Die Verarbeitung von Flächen und Flächen

Die Austrusionslinie für Holzblätter: Der ultimative Führer für Importeure

Wellfaserplatten, die universell für Verpackungsgüter verwendet werden, erfüllen seit langem die Bedürfnisse von Verbrauchern und Unternehmen nach Sicherheit und Komfort. Aber es gibt eine wachsende Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungsprodukten. Und PP-Hohlbleche sind zu einer perfekten Verpackungsalternative geworden. Darüber hinaus sind PP-Hohlbleche in andere Branchen gegangen, einschließlich Druck, Gebäudearchitektur, Dach und mehr! In diesem Artikel werde ich Ihnen unsere PP-Hohlblechextrusionslinie vorstellen. Sie werden sehen, wie Kunden PP-Hohlbleche verwenden und erfahren, wie Sie den besten Preis und die beste Qualität für eine PP-Hohlblechmaschine finden.

Kapitel 1: Was sind PP Hollow Sheets

1.1 Definition von Hohlkörper PP Platten

Abbildung 1: Kartonkästen

Haben Sie schon einmal eine Kartonbox zerlegt oder zerrissen? Sie werden feststellen, daß sie aus gewölbtem Faserbrett besteht, das aus einem geflügelten Blatt besteht, das zwischen zwei Linerbrettern gelegt ist.

Abbildung 2: Diagramm mit Flöten

Wellblech besteht aus Bögen oder Kurven. Sie wirken als Polster, um den Inhalt der Kartonage vor externem Druck zu schützen. Manchmal werden die Wellen auch 'Bögen oder vertikale Rippen' genannt. PP-Hohlplatten sind im Aufbau ähnlich wie Wellpappe aus Papier. PP-Platten bestehen jedoch aus PP oder Polypropylen, einem Thermoplasten. https://youtu.be/–VUDMzHXn0 Wenn PP-Hohlplatten für Verpackungskartons verwendet werden, können die Kunststoffkartons mehrfach wiederverwendet werden. Sie sind auch robust und können mechanische Stöße dank der welligen Schicht absorbieren.

1.2 Rohstoffe zur Herstellung von Hohlkörpern aus PP

Polypropylen (PP ist ein Thermoplast, der für sein starkes und leichtes, hartes und starres ist. Es ist leicht in Form von Granulen verfügbar. Es bietet auch hervorragende Leistung während der Spritzgießung, es wird weit verbreitet, um PP-Hohlgrid-Blatt zu fertigen. Blätter aus PP haben auch gute optische Eigenschaften wie hohes Oberflächenglanz und Stärke. Bei der Herstellung von PP-Blatt werden andere Zusätze wie benutzerdefinierte Farb-Masterbatch zu PP-Granulen hinzugefügt, um die Eigenschaften des Endprodukts zu ändern.

1.3 Andere Namen für Hohlkörper aus PP

Abbildung 3: Kunststoffgefüllte Kiste mit gewölbten Kunststoffteilern (Quelle Wikipedia)

• Die Namen der PP-Hohlblätter können je nach verwendeten Thermoplastmaterialien variieren.
• PC-Hohlplatten aus Polycarbonat
• PE-Hohlplatten aus Polyethylen
• Andere Namen basieren auf ihrer Struktur und Funktion.
• PP Hollow Board da sie eine hohe mittlere Schicht haben und in der Baumformvorlage weit verbreitet werden, macht Benk Machinery auch PP holle Baumformvorlage Extrusionsmaschine.

Figure 4: PP hollow board used as a template in constructs concrete foundations

PP Korrekturblatt aufgrund der Korrektur/Flußstruktur zwischen Ober- und Unterlinie.

• Wenn PP-Hohlblätter zur Herstellung von Verpackungskästen verwendet werden, können die Kunststoffkästen mehrmals wiederverwendet werden.
• Sie sind auch stark und können durch die flügelte Schicht mechanische Schocks absorbieren.

• PP-Flüte-Boards oder PP-Flüte-Sheet- wegen der parallelen Kanäle, die Flöten ähneln.
• PP Holz-Gitterblatt aufgrund der Anwesenheit einer Gitterstruktur, die die beiden Kunststoff-Füllungen verbindet.
• PP- oder Polypropylenschutzbriefe Wenn PP-Hohlblätter bei Innenarbeiten zur Schaffung von Wasserschutzmembranen oder bei Bauarbeiten zum Schutz des Bodens vor Schäden durch Gerüst, Verkehr usw. verwendet werden. Hier ist ein Video, das PP-Schutzbriefe bei der Wasserschutz verwendet.

https://www.youtube.com/watch?v=HXFcr5uNz9Y   You may also encounter other names such as PP corrugated advertisement boards, plastic hollow portrait sheet, corflute sheets, and Coroplast sheets.

