Máquina de cocción de tuberías RTP

Equipo RTP

Máquina de cocción de tuberías RTP

El coiler es el paso final en una línea de RTP. Vuela la tubería terminada en una bobina controlada sin exceder el radio de curvas mínimo de la tubería, kinking el revestimiento o triturar el refuerzo. Geometría de la bobina, tensión y cambio se combinan con el tamaño de la tubería y la logística del proyecto.

Bobinadora grande enrollando tubería RTP terminada
Control de tensiónMantiene el tubería lo suficientemente apretada para una bobina estable sin sobretensión del compuesto.
Geometría del rolloEl diámetro interno, el ancho y la construcción de la capa se ajustan a los límites de la tubería y el transporte.
Corte seguroSecuencias controladas de parada, corte y transferencia reducen los daños por manipulación.
Integración de la líneaEl coiler sigue la velocidad de despegue y soporta un arranque y cierre estable.

Qué controla el coiler

Un tubo RTP terminado es flexible pero no una manguera. El bobinador debe respetar el radio de curvatura mínimo, evitar cargas puntuales locales y mantener el tubo retorcido. El sistema de control coordina la rotación, el desplazamiento, la tensión y el soporte del tubo durante todo el bobinado.

Marco de rotación

El marco y los soportes son de tamaño para el rango de peso y diámetro de la bobina.

Traverse y capa

La tubería se coloca en pases controlados para que la bobina se construya uniformemente sin huecos o cruces.

Control de tensión

Un sistema de bailarín o célula de carga mantiene la tensión objetivo a medida que cambia el diámetro del bobinado.

Cortar y transferir

El equipo opcional de corte, preparación final y transferencia soporta un ciclo repetible final de la bobina.

Línea de tubería RTP alimentando el coiler

Datos típicos de la bobina

Las dimensiones del rollo son específicas del proyecto. La línea puede configurarse para diferentes tamaños de rollo y métodos de manejo, pero el enrollador debe coincidir con la rigidez del tubo, el radio mínimo de curvatura y el peso.

  • Diámetro interior y ancho del rollo
  • Máxima bobina de diámetro exterior y peso
  • Longitud de la tubería por bobina
  • Límite mínimo y ovalidad permitible
  • Método de preparación y amarre final
  • Método de elevación y transporte

Evitar defectos de manipulación

No exceder el radio de curvaturaLa geometría del coiler y el diseño de guía deben seguir el diseño de la tubería, no sólo el espacio disponible del piso.
No aplastar la chaquetaLos rodillos de soporte y las superficies de contacto deben evitar cargas de puntos en la tubería compuesta.
No torcer la tuberíaEl control transversal y de tensión debe prevenir la acumulación de torsional en la bobina.
No apresurar el cambio de productoUn procedimiento de parada y reinicio controlado protege el tubo y mantiene los registros de producción limpios.

Información necesaria para una propuesta de bobinadora

Entrada Detalles
Rango de tuberías Diámetro exterior, espesor de pared, peso por metro y radio de curva mínima
Especificación del rollo ID, OD, ancho, peso y longitud de tubo por bobina
Velocidad de la línea Velocidad normal y máxima
Manejo Requisitos de elevación, paletizado, estiba y embalaje
Automatización Corte/transferencia manual o automático y registro de datos

La geometría del rollo y el radio de curvatura del tubo son restricciones de diseño. BENK confirma la configuración del enrollador y el diseño de la planta en la propuesta técnica.

Planifique la bobina antes del diseño de la línea

Envíe el rango de tuberías, dimensiones de bobina y método de manejo. Configuraremos el coiler, control de tensión e interfaz de línea.

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