Brazil HDPE Tetőtető Tíler Projekt Case: Megoldása magas-Shrinkage Extrusion tartós műanyag tetőfedés

Projektáttekintés

Ez a projekt egy brazil vásárló, aki vörös terrakotta- stílusú HDPE tetőcserepeket gyártott egy teljes extrúziós vonalon. A késztermék szükséges ahhoz, hogy a hagyományos megjelenését egy agyag vagy PVC tetőcserép a szilárdság, időjárás ellenállás és újrahasznosítható HDPE.

A projekt fotóiban bemutatott befejezett sor magában foglalja az ügyfél gyárában felszerelt extrúziós és továbbfeldolgozó berendezéseket, valamint a zsákban gyártott HDPE tetőcserepeket, vizsgálati mintákat és a tárolásra és szállításra előkészített késztermékeket.

Brazil HDPE tetőcserép gyártósor
A HDPE tetőcserepes expressziós vezetéket a brazil vásárló gyárában szerelték fel.

Miért HDPE tető csempe sokkal nehezebb, mint a PVC tető csempe

PVC tető csempe és HDPE tető csempe lehet hasonlónak néz ki a képződés után, de a feldolgozási viselkedésük nagyon különböző. HDPE egy félkristályos anyag nagy zsugorodással, egy szűk feldolgozó ablak és viszonylag alacsony olvadási szilárdság. Ezek a jellemzők megnehezítik, hogy egy komplex hullámozott tető csempe profil alatt kalibráció és hűtés.

A főbb technikai kihívások a következők:

1. Magasabb zsugorodás és torzulás

A HDPE tovább zsugorodik a halál után és a hűtés közben. Egyenetlen hűtés a vastag hullámzások, vékony hálók és csempe szélek között okozhat warpage, szélemelés vagy dimenzionális változások. PVC amorf és általában kiszámíthatóbb zsugorodás viselkedés, így profilvezérlést könnyebb.

2. Alacsony olvadékerejűség

A HDPE olvadás kisebb ellenállást mutat a saját súlya alatt. A széles tetőcserép mély hullámokkal vagy léptekkel deformálódhat, mielőtt teljesen támogatott és hűtött lenne. A dec, a kalibráló egység és a támogató görgők együtt kell működniük, hogy stabilizálják a profilt közvetlenül az extrudálás után.

3. Szűk feldolgozási ablak

A HDPE érzékeny az olvadt hőmérséklet, a nyomás és a hűtési sebesség eltéréseire. A túl sok hõ elcsúszik és felületi károsodást okozhat; az elégtelen hõ olvadatlan részecskékhöz, durva szélekhez vagy instabil nyomáshoz vezethet. A hőmérséklet-egyensúly szorosabb, mint sok hagyományos PVC tetőcserép folyamatnál.

4. Nehéz profil kalibráció

A komplex tetőcserép alakja több különböző vastagságot tartalmaz. Ha a vákuum, a hűtővíz és a kiömlőerő nem kiegyensúlyozott, a termék eltorzíthatja, látható jeleket fejleszthet, vagy nem tartja meg a szükséges csempe szurkot és szélességet.

5. UV és színt stabilitás

Brazília erős napfény és magas UV-expozíció. HDPE tetőcserép UV stabilizátor, antioxidáns és pigment rendszerek maradnak stabil kültéri körülmények között. Vörös terrakotta pigmentek is egyenletesen kell eloszlatni, hogy elkerüljék a színes csíkok és felületi hibák.

6. Felszíni megjelenés

Az ügyfelek elvárják a tetőcserép, amely úgy néz ki, mint egy hagyományos kerámia termék. A textúra, hullám minta és a felületi fénynek kell következetesen a teljes csempe szélessége és a hosszú gyártási folyamat.

Mit tett BENK a brazil projektért

A brazil projekt többet igényelt, mint egy extruder. BENK kezelte, mint egy teljes termék és folyamat fejlesztési projekt, az anyagértékeléstől a végső termelési támogatás.

Anyagok és készítmények felülvizsgálata

BENK dolgozott a vásárlóval, hogy vizsgálja felül a HDPE minőségű, kalcium-karbonát betöltése, hatásmódosító, UV csomag, antioxidáns és színes mestertétel. A cél az volt, hogy egyensúlyt az ütközés szilárdsága, merevség, zsugorodás, felületi megjelenés és kültéri tartósság.

Csavard meg és halj meg optimalizáció

Az extrúziós rendszer konfigurálódott HDPE feldolgozás, figyelemmel csavaros geometria, olvadó nyomás, diszperziós és hőmérséklet-szabályozás. A die áramlási csatornák felülvizsgálták, hogy eloszlassa az olvadás egyenletesen egy széles tetőcserép profil. Ez kritikus a HDPE, mert az áramlás egyensúlya gyorsan válik láthatóvá, mint vastagság ingadozás vagy hullámtorzulás.