1.4 Unterschiede zwischen PP/PE und PC Hohlplatten

Zusätzlich zu PP können hohe Kunststoffblätter oder Wellenblätter aus:

1. Polycarbonate (PC), was ein Thermoplast auf Basis von Carbonatgruppen ist. Polycarbonatplatten werden auch als "Doppelwandplatten" bezeichnet. Sie sind in der Regel transparent oder klar, was sie für Dachanwendungen geeignet macht.

Abbildung 5: Transparente Polykarbonatblätter

1. Polyethylene (PE) Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Plastiktüten verwendet.

Das liegt daran, wenn man PP mit PE vergleicht, wird festgestellt, dass PP chemisch widerstandsfähiger und steifer ist als PE.

Figure 6: White PP Hollow boards

1.5 Doppelwandige, dreiwandige und mehrwandige Hohlplatten

Die Festigkeit der Struktur von Pappefaserplatten wird durch die Anzahl und Höhe der Flöten und die Anzahl der Wände bestimmt.

Abbildung 7: Mehrwände Fiberbox.org

You can also increase the strength and mechanical properties of PP hollow sheets by adding more walls. You have two to seven layers depending on the customer’s requirements. When we manufacture single wall PP hollow sheets, we use a single extruder. And for multi-layer sheets (2-7 layers) we use a process called co-extrusion that requires more extruders.

Figure 8: Double-wall PP sheet

Schlussfolgerung

In diesem Kapitel haben wir PP-Hohlblatt definiert. Wir haben auch gesehen, was Kartonfaserbrett ist und wie Wellenblatt ihre Struktur kopiert. Sie haben auch gesehen, wie man die mechanischen Eigenschaften von Wellenblatten durch Hinzufügen mehr, mehr Wände erhöhen kann. Im nächsten Kapitel werden wir uns im Detail über die Wellenblatt-Extrusionslinie des PP-Wellenblattes informieren. Wenn Sie eine Wellenblattfabrik von PP starten möchten, lesen Sie weiter.

Kapitel 2: PP Hollow Sheet Production Line Ausrüstung

Figure 9: PP Hollow sheet extrusion line

You can use our PP Hollow sheet production line to manufacture PP profile boards of different size specifications. For instance, sheets with a thickness of 2mm, 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, and 12mm. It can also produce PP corrugated boards with a diameter of 1220mm- 2100mm. You can also create high-quality corrugated sheets in any color. You only need to acquire the appropriate color-master-batch. Some of the popular colors include black, blue, white, red, yellow, green, opaque among other colors. Next, let’s get started by looking at the machines you’ll use to produce PP hollow sheets. First here is a table showing the equipment:

No.	Name	Quantity
1	Einfachschraubende Austriebsmaschine	1 Satz
2	Hydraulischer Bildschirmwechsler	1 Satz
3	Hohler Blatt-Tode (anpassbare Dicke)	1 Satz
4	Vakuumkalibriertisch	1 Satz
5	Evakuierungsvorrichtung/ Erste 5-Roller-Ausfuhr-Einheit	1 Satz
6	Heating Oven	1 Satz
7	Coronabehandlungseinheit	1 Satz
8	Kühlrahmen und Gebläse	1 Satz
9	Zweite 2-Roller-Ausflugseinheit	1 Satz
10	Kantenschneider	1 Satz
11	Transverse cutter	1 Satz
12	Sammeltisch	1 Satz

2.1.1 Einwellen-Extruder

Figure 10: Single screw extruder PP Hollow Machine

Das ist der Extruder. Seine Haupttätigkeit ist es, den polypropylen-thermoplastischen Rohstoff in geschmolzenes Polymer zu schmelzen. Mit einer Form kann das geschmolzenes Polymer, das frei als Flüssigkeit fließt, in PP-Hohlblätter gebildet werden.

Der Hopper-Trockner und Vakuumfutter:

Abbildung 11: Diagramm des Extruders, der den Hopper-Trockner zeigt

Der erste Schritt in der Herstellung von PP-Blatt ist die Einführung der Rohstoffe in den Hopper-Drockner, der vom Vakuum-Füder saugt wird. Auf dem obigen Bild sehen Sie den Eingabe-Rohr, der vom Feeder bis zur Oberseite des Hopper-Drockners läuft. Die Hauptanwendung der Hopper-Drockner ist die Trocknung der Rohstoffe. Der einzelne Schraub-Extruder kann durch den Touchscreen oder den Knopf gesteuert werden, je nach Bedarf der Kunden.

