba.

Ügyféllátogatás & elfogadás

A műhely vizsgálata szállítás előtt

Rövid klip a workshop teszt fut - fogszabályzó profil sor futás előtt csomagolás.

A PET lemez extrúziós vonalának paneljeit a mechanikus szerelés befejezése előtt építették és tesztelték. Minden áramkör rajzolásra és címkézésre van kötve, minden meghajtó és biztonsági alkatrészt önmagában ellenőriznek, és a teljes készletet újra tesztelik a műhelyben futó vonallal.

Wiring az a rész vásárlók ritkán látni egy idézetben, de ez határozza meg, hogy milyen gyorsan egy termoformáló lemez sor lehet megbízni a helyszínen. Mivel a szekrények megérkeznek dokumentált és tesztelt, a telepítő csapat indul egy munkavezérlő rendszer helyett egy doboz laza vezetékek.

CONSUPLAST fut néhány a legforgalmasabb PVC extrúziós kapacitás Ecuador, és jöttek hozzánk egy vonal, amely növelheti a teljesítményt nélkül egy második extruder. A válasz volt egy dupla üreg beállítás: egy ellentétes-forgó párhuzamos párhuzamos csavaros extruder etetés egy ikerkopó fej, termelő két 63- 160 mm PVC csövek ugyanabban az időben.

Egy dupla üreges PVC csőgyártósor több, mint egy kétüreges extrudáló szerszám. Mindkét üreget egyenletesen kell táplálni, különben az egyik cső vastagabb, a másik vékonyabb lesz. Az extrudáló fejre, a vákuumos kalibráló medencékre és a képes nyújtóra szabtuk a rendszert, hogy mindkét cső falvastagsága és kerekessége a tűréshatáron belül maradjon ugyanazon a nyújtási sebességen. Ugyanazon a területen, egy operátorral és egy kapcsolódó berendezés-készlettel ez közel kétszeres termelési teljesítmény egyetlen üreges PVC csőgépnél.

A BENK-ellátás teljes PVC csőkészítő gép, kettős üreges cső extrúziós vonalak és ellen- forgó párhuzamos ikercsavar extruder PVC, CVC, UPVC és PE alkalmazások esetében, a gyári elfogadási vizsgálattal a szállítás előtt és a tengerentúli telepítés és képzés előtt.

Az amerikai vásárló számára a követelmény egyszerű volt, és nehéz megépíteni: 16- 32 mm-es cső, térfogat nélkül extruderek. Négy üreges extrudálás a gazdaságos válasz, hogy az átmérő. Egy ellentétes-forgó párhuzamos párhuzamos csavaros csavaros extruder táplálja a négy üreges halál fej, és négy csövek hagyja a halál együtt.

A négy üreget kiegyensúlyozva tartva a mérnöki munka legnagyobb részét. A dét úgy tervezték, hogy minden üregben ugyanazt a nyomást lássák, a vákuumkalibráló tartály négy síkra van osztva, egyedi méretezésű ujjakkal, és a lehajtható meghajtók négy szinkronizált övvel, így a szomszédos csöveket nem húzzák meg gyorsabban. A vonal lefelé halad, a harangok pedig automatikusan elvágódnak; az egység ezeken a fotókon egy 40 mm-es, egy-négy teljesen automata szalagkészítő gép.

Egy négy üreges PVC csővonal csak akkor éri meg, ha folyamatosan működik, ezért a hűtési hossz, a szalagkopás és a cserélési idő már a tervezés elején be van építve, nem később hozzáadva.

A BENK felépítése teljes PVC csőkészítő gép, többüreges csőextrúziós vezetékek (dupla és négynyílású) és ellen- forgó párhuzamos ikercsavar extruderegyütt automatikus PVC-csőszalagkészítő gép. A sorokat műhelyünkben szereljük össze és teszteljük, majd teljes dokumentációval és külföldi telepítési támogatással szállítjuk ki.

Ez a 160- 450 mm-es PVC cső gyártósor épült egy koreai leányvállalat a Samsung Group. Nagy átmérőjű PVC cső egy hűtési probléma, mint egy extrúziós probléma: ha a cső elhagyja a kalibrációs henger túl meleg ez ovalizes, és ha ez hűl egyenlőtlenül a fal vastagsága sodródik. A kalibrációs és spray hűtési szakasz ezen a vonalon tehát méretezett a teljes 450 mm-es tartományban, a beépített támogató görgők a tartályokon keresztül.

A vonal egy négyöves le- és automatikus vágás, így egy teljes 450 mm-es cső húzza nélkül csúszás és vágott négyzet. Mint a többi nagy átmérőjű PVC cső extrúziós vonalak, azt összeszerelték, vezetékes és fut a workshop Zhangjiagang előtt csomagolták Koreába.

BENK szállít PVC cső készítő gépek 16 mm öntözőcső keresztül 630 mm nagy átmérőjű PVC cső gyártási vonalak, beleértve a dupla és négy üreges vonalak kis átmérők és egy üreges vonalak hosszú kalibráló szakaszok nagy átmérők. Küldje el nekünk a cső mérete és a cél kimenet, és azt javasoljuk, hogy a extruder és a vonal hossza, hogy illeszkedjen.

Ez a WPC ajtópanel projekt kombinálja a formulafejlesztést a teljes vonalú extrudálással. BENK integrált keverés, kúpos twin-csavar extrudálás, kalibráció, rakás- off, vágás és felhalmozás üreges WPC ajtópanelek és illeszkedő keret profilok.

Tekintse meg a teljes WPC ajtó panel projekt esetében →

Ez a brazil projekt a vörös terrakotta- stílusú HDPE tetőcserepekre összpontosított, egy olyan termékre, amely jóval nehezebb extrudálni, mint a hagyományos PVC tetőcserép, mivel a HDPE nagyobb zsugorodása, kisebb olvadásszilárdsága és szűkebb feldolgozási ablak.

Tekintse meg a teljes brazil HDPE tetőcserép projekt esetében →