Kalibrálási és hűtési stratégia

BENK beállította a vákuum kalibrációs és hűtési folyamatot, hogy ellenőrizzék a tetőcserép alakját lépésről lépésre. A hűtőgörbét úgy hangolták be, hogy csökkentsék a belső stresszt és minimalizálják a warpage-et. A vonalat úgy tervezték, hogy a csempe a deet elhagyva maradjon, így megakadályozva az alacsony-melt- szilárdságú HDPE profilt, mielőtt elérte volna a kalibrációs szakaszt.

Kikapcsolás és szinkronizáció

A vontatási rendszer illeszkedett a csempe hullám profil tartani a terméket anélkül, hogy összezúzza a kristály, vagy húzza ki az alakját. Haul- off sebesség, hűtési hossz és vágási ciklus szinkronizálták, hogy fenntartsa a stabil dimenziók és a tiszta vágás.

Tárgyalás és problémamegoldás

A projekt során ismételt próbák és mintavizsgálat. BENK mérnökök felülvizsgálták a csempe szélessége, szurok, hullám magasság, a szélminőség, felületi textúra és a hűtés utáni laposság. Beigazítások történtek a hőmérséklet, vákuum, hűtés, vontatás és a formuláció, amíg a termék elérte a stabil termelési feltételt.

Telepítés, üzembe helyezés és képzés

A projekt fotói mutatják a telepített vonal az ügyfél gyárában. BENK támogatott üzembe helyezés, üzemeltető képzés és a gyártás átadás, segít az ügyfél átköltözni a kezdeti próba gyártás a gyártási tétel.

HDPE tetőcserép minták
HDPE tetőcserép minták, amelyeket a projekt fejlesztése során a méret- és profilellenőrzés céljára használnak.

Projekteredmény

A brazil vásárló sikeresen gyártott piros HDPE tetőcserép egy terrakotta megjelenésű és stabil hullámpapírszerkezet. A késztermékek halmozott, ellenőrzött, és előkészített tárolás és szállítás, amely bizonyítja, hogy a vonal és a folyamat lehet mozgatni a próbagyártás rutin gyártás.

A fő eredmény nem csak egy működő extrúziós vonal volt, hanem egy megismételhető folyamat, amely kombinálta:

  • HDPE anyagösszetétel és UV védelem
  • Stabil olvadási nyomás és profiláramlás
  • Vákuumkalibrálás és szabályozott hűtés
  • Szinkronizált lefogás és vágás
  • A felületi megjelenés és a csempe méretei
  • Nagyobb ütésállóság és időjárás-ellenállás, mint sok hagyományos tetőcserép anyag
HDPE tetőcserép stack
Backch- gyártotta piros HDPE tetőcserép rakott a brazil vevő gyárában.

HDPE Tetőtetős termék Előnyök

A HDPE tetőcserepek felkeltik a figyelmet Brazíliában és más trópusi piacokon, mert:

  • Nagy ütésállóság és repedéssel szembeni ellenállás
  • A vízzel, vegyszerekkel és korrózióval szembeni ellenálló képesség
  • Könnyebb szállítás és beszerelés
  • Újrafeldolgozhatóság és alacsonyabb anyagtartalmú hulladék
  • Széles választékú színek és felületi textúrák
  • E terrakotta vagy fa-szerű megjelenés a hagyományos agyagcserépek súlyának nélkül
  • Lakó-, mezőgazdasági, ipari és ideiglenes épületek megfelelősége
HDPE tetőcserép felülete
Befejezett HDPE tetőcserép egy piros terrakotta felületű.

HDPE tetőcserépek alkalmazása

Jellemző alkalmazások:

  • Lakótetők és felújítási projektek
  • Mezőgazdasági épületek, üvegházak és állattenyésztési menedékhelyek
  • Raktárak, műhelyek és ideiglenes struktúrák
  • Ipari tetők és burkolatok
  • Eső, járda és szabadtéri létesítmények
  • Dekoratàv tetŠprojektek igénylő clay- csempe megjelenés
HDPE tetőcserép raktár
Befejezett HDPE tetőcserép tárolt a brazil ügyfél raktárában.

HDPE, PE, PVC és egyéb műanyag tetőfedő oldatok

A BENK a HDPE tetőcserepekhez, PE tetőcserepekhez, PVC tetőcserepekhez és más műanyag tetőcserepekhez biztosít extrúziós vezetéket. A termék szerkezetétől és anyagától függően a vonal egycsavaros vagy ikercsavaros extrudálással, koextrudálással, online hullámképződéssel, vákuumkalibrációval, leszorítással, vágással és automatikus csomagolással konfigurálható.

A kapcsolódó megoldások közé tartoznak:

Ugyanez a platform is támogatja a hullámpapír, szintetikus tetőcserép, HDPE hullám csempe, PVC tetőcserép, ASA koextrudált tetőcserép és könnyű tetőpanelek.

Beszélgessünk.WhatsApp