Aber warum trocknen wir die Rohstoffe?

Einige Kunststoffe können Feuchtigkeit aus der Luft absorbieren. Zum Beispiel kann Feuchtigkeit während der Zeit, in der die Tasche geöffnet ist, aufgenommen werden und in den Vakuumfutter eingespeist werden. Wir wollen keine Feuchtigkeit, weil sie zu Blasen im geschmolzenen Polymer führen kann. Die PP-Hohlblätter werden dann Löcher in den Blättern haben. Um die Materialien zu trocknen, bläst der Hopper-Trockner heiße Luft durch den Kunststoffrohstoff. Nachdem er frei von Feuchtigkeit ist, wird der trockene Rohstoff in den Extruder-Fass entsorgt.

Der Extruder-Fass:

          Figure 12: Extruder barrel with screen changer

Der Extruder ist ein wichtiger Bestandteil der PP-Rohrblattlinie. Es hat einen Fass, der eine rotierende Schraube enthält. Längst hat der Fass Heizungen und Kühlventilatoren. Wenn das Rohmaterial auf die Schraube fällt, wird er durch Heizzonen nach unten gedrückt. Die Temperatur steigt nach unten im Fass, was es ermöglicht, dass es schmelzt. Sie müssen die Schmelztemperaturen genau aufrechterhalten. So helfen die Kühlventilatoren, die Temperatur zu regulieren, falls sie über das hinausgeht, was Sie benötigen

Ausgang der Extruder

Die Schraubengröße ermöglicht es uns, die Ausgabe des Extruders zu steuern.

Model	Schrauben L/D	Motor Power (kw)	Maximum Output Kg/H
SJ90	34:1	75Kw	180-220
SJ120	34:1	132KW	300-400
SJ45	25-33:1	7.5-22KW	20-80KG

Automatischer Bildschirmwechsler

Abbildung 13: Bildschirmwechsler und hydraulische Einheit

Die Kunststoffharz (Rohstoffe) kann manchmal kontaminiert werden. Fremde Kontaminanten sind unter anderem kleine Steine, kleine Eisen. Da das PP-Blatt sehr dünn ist, wird es das Blatt beschädigen, was nicht im Markt verkauft werden kann. Kontamination kann Ihre Gewinne verringern, da es zu Ausfallzeiten durch Ausrüstungsschäden und Produktfehler führt. Um Kontamination zu vermeiden, müssen Sie das Rohmaterial in einen sauberen Bereich legen, die PP-Hohlblatt-Machlinie nicht in einen schmutzigen Bereich legen. Bevor das geschmolzenes Polymer den Strich verlässt, screenen wir es auch mit einem Bildschirmpack, der mit einem sauberen Bildschirm ersetzt wird, wenn es schmutzig wird.

Abbildung 14: Schirmwechsel und Stichformen

Die Bildschirmpacke ist nur eine Reihe von Metallbildschirmen. Es gibt groben Bildschirmen, um große Schadstoffpartikel zu entfernen. Und feine Bildschirme, um kleine Partikel zu filtern. Das manuelle Ändern des Bildschirms bedeutet, dass wir die Produktion stoppen müssen. Es ist sowohl teuer als auch zeitaufwendend. Um diese Herausforderung zu lösen, haben wir unsere Flute-Board-Machine mit einem automatischen Bildschirmwechsel ausgestattet. Es erkennt, wenn das Bildschirmpack seinen maximalen Verschmutzungszustand erreicht hat und den Bildschirmwechselprozess auslöst. Zuerst schießt ein neuer Bildschirm an seinen Platz ein, und der verschmutzte Bildschirm wird entfernt. Als nächstes führt der Bildschirmwechsel zurückspülen durch, wo eine kleine Menge des nicht gefilterten Schmelzes durch einen Ausgangsrohr entgelassen wird und in einen Tank gesammelt wird. Dieser Prozess wird durch ein hydraulisches System ermöglicht. Es ist schnell und 

Holles Blatt, die Kopf

                   

Abbildung 15: Holzblech-Tode

Die Funktion des Diers besteht darin, das geschmolzenen Polymer durch ein Querschnittsprofil zu beeinflussen.

• Die Vielfalt Er nimmt das geschmolzenes Polymer vom Extruder und verteilt es in die Landregion oder den Anflugbereich innerhalb des Stückes durch eine Reihe kleiner Löcher in seiner Oberfläche.
• Die Ansatz Es gibt dem Schmelz seine ursprüngliche Form. Wenn wir PP-Hohlblätter herstellen, ist die Form flach.
• Lippen Sie geben dem geschmolzenen Polymer seine endgültige Form und Abmessungen, und der Lippenhalter wird Luft atmen, die das hohe Blatt ausspülen wird.

Die Steckmaschine für die Herstellung von Wellenblättern lässt die Dicke des Bleiches und die Höhe der Flöten leicht variieren. Sie ist auch aus hochwertigem Legierungstahl für eine längere Lebensdauer hergestellt. Sie fragen sich vielleicht, warum wir Kabel haben, die vom elektrischen Schrank zur Form laufen. Es werden verwendet, um die Form zu beheizen. Wenn sie bei Raumtemperatur gelassen wird, kann sich der Kunststoff in sich festmachen und die Steckmaschine verstopfen.

Sorgfältiges Reinigen des Werkzeugs vor der Herstellung

Auch vor Beginn der Produktion müssen wir die Form sorgfältig von Hand reinigen, dann können wir PP Hohlplatten gut herstellen. Zuerst müssen wir das PP-Material vom Lippenrand der Form ziehen. Dann reinigen wir das Loch mit einer Nadel. Hier ist das kurze Video, wie man die PP Hohlplattenform reinigt: https://youtu.be/uhjjme7UFp0

2.1.2 Vakuum-Kalibrierungstisch

Figure 16: PP sheet entering the vacuum calibrating table

Wenn die PP-Hohlplatte die Düse verlässt, ist sie heiß. Sie ist auch weich und neigt zur Verformung. Bevor wir sie weiter verarbeiten, müssen wir sie kühlen und ihre Steifigkeit erhöhen. Wir verwenden die Vakuumkalibrierungstafel. Sie erfüllt zwei Funktionen:

• Kühlen der Folie, um sie steifer zu machen, um Verformungen durch andere nachgelagerte Prozesse wie Schneiden zu verhindern.
• Kalibrierung, bei der die Dicke und Form der Folie durch die Vakuumpumpe auf die erforderlichen Abmessungen eingestellt wird.

Wenn man sich das Bild des Vakuumkalibrators ansehen, wird man feststellen, dass das Blatt durch zwei Metallformen verläuft. Sie werden Kalibrierungsformen genannt. Das Kalibrierblatt hat zwei Kalibrierungsformen und drei Vakuumteile in der Kalibrierungsform. Die Formen kühlen das PP Hollow-Blatt durch indirekten Kontakt ab. Grundsätzlich hat das Kalibrierungsformel Kanäle, durch die kaltes Wasser fließt. Wenn das Blatt durchläuft, kommt es in Kontakt mit der Berührungsschicht, die die Temperatur von PP Hollow senkt. Es ist Blatt oder trockene Kühlung, weil das Blatt Wasser nicht kühlt. Das Gegenteil ist das nasse Kühlen, das meist in der indirekten Kunststoffrohrleitung verwendet wird.                                                              Figure 17: PP hollow sheet leaving the vacuum calibrator And why do we need a vacuum? The blocks have holes, which are called vacuum holes. They create a vacuum inside the calibrator, which draws the sheet against the calibration tooling. Close contact with the metal surface facilitates good heat loss. It also ensures you get the right dimensions. Since plastic rubs against the calibration tooling, it’s highly polished to make the plastic slide easily. It also made of stainless steel for long life. You should also know that are two major factors that influence the cooling efficiency:

• Die Temperatur des Wassers, seine Strömungsrichtung und seine Geschwindigkeit.
• Die Anzahl der Vakuumblöcher und der erzeugte Vakuumpunkt.

Die Auswahl von Wasser in der Luft ist eine wichtige Aufgabe der Luftfahrt, die sich aus der Luft erzeugt.

2.1.3 erster Abziehapparat

                                                                 Figure 18: PP hollow sheet entering the first haul off The haul-off machine consists of rollers that are driven by a motor. You will need the haul-off machine to draw the PP corrugated plastic sheet from the vacuum calibrator.

Abbildung 19: Flöte-Wurgelplatte, die die erste Abfahrt verlassen

Die erste Schleppmaschine hat viele Rollen, um hohe Traktion zu gewährleisten. Es verfügt auch über ein starkes Motor- und Geschwindigkeitsreduktionssystem mit einem großen Getriebeverhältnis für niedriggeschwindigkeitsbetrieb. Das Lager, das wir verwenden, ist die Marke SKC aus Japan, die eine längere Lebensdauer hat. Wir verwenden auch einen internationalen Markenzylinder, um sicherzustellen, dass die beiden Seiten der Rollen auf dem gleichen Niveau sind. Die Gummi-Roller sorgt für eine reduzierte Belastung auf dem Board und verhindert Verformungen, da sie noch nicht ausreichend gehärtet ist. Wenn Gummi-Traktoren das PP-Hohlblatt ziehen, machen sie es auch glatt.

2.1.4 Heizofen

Abbildung 20: Heizöfen mit Heizstäben

Wenn das PP-Gitterblatt im Vakuumkalibrator-Tisch gekühlt wird, entstehen interne Belastungen aufgrund nicht einheitlicher Kühlung, da es ein schlechter Wärmeleitungsmittel ist. Wenn wir den Belastungen im PP-Hohlblatt nicht entfernen, kann dies zu schlechter Leistung des Produkts führen, wenn es verwendet wird. Es kann sich verdrehen, verzerren, knacken und hat eine geringere Abnutzungsfestigkeit. Um den Belastungen zu entfernen, führen wir einen Prozess durch, der als Anschlag bezeichnet wird. Dies beinhaltet das PP-Hohlblatt wieder auf eine Temperatur unter dem Abweichenpunkt aufheizen.

Was passiert also im Inneren des Anschlagöfen?

The heating oven has a six heating pipes of 1.5Kw each. They when they are heated, they heat the air inside the oven, when then raises the temperature of the PP hollow board. We use a temperature controller to test the temperature inside the annealing oven. When it reaches our temperature setting, it will stop heating.

Abbildung 21: Anschlagöfen in der Produktion

Wenn der Heizofern in der Produktion ist, ist er geschlossen, und das sparen wir Energie.

2.1.5 Korona-Behandlungseinheit

Abbildung 22: Corona-Behandlungseinheit

Die Kunststofffilme haben eine geringe Oberflächenenergie. Sie erschweren die Beschichtung mit Tinte, Klebstoffen oder Laminat. Wenn die PP-Hohlplatte während der Produktion nicht behandelt wird, wird sie während der Lamination, des Druckens und der Beschichtung schlechte Leistung erzielen. Wir müssen ihre Oberflächenenergie oder ihre Oberflächenfeuchtigkeit erhöhen, um jede Beschichtung ausreichend zu binden zu ermöglichen. Dies ist die Aufgabe der Koronabehandlungseinheit. Die beeinflusste Oberflächenenergie beginnt sofort nach der Behandlung zu sinken und kann einige Tage oder Wochen dauern. Wenn der Kunde also auf dem Blatt drucken möchte, muss er es erneut behandeln.

Wie funktioniert die Corona-Behandlungseinheit?

Es besteht aus zwei Hauptteilen:

• Die Stromversorgung Die normale Stromversorgung wird in eine Einphase-Stromversorgung mit niedriger Frequenz umgewandelt, was bedeutet, dass sie mehr Energie hat.
• Die Trägerinheit Ioniert die Luftlücke, durch die das PP-Blatt durchläuft, und erhöht somit die Oberflächenenergie des Hohlplattes.

Abbildung 23: Blatt, das durch die Korona-Einheit in den Kühlrahmen gelangt

2.1.6 Kühlrahmen & Gebläse

Abbildung 24: Kühlrahmen und Bläser

Nachdem die PP-Wellplatte die Koronabehandlungseinheit verlassen hat, kühlen wir sie weiter mit einem Gebläse. Es bläst Luft über die Platte und nimmt die Wärme auf. Während die Platte weiter abkühlt, wird sie härter. Wir benötigen sie, dass sie steif genug für die Seitenbearbeitung mit dem Kantenschneider und die Längsschneidung in einzelne Stücke wird.

2.1.7 zweiter Abziehapparat + Kantenschneider

Abbildung 25: Zweite Abtriebseinrichtung

Die zweite Abholvorrichtung besteht aus zwei Rollen und einem Motor, der dazu dient, zusätzliche Belastungen im Blatt zu entfernen, die durch weitere Abkühlung verursacht werden können.

Abbildung 26: Zweite Abtriebsvorrichtung neben dem Längeschneider

Auf der Abwärtsseite des Platzes findet man das Schneidgerät, das die Seiten des Platzes schneidet, um die gewünschten Abmessungen zu erhalten.

2.1.8 Längeneinstell- und Schneideeinheit

Abbildung 27 Längssetzer und Schnittstelle

Wir schneiden das Blatt mit einem automatischen oder transversalem Schnittmaschine in Längenstücke. Unser Schnittmaschine verfügt über ein Auf- und Abflusssystem. Wenn die erforderliche Länge des Blattes durchlaufen ist, wird das scharfe, Legierungsgelässer ausgelöst. Unser Schnittmaschine produziert sehr präzise Blätter mit glatten Rändern.

2.1.9 Sammeltisch

Abbildung 28: Sammeltisch mit Walzen

The collection table is used to collect the finished PP hollow sheets. It has smooth rollers to enable the sheet slide out gracefully. Next, you can unload the sheet from the line manually as you visually inspect it to make sure it meets your quality standards. https://youtu.be/rYB7Zcc3ThA

2.2 Technische Daten der PP-Hohlplatte-Extrusionslinie

Technische Daten für die Extrusionslinie PP/PE Holzblatt		PC Holzblatt Extrusionslinie technische Daten
Extruder model	SJ-120, SJ-100	Extruder model	SJ-120, SJ-45
Sheet width	2100mm, 1220mm	Sheet width	2100mm
Sheet thickness	2-8mm, 2-8mm	Sheet thickness	4-40 mm
Max capacity	350kg/h,200kg/h	Max capacity	450kg/h
Hauptmotorleistung	185Kw, 132kw	Hauptmotorleistung	132kw

2.3 Hilfsmaschinen für PP-Wellplattenlinie

Hilfsmaschinen sind nicht Teil der Hauptproduktionslinie für die Extrusion von Hohlblechen von PP, aber wir brauchen sie auch für Aufgaben wie das Recycling von Kunststoffabfällen, die während der Produktion entstehen.

• Water chiller
• Kruder
• Luftkompressor

Schlussfolgerung

In diesem Kapitel haben Sie über die wichtigsten Maschinen in unserer PP-Hohlblatt-Produktionslinie erfahren. Es wird jedoch einen längeren Artikel und viel Zeit dauern, um jeden Bestandteil der Linie zu erklären. Die hier beschriebenen Details sind ausreichend, um Sie beim Kauf einer PP-Wellenblattmaschine zu leiten. Wenn Sie mehr erfahren möchten, sind Sie willkommen, uns Fragen zu stellen. Als Nächstes werden wir die physischen Eigenschaften, Vorteile und Verwendungszwecke des PP-Hohlblattes untersuchen.

Kapitel 3: Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen von PP Hollow Sheets

3.1 Eigenschaften von PP-Hohlplatten

1. Leichtgewichtig

Die leichte Eigenschaft von PP-Hohlblättern macht sie leicht zu transportieren und für verschiedene Anwendungen geeignet, wie zum Beispiel für das grafische Design von Banner und Werbeblättern und Verpackungen.

2. Hervorragende Bearbeitbarkeit

Since PP hollow sheets come in large sheets, they have to be cut and fabricated into different products. So, one quality they must possess is great workability. Cutting: You only need a utility knife to cut the sheets or heavy duty scissors. Some sign makers also have commercial stack cutters for heavy duty cutting. Here a video that shows how to cut corrugated plastic sheets using a utility knife and pen cutters. https://youtu.be/Q5hOaKfWhpc Drilling and gluing: You can also drill into PP hollow sheets using a regular drill. To make it easy to tape or glue the sheets, you will treat the sheets in the factory using the corona process. During use, the customer can employ other techniques such as treating with a propane torch or cleaning the surface using alcohol or spirits. Welding PP hollow sheets also work well with screws, bolts, and nuts. In addition, some professional users weld PP sheets together by heating with hot air.

3. Haltbarkeit

Die Hohlplatten haben Eigenschaften, die sie sehr langlebig machen, wie hohe Schlagwiderstand und Kratzerwiderstand. Sie haben auch chemische Widerstandsfähigkeit gegen Säuren, Lösungsmittel und Alkalien. Dies macht sie für den Außengebrauch geeignet und sorgt dafür, dass sie eine lange Lebensdauer haben.

4. Hohe Festigkeit und Steifigkeit

Die hohen PP-Blätter sind auch für ihre hohe Festigkeit und Starrheit bekannt.

Abbildung 29: Korrukt-Plastikbox

5. Wasserdicht

Polypropylenbleche sind wasserdicht, daher werden sie für die Wasserdichtung im Bau verwendet.

6. Wiederverwendbar

You can reuse PP corrugated products such as corrugated plastic boxes up to 12 times. What’s more, PP corrugated boxes are collapsible and can be stored for later use.

7. Hohe Fließfähigkeit

Da Polypropylen ein Thermoplast ist, ist es leicht zu schmelzen und zu recyceln. Wenn PP-Wellenblätterprodukte in Recyclinganlagen geschickt werden, können sie in Kunststoffpelle geschleudert und pulverisiert werden. Die Pelle fungieren dann als Rohstoffe für andere Kunststoffprodukte wie Müllbehälter.

8. Umwelfreundlich

Während die Kohlenstoffemission einer Kartonbox kleiner ist als die eines entsprechenden wellen Kunststoffkartons, kann die Kunststoffkarton mehrmals wiederverwendet werden.

3.2 Anwendung von PP-Hohlplatten

1 Verpackungsbehälter

Aufgrund der günstigen Eigenschaften wie Leichtgewicht, hohe Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Herstellungsleistung werden PP-Hohlbleche in der Verpackungsindustrie häufig verwendet. Darüber hinaus übertreffen sie Kartons aus Kartonpapier. Während Wellpappe beispielsweise nur braune und weiße Farben hat, sind die Farbauswahl bei Kunststoffen grenzenlos. Darüber hinaus haben PP-Gürtelfolien gute Dämpfungseigenschaften, die durch Hinzufügen weiterer Schichten verbessert werden können.

2 Anzeigepaneele

Die verarbeiteten PP-Gitterblätter reagieren gut auf Druck.

3 Lärmschutzwände

Sie sind als Lärmbarrieren auf Autobahnen und Bahnlinien eingesetzt, indem sie Schallwellen enthalten und verhindern, dass sie Häuser und Geschäfte erreichen.

Abbildung 30: Lärmbarrieren in der Bahnlinie

4 Bauwesen

Die Kunststoffplatten haben zahlreiche Anwendungen in der Baubranche. Zunächst können sie in der Innendekoration Sperrholz und Glas ersetzen. Da sie in einer großen Auswahl an Farben erhältlich sind, ist es nicht erforderlich, sie neu zu malen.

5 Weitere Anwendungen

Neben diesen Hauptnutzern haben PP-Hohlbleche andere Anwendungen wie Trennwände, Gemüseboxen, Elektroboxen und Abdeckungen, Pinnwände für Schulen und Anzeigetafeln, unter anderem.

3.3 Vorteile von PP-Hohlplatten gegenüber Faserplatten

1 Einfach zu drucken

Figure 31: Returnable PP corrugated vegetable box

Unternehmen drucken oft auf ihren Verpackungsmaterialien, um das Logo und die Marke ihrer Marke zu zeigen. Während Sie auf Wellpappenkartons drucken können, ist es oft schwierig, volle Farben genau zu reproduzieren. Die Druckqualität variiert auch je nach Farbe des Materials und der Eigenschaft der Oberfläche, die im Falle von Papier sehr absorbierend ist. Aber der Druck auf coronabehandelten Kunststoffplatten ist sehr effizient und Sie können sogar qualitativ hochwertige Glanzbilder auf der PP-Verpackung reproduzieren.

2 Wiederverwendbar, recycelbar und zurückführbar

Die Verwendung von Kunststoff-Wellenkästen kann nicht nur wiederverwendbar sein, sondern auch nach ihrer Lebensdauer wieder an den Lieferanten zurückgegeben werden, um sie wiederherzustellen. Da sie nicht umfangreicher Produktionsprozess durchlaufen müssen, sparen sie Energie, anders als Wellenkästen, die zur Herstellung von Papierpulpver verarbeitet werden müssen.

3 Bietet mehr Schutz für das Produkt

Die Kunststoff-Wellenboxen bieten einen besseren Schutz als Wellenpapierboxen, weil sie nicht zu zerreißen sind. Sie sind auch wasserdicht und haben eine starrere Struktur.

4 Einfache Anpassung

Kunststoffgewölbte Kisten können unterschiedliche Formen und Stile annehmen, um den in ihnen enthaltenen Produkten zu entsprechen.

Abbildung 32: Kunststoff-Körperbox mit kostengünstiger Oberseite

In diesem Kapitel haben Sie einige Möglichkeiten gesehen, wie Ihre Kunden PP Wellbleche verwenden können.Als nächstes werden Sie sehen, wie andere PP-Blatthersteller ihre Produkte bewerten und wie Sie den besten Preis für die PP-Blattherstellungslinie finden.

Kapitel 4: Preise für PP-Kunststoffplatten-Extrusionsmaschinenlinien

Abbildung 33: Beste Preis

Mit unserer PP-Blatt-Herstellung können Sie hochwertige Blätter für jeden Markt der Welt herstellen.

5.1 Preis für PP Wellplatte

Ich habe untersucht, wie Hersteller von PP-Hohlblättern ihre Produkte verkaufen und herausgefunden, dass PP-Hohlblättern preismäßig sind:

• Per kilogram
• Piece-wise
• - Für den Quadratmeter.

Stand 2019 verkauften Hersteller in China ihre Platten für zwischen 2 und 5 Dollar pro Stück und etwa 1 bis 3 Dollar pro Kilogramm.

MOQ:

Die Hersteller von PP-Blatt legen eine Mindestbestellmenge fest. Es ist die geringste Menge an Lager, die sie einem Kunden erlauben zu kaufen.

5.2 Wie bekommt man den besten Preis für eine PP Hohlkörperplattenmaschine

The average range of an automatic PP hollow sheet line is anywhere between $130,000 to $170,000. Several factors influence the machine’s price including the quality of the electrical components used, production capacity, quality of after-sales services, and more. When you buy the PP sheet board extrusion line, here are things to pay attention to:

• Höchstproduktionskapazität
• Ob ein- oder zweischraubendes
• Markennamen von elektrischen Komponenten: Die zuverlässigsten Wechselrichter werden beispielsweise von ABB und Motoren von Siemens hergestellt.
• Zum Beispiel CE, ISO9001 und SGS.

Kapitel 5: China PP Grid Sheet Extrusion Line

Figure 34: Testing the PP hollow sheet extrusion line at our Factory

5.1 PP FLUTE BOARD MAKING MACHINE FEATURES

Benk Machinery hat einen langjährigen Ruf, ein hochwertiger Kunststoffmaschinenhersteller in China zu sein. Unsere PP Flötenplatten-Herstellungslinie wird aus den besten Teilen und von hochqualifizierten und erfahrenen Ingenieuren gebaut. Wenn Sie eine PP-Hohlleiterlinie gründen möchten, finden Sie hier einige Gründe, uns als Ihren zuverlässigen Lieferanten zu wählen:

1. Hocheffiziente und speziell konstruierte Schnecke aus Doppelstahl für lange Lebensdauer

2. Siemens-Steuerung

3. Kontinuierlicher Siebwechsler

4. Unterschiedliche Produktbreiten

5. Ein- oder Mehrschicht-Extrusion

6. Sie können den Flachabstand anpassen

7. Verwässerungswiderstandsvakuumkalibrator mit drei Vakuumblöchern
8. Höchstleistung
9. Einzigartige T-Die, die hohe PP-Blätter mit unterschiedlicher Dicke herstellen kann.

5.2 Angebotene After-Sales-Services

Benk bietet auch hervorragende Kundenbetreuungs- und Beratungsdienste an. Wenn Sie Ihre Maschine bestellen, testen wir vor dem Versand in unserem Lager.

1. Technische und Formulierungsunterstützung

2. Vor-Ort-Installation

3. Schnelle und effektive Video-Fehlerbehebung der PP-Hohlmaschinen online. Wir können auch unsere Techniker vor Ort schicken, um die Maschine zu reparieren.

4. Sie erhalten eine 13-monatige Garantie für elektrische Komponenten. Wir stellen auch sechs Monate lang kostenlose Ersatzteile zur Verfügung.

5. Ausbildung für Ihre Mitarbeiter.
6. Standardziehungen für Kühlwasser, Druckluft usw.

Abschließend möchte ich Sie bei dieser Gelegenheit einladen, unsere Fabrik zu besuchen. Wenn Sie uns im Moment nicht besuchen können, können Sie Ihre Anforderungen gerne mit unserem Manager Tony besprechen. Alle unsere Plastiklinien sind zuverlässig stabil und werden auf der ganzen Welt von Nordamerika bis Asien verwendet. Ihre Botschaft:

Hier sind weitere Ressourcen für weitere Lesen

1. In der Extrusionsprozess und deren Auswirkungen auf die Produktqualität
2. Wellpappe
3. Wellpappe aus Kunststoff
4. PC vs. PP. Homopolymer
5. Glühung